岩棉板施工工艺标准
岩棉工程施工技术
岩棉工程施工技术岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，主要由玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成。
由于具有良好的绝热、隔音、防火效果，施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比，因此在船舶、冶金、电力、建筑等行业得到了广泛的应用。
一、岩棉板的性能特点1. 外观质量：表面平整，不得有妨碍实用的伤痕、污迹破损。
2. 燃烧性能：不燃。
3. 热荷重收缩温度：643度。
4. 吸湿性：3.9%。
5. 有机物含量：2.9%。
二、岩棉板的施工流程1. 基层处理：基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。
局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。
2. 配置胶粘剂：应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
3. 粘贴岩棉板：粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。
4. 锚栓锚固：在岩棉板粘贴牢固后，应按设计要求安装锚栓，锚栓应安装在岩棉板表面，通过胶粘剂与基层墙体形成整体。
锚栓的安装应均匀、牢固，避免出现遗漏或松动。
5. 抹面胶浆复合耐碱玻纤网层：在岩棉板表面涂抹第一道抹面胶浆，然后压入耐碱玻纤网，使其均匀分布并与岩棉板粘结牢固。
随后，涂抹第二道抹面胶浆，并再次压入耐碱玻纤网，确保其覆盖均匀。
6. 抹面砂浆（第二道）：待抹面胶浆干燥后，进行第二道抹面砂浆的施工，以增加岩棉板的抗压强度和附着力。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常见的建筑保温材料，其施工方案及工艺如下所述。
一、准备工作1. 测量确定施工面积，并计算所需岩棉板的数量。
2. 对施工面进行清洁处理，确保平整干净，去除各种尘埃、油渍等。
二、固定框架1. 根据设计要求，确定岩棉板的厚度并设置固定框架。
固定框架可以使用金属龙骨或木质构架，其间距一般为600mm。
2. 使用螺丝或钉子将固定框架固定在墙面上，确保框架稳固不松动。
三、切割岩棉板1. 根据实际尺寸，使用切割工具（如电锯）将岩棉板切割成所需尺寸。
2. 注意切割时要保持岩棉板的整体性，避免断裂或损坏。
四、贴附岩棉板1. 将切割好的岩棉板放置在固定框架上，使其与框架保持垂直。
2. 使用专用的岩棉板胶粘剂或墙面粘贴剂，将岩棉板贴附在墙面上。
3. 在贴附过程中，要确保胶粘剂均匀涂抹，防止出现空隙或不平整。
五、填充缝隙1. 在岩棉板之间的缝隙和边角处，使用胶粘剂或密封胶填充以增强固定和保温效果。
2. 检查填充后的缝隙，确保其牢固耐用。
六、涂刷保护层1. 在岩棉板贴附完成后，可以涂刷保护层增加其耐用性。
保护层可以选用防火涂料或外墙涂料等。
2. 在涂刷保护层时，要确保涂层均匀平整，不得有漏刷或堆积现象。
七、清理工作1. 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和余料。
2. 检查岩棉板的施工效果，确保质量达到设计要求。
总结：岩棉板的施工方案及工艺主要包括准备工作、固定框架、切割岩棉板、贴附岩棉板、填充缝隙、涂刷保护层和清理工作等步骤。
施工时要注意保持岩棉板的质量和整体性，确保施工效果达到设计要求。
岩棉板外墙保温专项施工工艺标准
岩棉板外墙保温专项施工工艺标准岩棉板施工工艺包括基层处理、配置胶粘剂、粘贴岩棉板、安装固定件、底层抹面砂浆、耐碱网格布、面层抹面砂浆、保温系统验收和饰面层施工。
在施工前，需要进行弹控制线和挂基准线的工作，以确保墙体垂直和岩棉板的垂直度和平整度。
粘结砂浆是岩棉板施工中的重要环节，需要采用专用砂浆搅拌机，按配合比搅拌，搅拌时间不少于5分钟，稠度适中。
在拌制砂浆的过程中，不允许掺加任何形式的添加剂。
在粘贴岩棉板前，需要在基层上粘贴翻包网格布，以保证岩棉板边缘外露处的耐碱性。
同时，需要在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂，并保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且牢固。
粘贴岩棉板时，需要自下而上铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm。
在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。
门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。
岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
在粘贴岩棉板时，需要均匀施加压力，使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。
同时，需要随时用2m靠尺和托线板检查平整。
9.4 底层抹面砂浆厚度在翻包或加强网的部位应控制在1.5mm以内。
10.铺设耐碱网格布10.1 在第一遍底层抹面砂浆未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
10.2 单张网格布长度不应大于6m。
10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。
10.4 标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6 在保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
岩棉板施工工艺
第三章岩棉板施工工艺施工工艺一、工艺流程：基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板—抹面砂浆基层-耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序。
1、基层墙面处理基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物,基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。
基层墙面平整度符合要求时，可不做找平层。
且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平.2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。
3、粘贴岩棉板1)、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm 以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。
2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面1积不得少于板面积的50%。
具体粘法有如下：方法：点粘法用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。
当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm,厚10mm，中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。
粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。
点粘法3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm，墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形,不得拼接。
岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm.4、抹面砂浆的施工待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面,使之平整密实。
然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。
铺设玻纤网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定，首先将玻纤网就位,玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面，尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴。
岩棉工程施工规范
岩棉工程施工规范
一、岩棉材料准备
1. 对岩棉材料要进行质量检验，确保符合相关标准。
2. 岩棉材料的搬运、存放要注意轻拿轻放，避免损坏。
3. 为了保证施工效果，岩棉材料的规格、品牌等应按照设计要求进行选择。
二、基础处理
1. 在进行岩棉工程施工之前，要对基础墙面进行清理，确保墙面平整、无尘土、无油污。
2. 若基础墙面存在明显凹凸，要进行修补处理，以确保岩棉材料的贴合度。
三、岩棉板切割
1. 对岩棉板的尺寸要进行准确测量，再进行切割。
2. 切割岩棉板时要选用专业的工具，保证切割的平直、整齐。
四、岩棉板安装
1. 在安装岩棉板时，要使用专用的粘结剂，粘结剂的性能要符合相关标准。
2. 岩棉板的安装要保持板与板之间的缝隙均匀，避免出现漏风现象。
3. 岩棉板的垂直度、平整度要符合要求，未达标的要及时进行调整。
五、岩棉板石膏板面处理
1. 对岩棉板进行涂抹石膏板的处理要注意施工技术，确保表面平整、无裂缝。
2. 石膏板的涂抹要按照施工图纸要求进行，严格按照涂料厚度要求执行。
六、验收
1. 完成岩棉工程施工后要进行验收，对施工工艺、质量等进行检查。
2. 验收合格后要填写《竣工验收单》，并办理相关手续。
以上就是岩棉工程施工规范的相关内容，希望对大家有所帮助。
在进行岩棉工程施工时要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
岩棉板施工工艺(2)
6.岩棉板保温施工工艺1、基层墙体处理1.1 基层墙体坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。
1.2 基层墙体外侧（用于外保温）应采用1：3水泥砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖，硅酸盐砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂，施工后应有养护。
1.3 基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可以涂刷专用界面剂后采用专用的薄抹灰砂浆找平。
1.4 用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的处理。
1.5 基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。
2. 弹控制线、挂基准线2.1 应根据建筑装立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平，垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
2.2 应在建筑外墙阳角、阴用及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩（矿）棉板的垂直度和平整度。
3.岩（矿）棉板粘贴3.1 粘贴前，应先在散水坡以上不小于200㎜部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。
3.2 勒角部位的保温板宜采用挤塑聚苯板（XPS），采用XPS板时，粘贴前应对粘贴面涂刷表面处理剂，并应晾干至呈粘性。
3.3 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比，在砂浆搅拌机搅拌3－5分钟至均匀无块状即可使用，并应在2小时内用完。
3.4 岩（矿）棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200㎜。
3.5 胶粘剂在岩（矿）棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，与基层墙面的实际粘结面积不应小于岩（矿）棉板面积的50%。
板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5㎜。
3.6 对岩（矿）棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
3.7 岩（矿）棉板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修整。
防火岩棉板施工工艺
防火岩棉板施工工艺
防火岩棉板施工工艺：
①清理基层，把墙面的灰尘、杂物等清理干净，像把旧墙面上的蜘蛛网、灰尘都弄掉。
②检查基层平整度，用靠尺检查墙面是否平整，不平整的地方要标记出来。
③对不平整的基层进行处理，比如有坑洼的地方用砂浆填补，填补厨房墙面时要填均匀。
④根据墙面尺寸裁剪岩棉板，裁剪时尺寸要精准，像裁剪卧室墙面的岩棉板不能有太大误差。
⑤在岩棉板背面涂抹粘结剂，涂抹要均匀，不能太厚或太薄，在安装客厅墙面岩棉板前做好这一步。
⑥将岩棉板粘贴到墙面上，从下往上依次粘贴，粘贴时要用力按压，确保岩棉板与墙面紧密贴合，像安装卫生间墙面岩棉板时要按实。
⑦在岩棉板的拼接处使用密封胶密封，避免出现缝隙，密封阳台墙面岩棉板拼接处要仔细。
⑧安装固定件，在岩棉板上打入锚栓等固定件，像在仓库墙面岩棉板上每隔一定距离打一个锚栓。
⑨对岩棉板表面进行处理，如有不平的地方进行打磨，打磨办公室墙面岩棉板时要小心。
⑩在岩棉板表面铺设网格布，网格布要拉平，不能有褶皱，在安装厂房墙面岩棉板后铺设网格布。
⑪在网格布上涂抹抹面砂浆，涂抹要均匀，把厂房墙面的网格布都覆盖住。
⑫检查施工质量，查看岩棉板是否粘贴牢固、有无裂缝等，检查商场墙面岩棉板施工后的情况。
岩棉板外墙保温专项施工工艺标准
1．岩棉板性能指标岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm 宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm ，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四岩棉板角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
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标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺
一、施工工艺流程图
二、施工工艺
1、成品保护
对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。
2、检查与处理基层
①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。
③注意事项：
a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。
b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。
3、放线
a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.
b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。
墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。
c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线，以控制EPS聚苯板的平整度。
以粘贴的保温板高度拉水平线，要求横平竖直。
附放线示意图：（阴阳角各三道线）
4、安装70*70*5防锈钢托架
岩棉板粘贴前，应根据托架设计方案每层在结构层部位设置一圈70*70*5防锈金属托架。
5、岩棉板做板面处理
依据设计方案，若岩棉板保温采用立丝，应将岩棉板裁切成150mm宽1200长的长条粘贴施工。
若岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切。
6、拌和聚合物粘结砂浆
①操作要点：将粘结砂浆加水用搅拌机拌和均匀。
②工序质量标准：均匀无疙瘩。
a.先将水加入容器，搅拌同时加入粘接砂浆；
b.严格按本规程要求的配料，不得添加其它任何材料；
c.初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水使用。
7、粘贴岩棉板
a.粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁。
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程；
b.岩棉板粘贴前应提前做好板面保护层；
c.粘贴岩棉板前应对系统的起端和终端进行翻包或包边处理。
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴翻包网格布。
用粘结砂浆将宽度不小于300mm的网格布粘贴在基底上（粘结宽度为100mm），后期粘贴岩棉板时，将剩余网格布翻包；
d.当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板及基层上弹线；
e.岩棉板施工前应根据外墙立面设计方案编制岩棉板排板图。
岩棉板在区段内铺贴应自下而上进行。
水平方向应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴阳角部分开始向中间进行。
岩棉板板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。
竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。
f.岩棉板粘贴方式方法应采用条粘法或满粘法，粘贴面积≥60%。
岩棉板抹完粘结砂浆后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉，随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
相邻板间应紧密对接，不留板缝，且板间高差不大于1.5mm。
g.局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，应保证切割边缘顺直、平整、尺寸方正，然后用界面隔离改性剂补刷裁切部位。
墙面边角处的岩棉板长度应大于600mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，其厚度根据门窗框与洞口间隙大小而定。
对于平行纤维岩棉板其它接缝距洞口四边应大于200mm;对于垂直纤维岩棉板垂直方向应大于75mm，水平方向应大于200mm。
h.标高2.00m以下岩棉板厚度应为60mm，岩棉板完成面做热镀锌钢丝网，增加墙面的抗冲击强度。
①工序质量标准：
a.表面平整度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜，板缝宽度≤4㎜；
b.门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤4㎜，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤4㎜。
a.粘贴时须错缝粘贴，并随时用2米靠尺检查平整度和垂直度。
b.翻包时被压翻包长度均不得不小于100mm。
8、标高2.00m以下做热镀锌钢丝网
标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径6mm*6mm。
在贴板完成面平铺钢网，用锚栓固定好钢网锚栓垫片，锚固件间距为双向￠500，每平方米不得少于4个。
热镀锌钢丝网每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好，，局部不平部位可用U型卡子找平。
9、锚栓加固
依据设计方案：
a、岩棉板保温采用立丝，将岩棉板裁切成150mm宽1200mm长的长条，锚栓应在岩棉板板缝进行锚固，采用L=122mm的锚栓每400设置一个，每平方米不应少于17个。
b、岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切，采用L=122mm的锚栓进行锚固，每平方米不应少于7个。
①操作要点：根据规程中锚栓布置图的要求，锚固件在保温板粘贴8小时后
开始安装，先用电锤打孔，孔径10mm，然后自功螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些。
②工序质量标准：锚栓分布符合规程要求，入墙深度与保温层厚度之和大于锚栓总长度，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，螺钉头低于板表面1-2mm。
③注意事项：打孔的钻头直径大于套管外径1～2mm，孔洞离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇钢筋时在周边换位重打。
10、拌和聚合物抗裂抺面砂浆
①操作要点：将抗裂抺面砂浆加水，用搅拌器拌和均匀。
②工序质量标准：均匀无疙瘩。
③注意事项：
a.先将水加入容器，搅拌同时加入抗裂抺面砂浆；
b.严格按规程要求的拌合砂浆；
c.初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得再加水搅拌使用。
10.1、特殊部位施工方法
①操作要点：
a.伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。
b.门窗洞口处保温系统施工及固定门窗洞口周边的翻包网格布和加强网格布
门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块岩棉板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，在门窗洞口边上薄批抗裂砂浆，趁未干时将翻包的网格布压入在门窗洞口角上将200×300mm的网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抗裂砂浆粘贴。
②工序质量标准：网格布铺贴平整，厚度不能超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤4㎜，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤4㎜。
③注意事项：严格控制抗裂砂浆的用量，避免厚度超标。
（抗裂砂浆厚度大于3㎜会出现龟裂现象。
11、批刮第一遍抗裂抺面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布
①操作要点：
a. 网格布采用≥160g/㎡，孔径5*5符合JG149-2003标准
b.用抺子批刮抗裂抺面砂浆，趁抗裂抺面砂浆未表干时用抹子将耐碱网格布压入砂浆。
c.网格布应沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
d.在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
②工序质量标准：
a.抗裂层厚度为2～3mm左右，且厚薄均匀。
b.耐碱网格布被抗裂抺面砂浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
12、批刮第二遍抗裂抺面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布
①操作要点：
a. 网格布采用≥160g/㎡，孔径5*5符合JG149-2003标准
b.用抺子批刮抗裂抺面砂浆，趁抗裂抺面砂浆未表干时用抺子将普通型耐碱网格布压入砂浆；
c.用2米靠尺和抗裂材料对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
②工序质量标准：
抗裂层厚度为2～3mm左右，且厚薄均匀。
b.普通型耐碱网格布被抗裂抺面砂浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
③注意事项：
a.批刮抗裂抺面砂浆前必须对门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工；
b.冬季施工的环境温度不得低于5℃。
13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆,并压平收光
a.第二遍抹面砂浆初凝稍干后，进行批刮面层抗裂抹面砂浆，厚度约为1～2mm。
14、抗裂面层完工验收：
15、清理和验收
清理所有施工部位以及按标准进行验收。