加药装置出厂检测调试报告
设备安装调试检查报告完整版(两篇)2024
引言概述：正文内容：一、设备安装调试情况1. 准备工作- 确定设备安装调试的时间和地点；- 获取设备安装调试所需的工具和材料；- 检查设备安装调试所需的相关文件和资料是否齐全。
2. 设备安装- 根据设备安装图纸和操作手册进行设备的安装；- 检查设备安装的位置是否准确，安装是否牢固；- 进行设备连接线路的布置和接线。
3. 设备调试- 入场检查，对设备进行外观检查和电气检测；- 进行设备开机和关机测试，检测设备是否正常启动和关闭；- 调试设备的各项功能，检查设备的稳定性和性能指标。
4. 故障排除- 对设备故障进行分析和定位；- 根据故障原因给出相应的解决方案；- 进行故障修复，并重新进行设备调试，以确保设备的正常工作。
5. 安全检查- 对设备的安全性能进行检查，包括电气安全和机械安全；- 对设备的环境条件进行评估，确保设备安装在合适的环境中；- 检查设备的保护设施是否完善，如熔断器、漏电保护器等。
二、设备安装调试检查结果1. 安装调试情况说明- 设备安装调试过程中顺利完成；- 设备安装位置准确，接线牢固；- 设备开机和关机测试正常；- 设备的功能调试符合设计要求；- 故障排除工作完善，设备正常工作。
2. 设备安全检查结果- 设备的电气安全符合相关标准；- 设备的机械安全符合相关标准；- 设备的环境条件符合相关要求；- 设备的保护设施完善。
三、设备安装调试总结设备安装调试过程中，我们严格按照设备安装图纸和操作手册的指导进行操作，确保了设备安装的准确和稳固。
通过对设备各项功能进行调试，我们验证了设备的稳定性和性能指标。
在故障排除方面，我们快速定位故障原因，并采取相应的解决方案加以解决，最终保证了设备的正常工作。
同时，我们对设备的安全性能和环境条件进行了全面的检查，确保了设备的安全运行。
四、设备安装调试存在的问题及建议1. 设备安装调试过程中存在的问题- 在设备连接线路的布置和接线方面，出现了一些纰漏；- 对设备开机和关机测试的记录和分析不够详细；- 对设备的环境条件评估不够全面；- 部分设备的保护设施不够完善。
无锡惠联热电股份有限公司调试报告
无锡惠联热电股份有限公司化学调试报告二00四年十二月一日编写：审核：批准：目录1.原水设备调试报告1.1原水设备概述1.2原水设备调试方法1.3原水设备调试结果2.除盐设备调试报告2.1除盐设备概述2.2除盐设备调试方法2.3补水加氨调试方法2.4调试结果3机组启动水汽调试方法3.1设备概述3.2加药设备调试方法3.3机组启动调试方法3.4调试结果1原水设备调试报告1.1原水设备概述：净水水源由无锡护城河提供河水，净水设备主要由三台原水泵、两台出力480吨/小时的机械搅拌澄清池、一组8格虹吸滤池、两台清水池及加药等设备组成。
原水通过原水泵向澄清池供水，澄清池出水由8格虹吸滤池的任意几格过滤后进入清水池，两台机械搅拌澄清池可互为备用。
澄清池主要技术指标出力480t/h容积677m3池高6000mm直径14300mm搅拌机型号JJ-2.5L虹吸滤池主要技术指标出力100×8 t/h池高5900 mm池长15800 mm池宽12200 mm滤层高度1400mm滤速10m/h反洗强度15L/m2 s原水泵主要技术指标型号200AWFB—AD1流量330~450t/h扬程26.5m配套功率55kw1.2原水设备调试方法机械搅拌澄清池的调试当原水泵具备启动条件时，启动原水泵向澄清池内进水，检查二反室、隔板有无漏水，出水槽出水是否均匀，二反室无偏流现象。
将混凝剂药箱配制好5%左右的聚合氯化铝，堵住滤池进水口。
调整原水泵流量至300t/h左右，启动搅拌机，调整搅拌机转速至8~10转/分钟（观察二反室四周出现水波，不能太大），启动加药泵调整行程使加矾量控制在30mg/L左右进行养泥运行。
开启澄清池各取样阀进行取样器冲洗，养泥4小时后，将澄清池出水取样进行分析，当浊度小于10mg/L时养泥合格，此时应观察清水区的矾花颗粒的大小和上升情况进行矾量调整，稳定运行24小时测定二反的沉降比，用排泥阀来控制沉降比在15%左右，调整澄清池出力在480t/h，相应增加加矾量，并用澄清池中排来控制泥层的高度，稳定运行24小时后，测定澄清池出水，浊度小于10mg/L，可以向虹吸滤池供水。
化工装置72小时性能验收测试报告
XXX项目72小时测试报告（模板）XXX年X月XX日一、项目情况首先介绍项目设计院、产能、基本工艺流程等内容。
项目通过公开招标，选择国内经验丰富的施工单位及供货单位。
土建施工单位是xxx；安装单位是xxx；主要设备供应商有xxx、xxx、xxx等。
本装置于xx年x月开始土建施工，xx年x月开始管道安装，xx 年x月进行单体试车，xx年x月进行了联动试车，xx年x月投料运行后，装置全线打通，产出合格xxx产品。
经过几个月的投料运行，目前全套装置运行平稳。
二、考核目的及内容1、考核目的1）对化工投料试车后的装置生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、安全环保等方面是否达到设计要求进行全面考核。
2）对配套的公用工程和辅助装置能力进行全面鉴定。
2、考核内容1）xxx装置的生产能力、产品质量、消耗指标、各单元工艺指标合格率、主要设备的完好率、主要运转设备出力率、仪表设备完好率、电气设备完好率。
2）安全设施配备及管理情况、消防装置运行情况及防护器材配置情况。
3）环保设施配备、污染物防治措施落实情况、环保设施运行效果及监测数据。
三、考核时间xxx系统计划考核时间xx年xx月xx-xx日，xxx装置保证原料的供应，公用工程系统优先保证本系统。
四、考核组织机构及成员领导组由xxx及相关专家人员组成。
下设工艺组、机电仪组、质检组、计量组、安环组、运行组、资料组。
1、考核领导组组长：副组长：成员：2、考核组组成及职责（1）工艺组组长：成员：职责：考核主要工艺指标的执行情况及合格率。
（2）设备、电仪组组长：成员：职责：考核主要设备、电仪的完好率、主要运转设备出力率，协助统计电等公用工程的消耗。
（3）质检组组长：成员：职责：检验xxx产品质量。
（4）计量组组长：成员：职责：统计xxx产量、原辅材料消耗。
（5）安环组组长：成员：职责：检查“三同时”执行情况，检查安全、环保、消防管理制度的落实和设施的到位情况。
02化学加药系统调试措施.
化学加药系统调试措施1 加药系统概述1.1 系统介绍聊城电厂一期工程装机总容量为2×600MW。
锅炉为英国MBEL公司生产的亚临界、“W”火焰、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；锅炉连续蒸发量为2027T/H。
机组加药系统，除炉内加磷酸盐处理装置为每台机组配置一套外，其余均为两台机组共用一套加药系统。
加药系统包括以下设备：给水加氨装置；给水加联氨装置；炉内加磷酸盐装置；凝结水加氨装置；闭式循环冷却水加联氨装置。
其中炉内加磷酸盐装置整套随锅炉岛进口；其余加药装置的计量泵为进口德国JESCO公司设备，计量箱等附属设备为国产。
给水加氨装置、给水加联氨装置和凝结水加氨装置均为两箱三泵制自动加药；炉内加磷酸盐处理装置为两箱两泵制自动加药；闭式循环水加联氨装置为一箱两泵手动加药。
1.2 主要设备规范化学加药设备的主要技术规范如下：1.2.1 给水加氨设备规范21.2.3 炉水加磷酸盐处理设备规范1.2.4 凝结水加氨处理设备规范1.3 系统控制说明化学加药的电器控制系统集合在一控制盘上，该控制盘分成电气控制和热工调节两部分，用于完成装置内部电气设备的起、停控制，各种保护、故障或液位报警以及对来自取样架系统的化学分析信号进行PID调节，控制计量泵的行程，调节加药量。
磷酸盐计量泵运行为自动控制，加药点设在锅炉汽包上；给水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；给水加联氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；凝结水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在凝结水精处理出水母管上；闭式冷却水加联氨计量泵运行为手动控制，加药点设在闭式循环泵入口。
3锅炉上水时氨和联氨这两种溶液加在除氧器下水管，直到凝结水回收；凝结水回收后及正常运行时氨和联氨的混合溶液加入凝结水精处理出水母管，联氨泵继续加入除氧器下水管。
2 调试目的检验各加药装置的工作性能、系统是否符合设计要求；厂商提供的设备是否符合产品的性能指标；施工单位的安装质量是否达到标准；并保证整套机组的顺利运行及良好的汽水品质。
加药装置执行标准
加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。
2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。
3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。
二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。
2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。
3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。
4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。
三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。
2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。
3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。
四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。
2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。
3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。
五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。
2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。
3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。
六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。
2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。
3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。
七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。
添药系统出厂检验报告
添药系统出厂检验报告1. 概述本报告针对添药系统进行出厂检验，旨在确认其性能和可靠性是否符合预期要求。
以下是本次检验的详细结果。
2. 设备信息- 添药系统型号：[填写型号]- 制造商：[填写制造商]- 出厂日期：[填写日期]3. 检验项目添药系统的出厂检验包括以下项目：3.1 外观检查- 观察添药系统的外观是否完好，无明显损伤或缺陷。
- 确认系统的标识和标签是否清晰可读、准确无误。
3.2 功能性能测试- 检验添药系统的各个功能模块，包括添加药物的准确性、速度和稳定性。
- 确保系统可以正常工作并满足设定的要求。
3.3 安全性检验- 检验添药系统的安全性能，包括防漏、防溢、防爆等功能。
- 确认系统在正常使用情况下不会对操作人员和环境造成任何危害。
4. 检验结果经过严格检验，添药系统在所有项目上均达到了预期的性能和可靠性要求。
以下是各项检验的结果：4.1 外观检查- 外观完好，无明显损伤或缺陷。
- 系统标识和标签清晰可读、准确无误。
4.2 功能性能测试- 添加药物的准确性：误差范围在允许范围内。
- 添加药物的速度：达到了预期的速度要求。
- 添加药物的稳定性：系统在长时间运行中保持稳定且可靠。
4.3 安全性检验- 防漏、防溢、防爆功能正常运作。
- 添药系统在正常使用情况下不会对操作人员和环境造成任何危害。
5. 结论添药系统出厂检验结果表明其性能和可靠性符合预期要求。
该系统可以安全、准确地添加药物，适用于特定的应用场景。
6. 建议为了保持添药系统的可靠性和性能，在使用过程中应遵循制造商提供的操作指南和维护要求。
如有任何问题或需要进一步支持，请与制造商联系。
化学加药系统调试报告
编号：2014-华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组化学加药系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二○一四年十一月编写人：刘忠秀审核人：批准人：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组化学加药系统调试报告1.概述依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》和《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）分系统及整套启动调试合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年8月至10月期间，化学加药系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）化学加药系统调试方案》实施，系统调试质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。
通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2.调试依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--20022.3 《火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》2.4 《电力建设施工技术规范第6部分：水处理制氢设备和系统》DL 5190.6-2012 2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-20082.6 《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》DL/T 805.4-20042.7 《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。
2.8 国网湖北公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系。
2.9 设计院相关图纸。
3.系统及主要设备技术规范化学加药系统包括加氨、加氧（联合处理）机组启停加药系统，两台机组共用一套加氨装置、一套加联胺装置以及两套加氧装置。
设备设置调试验证全套报告
设备设置调试验证全套报告1. 引言本报告旨在描述设备设置调试验证的全套流程，以确保设备的正确安装和功能正常运行。
通过采用简单策略，并避免法律复杂性，我们将独立决策并完成设备设置调试验证的任务。
2. 设备设置2.1 设备安装- 按照设备安装手册中的指示，正确安装设备，并确保所有连接和电源线接触良好。
- 检查设备的物理连接，例如电源线、传感器、电缆等，确保没有松动或损坏的部件。
2.2 设备配置- 启动设备并按照设备配置手册中的指示进行设备配置。
- 设置设备的基本参数，例如网络设置、测量单位等，以满足特定需求。
3. 调试验证3.1 功能测试- 使用设备的自检功能，确保设备的基本功能正常。
- 对设备进行各项功能测试，例如按键操作、传感器响应等，以验证设备的功能性。
3.2 连接测试- 连接设备到特定网络或其他设备，并验证连接的稳定性和可靠性。
- 测试设备的数据传输速度和延迟，确保数据的高效传输。
3.3 数据准确性验证- 使用标准测试数据或已知参考值，对设备输出的数据进行验证。
- 比较设备输出的数据与预期结果，确保数据的准确性和一致性。
4. 结论通过独立决策和简单策略的应用，我们成功完成了设备设置调试验证的任务。
设备安装和配置已经按照要求进行，并且经过功能测试、连接测试和数据准确性验证的验证，设备的性能和功能正常。
我们相信，这些步骤的完成将为设备的正常运行和用户满意提供强有力的保障。
请注意，本报告中提供的内容仅限于设备设置调试验证过程的一般性描述，并不包含任何无法确认的引用内容。
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用钢卷尺、钢直尺在制作完成后进行检验。
a)符合□不符合□
a)合格□不合格□
b)直径、偏差值￠≤±
b)符合□不符合□
b)合格□不合格□
3
焊接质量
焊接表面光滑平整，饱满，焊波均匀，表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透缺陷。
目测
用焊接检验尺在焊接工序中进行检验。
符合□不符合□
合格□不合格□
4
筒体及管道水压试验
a)无异常变形。
筒体内充满水后目测。
把各管路冲水并将各管路终端手动球阀打开，用试压泵打压至0.6Mp,保压30min后目测。
a)各连接处无渗漏□
a)合格□不合格□
b)各焊缝管件连接处无渗漏。
b)各管件无渗漏□
b)合格□不合格□
5
机械动作
a)搅拌机：搅拌机方向正确，运行平稳。
将各电机接通电源逐个测试。（注意：各电机均不得空载运行！）
a)搅拌机：方向正确，运行平稳□
a)合格□不合格□
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定。
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定□
b)合格□不合格□
c)加药泵：出液方向正确，无异常振动。
c)加药泵：出液方向正确□
c)合格□不合格□
d)各电机无异常发热。
d)各电机无异常发热
d)合格□不合格□
6
电气控制回路
a)电磁阀常闭，开闭灵活无堵塞。
在电控柜上启动各手动按钮，检验各设备运行情况；切换到“自动”状态，验自动运行状态。
a)电磁阀常闭，开闭灵活无堵塞□
a)合格□不合格□
b)能够自动操作，各动作正确无误。
b)能够自动操作，各动Βιβλιοθήκη 正确无误□b)合格□不合格□
结论：检验员：检验日期：
产品出厂检测调试报告
订货单位名称：产品名称
序号
检验项目
技术要求
检测方法
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)材料牌号、厚度、外观质量、光洁、平正、无明显腐蚀点。
目测
材料到公司后进行检验。
a)光洁、平正、无明显腐蚀点。
好□不好□
a)合格□不合格□
b)材料合格证或质保书。
b)合格证或质保书
b)有□无□
2
外形尺寸