膨胀节安装知识
蒸汽管道膨胀节安装的要求
蒸汽管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择，蒸汽管道膨胀节的安装位置应在管道的转弯
或者变径处，以便能够吸收管道由于温度变化而引起的热胀冷缩变形。
同时要保证膨胀节的安装位置不受到外部物体的挤压或者碰撞，以免影响膨胀节的正常工作。
2. 安装方向，蒸汽管道膨胀节的安装方向应与管道的轴线一致，避免出现不必要的弯曲和扭曲，以免影响膨胀节的使用寿命和性能。
3. 固定支架，在安装膨胀节时，需要设置固定支架来支撑膨胀
节的重量，同时要注意支架的位置和强度，以保证膨胀节在工作时
不会产生过大的挠曲变形。
4. 管道连接，蒸汽管道膨胀节与管道的连接必须牢固可靠，采
用合适的连接方式和密封材料，以防止蒸汽泄漏和膨胀节脱落。
5. 安全防护，在蒸汽管道膨胀节的安装过程中，需要对工作人
员进行安全培训，并采取必要的安全防护措施，确保安装过程中不
会发生意外事故。
总的来说，蒸汽管道膨胀节的安装要求主要包括位置选择、安装方向、固定支架、管道连接和安全防护等方面，只有严格按照这些要求进行安装，才能保证膨胀节的正常使用和管道系统的安全运行。
燃气井内膨胀节安装要求
燃气井内膨胀节安装要求燃气井内膨胀节的安装要求主要包括以下几点：1. 安装位置选择：在安装时，需要选择合适的安装位置，膨胀节应安装在管道的转弯、分支、变径等影响管道热胀冷缩的地方。
此外，还需要考虑到维修和更换膨胀节时的方便性，因此应选择易于操作的位置。
2. 安装间距要求：根据具体情况确定合适的安装间距。
一般来说，膨胀节的安装间距应满足以下要求：管道长度及温度变化：膨胀节的安装间距与管道的长度和温度变化有关。
根据工程实际情况和设计要求，可以通过计算或查表确定合适的安装间距。
在计算时，需要考虑管道的伸长量、膨胀节的伸缩量以及管道的热胀冷缩系数等因素。
膨胀节类型：不同类型的膨胀节具有不同的安装间距要求。
例如，角接头式膨胀节的安装间距一般为管道直径的2-3倍，而球形膨胀节的安装间距一般为管道直径的倍。
因此，在选择膨胀节时，需要根据具体类型确定合适的安装间距。
防震措施：在安装煤气管道膨胀节时，还需要考虑到防震措施。
膨胀节的安装间距应能够满足管道系统的防震要求，以减少地震等外力对管道的影响。
一般来说，安装间距应根据地震烈度、管道材料等因素确定。
3. 安装前的准备：在安装前，需要检查膨胀节的型号、规格、管道配置是否符合设计要求。
对于带内套筒的膨胀节，必须注意内套筒的方向与介质流动方向一致，且枢轴式膨胀节的旋转平面必须与内套筒的平面重合。
4. 辅助零件的拆除：对于需要“冷定形”的伸缩缝，用于预变形的辅助零件应待管道安装完毕后才可拆除。
5. 工具和支持组件：严禁用锉伸缩缝变形的方法来调整安装机关的公差，以免影响伸缩缝的正常功能，降低使用寿命，增加肢体系统的负荷。
6. 波片保护：在安装过程中，不允许将矿渣胶涂抹在波片表面，不允许波片受到其他机械损伤。
7. 标记和辅助位置的拆除：管道系统安装完成后，应尽快拆除膨胀节安装运输时使用的黄色辅助位置和键盘，并调整标记方法至规定位置。
8. 外部零件限制：所有活动伸缩缝均不受外界零件的推动或限制，保证各活动部分的正常运动。
管道膨胀节安装的要求
管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择：膨胀节应根据管道设计与安装要求，在管道的长度上的适当位置安装。
通常应安装在管道的直线段上，而不是弯头或分支管道上。
2. 安装方向：膨胀节安装时应确保其法兰或连接端口与管道的法兰或连接端口对齐。
膨胀节的法兰或连接端口应与管道的同一方向保持一致。
3. 固定装置：膨胀节需要通过固定装置牢固地安装在管道上。
通常使用支撑架、吊挂装置或支架来固定膨胀节。
4. 确保伸缩能力：在安装膨胀节时，需确保其能够自由地进行伸缩活动。
避免因管道安装过于紧密而限制了膨胀节的伸缩能力。
5. 泄漏防护：膨胀节的安装过程中应确保与管道的连接处无泄漏。
可以采用密封胶、密封垫等密封材料来防止泄漏。
6. 管道清洁：在安装膨胀节前，应确保管道的内部清洁，并清除任何杂质或污垢。
这有助于防止膨胀节内部发生堵塞或损坏。
7. 定期检查：膨胀节安装完成后，需要定期进行检查，确保其运行正常，没有损坏或泄漏。
检查包括检查连接处的紧固情况、密封性能以及膨胀节的可用伸缩程度等。
膨胀节的安装和试压注意事项
膨胀节的安装和试压注意事项膨胀节是一种常用的管道连接件，用于解决管道在温度变化或介质流动引起的热胀冷缩问题。
正确的安装和试压是保证膨胀节性能和使用寿命的重要环节，以下是膨胀节安装和试压的注意事项。
一、安装注意事项1. 膨胀节的安装位置应符合设计要求，需保证其能够在正常工作状态下进行伸缩。
2. 在安装膨胀节之前，应对管道进行清洗，确保其内部无杂物和堵塞。
3. 安装膨胀节时，应保持其轴线与管道轴线一致，不得倾斜、歪曲或变形。
4. 需要确保膨胀节与管道的连接处有足够的空间，以便进行安装和维修。
二、膨胀节的试压方法1. 在试压之前，首先要检查膨胀节是否完好无损，各个连接点是否紧固，密封是否良好。
2. 试压时，应逐渐增加压力，防止因压力过大而对膨胀节造成损坏。
3. 试压过程中需要进行持久试验，通常要求试压持续一段时间以确保膨胀节的稳定性和可靠性。
4. 完成试压后需要检查膨胀节是否出现渗漏或变形等问题，如有异常应及时进行维修或更换。
三、其他注意事项1. 膨胀节在安装或试压过程中应避免受到剧烈的冲击和振动，以免对其造成损坏。
2. 需要定期对膨胀节进行维护和检查，发现问题及时处理，以确保其正常运行。
3. 在安装和试压过程中，应按照相关标准和规范的要求进行操作，以避免安全事故的发生。
4. 如果在安装和试压过程中遇到问题，应及时与相关专业人士进行沟通和协商，以保证安装和使用的顺利进行。
总结起来，膨胀节的安装和试压需要注意安装位置、管道清洗、连接紧固、试压方法、持久试验、检查维修等方面的问题。
只有做好这些注意事项，才能确保膨胀节的正常运行和使用寿命。
对于安装和试压不熟悉的人员，建议寻求专业人士的帮助和指导，以保证工程质量和安全性。
膨胀节的安装和试压注意事项范文（二篇）
膨胀节的安装和试压注意事项范文膨胀节的安装和试压是重要的工作环节，它直接关系到管道系统的正常运行和安全性。
在进行膨胀节的安装和试压时，有一些重要的注意事项需要遵循。
本文将介绍膨胀节的安装和试压的注意事项，详情如下：一、安装注意事项1. 充分了解设计规定：在安装膨胀节之前，必须充分了解设计规定和要求。
仔细研读设计图纸和相关技术文件，确保安装过程符合设计要求。
2. 确保安装位置正确：膨胀节的安装位置应根据设计要求进行确定。
应确定膨胀节的安装处于管道的合适位置，确保膨胀节的正常运行和使用。
3. 检查膨胀节的规格和型号：在进行安装之前，必须检查膨胀节的规格和型号。
确保所选用的膨胀节与设计要求一致，并能满足系统的需求。
4. 清理安装位置：在安装膨胀节之前，必须清理好安装位置。
移除一切杂物和尘土，确保安装位置干净、整洁，并且不会影响膨胀节的正常使用。
5. 确保安装牢固：膨胀节的安装必须牢固可靠。
在安装过程中，必须使用合适的工具和设备，确保膨胀节能够紧固在合适的位置，并且不会产生位移或松动。
6. 进行润滑处理：在安装膨胀节之前，必须进行润滑处理。
应使用适当的润滑剂对膨胀节的关键部位进行润滑处理，以保障膨胀节的正常运行。
二、试压注意事项1. 检查密封性能：在进行试压之前，必须仔细检查膨胀节的密封性能。
应检查膨胀节的接口是否紧密，是否有泄漏现象，并进行必要的修复和处理。
2. 逐段试压：在试压过程中，应采用逐段试压的方法。
首先试压一段管道，检查是否泄漏；然后再试压下一段，如此类推，直至全部管道都试压完成。
3. 温度控制：在试压过程中，必须严格控制温度。
试压时应尽量使试压介质和管道处于正常工作温度，并进行必要的保温措施，以确保试压结果的准确性和可靠性。
4. 注意安全防护：在试压过程中，必须注意安全防护。
应佩戴合适的防护用品，确保人员和设备的安全，并遵守相关的安全操作规程和标准。
5. 试压持续时间：在试压过程中，必须控制试压的持续时间。
管道膨胀节安装标准
管道膨胀节安装标准管道膨胀节是一种用于管道系统中的重要设备，它能够在管道温度变化时吸收热胀冷缩所产生的应力，保护管道系统的安全运行。
因此，正确的管道膨胀节安装标准对于管道系统的安全和稳定运行至关重要。
下面将介绍管道膨胀节的安装标准。
首先，进行安装前的准备工作。
在安装管道膨胀节之前，需要对管道系统进行全面的检查和清理，确保管道系统没有任何杂物和污物，同时还要检查管道系统的连接件和支架是否完好，以及管道系统的设计参数是否符合要求。
其次，确定膨胀节的安装位置。
根据管道系统的设计图纸和实际情况，确定膨胀节的安装位置，通常膨胀节应该安装在管道的转角、变径、支架处以及管道的末端。
然后，进行膨胀节的安装。
在安装膨胀节时，需要根据膨胀节的型号和规格选择合适的安装方法，通常包括法兰连接、对焊连接、螺纹连接等。
在安装过程中，需要确保膨胀节的安装位置准确无误，膨胀节与管道的连接牢固可靠，并且需要根据膨胀节的安装说明书进行正确的安装操作。
接着，进行膨胀节的调试。
在安装完成后，需要对膨胀节进行调试，主要包括检查膨胀节的密封性能、伸缩性能以及管道系统的运行情况。
通过调试，可以确保膨胀节的正常运行，同时也可以及时发现并解决可能存在的问题。
最后，进行安装后的检查和记录。
在膨胀节安装完成后，需要对安装质量进行全面的检查，并且进行相应的记录和归档。
同时，还需要对膨胀节进行定期的检查和维护，确保膨胀节长期稳定运行。
总之，管道膨胀节的安装标准对于管道系统的安全和稳定运行具有重要意义。
正确的安装标准可以确保膨胀节的正常运行，延长管道系统的使用寿命，减少维护成本，保障管道系统的安全运行。
因此，在进行管道膨胀节的安装时，务必严格按照标准操作，确保安装质量和安全性。
膨胀节安装要求
膨胀节安装要求
1、安装前：
检查所需膨胀节的型号、规格以及相关配置的设计。
如果是带有内衬筒的波纹管补偿器，那就要按照实际表明的流向标志进行安装，是平面角向型的就要位移平面一致。
如果需要冷紧，那么选用变形辅助件就要在膨胀节预变形后进行拆除。
除了冷紧的情况，亚太提醒禁止用波纹管补偿器的变形方法来进行调整在管道上安装的偏差，目的是为了保护膨胀节的功能正常以及使用寿命。
2、安装中：
在安装膨胀节中，是不能有焊渣飞溅到一些小组纹管表面的，避免让波纹补偿器受到其他的损伤。
另外，膨胀节的所有活动都是不能受到外部件来限制其正常活动，加上其是不吸收扭矩的，所以在安装的时候，是不能让膨胀节有任何的扭转。
3、安装后：
安装好膨胀节后，膨胀节允许有不超过1.5倍公称系统压力试验。
但是要记住严禁在支架没有安装好的情况下进行管线内试压，主要是保证膨胀节不被拉坏。
在进行水压试验时，用水要干净，而且需要无腐蚀性的，最好能将水中氯离子含量控制在不超过25ppm。
当试验结束后，要尽快将波纹管中的水排干，并将内表面吹干。
4、管线操作：
在装有膨胀节的管线操作中，对于阀门开启与关闭都是需要逐渐来进行，以免管线内的温度和压力发生急剧的变化，最后使支架或者是膨胀节受到损坏。
另
外，保温层不得采用含氯的保温材料，而且还需要做在膨胀节外的保护套上，不得直接在波纹管上制作。
膨胀节安装尺寸
膨胀节安装尺寸
膨胀节是一种用于管道系统的重要组件，其作用是缓冲管道在温度变化或压力波动时的膨胀和收缩。
膨胀节的安装尺寸十分重要，如果安装不当会导致管道系统的泄漏或损坏。
因此，在安装膨胀节时需要考虑以下几个尺寸问题：
1. 安装位置：膨胀节应该安装在管道系统的弯曲或转角处，以充分发挥其缓冲作用。
2. 安装间距：膨胀节之间的安装间距应该根据管道长度和温度变化范围来确定，一般情况下，膨胀节之间的间距不应超过30米。
3. 安装方向：膨胀节应该与管道轴线垂直安装，并且应该避免在安装过程中产生扭曲或扭转。
4. 安装高度：膨胀节应该安装在管道系统的低点处，以便于排放空气和水份。
5. 膨胀节长度：膨胀节的长度应该根据管道的长度、温度变化范围和管径来确定。
一般情况下，膨胀节的长度应该为管道长度的1/3到1/2。
总之，在安装膨胀节时，需要严格按照设计要求进行，以确保膨胀节能够正常工作，保护管道系统的安全运行。
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金属波纹膨胀节安装使用中应注意的几个问题金属波纹膨胀节以其结构紧凑的明显优势逐渐取代传统的∏型膨胀节而得到普及，在冶金、化工、机械、航天等领域得到广泛应用，在应用过程中,也曾听到见到相关的事故,笔者2003年5月曾亲眼目睹唐山市某钢铁公司制氧厂500m外输管线第二个膨胀节爆裂事故现场，在爆裂点前后两φ219*6管线被甩出80余米，所幸没有人员伤亡,分析其中的原因，觉得我们在应用过程中对膨胀节受力的相关问题认识不够，尤其管系受力,系统急于开车，减压站自调未投用,主固定支架受力过大(主要是管道内压产生的盲板力)被推倒,致膨胀节爆裂事故的发生。
一、公称压力：产品的公称压力是指工作温度为300℃（通常）时的压力值，在实际应用中可根据公称压力与温度的对比选取最大工作压力。
二、工作温度、补偿量及刚度：产品的补偿量（刚度）是指工作温度为300℃（20℃）（通常）计算所的，当使用温度为其它数值时，需对补偿量及刚度进行修正。
三、补偿器预变形：为使补偿器处于一个良好的工作位置，并减少支架受力，宜对补偿器在安装前进行“预变形”。
四、支架设计：a、主固定支架主固定支架一般设置在管道的盲端、弯头、阀门及侧支管线连接处等地方，主固定支架主要受以下作用力（1）管道内压产生的盲板力Fp=P*Ae式中：P—管道的最高工作压力（Mpa）Ae—波纹管的有效面积（mm2）Ae=π/4*D2mDm—波纹管波纹部分的平均直径（2）膨胀节位移时产生的刚度反力Fk=1/2*k*e式中：e—膨胀节的补偿量（mm）K—膨胀节的刚度（N/m)（3）管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力Ff=9.8*μ*（wiL+wzL）式中：μ—摩擦系数wi—每米管道重量（kg/m）wz—每米管道内介质重量（kg/m）L—管段内管道总长度（m）主固定支架需承受上述三种力，靠近膨胀节端主固定支架受内压产生的盲板力和位移产生的刚度反力，即F= Fp + Fk而另一端的主固定支架还要承受伸缩时产生的摩擦反力，即F= Fp + Fk + Ffb.次固定支架次固定支架一般设置在直线管段上轴向型膨胀节之间，不承受管线内压产生的盲板力的作用，但承受管线内压产生的推力，即Fp…=P*（Ae- Ag）= P*π/4*(D2m- D2n)式中：Dn—管道内径（mm）Ag—流通面积（mm2）次固定支架靠近膨胀节一端还要承受位移产生的刚度反力，即：F= Fp…+ Fk而另一端还要承受管道伸缩时产生的摩擦反力，即：F= Fp…+ Fk + Ffc.导向支架导向支架是用来保证管线按一定方向位移，以限制管线在其它方向的位移，保证补偿器的安全使用，导向支架的设置原则如下：膨胀节的一端靠近固定支架,距固定支架的距离L1≤4DN,膨胀节的另一端应设导向支架,第一个导向支架距膨胀节的距离L2≤4DN, 第二个导向支架距第一个导向支架的距离L3≤14DN,其它导向支架的最大间距L max按下式计算:L max =1.57* [EI/(PAe±Ke )]1/2式中: E—管道的弹性摸量(Mpa)I—管道横截面的惯性距(mm4)P—设计压力(Mpa)Ae—波纹管的有效面积（mm2）K—补偿器的刚度（N/m)e—补偿器的额定轴向位移量（mm）当补偿器受压缩时取+Ke,受拉伸时取-Ke安装及使用的其它常规要求,诸如:补偿器的安装方向; 严禁采用补偿器变形调整管道安装超差;波壳避免焊渣飞溅及机械损伤等等相关问题,这里就不在赘述。
总之,只要我们真正全面地了解了产品的相关知识,就可以从根本上避免事故的发生。
膨胀节的安装和试压注意事项膨胀节的安装和试压注意事项1.安装前，应先检查封波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座必须符合设计要求。
2.对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。
3.需要进行"冷紧"的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。
4.管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
5.除设计要求预拉压或"冷紧"的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷。
6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8.对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9.水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
10.水压试验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
膨胀节的安装注意事项一、膨胀节的安装注意事项：1、安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求；2、对带内衬管的膨胀节，应注意使内衬管方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致；3、需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除；4、管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护用的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；5、除设计要求预拉伸或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支承构件的载荷；6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作；7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤8、膨胀节的安装应按照管系施工图及膨胀节安装说明书要求进行。
9、安装膨胀节的管道必须恰当的加以导向和固定才能使膨胀节发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。
对于导向、固定支架的设置原则，请详见“波纹膨胀节安装指南”。
10、膨胀节用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损伤。
11、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。
12、对有流向要求的膨胀节应按介绍流向箭头的要求进行安装。
13、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用膨胀节的变形，包括轴向、横向、扭转等变形来调正管系位置安装误差。
14、膨胀节安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。
膨胀节安装时用力问题膨胀节安装的时候要先预压缩，按你设计要求压缩到规定位置；设备制作完毕后，设备运行中，螺栓不用撤出，但要把螺母松开，保证膨胀节能自由伸缩。
如果你吧螺栓取掉，膨胀节受的弯曲载荷对膨胀节是有影响的；而且在设备检修中（如果要吊装设备）。
还必须把螺栓上紧。
膨胀节一般在安装施工和试压过程中是不允许松开定位螺栓的，因为如果松开会造成膨胀节损坏，无法使用。
只有等全部试压、吹扫合格后，用户使用前才能松开。
切记不管膨胀节安装在那里都要按要求来做。
一般地说，制造厂均会提供膨胀节的安装技术要求及注意事项。
在多数情况下，膨胀节在安装时，均要考虑对膨胀节进行预变形。
但是要注意，在安装膨胀节的管段两端的固定支架必须具有足够的强度这样才能保证在试压时膨胀节以及管段的安波纹管膨胀节的安装要求波纹管膨胀节的安装要求1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。
2. 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
3. 对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。
4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。
6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
7. 管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。
8. 波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部固体沉积物)卡死或限制其活动部位正常工作。
9. 对于气体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。
10. 水压试验用水必须干净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子含量不超过25PPm。
11. 水压试验结束后应尽快排净波纹中的积水波纹管膨胀节是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
第一节波纹管膨胀节的分类1. 按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管膨胀节和有约束型膨胀节。
2. 按波纹管的波形结构参数，可分为U形、Ω形、S形、V形（目前国内厂家多数采用U形）。
3. 按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管膨胀节（大多数厂家都是按这种分类标示在说明书上的）。
(1) 单式轴向型膨胀节由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节第二节波纹管膨胀节选型与管线设计一、波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：1. 公称尺寸、联连型式及法兰标准。
2. 设计压力、设计温度。
3. 介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约束膨胀节。
4. 波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，对于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且固溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理。
5. 疲劳寿命---考虑波纹管膨胀节的工作次数。
6. 吸收位移形式----轴向、横向、角向。
二、管道系统中的支座合理的设计管路系统中的支座，是保证波纹管膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的波纹管膨胀节，对于管系的支座有不同的要求。
1、主固定支座（Main Anchor）主固定支座是安装在具有一个或者几个无约束波纹管膨胀节的管系上，它必须承受由与它相连接的每一管段上所施加在它上面的力和力矩。
如管道内介质压力产生的压力推力（盲板力），使波纹管膨胀节产生额定位移所需的力和力矩，以及由可调导向支座、定向导向支座所产生的摩擦力，还有管线和介质的重量，流体冲击力，等。