天能阀控铅酸蓄电池电池检测标准
微型阀控式铅酸蓄电池检验技术规范
微型阀控式铅酸蓄电池检验技术规范目次1 范围2 规范性引用文件3 产品分类及外形尺寸4 要求5 试验方法6 检验规则7 标志、包装、运输、贮存微型阀控式铅酸蓄电池1 范围本技术规范规定了微型阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）的产品分类及外形尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本技术规范适用于草坪灯、电蚊拍、手电筒、头灯、探照灯、玩具和便携式灯具等市场用铅酸蓄电池。
容量范围指4000mAh及以下。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T 1227 精密压力表GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池产品分类（GB/T 19639.2-2007,IEC 61056-2:2002，MOD）JB/T 9461 动槽水银气压表技术条件QB 702 滴定管QB 700 量筒3产品分类及外形尺寸3.1 代号3.1.1 C5---5小时率额定容量，单位：mAh。
3.1.2 I5---5小时率放电电流，数值为C5/5（A）。
3.1.3 C e---5小时率实际容量，单位：Ah。
3.1.4 R---蓄电池容量保持能力（%）。
3.1.5 蓄电池外形尺寸按5.4条检验，外形尺寸偏差±0.5mm。
3.2 型号编制产品类型及特征代号确定为汉语拼音缩写“WF”。
n W F 8005小时率额定容量的数值，单位为mAh；特征代号，阀控式；类型代号，微型串联单体蓄电池数，n=2,3,4,5(一个单体不标注)。
示例：四个串联单体的5小时率额定容量为800mAh的小型阀控式铅酸蓄电池表示为4WF800。
4 要求4.1外观蓄电池外观不得有变形及裂纹，且标志清楚。
阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册-
阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册目录章节1 (3)外观检查 (3)章节2 (3)开路电压测试 (3)章节3 (3)容量测试 (3)章节1外观检查1、蓄电池外观不得有变形，漏液，裂纹及污迹，标志要清楚。
2、蓄电池的正负端子有明显标识章节2开路电压测试1、开路电压测试，蓄电池在环境温度为25±5℃的条件下完全充电后，至少静置24小时，逐只测量蓄电池的开路电压并记录，要求一组电池中，开路电压最大和最小的差值符合下面的要求，则判断合格。
2V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于20mv12V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于100mv章节3容量测试（1）容量检测前应进行均充。
（2）当均充转浮充后，浮充电流为（1~2）mA/Ah，且连续稳定约（2~3）小时不变，表明蓄电池已充足电。
在确保浮充24小时后，将蓄电池静置1~24H，待蓄电池温度与环境温度一致时，方可进行容量检测，放电过程中，环境温度应基本保持一致，环境温度应该在25±5℃之间。
（3）蓄电池放电过程中电流波动不得超过正负1% 。
（4）蓄电池放电温度是指放电开始时，蓄电池槽外壁中心的温度。
（5）蓄电池放电开始时，应测量并记录蓄电池的开路电压，温度，放电电流和放电开始时的端时间（6）蓄电池放电期间，应测量并记录蓄电池的端电压，环境温度，放电电流和放电时间。
测量时间间隔，10小时率容量试验为1 小时。
3 小时率是半小时，1 小时率是10分钟。
在放电末期要随时测量，以便准确地确定蓄电池达到放电中止电压的时间。
（7）当 1 组蓄电池中任何一个电池放电达到蓄电池放电终止电压时，放电结束，计算容量。
（8）蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按下面的公式换算成25℃基准温度时的容量Ce。
CtCe=1+K(t-25℃)式中：t——放电时的环境温度。
K——温度系数，10h率容量试验时K=0.006/℃，3h率容量测试K=0.008/℃，1h容量测试K=0.01/℃。
铅酸Pb蓄电池检验标准
来料检验标准一、定义来料检验就是为使采购物料在投入生产之前达到产品所需的品质标准要求所采取的检查作业，负责这类工作的人员我们称之为来料检验员，简称料检员或IQC。
二、目的来料检验员能够依据相应的标准要求对品质状况作出客观的判定，从而防止或减少不良品的流入以保证生产车间的生产作业能够顺利进行。
三、范围本标准不仅适用于来料检验作业，必要时也可用作生产人员生产过程中剔不良品的依据。
四、内容1. 塑料件1.1 外观铅酸蓄电池检验标准铅酸蓄电池的认识电动车辆用铅酸蓄电池一般分为免维护蓄电池和阀控密封式蓄电池两类。
我司采用是免维护蓄电池。
密封免维护蓄电池采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺。
使其具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。
5要求5.1外观蓄电池按6.2检验时，外壳不得有变形及裂纹，表面干燥、无酸液，且标志清晰、正确。
5.2极性蓄电池按6.3检验时，电池极性应与标志的极性符号一致。
5.3外形尺寸及重量蓄电池外形尺寸、重量参见本标准的附录A。
5.4端子5.4.1端子位置可分为四种类型，如图1（a～d）。
5.4.2端子的位置以及对端子的外观、结构等具体要求由用户与制造厂协商决定。
5.53小时率额定容量5.5.1蓄电池按6.5试验时，第一次容量应不低于额定值的85％。
5.5.2蓄电池应在第十次容量试验或之前达到额定值。
5.6大电流放电蓄电池按6.6.2放电时，放电时间应不低于30min；蓄电池按6.6.3放电时，电压应不低于8.40V。
5.7低温-18℃放电蓄电池按6.7.2放电时，放电时间应不低于60s；蓄电池按6.7.3放电时，容量应不低于额定值的50％。
5.8过放电性能蓄电池按6.8试验时，其容量应不低于额定值的75％。
5.9安全性蓄电池按6.9试验时，外壳不得出现漏液、破裂等异常现象。
5.10密封反应效率（此条适用于阀控密封式蓄电池）蓄电池按6.10试验时，其密封反应效率应不低于90％。
铅酸蓄电池检查
铅酸蓄电池检查
1. 外观检查：检查电池外观是否有明显损坏、变形或渗漏情况。
2. 电解液液位检查：打开蓄电池盖板，检查电解液液位是否在正常范围内。
如液位过低，需添加适量的蒸馏水或蓄电池专用电解液；如液位过高，需将多余液体抽出。
3. 电解液浓度测量：使用密度计测量电解液的浓度，判断是否需要更换电解液。
一般来说，铅酸蓄电池的浓度在1.27-1.29
之间为正常，若浓度低于此范围则需要进行电解液补充或更换。
4. 电池端子检查：检查电池端子是否松动、腐蚀或积污。
如有问题，需清洁端子并确认连接牢固。
5. 充电系统检查：使用适当的仪器检测电池的电压和充电电流。
正常情况下，铅酸蓄电池的充电电压应在13.8-14.8V之间，
充电电流应符合电池的额定充电电流要求。
6. 负荷开路电压测量：断开电池与负荷连接后，使用适当的仪器测量电池的开路电压。
正常情况下，铅酸蓄电池的开路电压应在12.6-12.8V之间。
7. 负载测试：连接适当的电荷负载到电池上，测量电池在负载下的电压变化情况。
如电池的电压迅速下降，则可能存在电池容量不足或极板损坏的情况。
8. 内阻测量：使用相应的设备测量电池的内阻。
内阻的变化可
以反映电池的健康状况，较大的内阻值可能意味着电池老化或损坏。
请注意，检查铅酸蓄电池时需遵循安全操作规范。
正确使用测试仪器，并在必要时请专业技术人员进行检测和维护。
阀控式密封铅酸蓄电池技术要求
XXXXXXXXXXXX公司阀控式密封铅酸蓄电池采购项目技术要求2019年1月一、总则1)本技术要求适用于XXXXXX2019年UPS蓄电池类采购项目。
本技术要求书提出了对设备的基本要求，未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合或者高于本规范书和有关工业标准、企业标准的优质产品。
2)本技术要求经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
3)本技术要求未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、技术要求2.1法规和标准所提供的设备必须符合，但不限于下列的到定货日期止有效的所有法规和标准，包1)GB193《包装箱储运指示标记》2)GB1957《形状和位置公差检测规定》3)DL/T5044-95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》4)GB/T 2900.1—1993《电工术语基本术语》5)GB/T 2900.11—1977《电工术语蓄电池名词术语》6)GB 4207—1993《外壳防护等级》7)GB2406《塑料燃烧性能试验方法》8)GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》9)GB/T 13374—1992《机电产品包装通用技术条件》10)DL/T 637—1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》11）GB 2900.11—77《蓄电池名词术语》2.2 蓄电池的要求2.2.1蓄电池必须为胶体管式极板型，电解液呈凝胶固定状态，不流动、无漏液、极板各部分反应均匀。
2.2.2蓄电池在环境温度-5℃～+45℃条件下应能正常使用。
2.2.3蓄电池单体壳盖应采用ABS或PP高强度材料，安全阀采用高性能耐酸橡胶或更高性能的材料，具有良好的防爆及阻燃性。
蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性。
2.2.4蓄电池极性应与极性标志一致。
正、负极端子应便于用螺栓连接，其极性、端子外形尺寸应符合厂家产品图样。
2.2.5蓄电池正极板厚度≥6.0mm，负极板厚度≥3.5mm。
2.2.6蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹。
阀控式密封铅酸蓄电池测试方法
阀控式密封铅酸蓄电池测试方法1.总则1.1 本规范书主要用于对蓄电池运行状况进行检查、测试，以判断蓄电池性能状态。
1.2 本规范书所采用的方法主要依据标准YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》、JIS C 8702-1995《小型密封铅蓄电池》、DL/T 637－1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》。
2. 蓄电池外观及运行环境检查2.1 蓄电池外观检查及处理（1）电池壳体有无鼓胀变形。
□无；□有，处理方法：更换电池。
（2）有无发生电池槽盖、极柱、安全阀周围电解液渗漏。
□无；□有，处理方法：更换电池。
（3）电池连接处有无松动、腐蚀现象。
□无；□有，处理方法：紧固螺栓，端子除锈，更换连接件（电缆或铜排）。
（4）电池架及防震架防酸漆有无脱落、腐蚀。
□无；□有，处理方法：除锈重新喷漆。
2.2蓄电池运行环境检查（1）环境温度：记录蓄电池运行环境温度。
注意温度过高（45℃以上）会加快水分解及板栅腐蚀速度，严重缩短蓄电池使用寿命，同时由于高温环境下充电蓄电池发热量会增大（发热量Q＝3.6×V×I×n，其中V为蓄电池每单格的浮充电压值；I为浮充电流值，常温可按2‰C10估算，高温浮充电流值按实际测量结果；n电池组单格总数；单位kJ/hr）；温度过低（-15℃以下）会加速极板（尤其是负极板）硫酸盐化，造成蓄电池性能劣化。
若蓄电池运行环境温度全年有1/3超过以上指标，建议对蓄电池运行环境进行必要改善（如安装空调）。
（2）通风换气条件：检查换气状况，保持蓄电池使用环境良好空气流动，避免蓄电池充电过程热量及氢气的积累。
若通风换气不良（换气量Q≥C10×n ×5.5‰，其中C10为10小时率容量；n为电池单格数；单位m3/hr），建议加以改善（如安装排气扇）。
（3）防尘条件：检查蓄电池盖子灰尘累积情况，保持蓄电池表面清洁。
尘埃积累如遇到潮湿环境，有产生端子之间短路甚至负极接地故障的危险。
通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法
中华人民共和国通信行业标准通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法1、范围本标准规定了通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求、检验项目和检验方法。
本标准适用于生产企业、使用单位和质量监督部门对产品质量的检验。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1333.2-91 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸。
3、定义3．1 耐过充电能力完全充电状承受过充电的能力3．2 防爆性能蓄电池内部产生的可燃性气体逸出后，遇到蓄电池外部的明火在蓄电池内部不引燃、不引爆。
3．3 防酸雾性能蓄电池在充电时，抑制其内部产生的酸雾向外泄放性能。
3．4 阀控式密封蓄电池在额定年限内正常使用情况下具有无需补水、加酸性能的蓄电池。
4、符号C10-10h 率额定容量A²h，数值应符合GB/T13337.2 标准C3-3h 率额定容量A²h，数值为0.75C10C1-1h 率额定容量A²h，数值为0.55C10Ct-蓄电池实测容量A²h，是放电电流I（A）与放电时间t（h）的乘积Ce-在基准温度（25℃）条件时的蓄电池实际容量，A²hI10-10h 率放电电流，数值为1I10（A）I3-3h 率放电电流，数值为2.5I10（A）I1-1h 率放电电流，数值为5.5I10（A）5. 技术要求5．1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15℃～+45℃条件下应能正常使用。
5．2 蓄电池结构蓄电池的正、负极端子应便于连接，有明显标志，其极性、端子、外形尺寸应符合厂家产品图样。
蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。
蓄电池间的连接电压降△U≦10mV。
5．3 蓄电池外观蓄电池外观不得有变形、裂纹及污迹。
5．4 气密性蓄电池应能承受50kPa 的正压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程Q/MXSD10414.1-20061 主题内容与适用范围1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。
1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员，生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员，值长、运行值班员、维护班人员。
2 阀控式免维护铅酸蓄电池日常要求2.1 蓄电池应每半月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。
2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期新安装后的阀控式免维护铅酸蓄电池组！应进行全核对性充放电试验！以后每隔2年进行一次核对性充放电试验！运行了6年以后的阀控蓄电池！应每年做一次核对性充放电试验。
3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形！电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。
3.2 准备好充放电工器具！记录表格及开工资料。
3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。
充足电后进入放电！放电10小时单体终止电压1.90V！最低不能低于1.80V。
3.4 在充放电过程中每隔2小时记录一次单体电压！总电压！充放电电流。
并检查电池发热！充电装置运行情况。
3.5 充放电工作结束后应进行数据分析！对电池的电压有不正常下降！容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。
4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求1/3页4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方！室温应保持在16?(32?的范围内。
4.2 蓄电池室内应通风良好！同时排出的气流不得立即回到电池室内！以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。
4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电！亦不能过放电！每次放电完后！应及时充电！需充电的时间在10小时以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件一:阀控铅酸蓄电池的检
测
1、检测方法、判断标准
1.1万用表电压检测法
情况一：蓄电池在短期内突然出现放电时间或行驶里程骤降。
步骤：a.电池间连接线检查。
检查电池间连接线是否连接牢固有无松动，连接线有无腐蚀断丝；
b.放电。
将电池总电压放至测量值，即单格电压达到1.8V（6V电池为
5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）；
c.放电后电压记录。
打开车载用电设备（如：大灯、冷暖风机等）迅
速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录；
e.补充电。
如有△U值大于以上参考值，对这只电池作好记号便于找到，并作以
下补充电；
（1）用车载充电器充电至充电完成；
（2）用单只充电器对△U值大于以上参考值的电池进行补电；
（3）重复b至d步骤；
（4）如△U值仍大于参考值，用车载充电器充电至充电完成后更换这只落后电池。
f.平衡适应阶段。
为更好使更换的电池达到与其它电池间平衡和适应过程前期
务必按以下操作，切勿作深放电；
（1）充电后放电深度在30%左右进行充电为宜，即如正常可行驶100公里，在行驶30公里左右停止；
（2）用车载充电器充电至充电完成；
（3）以此浅放电循环至少3次以上方可，建议放电深度不大于70%为宜（即在平缓的路况行驶时感觉车速下降动力不足），如长期进行深
放电会造成电池间压差增大，电池容量、寿命快速下降的风险。
情况二：蓄电池在一定期间内放电时间或行驶里程短大于电池正常衰减且后续未出现急剧下降；
步骤：a.充电后电压记录。
用车载充电器充电至充电完成，断开充电器静止2小时测量每单只电池电压并按照不同方位电池做好电压记录，
充满电即单格电压在2.2V左右（6V电池为6.6V/单只，8V电池
为8.8V/单只,12V电池为13.2V/单只）,作为判断电池是否因充
电器问题未充满电；
b.放电1。
将电池总电压放至测量值，即单格电压达到1.8V（6V
电池为5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）；
c.放电后电压记录。
打开车载用电设备（如：大灯、冷暖风机等）
迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录，
作为判断是否可能因电池单只落后导致，如单只落后按情况一d
至f进行，如电压正常继续以下操作；
d.放电2。
将电池总电压放至截止电压，即单格电压达到1.65V
（6V电池为4.95V/单只，8V电池为6.6V/单只,12V电池为9.9V/
单只）；
e.放电后电压记录。
打开车载用电设备（如：大灯、冷暖风机等）
迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录，
作为判断控制器欠压保护是否设置太高导致；
1.2放电仪器电压或容量检测法
仪器一.单只充放电仪检测
a.对每单只电池充电至充电完成后,以3小时率（1/3C3A）放电至单格电压
达到1.65V（6V电池为4.95V/单只，8V电池为6.6V/单只,12V电池为9.9V/单只）记录放电时间
b.数据对照
仪器二.整组充放电仪检测
方法一.a用整组充电器对电池充电至充电完成，对电压落后电池进行补电;
b.对整组电池以3小时率（1/3C3A）放电至单格电压达到1.8V（6V电池
为5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）；记录电
压值；
c.数据对照。
按照情况一d至f操作，如电压正常按照情况二d-f操作; 方法二.a.对整组电池以3小时率（1/3C3A）放电至其中一只单格电压达到1.8V （6V电池为5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）
b.对剩余其它电池单格电压高于1.8V（6V电池为5.4V/单只，8V电池
为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）电池继续以3小时率（1/3C3A）
放电，以此循环直至每只电池放电电压一致；
c.对整组电池充电至充电完成，以3小时率（1/3C3A）放电至单格电压达到1.65V（6V电池为4.95V/单只，8V电池为6.6V/单只,12V电池为
9.9V/单只）记录放电时间
d.数据对照。
按照情况二中f条参照操作；。