地下连续墙导墙施工技术交底
地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙导墙施工技术交底_secret
导墙施工断面图见附图
导墙施工工艺流程图见下图。
技术措施：
导墙开挖采用小型挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用木模，Φ50钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆除侧墙外模，对称回填侧墙外侧，再施工导墙顶板，在砼强度达到70%时拆除侧墙内模，立即加对口撑，每间隔2.0m设3层80×80mm硬木对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300×400，同时沿着内导墙制作泥浆沟，断面尺寸为500×600，连通泥浆池。导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁xx集团有限公司合同号：
监理单位：xx监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
xx市轨道交通首期工程土建工程xx
交底部位
金星站导墙
工序名称
导墙
交底提要：导墙深度钢筋混凝土附图
交底内容：
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在拐角处的其中一边加长20cm，外边侧加长80cm，起脚撑作用，以提高导墙承载力，支承连续墙钢筋笼的重量，保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。
2）导墙未达到设计强度，严禁重型机械设备接近，并不在导墙顶上放置过重物件，防止导墙受压变形。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
地下连续墙导墙技术交底
施工技术交底记录
交底内容：
1作业内容及适用范围
1.1作业内容
导墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工。
导墙形式采用“”型，详见附图。
1.2适用范围
本技术交底适用于xxxx导墙施工。
2作业准备
2.1作业人员
表2-1 人员配备表
序号类别人数备注
1现场负责人1
2挖机司机2
3班组长1
4钢筋工6
5模板工6
6混凝土工5
2.2主要材料
表2-2 材料配置表
7作业环境保护措施
(1)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
(2)合理布置施工和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
(3)覆盖裸土，施工道路安排专人负责冲洗及洒水，减少扬尘。
(4)沟内抽排的水以及清理的泥土需及时回收集中处理，以免影响环境；
(5)严格执行天津市建筑施工环保条例，施工时尽量降低噪音，现场施工完成后，做到工完料清。
第11页，共11页。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
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（2）人工清理基底、钢筋绑扎时，要有相应的防护措施，防止土体坍塌砸伤施工人员。
（3）施工过程中，不允许重型机械靠近导墙。
（4）砼浇筑时，严禁碰撞模板，以防模板变形。
接受人：
交底人：
复核人：
技术、质量交底记录
(6)、冬季在负温条件下焊接钢筋时，其环境温度不得低于-20ºC，当风力超过3级时设挡风设施，下雪时临时支设防雪篷，以减小焊件温度差。
接受人：
交底人：
复核人：
技术、质量交底记录
工程名称：哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段编号：
工程名称
哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段
编号
交底项目
太平桥站地连墙施工
交底日期
5、导墙冬期施工措施：
(1)、钢筋存放时下部采用方木上架木板支垫，支垫高度20cm以上，严禁钢筋直接与冰雪接触，并采用彩条布进行覆盖。
(2)、砼的运输应缩短运距，运输罐车应有保温措施。
(3)、严格控制混凝土入模温度，对不合格的混凝土予以退回。
(4)、砼体覆盖及时、严密牢固，严禁裸露。
(5)、焊后未冷却的街头，严禁立刻接触冰雪。
附：
1、导墙深度可视现场情况调整，对土层松散地层或较硬地层，经研究后决定具体开挖深度。
2、钢筋大样图。
接受人：
交底人：
复核人：
2009年4月4日
交底内容
导墙施工技术交底
6、导墙质量验收标准：
序号
验收项目
允许偏差
检测方法
1
导墙轴线
±10mm
钢尺、经纬仪
2
导墙净距
±10mm
钢尺
3
内导墙面垂直度
5‰
用铅锤、钢尺量
4
导墙内墙面平整度
＜3mm
用2m靠尺
5
导墙顶面平整度
<5mm
用2m靠尺
6
导墙顶面高程
±10mm
水准仪
7、导墙施工安全措施：
3、模板安装:
导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。
接受人：
交底人：
复核人：
技术、质量交底记录
工程名称：哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段编号：
工程名称
哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段
编号
交底项目
太平桥站地连墙施工
交底日期
2009年4月4日
工程名称：哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段编号：
工程名称
哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段
编号
交底项目
太平桥站地连墙施工
交底日期
2009年4月4日
交底内容
导墙施工技术交底
8、用电安全保证措施
(1)加强日常检查、维修、保养工作，建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。
交底内容
导墙施工技术交底
模板采用竹胶板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙。
模板横肋采用10×10cm方木，间距40cm布置。模板竖肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
(2)建筑物临时施工用电，由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。
(3)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(4)所使用的配电箱电气装置做到一机一闸一箱一漏电保护。
(5)开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。
砼浇筑完成后立即采取保温措施，即首先覆盖一层厚塑料布，然后在覆盖两层棉被，最后在覆盖一层厚塑料布，采用素土沿导墙边对塑料布进行压实，严禁漏风造成水化过程的热量损失。
砼浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可进行拆模。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m，防止导墙内挤变形。
导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整)；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方红砖砂浆砌筑。
浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。
2、导墙钢筋绑扎：
钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。
钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。
技术、质量交底记录
哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段
编号
交底项目
太平桥站地连墙施工
交底日期
2009年4月4日
交底内容
导墙施工技术交底
1、导墙开挖：
开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。
本导墙全长861.4m，分段施工，每段长度不大于50m。导墙厚度横向200mm，竖向250mm，内间距为地下连续墙厚度+50mm，即800+50mm。
接受人：
交底人：
复核人：
技术、质量交底记录
工程名称：哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段编号：
工程名称
哈尔滨市地铁一期土建工程施工八标段
编号
交底项目
太平桥站地连墙施工
交底日期
2009年4月4日
交底内容
导墙施工技术交底
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品冬期施工混凝土。其出罐温度不低于10 ºC，入模温度不低于5 ºC。浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。