产品质量控制办法之欧阳家百创编
C=0抽样方案之欧阳家百创编
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
欧阳家百（2021.03.07）0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
GBT 1499.2-修订之欧阳家百创编
GB/T 1499.2-2018修订
欧阳家百（2021.03.07）
1、增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼；
2、取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋，形成了400MPa、500 MPa、600 MPa强度系列级别；
3、对长度允许偏差、弯曲度适当加严；对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；
4、增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法；
5、同时修改了表面标志的规定。
6、增加金相组织检验要求及其配套检验方法，作为判定热轧钢筋和穿水钢筋的依据，可有效避免用穿水钢筋仿冒热轧钢筋；
7、加严尺寸和重量偏差规定并明确重量偏差不允许进行复验，对产品质量的进一步提高提供了重要保障。
一、牌号带E的钢筋反向弯曲试验作为“常规检验”
需增项，增加设备（钢筋反向弯曲试验机）
二、疲劳试验
需增项，增加设备（疲劳试验机）——规范：根据需方要求，可进行疲劳试验
三、金相组织检验
需增项，增加材料（硝酸+酒精）——规范：如果供方能保证可不做检验
四、宏观金相、截面维氏硬度、微观组织
需增项，增加材料（硝酸+酒精）；增加设备（维氏硬度计、金相显微镜500×）。
质量稿件之欧阳歌谷创编
质量是企业的生命，是企业发展长远的根本，如何把好质量关，如何崩紧质量这根弦呢？这个问题是我们所有员工必须引起深思的的问题。
影响产品质量的三大元素里，“人、机、欧阳歌谷（2021.02.01）料。
人一直是排在一大因素的最前面，因为人在这里是最重要、最根本的因素，人的自身因素很重要，如果人的自身因素能确立的话，那么，质量问题就会少出现或杜绝在萌芽状态。
质量是我们全体员工的工作理念！质量意识在我门的心中，更在我们全体人员的心中，所以我门要100%按着标准操作程序完成岗位操作安全高效生产出合理数量高品质产品并且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。
一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。
质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，所生产的产品才有可能保证质量，成为人们心目中信的过的产品。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。
一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力，那么将近上千名员工将何去何从，将近千百个家庭的生活将如何维持。
为了宏源的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让优质的产品和优质的质量托起宏源的明天！质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。
一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力，那么将近上千名员工将何去何从，将近千百个家庭的生活将如何维持。
为了宏源的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让优质的产品和优质的质量托起宏源的明天！质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作稍有不甚就会造成质量隐患。
所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持？为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起公司美好的明天！质量到底是什么？国际标准化组织（ISO）给质量的定义是:一组固有特性满足要求的程度。
新产品开发的六个阶段之欧阳家百创编
新产品开发是一项极其复杂的工作，从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止，其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作，这些程序之间互相促进、互相制约，才能使产品开发工作协调、顺利地进行。
产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。
由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同，新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样。
现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。
欧阳家百（2021.03.07）1)调查研究阶段。
发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。
用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。
为此必须认真作好调查计划工作。
这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。
2)新产品开发的构思创意阶段。
新产品开发是一种创新活动，产品创意是开发新产品的关键。
在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。
产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。
企业新产品开发构思创意主要来自三个方面：(1)来自用户。
企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。
(2)来自本企业职工。
特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。
(3)来自专业科研人员。
科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长，为企业提供新产品开发的创意。
此外，企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道，征集新产品开发创意。
新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。
(1)产品构思。
产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。
质量控制程序之欧阳家百创编
质量控制程序欧阳家百（2021.03.07）进料检验控制程序第一条目的为确保进料质量符合公司采购要求及质量标准，提供生产所需原材料（辅助材料）的质量检验准则，杜绝不合格品进入公司生产流程，特制定本程序。
第二条适用范围本程序适用于所有进厂生产用原辅材料和外协加工品的检验和试验。
第三条职责1.品质部负责进货的检验和试验工作。
2.品质部部长审核检验报告。
3.原料库负责验收采购的数量（重量）并检查包装及外观情况。
4.品质部制定“进料检验控制作业标准”。
第四条进料检验流程1.品质部制定“进料检验控制标准”，由品质部部长批准后发放至检验人员执行。
来料检验和试验规程包括材料名称、检验项目、方法、记录要求等。
2资财部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知原料库、品质部。
3.原材料到货后，有原料库库管员对照“订货单”、“送检单”检查品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“原材料入库单”，并通知品质部检验员到现场抽样，同时对该批原材料作“待检”标识。
4.原材料检验员接到通知后，到标识的待检区域按“原材料检验控制作业标准”进行抽样。
5.检验人员根据“原材料检验控制标准”对原材料进行检验，并填写“原材料检验报告单”，交品质部部长审批。
6.检验员将审批的“原材料检验报告单”作为检验合格的原材料的放行通知，通知原料库入库。
原料库库管员对原材料按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
7.检验人员对抽样样品进行贮存和保管。
8.检测中不合格的原材料根据“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
9.如生产急需来不及检验和试验时，须按“不合格品控制程序”的规定处置，不合格品不允许入库，由原料库移入不合格品库并标识。
10.进料检验和试验记录由品质部进货检验组按规定期限和方法保存。
第五条实施要点1.检验员受到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。
如何确保产品质量稳定 提升性能之欧阳家百创编
如何确保产品质量稳定提升性能欧阳家百（2021.03.07）一、影响产品质量稳定的因素全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素是人、机、法、料、环：1、人：与产品有关的人员。
人的工作态度、工作技能直接决定工作结果的好坏，对检验人员，还有重要的一点是质量意识，这些影响着整个产品检验过程。
检验人员的岗位评价起着监督和评价考核作用，重要的还是从管理上对检验人员工作技能和质量意识的教育和培养。
2、机：生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
对于检验来说，主要是检验测量设备和量器具。
正确选择量器具、正确使用量器具、关注量器具的使用状态。
需要日常培训来提高和岗位评价来监督。
3、料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
在生产中和检验中关注点不同。
检验需要关注的是各种配件、零部件的质量状态、流转过程的质量信息。
4、法：法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，生产图纸，生产计划表，产品标准，检验标准，各种操作规程等。
这是最重要的一环。
5、环、指环境。
例如：无尘、无水、无油污、无噪声等。
二、确保产品质量稳定，提升性能的措施：1、最主要的是法，即各种图纸、标准、工艺、规范一定要齐全，要彻底执行：首先工艺指导书、产品标准、检验标准要齐全，从产品设计环节就应该考虑，设计输出时应该都具备完整的执行标准和规范。
在质量控制和检验环节应该有检验工艺和检验记录，检验项点、检验方法明确。
每一个管理人员和检验人员要清楚每一种产品检验现有的依据有哪些，对这些依据的内容要熟悉，并严格执行，工艺标准的执行要有日常监督和评价。
从设计、到工艺、到生产、到检验，对现有的标准、工艺、规范进行梳理，对缺少的重要部分列出详细的编写计划，尽快完善。
每道检验工序编写检验流程，明确各工序的工作范围和工作要求，检验工序之间应有良好衔接，对产品流转过程的质量状况、质量信息要有检验、有记录。
从提升产品质量和性能来讲，工艺和标准的执行最重要的是在产品生产环节，检验是事后控制。
产品质量控制方案之欧阳光明创编
产品质量控制方案欧阳光明（2021.03.07）产品质量控制方案(试行)一、产品质量控制责任界定①原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理②生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理③经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理④入库后的产品质量控制责任。
责任人：仓储物流部经理二、生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
三、其它产品控制管件的首检由试验员负责。
包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。
四、产品性能质量控制质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
五、产品出厂控制（由成品仓库负责）产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：a、发往目的地b、产品规格型号c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。
若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每根复检。
成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。
六、负责人日常工作检查主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。
产品质量管理制度范文之欧阳家百创编
产品质量管理制度范文为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。
总则第一条目的为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。
第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5. 成品质量管理；6.产品质量异常反应及处理；7.产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量控制办法1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。
2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。
3.定义：3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。
3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。
或测试设备失效时已作出检测结果的产品。
3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。
3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。
3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。
3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。
3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
如：回收、销毁。
4.职责4.2处置责任4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.2.1条规定。
4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文5.3条。
4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.3条规定。
4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。
详见本文5.4条。
4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。
5.作业内容5.1不合格品处置流程见（附件一）5.2进厂检验阶段 5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。
技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。
处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。
5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。
当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。
b.行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单>一起交仓管员。
同时，由采购通知供应商。
c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。
当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。
5.2.1.2当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。
b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。
当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。
全检挑选也可由本公司品管进行。
但次种情况应作扣款处理。
此时，技质部主管开立「不良品扣款单」连同「不合格品通知/处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。
挑选出的不合格品作退货处理，见本文5.2.1.1b条。
c. 「不合格品通知/处理单」由采购通知供应商，并责成作改善。
5.2.2属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第5.2.1条相同。
5.2.3顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业务部。
业务部以「联络单」与客户沟通，按客户意见办理。
但不可开立「不合格品通知/处理单」。
若属客户指定的供应商提供的客户财产，则同样按本文第5.2.1条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外，还应由业务通知客户。
5.2.4外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格，处理方法如下：a.当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供应商进行处理。
供应商处理机制课再行验收，直至合格。
b.机制课验收合格后，以「试模检验记录表」通知品管。
品管对试模产品进行检验。
当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在「试模检验记录表」中作好记录，并通知机制课。
机制课填写「不合格品通知/处理单」并通知供应商进行返工。
返工后再作进厂检验，直至模具合格。
对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进行验收和处理。
5.2.5当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中或贮存期间发现不合格时，依本文第5.2.1条处理。
5.2.6「不合格品通知/处理单」中之原因分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保存等。
5.2.7对产品质量较差或达成本公司监控的品质目标情况较差的供应商，可采用下列方法进行控制：a.以「不合格品通知/处理单」通知供应商，要求供应商进行改善，并在后续供货中验证其改善效果。
对多次改善效果不好的，技质部应通知行政部采购进行相应处理，方法详见《供应商评鉴管理程序》第5.2.3.4条。
b.罚款处理。
c.选择新的供应商，每种材料保持2~3个供应商，增加竞争力度。
d.对供应商进行现场稽核。
可由行政部组织技质，研发、生产等部门进行。
稽核后，发放改善计划，帮助供应商改善品质。
e.定期（季、半年、年）将所有供应商质量状况进行统计、按质量状况进行分等排列并进行质量通报，激励其改善。
此项工作由行政部与技质部联合进行。
5.3制造过程检验和入库检验阶段。
5.3.1当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。
并通知技质部主管。
技质部主管应立即到现场进行分析判断。
5.3.2当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或技质主管直接处置。
处置的方法有返工返修，报废等。
a.当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的极力。
b.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出返工返修作业指导书，根据按工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。
c.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d.当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。
废品由生产部门交技质部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e.上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验极力中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
5.3.3当技质主管分析判定为严重性质的质量温暖体时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。
如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。
同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。
处置方法有；返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
5.3.3.1技质部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。
参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断该不合格特性对最终产品的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提出采用哪种处置方法的意见，并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。
当意见一致时，处理方法生效（特采时除外）。
a.当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员按本文5.3.2 a、b、c条规定处理。
当处置意见为报废时，生产部按本文第5.3.2d条规定办理。
同时，生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b.当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格者，按合格品流转。
品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。
生产部或品管检出的不合格品，按本文第5.3.2d 条处理。
5.3.3.2必要时，技质部可组织召开现场质量分析会，对责任者进行质量意识教育。
5.4出货检验阶段5.4.1品管在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。
不开[不合格品通知/处理单]。
5.5可疑产品的处理5.5.1无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。
如发现可疑产品应当作不合格品处理。
5.5.2必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定其质量状态。
若无法检验测试或没有必要作检验测试时，均应由发现者交技质部，技质部置于废品库进行隔离封闭。
5.5.3测试设备失效时已作出检测结果判定的产品，应追回重新检测。
5.6废品的管理5.6.1技质部建立专门的废品库，收存经过报废处理的产品。
废品库应有专人负责保管，无关人员未经许可，不得入内。
5.6.2废品在库内存放时应作好标识，以利识别。
同时还应建立出入帐目。
5.6.3废品定期由技质部和行政部进行处理。
该处理方法必须符合环保要求。