岩棉板施工工艺 含节点图
岩棉板施工工艺
标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、 施工工艺流程图二、施工工艺 1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。
2、检查与处理基层①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。
③注意事项：a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。
b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。
基层验收：项目 检验标准 检验方法 表面平整度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 立面垂直度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 阴阳角方正度 ≤4㎜ 用方尺检查 表面有无毛刺抹痕 无目测 空鼓和裂缝无小锤、目测2、基层检查与处理3、放线4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架8、采用L=122mm 锚栓加固 7、粘贴岩棉板 9、标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布，网格布≥160g/15、清理验收1、成品保护 5、岩棉板（立丝或平丝）做板面处理。
标高2.00m以下岩棉板厚度为60mm ，表面做热镀锌钢丝6、拌和聚合物粘结砂浆11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡， 13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆，并压平收光14、抗裂层完工验收抹痕是否明显无目测门窗口处理干净顺直一致，抹灰饱满目测3、放线a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。
墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
岩棉板施工工艺含节点图
岩棉板施工工艺含节点图Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板保温施工工艺课件
锚固（垂直纤维岩棉板）
第二层抹灰（垂直纤维岩棉板）
第二层网格布（垂直纤维岩棉板）
第三层抹灰（垂直纤维岩棉板）
完成施工（垂直纤维岩棉板）
条梳粘贴（平行纤维岩棉板）
岩棉粘贴（平行纤维岩棉板）
第一层抹灰（平行纤维岩棉板）
第一层网格布（平行纤维岩棉板）
锚固打孔（平行纤维岩棉板）
注：平行纤维岩棉板因密度大、板面宽 ，在施工过程中需要安装金属托架， （本样板是采用了锚固件做支撑）故所 需材料及人工费都比垂直纤维岩棉板高
锚固（平行纤维岩棉板）
第二层抹灰（平行纤维岩棉板）
第二层网格布（平行纤维岩棉板）
第二层网格布（平行纤维岩棉板）
第三层抹灰（平行纤维岩棉板）
完成施工（平行纤维岩棉板）
% % g/m2 % %
指标
>160
>240
≥1300
≥1700
14.5±0.8
14.5±0.8
6.0±0.5
6.0±0.5
≥20
≥90
≤5
试验方法 GB/T 9914.3 GB/T 7689.5 JG 158 JG 158 JG 158 JG 158 JG 158
岩棉外墙保温施工工艺
.基层处理、弹控制线挂基准线步骤一:为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风1（基层验收合格后方可进行保温施检查找平层是否符合要求，化部分应剔除干净。
工。
）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹2（根据总包提供的水平点弹出装饰缝线等。
出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准3（钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
所放垂线间距上下保持一致，注意：垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制采用手持式电动搅拌器边搅拌边加在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，直到搅拌均匀，5-7分钟，20%；充分搅拌加液体量约为粉料的聚合物砂浆粉料，稠度适中，即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂..小时用完，严禁使用过时灰；工作完毕，及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
岩棉板界面处理步骤三:在使用粘结剂粘贴保温板的施选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定围。
工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶1mm（厚度约为浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
界面层砂浆包裹岩棉板面层尺寸符合要求。
检查：经验检查岩棉板切割规、纤维中。
岩棉板布胶:步骤四）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀1（在女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，缝两侧、门窗孔洞边、100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程1：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料准备1.1 岩矿石的选择与采购1.2 化学添加剂的配制与调配2.熔融与纤维化2.1 熔融炉的操作与控制2.2 喷吹纤维过程的控制2.3 纤维化后的过滤与清洗3.成型与加工3.1 纤维板的成型方式3.2 压制与切割工艺3.3 各种结构板的创造工艺4.化学处理与涂层4.1 防潮、防火和防腐处理4.2 表面涂层与防护层的涂覆工艺二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与加固1.2 基层防潮与防渗2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料涂覆与固化2.3 涂料后处理与养护3.岩棉板的安装3.1 安装工艺与工具准备3.2 板材定位与固定3.3 横向连接与嵌缝处理4.辅助构建工艺4.1 安装防潮层与排水系统4.2 安装导热层与保温层4.3 安装装饰层与局部处理5.工程验收与保养5.1 工程初始验收与试验5.2 日常检查与维护5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程图2. 岩棉板施工平面图3. 岩棉板施工验收标准本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩棉板：一种由熔融岩石纤维通过纺织及固化方法而成的隔热材料。
2. 防潮层：一种用于防止水分渗透的涂层或者薄膜材料。
3. 导热层：一种具有较高导热性能的材料，用于提高岩棉板的保温效果。
2：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料采购1.1 岩矿石的选择与检测1.2 化学添加剂的配制与质检2.熔化与纤维化2.1 熔融炉的使用与维护2.2 纤维化设备的操作与调整2.3 纤维化后的处理与纤维质量检测3.板材成型与加工3.1 不同板材成型工艺的选择3.2 机械压制与切割工艺3.3 特殊结构板的创造工艺4.表面涂层与处理4.1 防潮、防火和防腐涂层的制备4.2 涂层施工工艺与质量控制二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与修补1.2 基层防潮与防水处理2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料施工工艺与施工环境要求2.3 涂料养护与质量验收3.岩棉板的安装3.1 安装流程与工具准备3.2 板材布置与固定3.3 拼接与缝隙处理4.辅助施工工艺4.1 排水系统的安装4.2 导热层与保温层的施工4.3 装饰层的施工与处理5.工程验收与保养5.1 工程验收标准与程序5.2 日常维护与保养要点5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程示意图2. 岩棉板施工工艺图纸3. 岩棉板施工安全操作手册本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩矿石：指以矿石、岩石等天然矿物为主要成份的原材料。
岩棉板施工工艺含节点图
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）一配置胶粘剂-粘贴岩棉板一安装固定件一底层抹面砂浆（2 遍）f耐碱网格布（2层）一面层抹面砂浆（1遍）一保温系统验收一饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2.粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3.基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2〜3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4.粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
12004.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮2点框粘法示意图做到无碰头灰。
5.粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或三200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
岩棉外墙保温施工工艺
步骤一：基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线.（1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等.（3）挂基准线:在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度.注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二:岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20％；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀,稠度适中，即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴。
检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四：岩棉板布胶(1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包。
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岩棉板施工工艺
基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板
已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成
型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内； 随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
岩棉板间缝隙应控制在以内，接缝处高差应控制在1mm 以内；
如果岩棉板接缝宽度超过，则用适当宽
岩棉板
门窗洞口岩棉板排列图
岩棉板
度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
7．打磨岩棉板不平整接缝处
如果接缝处平整度偏差超过，则用粗砂纸打磨平整；
抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚～拌制好的抹面胶浆；
把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆
抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在以内。
10．铺设耐碱网格布
抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
单张网格布长度不宜大于6m；
铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布
要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道～厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥。
面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理
修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
五．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（++2）为宜，压平，收光。
6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收
1．检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2．材料验收及复试
进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）
3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。
5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。
6）现场实体检测
3．施工过程中隐蔽工程验收
岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
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4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32／J 19-2007。