(完整版)数控《零件检测与质量分析》课程标准
中职-数控技术应用专业课程标准精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）数控技术应用专业课程标准本专业公共基础课课程标准见《公共课课程标准》（试行）与《德育课与选修课课程标准》（试行），专业课课程标准如下:《机械基础》课程标准（216学时）一、课程性质及任务性质：本课程是数控技术应用专业的一门专业基础课。
任务：通过教学，为学生学习专业课内容以及今后的实际工作和生活中分析解决机械类问题打下良好的基础二、课程教学目标使学生掌握力学基础知识，掌握常用机构机械传动轴系零件的基本知识、工作原理及应用等问题，能对常用机械传动装置和螺纹连结进行功能分析及简易计算。
三、教学内容、要求及学时分配表（一）理论教学模块（二）实践教学模块四、说明1.教材的版本《机械基础》（机械类）第二版李世维主编，由高等教育出版社出版。
2.本课程标准适用的专业与学制本课程标准适用于数控技术应用专业，学制三年。
3.本课程与其它课程的关系本课程是机械类专业的基础性课程，与车间实习、机械制图等课程联系紧密，也是中职阶段重要课程。
4.本课程的教学手段和方法①教学手段课堂教学：以基础理论教学为主，讲解时语言要通俗易懂、生动形象，由浅入深，由简到繁，做到理论联系实际，要注意启发学生，调动学生的学习积极性，采用多种方法引导学生思考问题，让他们真正学会独立学习思考。
多媒体教学：穿插多媒体教学，利用生动的图片和视频资料给学生更直观的认识，使知识更易于理解和掌握。
②教学方法任务驱动式教学：根据教学目标内容，设计实践任务，指导学生完成实践，在“做”中学。
基于资源利用的学习：本课程可适当安排多媒体视频资料，使学生浏览、观摩、参考、学习。
合作式教学：让学生分成小组，分工协作，培养学生合作能力。
5.建议本课程具有涉及面广、联系实际较强的特点，教学中要加强现场实际、教具和多媒体等教学手段，不断增加学生的感性认识，体现出职业教育的特点，讲清基本理论、简化理论力学的推导、突出结构特性及应用，切忌抽象的做理论推导，让学生的知识结构具有条理性和简明性。
数控机床零件加工课程标准
《数控机床零件加工》课程标准一、职业能力要求1、专业培养目标分析数控技术专业主要是培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强的实践能力，具有爱岗敬业，塌实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的高技能人才。
毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护，也可以从事车间生产与技术管理工作。
2、本课程在专业培养方案中的定位《数控机床零件加工》课程是数控技术专业必修的核心主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业核心能力系统训练的重要环节，在专业人才培养中具有十分重要的地位。
3、本课程的培养目标定位主要培养学生制订典型零件（中等复杂程度）的数控加工工艺、进行手工编程和自动编程的能力、熟练操作数控机床及加工零件的技能，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。
4、能力目标：1）专业能力目标（1）能够选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片。
（2）能够正确编制程序并进行程序的调试与检验。
（3）能够熟练操作常用数控机床加工工件。
（4）能够使用常用量具合理检测工件。
（5）具备安全文明生产的能力。
（6）能够正确保养数控机床并排除常见故障。
（7）能够解决生产现场技术问题。
（8）掌握CAD/CAM的基本知识、能够应用CAD/CAM软件进行自动编程、完成中等复杂程度零件的后置处理。
2）社会能力目标（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
（2）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。
（3）具有较强的开拓发展的创新能力。
（4）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
3）方法能力目标（1）具有较好的学习新知识与技能的能力。
（2）具有较好的分析和解决问题的方法能力。
（3）具有查找资料、文献获取信息的能力。
零件测量与质量控制技术课程标准-平湖职业中等专业学校
《零件测量与质量控制技术》课程介绍一、课程名称：零件测量与质量控制技术二、教学对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、教学课时：36四、学分：2五、课程性质《零件测量与质量控制技术》是中职数控技术应用专业学生必须掌握的基本技能之一，也是企业生产现场零件尺寸控制的关键技术。
本课程包含各种常用量具的使用与保养，生产现场的加工质量控制，零件尺寸与几何公差检测等各类知识。
通过本课程的学习，学生能熟练掌握常用量具的使用与保养方法，学会在加工和制造过程中正确使用常用量具进行零件尺寸与几何精度的检测，为学习普通加工和数控加工等专业技能课奠定扎实的基础。
六、课程理念本课程遵循“学生主体、能力本位、职业导向、任务驱动”的现代职业教育理念，贯彻“做中学、学中教、理论与实践一体化”的教学模式进行设计。
七、设计思路本课程依据工作过程系统化的设计思路，注重学生测量技术的最终达成。
在每一学习任务中，以生产过程中典型的零件检测为案例创设工作情境。
学生在接受任务后，通过教师引导，主动按照企业零件检测的工作过程实施检测，填写测量分析报告，完成零件合格性的判断，从而全面培养零件测量与质量控制技能与职业素养能力。
八、课程目标：本课程是中等职业学校数控技术应用专业技术课程。
课程要求结合企业数控加工零件的各类技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制技术等基本知识及技能，将零件的测量与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
知识目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．掌握公差、配合概念，理解配合类型与性质；3．了解常用测量仪器类型与用途，掌握常用测量仪器的选用原则；4．了解质量控制的常用方法，掌握工序能力指数计算方法与X-R控制图使用方法；5．掌握零件尺寸公差、几何公差的测量方法与相关量具的保养方法；6．了解现代数控精密测量仪器及其用途。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
数控加工零件检验标准(检验方式)
数控设备加工零件检验方式1 目地与范围1.1 目地规范数控设备加工零件地检验,降低质量控制成本,减少检验等待时间.1.2 范围1.2.1 本标准规定了数控设备加工零件检验地检验方式及流程.1.2.2 本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件地检验.2 职责2.1 技术研发中心负责编制零件主要控制项次地分类标准、提供主关键零件和相配件零件目录清单及控制项目.2.2 金工车间负责自检、互检及专检地报验工作.2.3 质量管理处负责专检及检验记录.3 术语和定义数控设备：指能使零件加工过程通过程序指令完成地机床,主要是：加工中心,数控镗铣床、数控车铣加工中心.检验：对产品<含原材料、半成品、部件、成品等）地一个或多个特性进行测量、检查、实验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况地活动,称为质量检验,简称检验.检验目地：判定产品质量合格与否,监督工序质量,获得质量信息,仲裁质量纠纷.检验职能：鉴别、把关、报告、监督.检验过程：了解被检验对象地用途及被检验特性,明确检验依据,熟悉计量器具,正确选择计量器具,制定检验计划,实施检验活动,参与实施对不合格品地控制,质量信息反馈.4 检验方式4.1 零件地主要控制项次、单配零件地配合尺寸实行全检.4.2 其余检测项次实行首验、抽检及末验.4.3 表面粗糙度及外观质量<主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等）实行全检.4.4 材料缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查,专职检验确认.零件主要控制项次分类标准见附录A《数控加工零件主要控制项次地分类标准》,单配零件地配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单.4.7 抽样方式：按加工完成顺序均匀抽取样本.不合格处置,首检、抽检、末件出现不合格项次,则对该批零件该项次实施全检,对检出地不合格品开具《不合格品信息与处置》单,按不合格品处置流程处理.4.9 零件由数控设备加工地项次入库时不再进行入库检验.后续工序发现数控设备加工项次不合格,则由该道工序检验人员对该项次开具《不合格品信息与处置》单报质量管理员处理.5 检验方法按《机械零件检验手册》要求进行检验和测量.6 责任划分与考核经全检地项次在后续工序<包括装配及整机调试、验收）发现不合格项,加工者承担加工错误而发生地工时损失责任,检验人员承担误检责任.经首件检验、抽检及末件检验发生批量不合格或经确认超出漏检风险地零件,加工者承担加工错误而发生地工时损失责任,检验人员承担误检责任.首件检验、抽检及末件检验方式地检验项次在后续工序<包括装配及整机调试、验收）发现漏检风险内地不合格项,不进行专检责任判定,但追溯加工责任或其他责任.6.4 检验人员发生误检按质管处《机械产品检验人员考核规定》或工厂相关考核办法进行考核.附录A<资料性附录）数控加工零件主要控制项次地分类标准1总则本标准规定了印钞造币机械零件中厂内数控加工元素地几何精度地主要控制项次.这些元素地几何精度,包括设计要求和工艺要求两个方面.2尺寸精度2.1 凡公差值小于等于0.02mm地尺寸,均为主要控制项次.2.2 一般情况下,公差等级IT8及IT8以上,为主要控制项次.2.3 对常见加工要素,做以下补充规定.2.3.1 孔和轴：孔径：IT8及以上.轴径：IT7及以上<主要控制项次放松1级）.中心距：IT7及以上.孔到平面距离<面为加工基准）：IT8及以上.2.3.2 平面：平面到平面距离：IT8及以上.平面到孔<孔为加工基准）：IT9及以上<主要控制项次从严1级）.轴键槽和轮毂键槽,槽宽IT9及以上.2.4 对下述零件,做以下补充规定.2.4.1 螺纹：中径和顶径公差IT5及以上<主要控制项次放松3级）.2.4.2 齿轮：第II公差组IT8及以上.3形位精度3.1 对划分了公差等级地11个项目：3.1.1 一般情况下,公差等级IT7及IT7以上,为主要控制项次；3.1.2 同轴度、对称度、跳动公差等级IT8及IT8以上,为主要控制项次.3.2 对未划分公差等级地3个项目：3.2.1 线轮廓度和面轮廓度,公差值小于等于0.04mm地,为主要控制项次；3.2.2 位置度公差值小于等于0.04mm地,为主要控制项次.3.3 同一加工元素,同时给出了形状精度和位置精度地：若形状精度地公差值,大于等于位置精度地公差值,则前者为非主要控制项次.3.4 同一加工元素,同时给出了两项或两项以上形状精度地：若一般形状公差<直线度,平面度,圆度,圆柱度）地公差值,大于等于轮廓公差<线轮廓度,面轮廓度）地,则前者为非主要控制项次.3.5 同一加工元素,同时给出了两项或两项以上位置精度地：3.5.1 若定向公差<平行度,垂直度,倾斜度）地公差值,大于等于定位公差<位置度,同轴度,对称度）地公差值,则前者为非主要控制项次；3.5.2若定位公差地公差值,大于等于跳动公差<圆跳动,全跳动）地公差值,则前者为非主要控制项次.4表面粗糙度4.1 一般情况下,表面粗糙度小于等于Ra1.6,为主要控制项次.5补充5.1 工艺中明确要求检验地项次.5.2 夹砂,碰伤,锈蚀,倒角,倒圆,倒钝,去毛刺地有无情况.附表一：形位公差值参考简表<单位：um）附录B<资料性附录）。
《零件数控车床加工》课程标准(技师学院 模板01)
《零件数控车床加工》课程标准一、课程性质《零件数控车床加工》是数控加工（数控车工方向）专业的实践性极强的职业岗位核心课程。
该课程主要为加工工艺编制、数控车床编程与操作、数控车床保养与维护等职业岗位提供知识和技能支撑，培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能人才。
二、课程设计思路本课程是针对数控加工从事的职业岗位、典型工作任务所需职业能力及其工作过程设计的，其总体设计思路是：通过对该专业典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以来自南京及周边地区精密制造业的各种典型零件为载体，以学习任务为导向；以培养职业岗位能力为目的，以一体化教学模式为统领，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应的工作任务，提升学生的综合职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
本课程根据数控车工职业岗位工作任务的分解为加工准备（加工工艺单编写）、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测、数控车床维护与精度检验六项任务完成本课程的学习。
不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。
三、课程目标通过任务驱动、项目引领等先进的行为引导型教学方法组织实施教学活动，使学生掌握零件加工工艺的安排、加工刀具的选择、切削参数的合理选用；运用FANUC和SIEMENS系统相应指令对程序单的编写；掌握数控车床的操作方法及加工原理；熟练掌握零件检测技术；掌握数控车床精度分析与机床维护的方法。
零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量
任务二 定位误差的检测
一、点的位置度误差的测量
图（a）为零件点的位置度误差，可在图（b） 所示的装置上测量。
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
2．用万能工具显微镜测量
在万能工具显微镜上， 配以光学分度台、双像目镜 头等附件测量。以同样的方 法分别测出1~8孔的位置度误 差，最后，取其中最大值作 为该件的位置度误值：
任务二 定位误差的检测
一、轴类零件同轴度误差的测量
3、用三坐标测量机测量
将被测件放在仪器的工作 台上，调整被测件，使其基准 轴线平行于仪器z轴，在被测 圆柱上测量若干个横截面，并 分别得出其中心坐标值后，由 计算机算出所测的同轴度误差 值。
任务二 定位误差的检测
二、孔类零件同轴度误差的测量
打表法
项目一 零件形状误差检测 项目二 零件位置误差检测
学习情境三 零件形位误差检测
项目二 零件位置误差检测
任务一 定向误差的检测 任务二 定位误差的测量 任务三 跳动误差的测量 任务四 箱体零件形位误差的检测
任务一 定向误差的检测
定向误差 的检测
1、平行度误差的测量 2、垂直度误差的测量 3、倾斜度误差的测量
任务二 定位误差的检测
二、面对线对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板 V形块 定位块 指示表 表架
任务二 定位误差的检测
三、轴线对基准中心对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板、固定和可调支承 心轴、基准定位块 指示表、表架
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
1、用三坐标测量机测量
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
3．用投影仪检验
数控技术课程标准
数控技术课程标准(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控技术课程标准课程类别：工作任务课程适用专业：机电一体化技术授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56编写执笔人：周娟审核人签字：1．课程性质和课程设计课程定位与作用课程的定位：数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
课程的作用：由于数控技术是集机、电、液和计算机技术为一体的综合技术，它能激发学生的学习热情，提高学生的学习兴趣。
通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习，较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法，能培养学生分析问题、解决问题的能力，具备进一步学习计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。
同时，通过课程的学习，培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。
该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中，对于增强学生在机电控制及自动化领域工作的适应性，培养其相关技术的应用、开发和研究的能力，具有重要的作用。
在培养机械类高级工程技术人员的全局中，具有增强和培养学生开发创新能力的作用。
与其他课程的关系：前导课程主要有《机械识图与制图》、《机械加工基础技术》、《电工与电子技术基础》《机械工程基础》、《液压与气动》、《机械制造技术》，后续课程主要有《数控加工工艺与编程》、《机电设备故障诊断与维修》、《技能强化综合训练》、《数控加工综合项目》、《职业技能鉴定综合项目》、《生产性实训》和《顶岗实习》等。
课程设计理念过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力；认识到这门技术的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
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《零件检测与质量分析》课程标准
课程名称：零件检测与质量分析
课程编码：101005
课程类型：专业技能模块
适用专业：数控技术
负责人：王丽梅
编制单位：机械工程学院
1.课程性质
1.1课程定位
《零件检测与质量分析》课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是在对数控技术专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。
《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。
1.2 课程的设计理念和思路
1.2.1 课程的设计理念
本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。
本课程以技能训练为主，做学一体化。
按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目，使学生掌握各项检测技能的操作要领。
1.2.2 课程的设计思路
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
1.2.3 职业面向
机床操作、工艺、质检、生产准备。
1.2.4 职业拓展
生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。
2、工作任务和课程目标
通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知
识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。
2.1 工作任务
2.1.1 典型工作任务
根据《数控技术专业人才培养方案》和职业岗位典型工作任务分析，确定《零件检测与与质量分析》典型工作任务如表1所示。
2.1.2专业能力和知识目标
根据表1的典型工作任务，确定本课程专业能力与知识目标如表2所示。
2.2 课程目标
2.2.1专业能力目标
1.能够正确分析机械零部件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；
2.具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；
3.正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；
4.具备初步分析零部件误差形成原因的能力；
5.具有设计选用光滑极限量规的初步能力。
2.2.2方法能力目标
1.掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；
2.掌握本课程中几何量公差标准的基本知识；
3.掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；
4.掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识；
5.了解与本课程有关的技术政策法规知识。
2.2.3社会能力目标
1.培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；
2.培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，培养创新精神；
3.培养学生敬业精神和科学的求知精神；
4.培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
3、与前后课的联系
3.1 与前续课程的关系
在排序、重组后的数控技术专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：《机械工程图读识与绘制》、《零件测绘》。
此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。
3.2 与后继课程的关系
启后的主要工作任务有：《机械设计基础》、《机械产品工艺编制》、《顶岗实习》，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。
4、教学内容与学时分配
本课程教学采用“探究式、启发式、类比式、归纳式、互动式、提问式”等多种教学模式，理论教学内容与实践教学内容融为一体，课程结构参见表4
5、学习资源的选用
5.1教材选取的原则
教材选取应遵循“适用、实用、够用”的原则。
适用是指教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对量具的认识。
教材表达必须精炼、准确、科学。
实用是指要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。
够用是指教材内容以满足学生分析和解决力学问题能力的基本目标。
5.2推荐教材
徐茂功.《公差配合与技术测量》.机械工业出版社，2009年5月
5.3教学参考资料
薛庆红.《典型零件质量检测》.高等教育出版社，2010年1月
杨好学.《互换性与技术测量》.西安电子科技大学出版社，2013年8月
黄云清.《公差配合与测量技术》.机械工业出版社，2014年11月
6、教师要求
要求师德高尚、治学严谨。
执教能力强，教学效果好，与企业联系密切，参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。
主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。
7、学习场地、实施要求
本课程的实施需要下列资源:
实训场所：机械零件拆装实训室。
实训设备:减速器模型和真实减速器产品等。
各类检测工具: 游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。
8、考核方式与考核标准
8.1课程考核方式
本课程的考核改变单一的终结性评价方法，采用过程考核形式，理论考核和实践考核相结合的方法。
理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况，实践考核主要考核学生对零部件结构的承载能力的分析。
8.2课程考核标准
8.2.1 态度纪律考核标准
8.2.2 综合项目实训考核标准
9、学习情境设计
学习情境1：轴类零件检测
学习情境3：箱体类零件的检测
学习情境4：螺纹类零件的检测
学习情境5：齿轮零件的检测
学习情境6：配合零件的检测。