桥梁挂篮施工技术控制
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种常见的高空施工方式，适用于建筑物外墙、桥梁、高耸立交桥等较高场所的建筑施工。
挂篮施工的特点是可以节省工程时间和成本，提高工作效率，同时也能保证施工安全。
其中，技术要点及控制分析是有效保障施工安全和提高施工效率的关键因素。
一、技术要点1、挂篮的安全选用。
挂篮施工时，应选用高强度、坚固、耐腐蚀、稳定性好的材料制造挂篮。
挂篮的承载能力要符合施工的情况，施工过程中挂篮的质量和状态要保证。
2、挂篮的平衡控制。
挂篮的平衡控制是整个挂篮施工的关键，必须保证挂篮在施工过程中保持平衡和稳定。
在选择施工地点和施工材料时，要考虑地面的平整程度和挂篮的自重、荷载、外风力、内部物品等因素，以保证挂篮平稳悬挂。
3、挂篮的安全固定。
挂篮在施工过程中，需要经常移动或调整位置。
然而，在完成工作后需要将挂篮固定，并对于悬挂绳进行检查和调整。
这样可以确保挂篮的安全性和稳定性。
此外，对于固定平衡挂篮，可参照悬挂点可以使用多种固定方式，例如：钢制弯脚、悬挂绳索和膨胀螺钉等。
4、绳索的使用和质量控制。
绳索是挂篮施工的重要组成部分，对于工程的质量和安全至关重要。
在挂篮施工时，应选用高质量的绳索，并对绳索质量进行全面检查。
挂篮绳索的质量和状态要经常进行监控，并进行必要的调整和更换，以防止挂篮沉降或绳索断裂等安全事故的发生。
二、控制分析1、维护安全。
挂篮施工过程中，要严格执行安全规定和操作规程。
施工现场要有专门的安全人员对施工过程进行监管和记录，及时发现和处理安全隐患。
同时，在施工前应对工人进行严格的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2、控制施工环境。
挂篮施工常常在建筑物外墙或高耸建筑场所进行。
在施工过程中，要严格控制环境因素如大风等可能影响施工的因素。
定期维护、保养、清除施工现场的垃圾等物品，确保施工现场的环境清洁，减少施工障碍和安全风险。
3、严格管理挂篮施工面积。
在挂篮施工过程中，面积的大小会直接影响挂篮工人的安全工作，以及施工质量和效率。
高速铁路桥梁连续梁挂篮施工技术及质量控制
一、前言 在高速铁路连续梁施工过程中，挂篮施工技术是悬臂 浇筑法施工中应用的最主要方法之一，对于整个悬臂浇筑 法施工来讲也是最核心的环节。相比较于其他的方法来讲， 挂篮施工法本身拥有结构轻、操作简单和使用便捷的特点， 所以在现在的连续梁施工过程中应用的比较广泛。虽然在 长时间发展过程中，连续梁施工中挂篮施工的实际应用已 经有了非常大的进步，但是就其实际应用来讲，仍然需要 进行深入的研究以及分析，对施工技术及质量进行控制， 从而提高连续梁挂篮施工的施工质量。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点
引言概述
挂篮施工是高空施工中常用的一种方式，对于保障施工安全和质量至关重要。
挂篮施工质量控制是确保施工质量的关键环节，下面将详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮设计
1.1 确保挂篮设计符合相关标准和规范要求
1.2 确保挂篮结构稳固，能够承受施工人员和材料的分量
1.3 确保挂篮设计符合施工现场具体要求，如高度、长度等
二、挂篮安装
2.1 严格按照设计要求进行挂篮安装
2.2 确保挂篮安装过程中使用的设备和工具符合安全规范
2.3 定期检查挂篮安装质量，确保安装坚固可靠
三、挂篮使用
3.1 确保挂篮使用过程中施工人员按照规定操作
3.2 定期检查挂篮使用状况，及时发现并处理问题
3.3 确保挂篮使用期间施工人员的安全意识和操作规范
四、挂篮维护
4.1 定期对挂篮进行维护保养，确保其使用寿命
4.2 及时更换损坏的零部件，确保挂篮结构完整
4.3 定期进行挂篮的安全检查和维护记录，保障使用安全
五、挂篮拆除
5.1 根据施工计划和要求进行挂篮拆除
5.2 确保拆除过程中不影响周围环境和施工进度
5.3 定期对拆除后的挂篮进行检查，清理并妥善存放
结论
挂篮施工质量控制是确保施工安全和质量的重要环节，惟独严格按照像关要求进行设计、安装、使用、维护和拆除，才干有效保障施工质量。
希翼施工单位和施工人员能够重视挂篮施工质量控制，确保施工过程中的安全和质量。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，也是施工过程中风险较大的部分之一。
连续梁挂篮施工的控制要点与难点，直接关系到施工的顺利进行和施工质量的保障。
合理的控制要点与难点分析对于项目的成功实施具有非常重要的意义。
本文将对连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导。
一、控制要点分析1.施工前准备工作在进行连续梁挂篮施工前，必须要进行充分的施工前准备工作。
包括施工方案的制定、施工方案的审批、人员配备、施工机械设备的准备等一系列工作。
只有做到了这些，才能够保证后续的施工工作能够有序地进行。
2. 施工人员的技术培训连续梁挂篮施工对于施工人员的技术要求较高，因此在施工前，必须对施工人员进行相应的技术培训，确保他们对整个施工过程有清晰的认识，掌握相关技术要领。
只有这样，才能够保证施工的安全性和施工质量。
3. 施工过程中的严格监控在连续梁挂篮施工过程中，必须要进行严格的监控。
包括对施工过程中的每一个环节都要进行详细的记录和监控，确保施工质量。
还要对施工现场进行安全监控，及时发现问题，并采取相应的应对措施，确保施工的安全性。
4. 施工现场管理施工现场管理过程中，还要对施工现场进行有效的管理，包括对施工机械设备的管理，对施工人员的管理，对施工现场的环境管理等等，确保施工现场的整体有序，安全和卫生。
5. 施工质量的控制连续梁挂篮施工过程中的施工质量也是一个非常重要的控制要点。
必须要对施工质量进行严格的控制，确保施工的质量符合相关的标准和规范。
包括对施工过程中所用材料的质量控制，对施工中所采用的技术要领的控制，对施工现场的秩序的控制等等。
1. 施工难度大连续梁挂篮施工过程中，由于环境限制和工艺手段的限制，会导致施工难度较大。
比如在地形复杂的地区，对施工机械设备和施工人员的技术都要有较高的要求。
还要考虑气候因素对施工的影响，这些都是施工的难点。
2. 安全难点3. 技术难点连续梁挂篮施工对技术的要求较高，特别是对挂篮的搭建和拆除等技术环节要求较高。
桥梁挂篮悬臂施工技术及线性控制
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道伸长值的影响较大。
E P的理论值为EP=(1.9～1.95)×105MPa，而将钢绞线进行检测试验，弹性模量则常出现=(1.96～2.04)×105MPa的结果，这是由于实际的钢绞线的直径都偏粗，而进行试验时并未用真实的钢绞线面积进行计算，采用的是偏小的理论值代入公式进行计算。
根据公式可知，若A p偏小，则得到了偏大的值，虽然并非真实值，但将其与钢绞线理论面积相乘所计算出的ΔL却是符合实际的，所以要按实测值进行计算。
公式(2)中的k和m是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，这两个值的大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、钢筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的；表面是否有锈斑；波纹管的布设是否正确，偏差大小，弯道位置及角度等等，各个因素在施工中的变动很大，还有很多是不可能预先确定的，因此，摩擦系数的大小很大程度上取决于施工的精确程度。
在工程实施中，最好对孔道磨擦系数进行测定，并对施工中影响磨擦系数的方面进行认真的检查，如波纹管的三维位置是否正确等等，以确保摩擦系数的大小基本一致。
进行分段计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：PZ=P q-(KX+mq) (3)在进行分段计算时，q角度的意义为平面和竖向曲线的矢量和，即。
其他各段的起终点力可以从张拉端开始进行逐步的计算。
此次施工为我们将来施工积累了丰富的经验，现代施工与管理技术日新月异，我们想在这个行业立足与发展就必须不断吸收与总结经验，并且不断创新，敢于向苦难挑战，敢于面对复杂的新工艺新技术，这样我们的实力才能越来越强大，才能实现质量、效益、技术的综合发展。
作者单位：廊坊市交通公路工程有限公司随着科学技术的不断发展，在大跨径桥梁施工中，挂篮悬臂施工技术被广泛的运用，挂篮是悬臂浇筑法施工的主要设备，本文主要是对桥梁的挂蓝悬臂施工和桥梁悬臂施工的线性控制做了简要的分析，希望能为以后类似的施工提供一定的参考。
挂篮施工安全控制范本
挂篮施工安全控制范本挂篮施工是一种高空作业的施工方法，其安全控制至关重要。
为了确保工人的生命安全和施工进度的顺利进行，需要制定一套科学合理的挂篮施工安全控制范本。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全控制和施工后的安全维护三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 确定施工任务和时间计划。
根据工程实际情况，制定详细的施工任务和时间计划，明确施工目标和时间节点，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度合理。
2. 评估风险并制定预防措施。
在施工前，对施工现场进行全面、详细的风险评估，包括天气情况、环境因素、设备状况等方面，针对可能出现的安全隐患，制定相应的预防措施，例如加固搭建挂篮的支架、安装安全网等。
3. 指派专人负责安全管理。
在施工前，确定一名专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，包括组织培训、制定安全操作规程、监督施工过程中的安全控制等。
4. 进行施工现场布置。
根据施工任务和时间计划，合理布置施工现场，包括挂篮的搭建、周围安全区域的划定、标志标牌的设置等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全控制1. 确保挂篮的可靠性。
在施工过程中，要定期检查挂篮的安全状况，包括承重架的稳定性、钢丝绳的强度等，确保挂篮的可靠性，防止发生坠落事故。
2. 严格执行安全操作规程。
为了保障施工人员的安全，必须严格执行安全操作规程，例如佩戴个人防护装备、正确使用吊装工具、遵守高空作业规定等，严禁违规操作。
3. 加强现场监督和管理。
施工现场要设置专门的监督岗位，对施工过程进行全面监控，及时发现并纠正违规行为，确保施工过程中的安全控制。
4. 定期组织安全培训。
为了提高施工人员的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，包括高空作业风险防范、急救知识等，使施工人员能够正确应对各种安全风险。
三、施工后的安全维护1. 清理施工现场。
施工完成后，要及时清理施工现场，清除残留的材料和工具，并对挂篮进行检查和维护，确保下一次施工的安全性和顺利进行。
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制【摘要】铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制是铁路桥梁建设中至关重要的环节。
本文从连续梁挂篮的设计原理、施工中的质量控制措施、关键工艺参数的监测、检测方法和工具的运用以及安全问题的考虑等方面进行了详细阐述。
在施工中，正确的质量控制措施和监测方法是确保施工质量和安全的关键。
提出了提高施工效率和质量的建议，并展望了未来的发展方向，促进铁路桥梁连续梁挂篮施工水平的提高，为铁路交通建设做出更大的贡献。
通过本文的研究，可以为铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制提供一定的参考和指导，推动相关行业的发展进步。
【关键词】铁路桥梁连续梁挂篮、施工质量控制、设计原理、质量控制措施、工艺参数监测、检测方法、安全问题、施工效率、建议、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍铁路桥梁连续梁挂篮是铁路桥梁施工中常用的一种工具，它能够有效地支撑和固定桥梁梁段，保证施工过程中的安全和稳定性。
近年来，随着铁路建设的不断发展，连续梁挂篮的使用范围也逐渐扩大，其在施工工艺中的重要性日益凸显。
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量直接关系到桥梁的使用安全和施工效率，对其施工质量进行有效控制至关重要。
通过对连续梁挂篮的设计原理、施工质量控制措施、关键工艺参数的监测、检测方法和工具的运用以及安全问题的考虑等方面进行深入研究和分析，可以帮助提高施工效率，保证施工质量，确保桥梁的安全运营。
本文将就铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制进行探讨，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴，提升铁路桥梁施工质量，推动我国铁路交通事业的快速发展。
1.2 研究意义铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制是铁路桥梁建设中一个至关重要的环节。
其研究意义主要表现在以下几个方面：一是保障铁路桥梁工程的施工质量。
连续梁挂篮作为支撑连续梁施工的重要设备，其施工质量直接影响着整个桥梁工程的质量。
通过对连续梁挂篮的施工质量进行控制，可以有效避免施工中出现质量问题，确保桥梁结构的安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁挂篮施工的技术控制摘要：介绍采用挪威进口的nrs菱形桁架式挂篮关键词：悬浇预应力混凝土连续箱梁一、挂篮安装某特大桥悬浇箱梁采用挪威进口的nrs菱形桁架式挂篮，全部由型钢制作，通过销子、螺栓连接，装拆方便，操作灵活。
挂篮设计承载能力136t，自重42t。
吊杆采用德国迪维达克公司φ36，φ26.5mm、900/1030mpa高强精轧螺纹钢筋。
墩顶0#、1#块施工完毕后，由于梁段长10m较短，2#块施工挂篮采用联体结构。
①在已浇筑完毕的0#、1#块顶面放出轨道线，并量测间距，确保无误。
后用砂浆找平，养生达到要求的强度。
②先吊装主轨道工字钢，测量人员负责抄平轨道，辅设完毕后将其与箱梁锚固。
用塔吊吊装主桁架各杆件，拼装时应加强保护，防止倾倒。
③吊装挂篮主桁架上的前后横梁及后锚固体系，使主桁架横向有联系后即可安装挂篮前支腿+150t螺旋式千斤顶，顶升主桁架脱离轨道，同时保证主桁架水平。
同时安装前吊杆和前上工作平台。
④在箱梁顶、底、翼缘板预留孔内安装后吊杆，以便与底、侧、内模连接。
底、侧模可在岸边组拼完后由船运至墩下，由5t倒链吊装到位。
⑤加工底、侧、内模模板。
底模采用原墩身模板改制而成，平铺在底蓝纵梁上。
外侧模槽钢骨架上镶设2440×1220×13mm竹胶板，内模槽钢骨架上铺设5×30 cm组合钢模。
模板加工完毕后，即可将挂篮调整至施工状态。
⑥根据各节段重量，长度分别计算出各后吊点受力，在各节段施工前用60t穿心式千斤顶将各吊杆提前张拉至受力吨位，以使模板与箱梁接触处始终承受压力，从而确保模板与箱梁的密贴性。
同时将挂篮前端调整到2号节段设计高程，以准备挂篮预压。
二、挂篮预压为确保悬浇箱梁合拢精度，高程控制非常重要，需严格控制箱梁的立模标高。
挂篮变形是影响高程的重要因素之一，消除挂篮非弹性变形，测得其弹性变形，同时也是为了检查挂篮的性能及安全，应对挂篮试压。
(1)加载方法①依据挂蓝的构造和受力点，同时箱梁各节段砼数量不多，重量有限，为保证其准确度，采取堆砂预压法。
②翼椽板砼重量堆载在测模上。
100%加载预压。
③箱梁2—10号9个悬浇块各自重量有差异及长度有异，由试验人员确定出砂的松散密度后，计算出各节段砂的体积，按各节段实际情况加载。
（2）加载前准备工作①测量：各翼缘板设四个点，翼缘析外缘即箱梁边缘2个，翼缘板与腹板交汇处2个，均设置在距1号块件3.5m、4.0m处。
内模观测点设置四个，与两腹板交汇处各2个，设置在距1号块件3.5、4.0m处，底模六个，腹板中心线处各2个，设置在距1号块件3.5、4.0m处，底模前下模梁设置2个，作校核。
②测量挂篮未加载前各点高程数值，认真做好记录。
③由于底板、内顶板、翼缘板后支点均是吊在已浇筑完成箱梁实体上，并且浇注砼前对吊筋进行张拉，张拉吨位与浇筑块件时最大受力相等，对挂篮变形无影响，所以无须对挂篮模板后端观测。
（3）加载工作①采用机械运砂至主墩下，用吊机吊至挂篮上，用人工摊铺预压。
先堆载底模，后内模、再侧模。
②加载应对称加载，注意挂篮前后左右平衡性。
③挂篮预压加载速度慢，而且挂篮主要为弹变。
加载到一个节段重量后，立即观测各点标高，然后继续加载。
全部加载完毕后，继续观测，每4个小时一次，稳定后卸载为0。
再测各点高程。
④根据观测数据求得挂篮在各节段重量下的弹变数据，从而为挂篮的立模标高提供数据。
三、二号块施工1、挂篮调整挂篮预压完毕后,重新调整挂篮,将挂篮模板后端与梁体接触处粘贴20×3mm海绵条。
挂篮调至最佳位置后，观察模板与梁体是否密贴，如有缝隙，用玻璃胶堵上。
脱模剂采用肥皂水。
2、钢筋施工①钢筋加工，绑扎前认真审核图纸，按图施工。
钢筋先在加工场制作成型。
先绑扎底板及腹板钢筋，安放竖向预应力筋锚固螺母、锚垫板、波纹管、压浆管。
波纹管和定位筋应绑扎牢固。
②绑扎顶板下层钢筋，安放横向预应力筋及管道锚具，然后绑扎顶层钢筋。
③安装堵头模板，堵头模板可用5cm厚木板配制，注意各纵向预应力管道预留孔的准确度。
待纵向预应力筋管道定位筋焊好后，穿设管道注意和1号节段预留管道用内径大一号长25cm管道连接好，用胶带纸密封，严防漏浆，纵向管道内穿以塑料管。
④护栏钢筋、泄水孔、挂篮预埋孔的预埋。
护栏钢筋与翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔用圆铁皮管预埋。
挂篮上使用的预留孔位置要准确，用塑料管预埋。
3、模板施工①5cm木板制作堵头模板，并按设计图上的钢筋位置，波纹管预留孔洞，顶板堵头模板用5×5cm方木作肋加固和打斜撑，腹板堵头模板用拉杆与箱梁钢筋焊接牢固,防止跑模。
②拉杆螺母拧紧，上面一道为φ16圆钢拉杆，中间为φ22圆钢拉杆，上下拉杆间距80—100cm，防止胀模，跑模。
③埋模板，将侧模腹板模板分开，用水冲洗模板。
4、混凝土施工待模板、钢筋及预应力系统及各种预埋件安装完毕后经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
①砼的拌制：搅拌站按配合比严格投料，试验人员在搅拌现场控制砼的坍落度。
不合格要及时处理，以免影响梁体质量。
②砼的运输砼采用全断面一次浇筑工艺，并在底板砼凝固前全部浇筑完毕。
使挂篮变形发生在砼塑性状态之间，避免裂缝的产生。
砼采用固定泵输送。
由于泵送管道较长，同时受气温影响，在砼浇注过程中通过以下措施保证施工质量：灌注前用水泥砂浆润滑管道（水泥砂浆不得入模）。
夏季高温时应以湿土工布覆盖管道降温，防止管内砼坍落度损失。
同时试验人员测定进出口砼的坍落度并调整。
③砼的浇筑砼浇筑与0#、1#块施工类同采用全断面一次浇注，浇筑顺序为先底板、后腹板再顶板。
底板由中间向两侧浇注，腹板分层浇筑，顶板先两翼、后中间。
底板砼是通过在泵送管道上接一软管，从挂篮前端伸到底板上泵送入模的。
在施工中不仅一个t构上两侧要保证平衡性，同时一个挂篮上两侧施工荷载应均衡。
顶、底、腹板施工均从挂篮前端向后端进行。
④养生、拆模砼浇筑完毕后，苫盖麻袋片，设专人洒水养护。
待砼达到一定强度时，抽拨纵向预应力管道中的塑料管，清洗管道，保证畅通，并穿相应钢束。
同时拆除堵头模板，凿毛清理。
待砼达到设计强度的80%，张拉并灌浆。
四、3号块的施工（1）挂篮的分体：测量人员放出轨道线并校核无误后，前移主轨道，另一侧起吊安装副轨道。
与主轨相连轨道与梁体锚固。
安装挂篮前支撑点，防止拆除两挂篮联体结构时挂篮倾覆。
拆除挂篮联体的交叉杆件，首先安装完一侧挂篮后向前移动一段距离为另一侧挂篮拼装留出空间，最后两个挂篮同时移到正确位置。
挂篮向前行走时，内部模板是不能移动的，而其他模板是可以移动的。
内部模板可在底、腹板钢筋安装后顶推到位。
（2）挂篮的行走挂篮体系转换后，拆除前支撑点。
解除底、侧、内模与梁段后锚点，用精轧螺纹钢将其悬挂在挂篮上前后横梁上。
前支点千斤顶回顶，使前支点行走轮与主轨道接触。
后支点利用反扣轮（轮子反扣在主轨工字钢翼缘板上）和后保险（液压千斤顶加反扣勾），然后装上行走液压千斤顶（行程1500mm）。
利用行走千斤顶提供动力，挂篮除内模外可整体前移。
由于前支点行走轮有导向装置，只需保证同一挂篮两侧行走千斤顶行程一致，即可保证挂篮准确到位。
（3）挂篮的调整前支点150t螺旋千斤顶出顶使前支点行走轮脱离主轨道，但其间隙不宜大于10mm。
后支点装上后锚的φ36mm精轧螺纹钢筋，利用液压千斤顶，卸下反扣轮，同时调整后支点高程，使前后支点高程相同，即主桁架水平。
拧紧锚固螺母，千斤顶回顶，后锚点全由锚固钢筋受力。
利用5t倒链调整模板，同2号块。
（3）其他工艺同2号块五、4号块施工（１）挂篮行走①在3号块上梁段顶面放出轨道位置,方法同前。
②拆除副轨道，安装另一主轨道，这样每个挂篮即有一副主轨道。
另一主轨道前移就位，伸出3号梁段25厘米，并将其与梁段锚固。
③挂篮行走到位，工艺同前（２）其他工艺同前，重复上述步骤，进行5—10号块的施工。
六、线位高程控制为了保证悬浇箱梁轴线和高程偏差控制在规范允许范围内，使梁体线形美观，同时也避免由于强迫合拢而对结构受力产生的不利影响。
（1）线位控制由于本挂篮调节灵活，所以轴线调整时应尽可能调整至设计值。
底板轴线控制底板后锚点用千斤顶提起使其梁体紧贴，施加0.5t预紧力，前端调整至挂篮立模标高，利用全站仪放出轴线位置，量测底模实际的中线偏差，利用倒链拉侧模（侧模先与梁体固定）调底模，符合要求后底模后端后锚钢筋用千斤顶施加其在节段施工上所受最大力，将底模与梁体固定。
侧模线位控制用千斤顶放松后锚点调整至立模标高。
由于腹板垂直，直接用垂球观察腹板模板，用倒链拉底模调侧模，使之垂直。
然后后锚点用千斤顶施加预应力，使其与梁体锚固。
内模线位调整内模中线依据侧模上的翼缘板边线量测，然后用倒链拉主桁架调内模，最后后锚点钢筋用千斤顶施加预应力使其与梁体锚固。
但测量仍需放出翼缘板边线，以保证其精确度。
（2）高程控制高程控制是箱梁悬浇施工中的难点，影响因素极多，控制失误，使梁体曲线出现转折，影响美观。
挂篮立模标高=设计高程+施工调整值（挂篮变形及温差引起的变形）+设计施工预拱度。
绝对控制挂篮弹变数值由预压求得。
设计施工预拱度影响因素极多，受挂篮自重、砼自重、砼的收缩徐变、预应力张拉及预应力损失、施工荷载等多方面的影响，实际施工过程和设计施工过程也存在差异，所以，实际施工挠度同设计计算挠度不一定相同。
为了达到理想的线型，必须通过实际的测量资料与设计值比较分析，找出其中的规律。
箱梁挠度观测分以下六个时刻：浇注砼前、浇筑砼后、预应力张拉前、预应力张拉后、挂篮行走前，挂篮行走后。
观测点位置如下：观测点纵向沿每节段接缝处设置，每断面3个点，如图所示，观测以φ16钢筋预埋，钢筋须和模板紧密接触，同时固定牢固，认真记录以下六个时刻的高程。
同时每日早六时下午三时观测高程得出温差引起的变化。
砼浇筑过程中，应加强高程监控，以防出现意外，如挂篮变形值超出允许值，在砼初凝前及时加以调整，通过两个60t穿心式液压千斤顶提升或下调前吊杆。
箱梁上挠度观测基准点设置在箱梁0#块墩顶中心线上，每天至少校核一次。
挂篮调整不宜在日照午后，寒潮、降温时进行，否则应计挂篮的温度变化值。
克服办法是每次砼浇注前观测挂篮立模标高，不符立即调整。
相对控制对每幅两个t构是完全对称的，因此，为了保证合拢精度，使两个t构对称点的高程偏差需严格控制。
前一节段相对偏差大，到下一节段应作调整，既要使线形圆顺，又要使此节段对称点相对偏差变小。
观测点设置如下：观测点纵向沿节段接缝处设置，每断面六个，观测成形的砼实体。
观测时刻为挂篮行走就位后。
七、结束语挂篮施工在桥梁施工中已应用广泛，本文通过对桥梁挂篮现场施工及技术控制进行的阐述，希望能为挂篮施工技术的不断完善，施工中质量的严格控制起到一定的参考作用。
参考文献1、《预应力混凝土桥梁施工技术要点》人民交通出版社注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。