主变测控调试报告汇总
电力变压器调试工作总结
电力变压器调试工作总结
电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它承担着电能的传输、分配和变换等重要功能。
在变压器的安装和调试过程中，需要严格按照标准和规范进行操作，以确保其正常运行和安全可靠。
下面将对电力变压器调试工作进行总结。
首先，在进行电力变压器的调试工作前，需要仔细阅读变压器的技术资料和相关规范，了解其性能参数、运行要求和安全注意事项。
同时，对于大型变压器的调试工作，需要进行详细的调试方案和计划，并组织专业人员进行操作。
其次，在进行电力变压器的调试工作时，需要对其各项参数进行检测和调整，包括电压、电流、绝缘电阻等。
通过专业的测试仪器和设备，对变压器的运行情况进行全面监测和分析，确保其各项参数符合设计要求。
另外，在进行电力变压器的调试工作时，需要对其运行过程中可能出现的故障和问题进行全面排查和处理。
对于变压器的温升、噪音、振动等情况，需要及时进行调整和处理，确保其正常运行和安全可靠。
最后，在进行电力变压器的调试工作后，需要对其进行全面的验收和记录。
对于调试过程中的关键参数和操作情况，需要进行详细的记录和归档，以备日后的参考和分析。
总的来说，电力变压器的调试工作是一项复杂而重要的工作，需要严格按照规范和标准进行操作，确保其正常运行和安全可靠。
只有通过专业的调试工作，才能保证电力变压器在电力系统中发挥其应有的作用。
变压器调试报告
变压器调试报告
一、引言
变压器是电力系统中必不可少的设备之一，它具有通过电磁感
应实现电能互变的功能。
为了确保变压器正常运行和性能达到预期
要求，变压器的调试过程至关重要。
本文将对某变压器的调试过程
进行详细描述。
二、调试目的
本次变压器的调试旨在验证其运行性能，确保其符合设计要求，并及时发现和解决可能存在的问题。
具体调试目标如下：
1. 验证变压器的输入电压和输出电压是否满足设计要求。
2. 测试变压器的负载分配情况，确保不会超过额定容量。
3. 检查变压器的温升情况，确保正常运行时温度不会超过设计
限值。
三、调试过程
1. 电气连接检查
在进行变压器调试之前，首先需要对变压器的电气连接进行仔细检查。
检查内容包括主绕组、辅助绕组、连接线路等，确保连接正确、牢固，并不存在接触不良或短路等问题。
2. 输入和输出电压测试
使用电压表对变压器的输入和输出电压进行测试。
测试时，首先将输入端与电源连接，并将电压表的测试引线正确连接到变压器的输入端。
然后，将输出引线连接到负载端，并在负载端连接电压表进行测试。
确保输入和输出电压在设计范围内，且波形稳定、无明显的畸变。
如果发现输入或输出电压异常，需要进一步检查变压器内部是否存在故障。
3. 负载测试
在正常运行的情况下，将一组负载逐渐接入变压器的输出端，测量各负载的功率因数、实际功率和无功功率。
记录每组负载的电流、电压和功率等参数，以评估变压器的负载能力。
确保变压器能够正常工作，并不超过额定容量。
4. 温度检测。
主变保护检验调试报告
***kV ****变电站#*主变保护检验调试报告一.检验设备的基本信息1.1主变压器基本参数1.2主变三侧断路器、独立电流互感器基本参数1.3保护装置基本信息1.4保护软件版本及程序校验码核查二．检验条件三. 保护A屏微机保护校验3.1 保护外观及内部插件检查3.2 绝缘检查3.3保护时钟失电保护功能检验3.4开关量输入回路检验3.5模数变换系统检验3.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V3.5.2 模拟量输入的相位特性3.6保护定值检验3.6.1差动保护3.6.1.1 差动保护定值检验3.6.1.2比例制动系数单位: A3.6.1.3二次谐波制动系数 单位: A3.6.1.4 TA 断线闭锁定值校验3.6.2 复合电压定值校验3.6.3过负荷定值校验3.6.4 高压侧后备保护定值校验3.6.4.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.4.3 零序过流定值校验3.6.4.4 零序方向过流方向元件校验3.6.4.5过流(零序电压)定值校验3.6.5中压侧后备保护定值校验3.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.5.3 零序过流定值校验3.6.5.4 零序方向过流方向元件校验3.6.5.5过流(零序电压)定值校验3.6.6低压侧后备保护定值校验3.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验3.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧3.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧3.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧3.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧3.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧3.8输出接点检查3.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
）四.保护A屏失灵启动装置校验4.1开关量输入回路检验4.2零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.05A<I<0.05A,4.3失灵启动电流判别定值校验4.4输出接点检验五. 保护B屏PST-1200B微机保护校验5.1 保护外观及内部插件检查5.2 绝缘检查5.3保护时钟及保护定值失电保护功能检验5.4开关量输入回路检验5.5模数变换系统检验5.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V5.5.2 模拟量输入的相位特性5.6保护定值检验5.6.1差动保护5.6.1.1差动保护定值检验5.6.1.2差动保护比例制动特性检验单位: A5.6.1.3 TA断线闭锁定值校验5.6.2复合电压定值校验单位: V5.6.3过负荷定值校验5.6.4 高压侧后备保护定值校验5.6.4.1复合电压闭锁过流定值校验5.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.4.3 零序过流定值校验5.6.4.4 零序方向过流方向元件校验5.6.4.5过流定值校验5.6.5中压侧后备保护定值校验5.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验5.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.5.3 零序过流定值校验5.6.5.4 零序方向过流方向元件校验5.6.6 低压侧后备保护定值校5.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验5.7复合电压元件并联启动功能测试5.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧5.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧5.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧5.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧5.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧5.7.6 低压侧复压元件并联启动中压侧5.8输出接点检查5.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
主变保护检验调试报告
主变保护检验调试报告1.检验目的：本次检验旨在验证主变保护装置的性能和正确性，确保在异常情况下对主变进行及时准确的保护和动作。
2.检验内容：（1）电气连接检查：检查主变保护装置与主变之间的接线是否正确，并使用万用表对各个接点进行测量，确保连接良好。
（2）保护参数校验：校验保护装置中的参数设置，包括定值设定、动作时间设定、及决策逻辑设定等，确保参数设定正确。
（3）保护装置操作检验：通过对主变保护装置进行手动和自动动作检验，验证主变保护动作的准确性和可靠性。
（4）保护软件升级：如有需要，对主变保护软件进行升级，确保其与最新技术要求保持一致。
3.检验过程及结果：（1）电气连接检查：检查发现主变保护装置与主变之间的接线正确，各个接点的电气连接良好，电阻值正常，无明显异常。
因此，电气连接检查通过。
（2）保护参数校验：根据主变的额定参数，对主变保护装置中的各项参数进行校验。
经过比对，发现参数设置正确，与额定参数匹配。
保护装置的定值设定、动作时间设定、决策逻辑设定等均符合设计要求。
因此，保护参数校验通过。
（3）保护装置操作检验：首先进行手动动作检验，按下手动操作按钮，模拟保护装置接收到异常信号后进行动作。
经实际操作，保护装置对异常信号进行了准确的判断，并对主变实施了正确的保护动作。
手动动作检验通过。
随后进行自动动作检验，断开主变输入电源，模拟主变发生故障。
保护装置迅速响应，并在较短时间内将主变与电网切断，有效保护了主变和电网的安全。
自动动作检验通过。
（4）保护软件升级：根据厂家要求，进行主变保护软件升级。
升级过程中，按照操作手册的步骤进行，确保升级操作正确。
升级完成后，进行软件版本检查，确认已升级到最新版本。
保护软件升级通过。
4.总结：通过上述检验过程，确认主变保护装置的性能和正确性。
保护装置能够及时准确地对主变进行保护和动作，有效保障了电网的正常运行和主变的安全运行。
保护参数设置合理，保护装置操作准确可靠。
220kV主变测控调试报告
继电保护试验报告变电站220kV **变单元名称#1主变测控装置检验类别安装调试检验时间2011.11.18-12.10 试验人员校核审核****电力工程有限公司2011年12月12日目录1、#1主变高压侧测控装置调试报告……………………………………P2-P82、#1主变中压侧测控装置调试报告……………………………………P9-P143、#1主变低压侧测控装置调试报告……………………………………P15-P204、#1主变本体测控装置调试报告………………………………………P21-P251 试验仪器仪表2 铭牌参数5装置上电运行情况检查10.遥测10.1 电流幅值检验10.1.1 高压侧10.2 电压幅值检验10.2.1高压侧测控装置10.3 功率测量检验11 遥信15 检验结论：经过试验， #1主变高压侧测控装置合格。
1 试验仪器仪表2 铭牌参数5装置上电运行情况检查10.遥测10.1 电流幅值检验10.1.1中压侧10.2 电压幅值检验10.2.1中压侧测控装置11 遥信13 远动通信规约检查15 检验结论：经过试验， #1主变中压侧测控装置合格。
1 试验仪器仪表2 铭牌参数5装置上电运行情况检查10.遥测10.1 电流幅值检验10.1.1 低压侧10.2 电压幅值检验10.2.1低压侧测控装置11 遥信12 控制13 远动通信规约检查14 系统检查15 检验结论：经过试验， #1主变低压侧测控装置合格。
1 试验仪器仪表2 铭牌参数5装置上电运行情况检查#1 号主变油温 1#1 号主变油温#1 号主变绕组温度10 操作员工作站功能测试11遥信14 系统检查15 检验结论：经过试验， #1主变本体测控装置合格。
常规站主变保护调试报告(主保护;非电量;3503、103A、103B开关控制回路传动)
微机主变保护装置调试报告厂站名称：装置型号：被保护设备：调试负责人：调试人员：审核人：日期：1调试与整定依据1.1调试依据DL/T 860 变电站通信网络和系统DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置校验规程Q/GDW 1175 变压器、高压并联电抗器、母线保护及辅助装置标准化设计规范《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(2018修订版)《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网公司变电站继电保护专业精益化管理评价细则变电站系统设计图纸设备技术说明书2基本信息2.1装置基本信息2.2仪器设备基本信息3电源和外观检查结论：合格4屏柜装置及外观检查结论：合格5绝缘检查结论：合格6采样值检验6.1采样相序效验Ua、Ub、Uc分别加入10V、20V、30V电压，Ia、Ib、Ic分别加入0.2A、0.4A、0.6A电流,观察保护装置采样相序是否正确结论：合格6.2采样精度效验结论：合格7开入开出检查7.1硬压板检查结论：合格7.2硬接点输出检查结论：合格8保护定值校验（此处不需精度要求，满足95%，105%即为满足精度要求）8.1差动保护定值校验结论：合格8.2高、低压侧复压过流保护校验10.2.1高复流I段1时限（圆特性和四边形特性的的区别在指导书中体现）结论：合格8.2.2高复流I段2时限结论：合格8.2.3高复流I段3时限结论：合格8.2.4低复流I段1时限结论：合格8.2.5低复流I段2时限结论：合格8.2.6低复流I段3时限结论：合格结论：合格9分系统调试9.1保护带开关传动结论：合格9.3站控层通讯检查9.3.1与后台通讯检查结论：合格9.3.2软压板位置上送及遥控检查结论：合格10总体结论该保护经检验合格，符合相关规定，可以投入运行。
主变保护调试报告
主变保护检验调试报告
一.铭牌型号
1.主变压器基本参数
三.微机保护装置检查
1．各保护外观及内部插件检查
3.装置电源检验
（2）、检验工作电源的自启动性能
（3）、装置故障告警接点检查：
测试主变差动CSD-326GD故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常
测试主变高后备CSD-326GH故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低1后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低2后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变非电量CSD-336C3B1故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常4．开关量输入回路检验
5. 模数变换系统检验
（1）、零漂及模拟量输入的幅值特性
零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V
(2)、模拟量输入的相位特性
1．差动保护
（2）比率差动制动特性:(六相加流法)
（3）二次谐波制动:
（4）CT断线闭锁定值校验
2.高压侧后备保护定值校验
3.低压1侧后备保护定值校验（1）复合电压闭锁过流定值校验
（2）过负荷(零序电压)告警校验
（1）复合电压闭锁过流定值校验
5.主变非电量保护检验
（5）主变温度传动试验
六.本次检验结论：
合格
试验单位：试验时间：试验人：。
2、变电站微机监控系统调试报告
配置设备
结论
测控装置
合格
远动主机
合格
三、通信检查
试验人员
试验日期
试验条件
监控系统安装完成，
单体调试完成
检查项目
结论
MMS通信状态
正确
GOOSE通信状态
正确
SV通信状态
正确
四、遥信功能调试
试验人员
邓科、阖大欢
试验日期
2023.05.16
试脸条件
监控系统安装完成，单体调试完成、分系统调试完成
一、设备外观检查
试验人员
邓科、闵大欢
试验日期
2023.05.16
试验条件
监控系统安装完成
检查项目
结论
计算机监控系统设备数量
与设计相符合
计算机监控系统设备型号
与设计相符合
计算机监控系统设备额定参数
与设计相符合
计算机监控系统设备接地情况
可靠
二、工程配置
试验人员
邓科、闵大欢
试验日期
2023.05.16
试险条件
正确
十、监控系统与各级调度中心信息联调
试脸人员
邓科、阖大欢
试验日期
2023.05.16
试验条件
监控系统安装完成，单体调试完成、
分系统调试完成
试验项目
调度中心级别
集控站
地调
省调
网调
遥信试验
正确
正确
正确
/
遥控试验
正确
正确
正确
/
遥测试验
正确
正确
正确
/
十一、结论：合格。
试险负责人:日期:
审核：日期
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220kVXX变电站220kVXX主变间隔测控装置、后台
调试记录
批准：
审核：
编制：
调试人员：
220kVXXX变施工项目部
2010年11月24日
目录
一、220kVXXXXX主变高压侧测控装置 (2)
一、220kVXXXXX主变中压侧测控装置测控装置 (7)
三、220kVXXXXX主变低压侧测控装置测控装置 (13)
三、后台硬遥信对点 (18)
五、后台监控遥控核对 (21)
一、220kVXXXXX主变高压侧测控装置
单元号：1n
型号：NSD200M1 测控装置
厂家：南京南瑞科技有限公司
试验仪器：博电PM605A测控装置校验仪
试验人员：XXXXXXXXXXX
温度：20℃
1、外观接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
2、二次绝缘试验
3、逆变电源的检验：
4、通电检验
结论：合格，满足要求
（试验日期：2010年11月25日，试验人员：XXX、XXX）开入检查：正确
开出检查：正确
（试验日期：2010年11月26日，试验人员：XXX、XXX）同期试验：正确
12、SOE分辨率测试
遥信接入顺序：
1 、202断路器合位
2、202断路器跳位
3 、SF6气压低报警
仪器发出间隔时间为：1ms
顺序1: 1-2-3
后台机显示时间为：2010年12月1日13：28：46 456ms
2010年12月1日13：28：46 457ms
2010年12月1日13：28：46 458ms
顺序2: 3-2-1
后台机显示时间为：2010年12月1日 13：29：17 217ms
2010年12月1日 134：29：17 218ms
2010年12月1日 13：29：17 219ms
顺序3: 1-3-2
后台机显示时间为：2010年12月1日 13：31：50 873ms
2010年12月1日 13：31：50 874ms
2010年12月1日 13：31：50 875ms
顺序4: 2-1-3
后台机显示时间为：2010年12月1日 13：34：25 652ms
2010年12月1日 13：34：25 653ms
2010年12月1日13：34:25 653ms
SOE分辨率测试正确，因没有精度更高的设备，PM605A测控装置校验仪最小只能做到1ms （试验日期：2010年12月1日，试验人员：XXX、XXX）
结论：满足要求，合格
一、220kVXXXX主变中压侧测控装置测控装置
单元号：2n
型号：NSD200M1测控装置
厂家：南京南瑞科技有限公司
试验仪器：博电PM605A测控装置校验仪
试验人员：XXX、XXX
温度：20℃
1、外观接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
4、二次绝缘试验
5、逆变电源的检验：
4、通电检验
4.2、GPS对时：因南瑞科技的测控装置无法更改时间设置，所以只有用万表在装置后的GPS对时端子测量，有0.603V——1.382V的直流电压跳变，B码对时正确；
（试验日期：2010年11月25日，试验人员：XXX、XXX）结论：合格，满足要求
（试验日期：2010年11月26日，试验人员：XXX、XXX）开入检查：正确
（试验日期：2010年11月26日，试验人员：XXX、XXX）
开出检查：正确
同期试验：正确
12、SOE分辨率测试
遥信接入顺序：
1 、102断路器合位
2 、102断路器跳位
3 、SF6低气压闭锁
仪器发出间隔时间为：1ms
顺序1: 1-2-3
后台机显示时间为：2010年12月1日14：28：46 456ms
2010年12月1日14：28：46 457ms
2010年12月1日14：28：46 458ms
顺序2: 3-2-1
后台机显示时间为：2010年12月1日 14：29：17 217ms 2010年12月1日 14：29：17 218ms
2010年12月1日 14：29：17 219ms
顺序3: 1-3-2
后台机显示时间为：2010年12月1日 14：31：50 873ms 2010年12月1日 14：31：50 874ms
2010年12月1日 14：31：50 875ms
顺序4: 2-1-3
后台机显示时间为：2010年12月1日 14：34：25 652ms 2010年12月1日 14：34：25 653ms
2010年12月1日14：34:25 653ms
SOE分辨率测试正确，s
（试验日期：2010年12月1日，试验人员：XXX、XXX）
结论：满足要求，合格
三、220kVXXXX主变低压侧测控装置测控装置
单元号：3n
型号：NSD200M1 测控装置
厂家：南京南瑞科技有限公司
试验仪器：博电PM605A测控装置校验仪
调试人员：XXX、XXX
温度：22℃
1、外观接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
6、二次绝缘试验
7、逆变电源的检验：
4、通电检验
（试验日期：2010年11月30日，试验人员：XXX、XXX）结论：精度试验合格，满足要求
开入检查：正确
（试验日期：2010年11月29日，试验人员：XXX、XXX）
开出检查：正确
（试验日期：2010年12月1日，试验人员：XXX、XXX）
同期试验：正确
12、SOE分辨率测试
遥信接入顺序：
1、302断路器合位
2、302断路器跳位
3、弹簧未储能
仪器发出间隔时间为：1ms
顺序1: 1-2-3
后台机显示时间为：2010年12月1日15：38：49 252ms
2010年12月1日15：38：49 253ms
2010年12月1日15：38：49 254ms
顺序2: 3-2-1
后台机显示时间为：2010年12月1日 15：44：34 118ms
2010年12月1日 15：44：34 119ms
2010年12月1日 15：44：34 120ms
顺序3: 1-3-2
后台机显示时间为：2010年12月1日 15：47：58 373ms
2010年12月1日 15：47：58 374ms
2010年12月1日 15：47：58 375ms
顺序4: 2-1-3
后台机显示时间为：2010年12月1日 15：50：21 457ms
2010年12月1日 15：50：21 458ms
2010年12月1日15：50：21 459ms
SOE分辨率测试正确，因没有精度更高的设备，PM605A测控装置校验仪最小只能做到1ms （试验日期：2010年12月1日，试验人员：XXX、XXX）
三、后台硬遥信对点
后台硬遥信核对：正确
五、后台监控遥控核对
试验日期：2010年8月26日，试验人员：XXX、XXX、XXX。