浮法玻璃产品标准
浮法玻璃产品标准
国家质量技术监督局发布 1999.05.14发布 2000.01.01实施
前言
本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2： 1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家
建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥
1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978) GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB/T 8170-1987 数值修约规则 JB/T 7979-1995 塞尺
3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类： 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１
尺寸允许偏差 mm 厚度尺寸允许偏差尺寸小于3000 尺寸3000-5000 2，3，4 ±2 - 5，6 ±38，10 +2，-3 +3，-4 12，15 ±3 ±4 19 ±5 ±5
4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差 mm 厚度允许偏差
2，3，4，5，6 ±0.2 8，10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.5 19 ±1.0表3 建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L 0.5mm≤L≤1.5mm 长度,L 1.5mm 〈L≤3.0mm 长度,L 3.0mm〈L≤5.0mm 长度,L L〉5.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个 0, 夹杂物长度及个数允许范围长度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤2.0mm 长度,L 2.0mm〈L≤3.0mm 长度,L L〉3.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个 0,个点状缺陷密集度长度大于 1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条
光学变形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数
4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表 4 汽车级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L〉1.5mm 3×S,个2×S,个0.5×S,个 0, 个夹杂物长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L L〉1.5mm 2×S,个1×S,个 0,个
点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道
按 5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2×S，条光学变形入射角：2mm 45°;3mm 50°；4mm、5mm、6mm以上60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数
表 5 制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡 2mm 长度及个数允许范围 3mm、5mm、6mm长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm 长度,L 0.5mm≤L ≤1.0mm长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm长度,L L>1.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm长度,L 0.5mm 〈L≤1.0mm长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm长度,L L〉1.5mm 2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个
夹杂物 2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm。
浮法玻璃标准
浮法玻璃标准国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
浮法玻璃原料及配合料制备
浮法玻璃原料及配合料制备1、浮法玻璃化学成分浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。
浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 2、浮法玻璃的成分特点经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。
高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。
中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2 ）。
因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下，微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
SiO2以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。
它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。
其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。
适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。
因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。
但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
浮法玻璃质量等级
浮法玻璃质量等级浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
而浮法玻璃的质量等级则是评价其品质的重要指标。
下面我们来详细介绍浮法玻璃的质量等级，以帮助大家更好地理解和选择浮法玻璃产品。
首先，浮法玻璃的质量等级主要分为一至三级。
一级是最高等级，质量最优；二级为中等质量；三级为最低等级，质量相对较差。
在购买浮法玻璃时，消费者可以根据实际需要和个人预算来选择不同等级的产品。
其次，浮法玻璃的质量等级与其制造工艺、原材料、加工技术以及质量控制等因素密切相关。
一级浮法玻璃通常采用优质的玻璃原料，经过精密的制造工艺和高水平的加工技术制成。
而二级和三级浮法玻璃则可能采用次级原材料，制造工艺和加工技术相对简单。
再次，浮法玻璃的质量等级对其物理性能、光学性能和耐久性能等方面有着明显的影响。
一级浮法玻璃具有较高的平整度、透光性和抗冲击性，同时具备较高的抗紫外线和耐热性能，能够有效保护室内环境和人身安全。
而二级和三级浮法玻璃则在这些方面相对较差。
最后，选择适合的浮法玻璃质量等级应根据具体的使用场景和需求来决定。
在一些对玻璃品质要求较高的场合，如高档建筑、汽车前挡风玻璃等，应选择一级浮法玻璃以确保产品性能和使用寿命。
而在一些对玻璃品质要求相对较低的场合，如家具装饰、普通建筑门窗等，二级和三级浮法玻璃则可以满足基本需求。
综上所述，浮法玻璃的质量等级是评价其品质的重要标准。
消费者可以根据实际需要和个人预算，选择不同等级的浮法玻璃产品。
同时，在购买时应仔细了解产品的制造工艺、原材料以及相关性能指标，以确保选择到符合自身需求的优质浮法玻璃。
2023年浮法玻璃最优质标准
2023年浮法玻璃最优质标准浮法玻璃是一种常见的玻璃类型，其制造工艺和品质标准在玻璃行业中具有重要地位。
在2023年，浮法玻璃的优质标准主要包括以下几个方面：一、外观质量优质的浮法玻璃应该具有平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等特征。
同时，玻璃的边缘也应该光滑、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
这些外观质量特征可以通过观察和手摸来进行检验。
二、尺寸偏差浮法玻璃的尺寸偏差应该符合国家标准和行业标准。
在购买时，应该检查玻璃的尺寸是否符合要求。
如果玻璃尺寸偏差过大，会影响玻璃的安装和使用效果。
三、厚度均匀性浮法玻璃的厚度应该均匀一致，这是保证玻璃强度和耐久性的重要因素。
如果玻璃厚度不均匀，会影响玻璃的强度和耐久性，容易导致破裂或损坏。
四、物理性能优质的浮法玻璃应该具有较高的物理性能，包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
这些物理性能可以通过专业的检测设备进行检测。
五、化学稳定性优质的浮法玻璃应该具有较好的化学稳定性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
同时，也应该能够抵抗水、雨水的侵蚀，保持长期的稳定性和耐久性。
六、安全性优质的浮法玻璃应该具有较高的安全性，能够承受一定的冲击和压力，不会轻易破裂或脱落。
同时，也应该具有较好的防火性能和隔热性能，保证使用安全。
七、环保性优质的浮法玻璃应该采用环保材料制作，如低辐射镀膜玻璃等。
这些环保材料可以减少对环境的影响，同时也能够提高玻璃的隔热性能和节能效果。
综上所述，优质的浮法玻璃应该具备平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等外观特征，符合国家标准的尺寸偏差和厚度均匀性，较高的物理性能和化学稳定性，以及良好的安全性和环保性。
在购买和使用时，应该注意检查和检测这些方面，确保使用优质的浮法玻璃。
浮法玻璃技术要求
图2 弓形和波形弯曲度示意图
a.弓形变形；b.玻璃边长或对角线长；c.波形变形；d.300mm。
4.含铁量
按GB1347规定的方法进行。
5.抗冲击性
1)试验装置应符合GB 9962附录A的规定，使冲击面水平。
2)用质量约535克表面光滑的钢球放在距试样表面1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点在距试样中心25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。若一次检验破碎。则随机两倍加检，若均未破碎，则判定该批合格，若加检有一块破碎，则判定该批为不合格。对压花玻璃，冲击面为实际使用中朝向阳光一侧；如果不能确定冲击面，应用两组样品分别进行试验，取其较低结果。
2. 玻璃划伤：
1)长度L≤50mm，宽度≤0.1mm的划伤，允许存在4条/m2；
2)长度L≤50mm，0.1mm＜宽度≤0.5mm的划伤，允许存在1条/m2；
3)宽度＞0.5mm或长度＞50mm，不允许存在；
3. 玻璃表面不允许存在脏物（水渍、油污、脏污等）；
4. 玻璃内部不允许存在任何方向上长度＞0.5mm的脏物；对于≤0.5mm的脏物，允许存在4*S个，且在Ф100mm的圆内≤3个。
注：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位，脏物数采用“进1法”修正。
5. 玻璃气泡：
1)圆形气泡：长度小于宽度2倍的气泡；
2)长形气泡：长度大于宽度2倍的气泡；
表2 圆形气泡要求
直径
<0.2mm
0.2mm～1mm
1mm～1.5mm
>1.5mm
允许接受的
数量
不作为气泡
5*S
浮法玻璃检测标准
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１尺寸允许偏差(mm)4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)表3建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L,0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S 相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 为主。
浮法玻璃规格书
浮法玻璃规格书一、引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的常见材料。
在生产过程中，制定规格书是确保产品质量和一致性的关键步骤。
本文将深入探讨浮法玻璃规格书的要求和相关内容。
二、浮法玻璃规格书的基本要求浮法玻璃规格书应具备以下基本要求：2.1 产品标准•确定浮法玻璃的产品标准，包括材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
•参考国际和国内的行业标准，确保产品符合相关要求。
2.2 尺寸和厚度范围•定义浮法玻璃的尺寸和厚度范围，包括长度、宽度、厚度和公差等。
•考虑到生产工艺和市场需求，确定合理的尺寸和厚度范围。
2.3 物理性能要求•确定浮法玻璃的物理性能要求，如抗弯强度、耐冲击性、透光性等。
•采用合适的测试方法和仪器，确保产品符合要求。
2.4 化学成分要求•确定浮法玻璃的化学成分要求，如含铁量、含硫量、氧化物含量等。
•对原材料进行严格控制，确保产品质量和稳定性。
2.5 表面质量要求•确定浮法玻璃的表面质量要求，如平整度、划痕、气泡等。
•定义不同等级的表面质量标准，供客户选择和采购。
浮法玻璃规格书的详细内容应包括以下方面：3.1 产品标识•编制产品标识图或文字说明，标明产品名称、型号、批次号等信息。
•标识图或文字应明确、易识别、耐久。
3.2 尺寸和厚度范围•列出浮法玻璃的标准尺寸和常用厚度范围。
•定义产品的公差和尺寸偏差范围。
3.3 物理性能测试方法3.3.1 抗弯强度测试•介绍抗弯强度测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.3.2 耐冲击性测试•介绍耐冲击性测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.3.3 透光性测试•介绍透光性测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.4 化学成分测试方法•介绍化学成分测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.5 表面质量等级标准•定义不同等级的表面质量标准，如一级、二级、三级等。
浮法玻璃国家标准
点状 缺陷密集 度
长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物;气泡与气 泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm
线道
按 5.3.1 检验肉眼不应看见
划伤
长度和宽度允许范围及条数 宽 0.5mm，长 60mm，3×S，条
光学 变形
入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°
长 度,L, L〉 5.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长度及个数允许范围
物
夹杂
长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm
长 度,L,1.0mm 〈L≤2.0mm
长 度,L ,2.0mm 〈L≤3.0mm
长 度,L, L〉 3.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长 度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L, 0.5mm 〈L≤1.0mm
长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm
长 度,L, L〉 1.5mm
3×S,个
2×S,个
0.5×S,个
0,个
长度及个数允许范围
夹杂 长度,L,
物
0.3mm≤L≤0.5mm
长 度,L,0.5mm 〈L≤1.0mmLeabharlann 长度,L, L〉1.5mm
6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表 7 不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、 运输。每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。一箱(架)应装同一厚度、 尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
浮法玻璃标准
国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
浮法玻璃质量指标
浮法玻璃制镜级质量指标表1缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm厚薄差2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～12.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm切割边缘爆边厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm 凹凸厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点（个）优质制镜d≤0.1 10.1<d≤0.3 0.30.3<d<0.5 0.2d≥0.5 0弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥45°；3㎜≥55°；4-12mm≥60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过3mm,对角线偏差最大不超过3mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板500mm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤制成镜子后，在散光灯照射下距离玻璃300mm目测可见的擦伤不允许。
综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内备注1、板检时未发现问题，制镜时发现的缺陷按不连续疵点的要求判等；2、在总缺陷不变的情况下，不连续疵点大缺陷个数可以并入小缺陷个数中。
浮法玻璃汽车级质量指标表2缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm15.0 ±0.60mm19.0 ±1.0mm厚薄差 2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～19.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm 8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm 15.0～19.0 +4mm +3mm切割边缘爆边厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 凹凸厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点数（个）玻璃厚度<6㎜以下玻璃厚度≥6㎜d≤0.1 允许（不能密集）0.1<d≤0.3 1.8 2.20.3<d≤0.5 0.6 0.70.5<d≤1.0 0.1弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥ 45°；3㎜≥ 55°；4-19mm ≥ 60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过4mm,对角线偏差最大不超过4mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板50cm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤在散光灯照射下距离玻璃50cm目测可见的擦伤不允许综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内。