更换膨胀节施工方案_新版
煤气管道更换膨胀器施工方案
煤气管道更换膨胀器施工方案一、前言煤气管道作为城市能源供应的主要组成部分，其安全运行至关重要。
在煤气管道使用过程中，膨胀器的作用十分重要，可以有效缓解管道因气体温度变化而产生的应力，保障管道的安全运行。
本文将针对煤气管道更换膨胀器的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行煤气管道更换膨胀器的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1.安全检查：对施工现场进行全面的安全检查，确保没有危险因素存在；2.施工方案设计：根据实际情况设计合理的施工方案，包括拆除原有膨胀器、安装新膨胀器的步骤和顺序；3.材料准备：准备好需要使用的膨胀器及施工工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 拆除原有膨胀器1.关闭煤气主阀门，并排空管道内的气体；2.使用合适的工具拆除原有膨胀器，小心处理，避免损坏周围管道。
2. 安装新膨胀器1.根据设计方案，在预留的位置安装新膨胀器；2.确保膨胀器与管道连接紧密，采取必要的支撑措施，确保安全稳固。
3. 系统测试1.安装完成后，开启煤气主阀门，检查新膨胀器是否正常工作，是否有漏气现象；2.对整个煤气管道系统进行测试，确保运行正常。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行作业；2.施工现场必须保持整洁，杜绝火种、明火等危险因素；3.施工结束后，及时清理现场，保证周边环境整洁。
五、结语本文介绍了煤气管道更换膨胀器的施工方案，合理的施工步骤和注意事项对于保障管道安全运行具有重要意义。
在进行相关工程时，务必严格按照要求进行操作，确保工程质量。
以上是本文的内容，希望能对您有所帮助。
烟道膨胀节更换施工方案
烟道膨胀节更换施工方案在工业设备运行中，炉烟道的膨胀节扮演着重要的作用，它能够缓解因温度变化而引起的管道膨胀和收缩，保证设备安全运行。
然而，随着时间的推移，膨胀节可能会出现老化、损坏等问题，需要进行更换。
下面将介绍烟道膨胀节更换的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行烟道膨胀节更换之前，首先需要进行准备工作。
包括： - 设备停机：确保设备处于停机状态，避免在工作时造成安全隐患。
- 安全防护措施：施工区域设置明显的安全警示标识，工作人员需佩戴相关安全防护用具。
- 工具准备：准备好所需的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 更换步骤步骤一：拆除旧膨胀节1.施工人员先检查烟道膨胀节的连接情况，确认无误后，使用相应工具将旧膨胀节进行拆除。
2.注意避免对管道和连接部位造成损坏，确保拆除过程平稳进行。
步骤二：清洁管道1.拆除旧膨胀节后，需要对管道进行清洁，去除杂物和污垢，确保连接部位干净。
2.可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，保持管道表面光滑。
步骤三：安装新膨胀节1.在清洁管道后，施工人员将新的膨胀节按照连接方式安装到原有位置。
2.注意膨胀节与管道的连接方式和紧固方式，确保安装牢固可靠。
步骤四：检查调试1.完成膨胀节更换后，进行系统的检查和调试，确保连接部位无泄漏，膨胀节工作正常。
2.检查系统运行情况，确认设备可以正常启动运行。
3. 施工注意事项1.施工人员应熟悉膨胀节的安装方式和连接原理，避免操作失误导致损坏。
2.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故，确保工作顺利进行。
3.施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以有效地更换烟道膨胀节，并确保设备安全运行。
在进行施工时，务必严格按照步骤进行操作，注意安全防护，做到保证工作质量和工作安全。
低温烟道出口膨胀节更换方案
低温烟道出口膨胀节更换方案1.更换前的准备工作在进行低温烟道出口膨胀节更换前，首先需要对烟道系统进行全面检查，确定是否需要更换膨胀节。
同时，检查管道的连接是否紧密，是否存在泄漏等问题。
确认需要更换膨胀节后，要准备好所需的工具和材料，确保更换过程顺利进行。
2.拆卸旧膨胀节首先，关闭相关设备的电源，确保安全。
接下来，使用工具将管道两侧的连接螺栓拧松，将旧膨胀节与管道分离。
拆卸过程需要注意保护现场，避免对周围设备和管道造成损坏。
3.清洁管道连接口拆卸旧膨胀节后，需要仔细清洁管道连接口，以确保新膨胀节与管道的连接紧密。
清洁过程可以使用清洁剂和工具进行，确保将残留的油污、垃圾等彻底清除。
4.安装新膨胀节将清洁后的管道连接口与新膨胀节进行连接，确保连接紧密。
在连接过程中，可以使用橡胶垫片等密封材料，确保连接处没有泄漏。
使用工具将连接螺栓拧紧，但要注意不要过度拧紧，以免损坏膨胀节或管道。
5.检查和测试安装完成后，需要对新膨胀节进行检查和测试，确保其正常运行。
可以打开相关设备的电源，观察膨胀节的运行情况，检查是否存在漏气、震动等问题。
如果发现异常情况，需要进行调整或修复。
6.整理现场膨胀节更换完成后，应对现场进行整理，清除杂物和垃圾。
同时，将旧膨胀节及时处理，避免对环境造成污染。
总结：低温烟道出口膨胀节的更换方案包括准备工作、拆卸旧膨胀节、清洁管道连接口、安装新膨胀节、检查和测试以及整理现场。
在进行更换过程中，需要注意保护现场和设备安全，确保膨胀节与管道的连接紧密，以确保低温烟道系统的正常运行。
蒸汽膨胀节施工方案
D1003、蒸汽管道更换膨胀节及开口一、施工内容及所需材料、机具：施工内容：对0.8MPa 蒸汽主管线膨胀节进行更换：车间需准备材料、工机具施工队伍需准备材料、工机具：、施工方案1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。
2、确认蒸汽管道停运并泄压合格。
3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4组）安排施工人员不少于 6 人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格（可燃气体含量≤ 0.2%）。
3.1由项目负责人，再次对施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。
3.2由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。
4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。
切割前，先使用槽钢（200mm 以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距 2 米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计 4 处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。
5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。
5.1将膨胀节吊至地面后，项目负责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。
5.2吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。
5.3捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。
6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。
7、焊接完成，对焊缝进行X 射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行X 射线探伤）。
8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。
9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。
烟道膨胀节更换施工方案
#2炉引风机后烟道膨胀节更换施工方案编制人：审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日一、项目概述项目公司#2炉引风机后水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2014年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，检修班多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟气泄漏隐患。
所以经项目公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用本次停炉检修的机会进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：更换东侧靠近引风机侧膨胀节。
割除靠近烟囱侧膨胀节，用6mm钢板恢复烟道。
2.检修要求：1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10 mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
6)四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须派专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业；4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染；5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装；6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
五、施工准备：1.备件到位，型号规格符合现场使用要求；2.人员组织，具备资质的电焊工、电工、检修工；3.更换以前在更换部位搭设合格的脚手架；4.移动电源，移动防爆照明灯；5.安全带、安全绳、攀登自锁器准备到位；六、施工程序与技术要求1. 技术措施1)先拆除烟道外侧保温铁皮及岩棉保温外衣（进行保护拆除待安装完成后恢复使用）。
低温烟道出口膨胀节更换方案
2011年炼油厂300万吨/年重催大检修烟道出口膨胀节更换施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：中石油第二建设公司二O一一年三月审批意见单1工程概况1.1工程概述根据兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划，对热工系统低温烟道出口DN4000mm/2个金属膨胀节、高温烟道DN4200mm/1个非金属膨胀节进行更换。
1.2工程特点1.2.1 两个金属膨胀节位于锅炉北侧低温烟道（架4及架7之间）上，膨胀节中心距地面大约6.5m，烟道外有保温，保温为80mm的硅酸铝纤维板，外包0.7mm厚镀锌铁皮。
1.2.2 非金属膨胀节位于烟囱东南侧及高温烟道连接处，膨胀节中心距地面大约7.2m，内有衬里，衬里厚度120mm。
1.2.3本次膨胀节更换是对原来损坏的膨胀节损坏进行更换，不对膨胀节两边的管线更换，对膨胀节的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单；必要对膨胀节两边的管线的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。
图1.2 膨胀节位置图1.3工程难点1.3.1 拆除时必须先搭设外脚手架，对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位；烟道直径较大，烟道内要做好防护，拉警戒线。
1.3.2因为膨胀节直径较大，很容易扭曲变形，在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀波纹容易受损，非金属膨胀节蒙皮部分容易烫伤，所以必须做好膨胀节的成品保护工作。
1.4主要实物工程量2编制依据2.1兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划。
2.2兰州石化公司机动处及300万吨/年重催车间技术交底。
2.3施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉高温烟道”B9103-3-EQ64。
2.4施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉低温烟道”B9103-3-EQ65。
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
金属膨胀节更换施工方案
金属膨胀节更换施工方案1. 引言金属膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其作用是通过吸收由于温度变化引起的管道膨胀和收缩而保护管道系统。
然而，由于长期使用或者其他原因，金属膨胀节可能需要进行更换。
本文将介绍金属膨胀节更换的施工方案。
2. 准备工作在进行金属膨胀节更换之前，需要进行以下准备工作：•确定更换的金属膨胀节位置，包括管道系统的类型和尺寸。
•确定金属膨胀节的材料和规格，确保新的金属膨胀节能够满足系统需求。
•准备必要的工具和设备，包括扳手、螺栓、密封垫等。
3. 施工步骤根据金属膨胀节更换的具体情况，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的金属膨胀节更换的施工步骤：3.1 关闭管道系统在进行金属膨胀节更换之前，需要关闭管道系统，以避免液体或气体泄漏。
3.2 卸下旧的金属膨胀节使用扳手等工具，将旧的金属膨胀节从管道系统中卸下。
注意安全操作，以防止受伤。
3.3 清理管道系统卸下旧的金属膨胀节后，需要清理管道系统，确保没有杂物或污垢影响新金属膨胀节的安装。
3.4 安装新的金属膨胀节根据金属膨胀节的规格和安装要求，安装新的金属膨胀节。
使用螺栓和密封垫等材料固定金属膨胀节，确保连接牢固。
3.5 检查和测试安装完成后，检查金属膨胀节的连接，确保没有松动或泄漏。
然后，进行系统测试，以确保金属膨胀节的正常工作。
4. 注意事项在进行金属膨胀节更换的施工过程中，需要注意以下事项：•确保遵守相关安全规定和操作规程，使用合适的个人防护装备。
•确保金属膨胀节的材料和规格符合管道系统的要求。
•在更换金属膨胀节之前，确保管道系统已经关闭，以防止泄漏事故发生。
•定期检查金属膨胀节的工作状态，及时发现并更换损坏或老化的金属膨胀节。
5. 结论金属膨胀节的更换是管道系统维护中的重要任务。
本文介绍了金属膨胀节更换的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和注意事项的遵守，可以确保金属膨胀节更换的安全和有效进行。
膨胀节检修施工方案
膨胀节检修施工方案目录一、概述 (2)1.1 方案目的与意义 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 检修施工范围及内容 (4)二、膨胀节概述 (4)2.1 膨胀节的定义与工作原理 (5)2.2 膨胀节的类型与结构特点 (6)2.3 膨胀节在系统中的作用 (7)三、检修前准备 (8)四、膨胀节检修工艺 (9)4.1 检修前的检查与评估 (11)4.2 检修过程中的关键步骤 (12)4.3 检修后的验收标准 (13)五、施工安全与质量保证 (14)5.1 安全操作规程 (14)5.2 质量控制措施 (16)5.3 应急预案与救援措施 (17)六、检修记录与验收 (17)6.1 检修记录表 (18)6.2 检修报告 (20)6.3 竣工验收流程 (21)七、维护与保养建议 (22)7.1 日常检查与维护项目 (23)7.2 定期检修周期与内容 (23)7.3 提高使用寿命的建议 (24)一、概述本次膨胀节检修施工方案旨在确保膨胀节在运行安全、高效的前提下，对其进行全面的检查、维修与更换工作。
膨胀节作为工业设备中用于调节流体压力的关键部件，其性能的好坏直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在本次检修过程中，我们将严格遵循相关标准和规范，确保施工质量，降低安全隐患。
本方案将详细阐述膨胀节的型号、规格、安装位置及系统运行情况，以便于我们对膨胀节进行全面了解和准确评估。
在此基础上，我们将制定详细的检修计划、施工流程和安全措施，确保检修工作的顺利进行。
本次检修还将对膨胀节的使用情况进行全面分析，以便于发现潜在问题并采取相应的改进措施。
通过本次检修，我们期望能够进一步提高膨胀节的运行效率和使用寿命，为企业的安全生产和稳定运行提供有力保障。
1.1 方案目的与意义膨胀节作为工业设备中不可或缺的关键部件，其性能稳定与否直接关系到整个系统的安全、高效运行。
本次检修施工方案旨在通过系统性的检修与维护工作，确保膨胀节的正常功能，延长其使用寿命，并减少因设备故障而引发的生产事故风险。
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青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月施工组织设计/方案审批表目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。
二、编制依据···················································错误!未定义书签。
三、施工慨况 (1)四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。
五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。
六、施工组织体系 (2)七、施工方法 (4)八、施工质量技术保证措施 (6)九、施工安全保证措施 (6)十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)一、适用范围为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。
本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。
二、编制依据编制原则1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
本次采用的施工技术规范和验收规范：《炼钢管道工程安装验收规范》 GB 50403-2007《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 (2008版)《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998三、施工概况本次检修主要内容如下：1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上4.更换完成后，管道打压检漏四、施工人力资源安排本次膨胀节更换工作，共计投入作业人员12人左右，具体人员配置如下：五、主要施工工器具六、施工组织体系七、施工方法1）汽车吊选用依据及计算方式a.汽车吊起重高度计算：H≥H1+H2+H3+H4注：H—吊车的起重2）拆除膨胀节的步骤：a.联系业主将管道内的煤气停掉，进行氮气置换煤气、空气置换氮气工作。
确保管道内将煤气及氮气置换干净后施工。
b.在旧的膨胀节管道上焊接吊耳便于倒链吊装。
c.将1#TRT旧的膨胀节用倒链固定住，后用割枪将旧的膨胀节割除，用倒链慢慢的将其放置在地面，用吊车将其吊离现场；2#TRT膨胀节拆除时连同上方弯头一起割下，然后用吊车一起吊下来地面后，割下弯头。
d.用割枪对割除的膨胀节口部进行修补，保证其在同一平面内。
e．根据事先测量好的数据，将下方管道进行部分割除，以保证新安装的膨胀节在竖直方向上是直立的。
3）膨胀节安装步骤：a.用汽车吊将新的1#膨胀节吊至施工位置，后用倒链将膨胀节调整位置；2#膨胀节吊至施工位置，后用倒链将膨胀节调整位置，然后再将之前拆下的弯头对好扣安装到位。
膨胀节吊装前应确认内部导流筒的方向与介质流动方向一致，严禁用波纹膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响膨胀节的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
b.保证膨胀节两边的管道的间隙合理，便于焊接，焊接采用焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度＞10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。
焊接的把线不能放在波纹管上，焊接时要将波纹管保护起来，防止贱渣烫坏波纹管。
c.焊接管道与膨胀节的连接口，焊接采用焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度＞10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。
d.管道试压、以所有焊缝无泄漏为标准。
首先进行气压强度实验，实验压力为设计压力的倍即 ,试压时，压力应逐级上升，先升到实验压力的50%，进行检漏，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%，逐级升压，直至强度实验压力。
每级试压应稳压3分钟，达到实验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度实验合格。
如发现有泄漏的地方，应做出标记，待泄完压后在处理漏点，消除缺陷后，再升至实验压力。
八、施工质量技术保证措施1、坚持“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次检修圆满高效完成。
2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开，并认真填写交底记录。
3、开工前各作业班组认真填写工时工序表，并经技术员审核确认。
4、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。
自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。
班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对填虚假数据。
5、开工之前根据图纸核对备件尺寸，查出问题立即向有关部门反映，坚决把问题消灭在开工之前。
6、根据图纸要求，严格控制各精度等级，确保本次休风取得良好的质量效果。
7、本次检修要求统一协调，统一指挥，各班组必须服从调派。
九、施工安全保证措施1、进入施工区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
2、坚持安全第一，预防为主，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
3、吊装用起重机、电焊机、钢丝绳以及其它吊装用工具。
使用前必须认真检查，合格后才能使用，严禁超负荷使用。
起重机械使用，必须指定专人操作，专人指挥；严格执行开动牌制度。
4、在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带。
须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具。
严禁非作业人员进入施工区域。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。
5、多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。
6、施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7、气割、电焊、起重等特种作业人员，必须持证上岗。
在焊接工作场地，必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场地不得小于5m，否则要用石棉板或石棉布覆盖；易暴物品距焊接场地需10m以上；焊机、电源伸出箱外的接线端需加盖防护罩；起重区域设置安全警戒区域，专人看守。
8、氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。
9、吊车必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”规定，汽车，吊车转弯或倒车时必须有人带车指挥。
10、当天工程结束，必须做到“工完料清”。
验收时各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后方可试车。
12、工作人员在施工区域要穿戴好劳动保护用品，高空作业时系好安全带，非工作人员严禁进入工作区域和攀达高空。
13、安全检查人员和项目部成员要对现场安全防护措施定期检查，发现问题及时整改。
十、危险源辩识与风险评价及控制对策表注：1、D=E×C×L（L—事故或危险事件发生的可能性 E—暴露于危险环境的平率 C—危险程度。