卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
建筑卸料平台专项施工方案
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工，旨在提高卸料效率、保障施工安全，并减少对环境的污染。
具体工程内容如下：1.2工程内容：建设一座卸料平台，用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点：建筑工地1.4工程施工单位：XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位：XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部，负责协调、管理和监督施工全过程；-设立施工项目部，负责工程实施、安全管理等工作；-设立施工监理部，负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度；-进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识；-设置安全警示标志，保证施工现场的安全；-安排专人对施工现场安全进行巡视，并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况，设计合适尺寸的卸料平台；-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘，设计相应的隔音和防尘措施；-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料；-打造施工现场，搭建施工临时设施；-协调相关部门，确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全；-对施工人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法；-安装安全防护设施，防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建；-做好卸料平台的基础工程，确保施工的稳定性和安全性；-对卸料平台进行验收，确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行，确保卸料平台的正常运转；-安排专人进行卸料作业，保证卸料过程的顺利进行；-监测卸料过程中的噪音和灰尘，确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前，对卸料平台的设计方案进行审查，确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据…………………………………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………………………………三、卸料平台搭设……………………………………………………………………四、卸料平台的搭设要求……………………………………………………………………五、卸料平台使用安全措施…………………………………………………………………附一：卸料平台计算书…………………………………………………………………卸料平台搭设施工方案一、编制依据1、本工程的建施图、结施图及施工图纸会审纪要等。
2、《德商华府天骄（一期）总承包工程施工组织设计》。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011，J84-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）。
4、省、市有关城市建设管理、现场文明施工管理的规定。
5、我公司制定的有关质量、安全、文明施工、技术、机械等管理制度和管理办法。
6、PKPM管理软件。
二、工程概况工程名称：德商华府天骄（一期）总承包工程地址：市双流县公兴镇牧华路与迎宾大道交叉口结构类型：主楼：桩筏板基础，剪力墙结构；地下室部分为框架结构，采用钢筋砼柱下独立柱基础、条基加抗水板（厚250），商业部分为框架结构计划工期：见施工合同施工面积：总建筑面积132256.23m2，地下建筑面积约32000.15m2，地上建筑面积约100256.08m2三、卸料平台的搭设每层搭设2-3个卸料平台，卸料平台采用外挑型钢做成定型钢平台，16型槽钢做主梁，4根14型槽钢做次梁，主梁和次梁焊接成一个钢平台，再在钢平台外周搭设钢管围栏1.2m高，底面满铺竹架板，外侧三面满挂密目安全网封闭。
钢平台长3.0m，宽3.0m，外挑1.3m，主型钢梁在楼层上预埋Ф16钢筋锚筋，在上层梁上预埋Ф20钢筋吊环，用2根钢丝绳（直径16mm）反拉钢平台，侧钢丝绳为主绳，外侧钢丝绳为辅绳。
卸料平台容许承载力：最大堆放材料荷载0.8吨，钢管6m ×40根或3m ×80根。
卸料平台搭设图见后，计算书附后。
四、卸料平台的搭设要求1、工艺流程楼板预埋锚环→钢丝绳吊环埋设→卸料平台就位→钢丝绳固定→卸料平台围护设施安装→验收。
2、搭设要求（1）施工楼板混凝土时，按照预定的位置在楼板上预埋φ16圆钢2道。
（2）上层结构施工时，在结构上预埋φ20钢筋吊环。
（3）混凝土结构达到设计强度80%以上方可安装卸料平台。
（4）钢丝绳两端用4个钢丝绳绳夹卡固牢固。
绳卡卡固时，螺帽应设在非钢丝绳收头一侧，螺丝应拧紧。
钢丝绳绳卡应按规要求进行正确布置和使用。
钢丝绳绳卡共布置4颗，第一颗应紧靠穿墙杆的环边10mm 左右，然后按140mm 的间距布置第二颗、第三颗，第四颗应布置在距第三颗绳卡500mm 处。
绳卡卡固时，应将第三、第四颗之间的末端钢绳放松，让其拱起20mm 高形成“安全弯”，然后再拧紧。
在是使用过程中观察起拱的20mm 钢丝绳是否被拉伸，以确定钢丝绳是否有滑移现象。
当钢丝绳有滑移时，“安全弯”即被拉直，这时应立即采取措施将钢丝绳绳卡重新卡牢。
100100钢筋吊环与梁主筋焊接牢固(埋入梁内砼100mm)?20钢丝绳吊环钢丝绳绳卡夹固图（5）卸料平台安装完毕，经工长、安全员验收合格后，才能正式使用。
（6）验收合格后的卸料平台上悬挂“验收合格，准用”牌和荷载“限重”牌。
五、卸料平台使用安全措施1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、钢平台安装时，所有螺丝必须安装，并用扳手拧紧。
钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于口。
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
4、卸料平台拆除时，必须待吊钩将钢平台钓好后方可最后将主钢丝绳解开。
安装时，先将辅绳安装好临时固定钢平台，待主绳安装完毕再将辅绳松开；5、钢平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、卸料平台上应限荷使用，架体物体堆放荷载不得大于0.8吨，钢管6m ×40根或3m×80根，且尽量堆放在平台侧。
平台上的物体应尽快转运出平台。
7、塔吊必须轻吊轻放，尽量减少冲击荷载对卸料平台的影响。
卸料平台计算书型钢平台采用16型槽钢为主梁，14型槽钢为次梁，槽钢主梁设置在楼板上，搁置长度不少于0.8m。
钢平台用钢丝绳反拉在上层梁上。
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规》(GB50017-2011)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用[16号槽钢U口水平，次梁间距1.0m（共4根）。
钢平台容许承载力：最大堆放材料荷载800kg。
钢平台平面简图钢平台立面简图计算参数:平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.0m，插入结构锚固长度0.8m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.0m，次梁间距1.0m，。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用[16号槽钢U口水平。
容许承载力均布荷载1.0kN/m2，最大堆放材料荷载8.0kN。
脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.5kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.1m，两道钢丝绳距离0.7m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.3m。
一、次梁的计算次梁选择[14号槽钢U口水平，间距1.0m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：0.5kN/m2Q1 = 0.5×1.0=0.5kN/m(2)最大容许均布荷载为1.00kN/m2；Q2 = 1.0×1.0=1.0kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.5+0.14)+1.4×1.0 =2.17kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4×8.0=11.2kN2.力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 2.17×3.02/8+11.2×3.0/4=10.84kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.0N/mm2；经过计算得到强度=10.84×106/(1.05×80500.0)=128.27N/mm2；次梁的抗弯强度计算< [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75由于b大于0.6，按照《钢结构设计规》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688经过计算得到强度=10.84×106/(0.688×80500.0)=195.68N/mm2；次梁的稳定性计算< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与力的计算。
主梁选择[16号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.5+1.4×1.0)×0.5×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)=1.76kN P2=((1.2×0.5+1.4×1.0)×1.0×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)=3.26kN P3=((1.2×0.5+1.4×1.0)×1.0×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)=3.26kN P4=((1.2×0.5+1.4×1.0)×1.0×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)+11.2/2=8.86kNP5=((1.2×0.5+1.4×1.0)×1.0×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)=3.26kN P6=((1.2×0.5+1.4×1.0)×0.15×3.0/2+1.2×0.14×3.0/2)=0.71kN 2.力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到：1.761.835.97 5.662.41 2.031.23 1.6110.4710.8514.1114.2212.4312.12主梁支撑梁剪力图(kN)6.5129.821主梁支撑梁弯矩图(kN.m)5.2430.227主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.80kN最大弯矩Mmax=9.82kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=9.82×106/1.05/108300.0+9.70×1000/2195.0=90.79N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(4300.0×160.0×235.0)=0.52经过计算得到强度=9.82×106/(0.522×108300.0)=173.75N/mm2；主梁的稳定性计算< [f],满足要求!三、钢丝拉绳的力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。