材料投入计划和保证措施方案
材料投入进场计划及保证措施
材料投入、进场计划及保证措施一、编制供应计划1、编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量，数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报业主或业主代表批准。
2、编制主要物资月度供应计划审核主要物资供应计划：按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向项目部编报月度供应计划，并经项目部审核。
3、本着就地取材、新近利用、最大限度地降低造价的原则，根据设计图纸及现场了解，本工程材料分布、储量、品质如下：3.1砂、石等材料就近砂石厂购买；木材、管材、钢筋材料等从附近厂家或经销商购进，但要保证材料的合格性。
3.2水泥水泥主要采用大厂产品，附近生产厂家或供货商购进。
3.3木材及其他小材料在本地购买；根据本合同段的技术设计图纸资料，参相关的预算定额指标。
3.4结合本投标人材料物资管理方面的成功经验，初步拟定了主要工程材料供应计划，以确保工程进度的需要。
3.5进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
3.6对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。
3.7根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。
3.8项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。
3.9对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。
3.10材料供应保证措施本工程材料数量较大，为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：（1）及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充分发挥资金效益。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施【文档模板范本】材料投入计划及其保证措施一、项目背景在进行项目实施过程中，充足的材料供应是项目顺利推进的基础保障之一。
为确保项目实施期间材料的充分供应，特制定本材料投入计划及其保证措施。
二、材料投入计划1. 材料种类及规格(1)材料种类一：规格1-数量、规格2-数量、规格3-数量(2)材料种类二：规格1-数量、规格2-数量、规格3-数量……2. 材料投入时间根据项目计划，将材料投入时间分为若干个阶段，具体如下：(1)阶段一：日期1-日期2(2)阶段二：日期3-日期4……3. 材料供应商(1)供应商一：联系人、联系方式(2)供应商二：联系人、联系方式……4. 采购渠道及方式(1)渠道一：具体采购方式（如竞争性招标、协议采购等）(2)渠道二：具体采购方式（如竞争性招标、协议采购等）……5. 材料投入数量及金额根据材料种类和规格，计算出每个阶段需要投入的材料数量和金额，具体如下：(1)阶段一：- 材料种类一：规格1：数量1 金额1规格2：数量2 金额2 ……- 材料种类二：规格1：数量1 金额1规格2：数量2 金额2 …………(2)阶段二：- 材料种类一：规格1：数量1 金额1规格2：数量2 金额2 ……- 材料种类二：规格1：数量1 金额1规格2：数量2 金额2…………三、保证措施1. 合理预估材料需求量根据项目实施计划和所需材料种类及规格，合理预估材料需求量，避免因材料不足导致项目延期或停工情况的发生。
2. 多渠道采购材料在采购材料时，通过建立多个采购渠道，确保大量的供应商选项，以降低材料供应风险，并提高采购效率。
3. 定期检查材料库存建立定期检查材料库存的机制，及时了解当前材料库存情况，并根据项目进展情况进行相应调整。
4. 与供应商建立长期合作关系建立与信誉良好的供应商的长期合作关系，提高供应商快速响应能力，减少材料供应的时间和风险。
【文档结尾】1、所涉及附件如下：附件一：材料种类及规格清单附件二：材料投入时间表附件三：供应商清单附件四：采购渠道及方式协议附件五：材料投入数量及金额计算表附件六：其他相关附件2、如下所涉及的法律名词及注释：法律名词一：注释一法律名词二：注释二……3、如下在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法：困难一：材料供应商交货延迟解决办法：与供应商加强沟通，催促交货，并寻求备用供应商合作。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施
1、主要施工材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料及施工材料作如下选择，
2、材料设备投入保证措施
⑴材料方面
①各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
②砂、石、水泥等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
③现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
⑵机具、设备方面
①施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
②施工大型设备如推土机、挖掘机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
③现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施材料投入是指在项目或生产过程中，为了完成所需产品或服务，将各种材料投入到工作中去的过程。
一个有效的材料投入计划和保证措施，对于项目或生产的顺利进行至关重要。
本文将介绍材料投入计划的具体内容和相关保证措施。
一、材料投入计划1. 确定需求在制定材料投入计划之前，首先需要明确项目或生产过程所需的各种材料。
这涉及到对产品或服务的详细了解，包括所需材料的种类、数量、质量要求等方面的内容。
只有清楚了解需求，才能制定合理的材料投入计划。
2. 确定供应商根据项目或生产过程所需的材料的特点和要求，选择合适的供应商是非常重要的。
供应商的选择应考虑价格、交货时间、质量保证等因素，并且应该与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保材料投入的顺利进行。
3. 制定采购计划在明确了需求和供应商之后，就可以制定材料的采购计划。
采购计划应包括具体的采购时间、采购数量以及采购价格等信息。
合理的采购计划可以帮助我们更好地掌握材料投入的进度和成本。
4. 管理库存在材料投入过程中，库存管理是非常重要的环节。
过多或过少的库存都会带来一系列的问题，如成本增加、储存空间不足等。
因此，需要建立科学有效的库存管理体系，确保材料的正常供应和使用，避免过多或过少的库存。
5. 风险评估和备份计划在制定材料投入计划时，需要考虑到一些风险因素，如供应商延迟交货、材料质量不合格等问题。
为了降低这些风险，应制定备份计划，包括备用供应商的选择、储备材料的准备等。
这样可以在意外情况发生时，及时应对，减少对项目或生产的影响。
二、保证措施1. 品质管理品质管理是确保材料投入计划顺利进行的基础。
通过制定严格的材料质量标准，并与供应商建立质量合作关系，可以保证所采购的材料符合质量要求。
另外，还应建立品质检验机制，对采购的材料进行抽检，以确保其质量合格。
2. 进度管理为确保材料按时到达并投入到项目或生产中，应进行进度管理。
与供应商协商确定交货期限，建立交货跟踪机制，及时掌握材料的进展情况。
材料投入计划及保证措施
一、材料投入、采购计划(1)原材料投入计划本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按 ISO9001 质量 体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程叙文件、作业指导书 进行原材料采购和质量控制， 确保各种原辅材料满足工程设计要求及 加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。
部门职责及材料进场控制措施技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、 品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
供应部将严格按技术部列出的材料的品种、 规格、 型号、 性能的要求进行采购，严格按程叙文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力， 及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊序号1234 5 6 7 材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。
特殊是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
原材料进厂控制：材料在订购时，普通有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。
材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施第一节、材料投入计划一、材料供应的原则1.根据工程施工进度计划, 按资源供应能力和需求, 做到超前计划, 按时供应, 强调保障, 避免供不应求和过多储存, 材料分批进场, 要有富余。
2.在进场之初, 按掌握信誉良好的商家名单, 调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息, 并邀请各家参加进行材料招投标, 从中选择质量可靠、价格低廉的供方, 订立材料采购供应合同, 并组织材料进场；3.工程所需的周转材料, 在使用前5天运至使用地点；4.对于箱涵、钢筋混凝土检查井, 采用钢木混合模板, 现场加工制作。
5.材料供应厂家的选择和确定, 均在进料前对材料进行质量检验, 并得到招标人和监理工程师的确认合格后, 方可签订供货合同。
6、材料进场后, 再次经过工地检验, 经检验合格并经标识后, 方可投入使用。
所有材料的进场和发放必须进行计量和点验, 严格材料管理。
7、材料在入库或进入工地前由经过培训考核合格的材料人员和采购人员共同进行外观质量、规格、型号以及数量的检验, 并填写物资验收记录；检验种类包括数量检验、外观检验和证件检验, 对须进行理化检验的物资, 由项目部保障部出具“物资送检委托书”交试验部门, 由项目部试验人员按照相应的标准进行检验、试验或采样送检, 并将测试的结果填入委托书内连同试验报告复印件反馈给保障部门。
二、材料的分类及采购流程1.本工程材料分为主材和辅材等。
2.材料采购流程制定材料采购清单——材料采样——材料报样——批准后材料封样——材料采购。
三、主要材料的采购、检验和使用原则1.本工程所需的材料, 采购前必须按设计及施工规范要求与招标人、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价, 并经招标人书面审定、认可后方进行购买。
积极协助招标人对主材的选用、调研、把关。
2.对所购材料和设备设施, 保证质量, 符合设计和规范要求, 并向招标人提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料3.采购的材料和设备设施必须先行自检, 再报检。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划1.确定材料需求量：根据项目的设计方案和施工图纸，明确所需材料的具体种类、规格、数量等。
注重与相关部门、供应商进行沟通及协商，以确保材料需求量的准确性。
2.编制材料采购计划：根据材料需求量和项目进度，制定材料采购计划。
该计划应包含材料采购的时间安排、采购量和采购方式，并在计划中考虑到合理的备货期，以避免因材料不及时而延误项目进度的情况。
3.确定供应商：根据项目要求和合作经验，选择符合要求并信誉良好的供应商进行合作。
与供应商建立长期合作关系，可确保材料质量和供货稳定性。
4.确认材料的质量标准和验收标准：对材料进行严格的质量标准和验收标准确认，并与供应商签署供货合同。
要求供应商提供合格的材料，并提供相应的质量检测报告。
5.杜绝假冒材料：加强对材料的质量监督和管理，严禁使用假冒伪劣材料。
在材料进场验收时，进行严格的质量检测，确保材料的真实性和合格性。
6.组织供应链管理：建立材料供应链管理体系，确保材料的供应链畅通，并有效控制和管理库存。
同时，与供应商保持密切沟通，及时了解材料供应情况，以避免延误项目进度。
二、保证措施1.健全材料投入管理制度：建立完善的材料投入管理制度，明确责任分工，明确各个环节的操作流程和规范操作要求。
加强材料追踪管理，确保材料的准时到达和及时使用。
2.强化供应商管理：建立稳定的供应商库，对供应商进行定期评估和监督，确保供应商的质量控制能力和交货能力符合要求。
并与供应商签订长期供货合同，保证供应商的稳定供货。
3.做好材料质量验收工作：严格按照材料的质量标准和验收标准进行检验和验收。
建立严格的验收流程，确保材料的质量合格。
对不合格材料进行退货处理，并及时更换为合格材料。
4.加强库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量和投入量的匹配。
定期进行库存盘点和更新，严禁使用过期的或质量不合格的材料。
采用先进的仓储管理系统，提高库存的管理效率和准确性。
5.加强项目管控：对材料投入计划进行严格的执行和跟踪，确保材料的及时到达和投入使用。
建筑工程材料投入计划及其保证措施
建筑工程材料投入计划及其保证措施建筑工程材料的投入计划是指在建筑工程施工过程中，根据设计要求和工程进度，合理安排和组织各种材料的供应和使用。
建筑工程材料的质量和供应能力对于保证工程质量和进度至关重要。
下面将介绍建筑工程材料投入计划及其保证措施。
一、建筑工程材料投入计划1.材料需求计划：根据工程设计和施工方案，制定具体的材料需求计划，明确各种材料的数量、规格、品种等。
并且根据工程进度，做好材料投入的时间节点安排。
2.材料供应渠道的筛选：根据工程所在地及周边的供应商资源，选择优秀的材料供应商，与其建立长期的合作关系，并保持密切的沟通。
确保供应商具备供货能力和按时交付的能力。
3.材料质量标准的确定：明确材料的技术规范和质量标准，采用正规的生产厂家和产品，保证材料的质量符合施工要求。
4.材料储备和库存管理：根据工程进度和材料使用的频率，合理储备和管理材料库存，避免过多或过少的情况发生。
对于有限使用的材料，及时处理库存材料的过期或损坏问题。
5.材料的调度和分配：根据施工的实际调度情况，合理安排材料的投入和返工，确保材料供应的及时性和顺畅性。
根据施工阶段的需要，适时分配材料到各施工节点。
6.材料交接验收：在材料投入使用之前，进行严格的质量验收，确保材料的质量符合要求，并做好相关的记录和归档工作。
二、建筑工程材料投入计划的保证措施1.加强供货商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，评估供应商的实力和信誉，并签订正规的供货合同，明确双方的责任和义务。
定期与供应商进行沟通和交流，密切关注供应商的生产能力和产品质量。
2.严格质量控制：根据工程材料的质量标准，加强对材料的质量控制，对供应商提供的材料进行严格的检验，确保材料符合工程要求，组织专业人员对材料进行抽样检测和现场检验，提高材料质量的可靠性。
3.定期巡检和维护：对材料库存进行定期巡检和维护，确保库存材料的完好和有效，及时发现并处理材料的质量问题。
对于有限使用的材料，要合理安排使用顺序，避免过期或损坏的情况发生。
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材料投入计划及其保证措施1主要建材采购计划材料进场计划2原材料质量控制措施（1）由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，在合格分供方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。
（2）对用于工程使用的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
原材料进场后必须挂牌标识。
工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
在现场配制的材料，如零星混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。
（4）材料员对进场的材料质量负全部责任，组织对材料的进场进行验收，对不合格予以退货，合格品材料进入库房，做好标识，材料进库必需有合格证、质保单，对需试验材料按规定抽样试验。
（5）班组用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。
3材料采购保证措施3.1物资采购根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按〈质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。
各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按有关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。
针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据〈工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批准。
在本工程中，不进行分包。
3.2标识和追溯性产品标识按不同对象和时段进行。
原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。
如成型的钢筋，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。
3.3产品的保护本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。
对于产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。
3.4监视和测量装置的控制工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。
实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。
3.5产品检验进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。
工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。
最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。
3.6不合格品控制不合格品控制由技术质量部负责。
当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。
3.7测量、分析和改进根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系，在运行过程中，不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。
3.7.1数据分析项目经理部各部室都要求在质量体系运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系的运行做出正确的判断。
技术质量部负责收集工程质量状况、不合格品控制等方面的信息和数据。
工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。
材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。
和约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。
办公室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。
对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。
3.7.2纠正预防措施每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及办公室、工地试验室、测量控制中心负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。
项目部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理；项目部积水质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。
3.8供货方管理在与公司长期合作的供货商中，经过招标选定信誉、质量、供货能力过硬的供货方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。
与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。
4对材料不合格品的控制4.1管理目的制定材料不合格品控制办法，以确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，杜绝不合格品的非预期使用、安装和交付，保证建筑材料、构配件和设备符合工程要求；保证工序、分项、分部、单位工程质量满足合同约定和设计、施工规范、技术标准的要求，消除发现的不合格。
4.2工作程序4.2.1不合格品的分类：（1）不合格品按产品的类型分为物资产品的不合格品；施工过程产品的不合格品；交付或开始使用后发现的不合格品三类；其中：a）施工过程产品的不合格品，根据严重程度又可分为严重不合格品”发生在工程主体、结构重要部位和关键部位的不合格）和一般不合格品”发生在附属工程、结构次要部位的不合格）及轻微质量问题”仅需进行简单处置即可消除的质量问题）；b）交付或开始使用后发现的不合格品，根据严重程度又可分为严重不合格品”影响使用功能）和一般不合格品”质量验收的误差，且经回修服务加以消除）。
不合格品识别、确认和处置依据建筑工程施工合同中明示的标准；建设单位确定使用的国家标准、行业标准、地方标准；必须履行的产品技术规范、施工标准和设计文件。
422不合格品的识别公司技质部、项目经理部注意收集不合格信息并建立台帐，对不合格产品进行识别、确认、控制，防止非预期使用或交付：a）采购产品通过进货验证和复试加以识别、确认；b）施工过程产品通过过程检验和试验识别、确认；c）竣工工程通过竣工检验和试验识别、确认；d）交付工程开始使用后，通过回访或顾客投诉经实际查验或经专业试验后识别、确认；或通过上级或质量监察等渠道识别、确认。
4.2.3不合格品的标识与隔离（1）施工现场经确认的不合格物资执行物资采购管理程序》；〈产品标识和可追溯性控制程序》；其物质采取单独存放，挂牌予以标识。
（2）施工过程不合格a）对重大不合格品采取区域性标识，对不合格区域加以封闭，并责成专人监护；b）对一般的不合格品，采取局部围挡，并加以标识；c）对轻微的质量问题以建筑工程施工质量验收统一标准》工序质检表加以标识，在施工日志》中得以体现，并用记录形式加以标识。
（3）交付或开始使用发现不合格品：a）回访人员现场查验，以影像方式留存标识；b）对影响使用功能的不合格品经顾客同意，可采取暂时局部封闭或隔离。
4.2.4不合格品的评审a）建筑材料进场，供方应及时提供材料质量证明文件及出厂检测报告；未能按规定期限内提供有效证件，项目经理部器材负责人对其材料拒绝使用；其材料做好圭寸闭并标识；b）采购物资观感验收不合格时，项目经理部器材负责人对实际检验结果进行如实的记录，组织相关方对其予以确认并商议处置措施；C）对贮存期间因物资发生变质、损坏而形成的不合格品，经项目经理组织相关方予以确认后，无使用价值的物资均报废处置，不得它用；同时项目经理责成相关人员对其造成的损失原因进行调查，对造成的经济损失进行评估，依据调查、评价结果按公司管理制度对相关责任人给予处罚。
425施工过程不合格品的评审（1）工程重要部位发生不合格后，项目经理部在24小时内向公司技质部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大；技质部第一时间上报公司总工程师；总工程师组织相关部门对事故开展调查、评估；技质部做重大质量事故调查报告并对事故处理进行安排。
（2）发现一般（部位）不合格，项目经理部技术负责人按照规范、标准的规定，组织相关部门（包括涉及到的设计、监理单位、分包单位）进行调查，记录调查过程、评估造成损失和影响，确定整改措施并报公司技质部审核，公司总工程师批准后实行。
（3）对轻微质量问题，由项目部技术负责人组织现场有关技术人员进行评审，将评审结果和处理措施予以确定后，项目经理部向公司技质部备案。
426不合格品的处置426.1不合格物资的处置（1）对采购品及顾客提供产品不合格的处置方式：a）明示不合格标牌的标识（注明材料名称、规格、数量、供货时间及供货方名称）；b）必须单独存放；c）不合格物资属于顾客提供，以书面形式正式通知顾客，双方协商解决。
（2）对采购物资原则上实施退货处置；对稀缺性或采购成本过高或工程急需等可申请例外转序但必须经过驻地监理书面同意。
（3）对因在贮存期间物资品质发生一定变化，而被评定为可降级使用或改做它用的物资，必须有专业验证或权威部门的检验报告确认，项目经理部器材负责人可按降级物资执行或改作它用。
426.2施工过程不合格品的处置（1）处置方式：a）返工；b）返修；c）让步接收；d）报废（主要针对加工的结构件）。
（2）经顾客同意，不影响安全和使用功能的不合格品经返修或可进行让步接收，由项目部提出申请，填写〈让步接收申请表》报顾客签认后让步处置，并妥善保存记录。
（3）对于监理、地方行业主管部门检查发现的不合格品，除执行上述不合格品的处置条款外，应在处置后及时将处置措施和处置结果向其反馈并得到其认可。
（4）施工过程不合格品的处置过程：应由实施返工、返修的作业人员记录；处置过程：包括时间、地点、人员及耗用物资等。
4.2.7交付或开始使用后发现工程不合格的评审与处置（1）属一般性不合格（对使用功能和安全性无影响）的，由项目经理委派专人听取顾客意见，依据现场查验情况与顾客沟通提出处置意见，安排人员维修、处理并记录。
（2）属严重不合格（对产品使用功能有影响）的，应立即上报公司技质部，在技质部报告公司总工程师并得到其处理意见后，技质部协助项目经理部确定维修措施和维修时限，并将处理情况以书面形式反馈到公司总工程师。