高锰钢球磨机衬板的生产技术
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机筒体衬板相关的几项改进
球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。
矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。
矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。
1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。
一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。
球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。
衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。
球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。
1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。
为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。
一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。
这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。
目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。
2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。
球磨机衬板标准
球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件，它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。
为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率，制定球磨机衬板标准是非常必要的。
二、球磨机衬板的分类根据材料的不同，球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。
2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。
金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合，如金矿、铜矿等。
2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成，具有优良的抗磨性能和吸振能力。
橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合，如石灰石、铁矿等。
三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素：3.1 材料要求针对金属衬板，标准应规定具体的金属成分和硬度要求；针对橡胶衬板，标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。
3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式，包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。
3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤，确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部，不会因为振动而松动。
3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准，确保衬板的质量符合要求。
四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。
4.1 提高生产效率通过制定衬板标准，可以选择合适的衬板材料和结构，提高球磨机的破碎效率，降低能耗。
4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构，延长球磨机的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本，提高维护效率，并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。
五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。
通过合理制定衬板材料、结构和安装要求，可以提高球磨机的生产效率，延长使用寿命，降低维护成本。
标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益。
新型球磨机高锰钢衬板的开发与应用的开题报告
新型球磨机高锰钢衬板的开发与应用的开题报告一、选题背景球磨机被广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂等行业中的细碎、混合、制造及干燥等工艺。
而球磨机中有一项非常核心的部件，就是球磨机的衬板。
衬板质量直接影响到球磨机的使用寿命和维护成本。
传统衬板主要包括钢板、铸铁、橡胶等材料，但是这些材料在使用过程中都存在着一些缺点，如使用寿命短、易损坏、维护成本高等问题。
目前，新型高锰钢材料在球磨机领域中的应用正在逐渐受到重视。
高锰钢是一种高强度、高韧性、抗磨损能力很强的材料，可以有效延长球磨机的使用寿命，降低维护成本，减少因为设备维护而产生的停工时间和生产损失。
因此，本文将探讨新型球磨机高锰钢衬板的研发和应用，以提高球磨机的使用效率和降低企业的生产成本。
二、研究目的本研究的目的是在探索高锰钢材料的基础上，研发一种新型的球磨机高锰钢衬板，并且对该衬板的性能进行分析和比较，同时探讨其在实际生产中的应用效果，为球磨机生产企业提供有效的技术支持和实用方案。
三、研究内容1.了解球磨机及其衬板的现状与问题；2.研究高锰钢材料的性能特点及其在球磨机中的应用；3.设计高锰钢衬板结构并进行优化；4.制备高锰钢衬板，进行相关性能测试；5.利用实验室模拟和实际现场试验，分析新型高锰钢衬板的使用效果，并与传统衬板进行对比分析；6.对结果进行总结并提出结论。
四、研究意义随着工业技术的进步和市场需求的增加，球磨机的应用范围逐渐扩大，使用寿命和维护成本也成为企业普遍关注的热点问题。
本研究所开发的新型高锰钢衬板具有优异的耐磨、抗压性能，可以显著提高球磨机的使用寿命和效率，降低企业的生产成本，同时为球磨机行业的发展和技术升级提供了重要的技术支持和实用方案。
五、研究方法本研究采用实验室模拟和实际现场试验相结合的方法，以DESIGN EXPERT为参考软件，研究高锰钢衬板各项性能参数与生产工艺因素之间的相互关系。
在制备高锰钢衬板过程中，采用真空熔炼和水压成形等先进的生产工艺，对制备的高锰钢衬板进行各项性能测试，如硬度、耐磨性、抗压性等。
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铸 造 技 术
F0UN DRY TECH NOLOGY ·45 · 0
高 锰 钢 球 磨 机 衬 板 的生 产 技 术
李 常锋 李文 生 白创 明 , 一,
H 工 大 学 甘 肃 省 有 色 金 属 新 材 料 省 部 共 建 国 家 重 点 实 验 室 , 肃 兰 州 70 5 ;2 白银 有 色 金 属 集 团 公 理 甘 300 .
5 1 常 规 水 韧 处 理 高 锰 钢 球 磨 机 衬 板 属 于 厚 大 件 . ( > 7 m) 热 处 理 时 从 常 温 加 热 到 6 0℃ 的温 度 区 5r a , 0
间 内 , 须将 加热速 度控制 在 3～ 5 必 0 0℃ / , 温 度 加 h待 热 到 6 0℃ 以 上 , 热 速 度 可 提 高 到 1 0 1 0℃ / , 0 加 0～ 5 h
入 锰 铁 , 收 得 率 为 9 , 者 相 差 5 .将 Mn C控 其 0 两 /
用 以下设计原则 :
( )铸 件 外 形 尺 寸 采 用 负 公 差 , 加 工 余 量 一 般 1 机
为 3 5mm 或 不 留加 工 余 量 直 接 机 床 刀 具 校 正 即 可 , ～ 最 大 加 工 余 量 ≤ 1 0 mm.
( )铸 件 的槽 孑 采 用 正 公 差 , 子 用 镁 砂 耐 火 材 2 L 芯
上 . 然后 在 铸 件 进 窑 加 热 前 打 掉 飞 边 , 刺 及 撞 开 销 毛 孔 薄 膜 , 过 厚 最 好 用 砂 轮 机 切 割 . 这 是 由 于 若 Z GMn 31导 热 率低 ( 为 碳 钢 的 1 3 1 4 , 膨 胀 l- 仅 / ～ / )热 系数 大 ( 为 碳 钢 的 2倍 ) 产 生 裂 纹 .如 果 热 处 理 后 约 易 切 割 浇 冒 口等 , 容 易 使 Z 则 GMn 3 1在 2 0 8 0℃ l— 5~ 0 内碳 化 物 重 新 析 出到 晶界 上 , 生 脆 性 . 产
确保铸件 安全收缩 .
掌握 铸 件 温 度 约 在 >4 0 时 打 箱 , 不 要 将 铸 件 0℃ 且 放 在 吹 过 堂 风 处 . 打箱 后 及 时 ( 件 温 度 > 4 0 ℃ ) 铸 0 用 乙炔 枪 热 割 浇 冒 口 , 割 时 注 意 不 要 让 钢 液 溅 到 铸 件 切
5 铸 件 水 韧 处理
炉 渣 粘 度 , 于扒 渣 . 便
预 脱 氧 采 用 高 碳 锰 铁 F Mn 5 . GB 7 5 e 7 C7 5( 3 9 - 8 ) 采 用 碳 的 氧 化 强 化 预 脱 氧 , 此 使 钢 液 中 氧 化 铁 7, 籍 含 量 降低 到 较 低 水 平 , 而 减 少 夹 杂 物 , 理 时 钢 液 温 从 处 度 为 16 0 16 0℃ , 入 量 约 为 钢 液 质 量 的 1 , 1～ 4 加 收 得 率 为 9 . 此 时 加 入 充 分 预 热 ( 5 0 7 0℃ 以 上 ) 块 度 ,
: t:I ac or anc wi h n c d e t m a e i f at e t ral e ur an r al r duc pr c ie, s re of d e p o t a tc e is m e ur s uc as as e s h m e a tl
料造 型 .
( )自 由线 收缩 率 2 2 ～ 3 2 , 口 大 小 按 凝 3 .% . 冒
蔓O/ a伸 长率 ( ) " MP b 冲击 韧度 / J·m ) 硬 度 (
:3 67 ≥ 2 0 ≥ 1 5 ≤ 2 9 HB 2
固收 缩 率 6/ 计 , 采 用 易 割 浇 冒系 统 . 5 9设 并
I r ds: i a ane e s e l H gh m ng s t e ;M e t l ;W at r t ughi e— o ng
1 合 金 成 分 及 零 件 技 术 要 求
2 1 造 型 工 艺 设 计 .
生 产 的 球 磨 机 衬 板 系 高 锰 钢 Z QM n 3 1 化 学 8 5 8 - 5标 准 见 表 1 .
直 到水 淬 温度 10 0 10 0℃为 止 , 温 4 h 保 证 钢 5 8 保 ,
约 为 5 ～ 10mm 的 锰 铁 . 每 批 加 入 后 应 充 分 搅 拌 , 0 0 " 止 冻 结 " 沉 淀 , 批 基 本 熔 清 后 再 加 下 一 批 .这 种 防 , 每 加 入 次 序 锰 铁 收 得 率 为 9 , 果 在 预 脱 氧 前 直 接 加 5 如
级 , 要 求 铸 件 不 得 有 影 响强 度 及 外 观 的缺 陷 , 且 舌硬 度 17 2 8HB, 9 ~ 2 而铸 件 力 学 性 能 , 杂 物 夹
i 冶 金 品 质 时考 核 ) 做 验 收 条 件 . 足 不
工 艺
:0 3 1— 5 2 0 — 21 ; 修 订 日期 :0 40 —2 2 0 —40
维普资讯
V o1 25 o.6 . N
F 0U NDRY TECH N0 L 0GY
J n 2 0 u .0 4
盖 和保 护 . 在 炉 料 装 炉 时 , 先 在 炉 底 装 一 层 石 灰 首 ( 1 9 — 7 ) 石 灰 质 量 约 为 装 炉 金 属 料 质 量 的 GB 5 4 9 , 1/, 着 熔 化 的进 行 , 融 金 属 的 出 现 , 升 , 渣 自 5 随 9 熔 上 炉 始 至 终 覆 盖 着 钢 液 的 表 面 .炉 渣 起 到 保 护 钢 液 防 止 吸 气, 氧化 , 能 收 集 夹 杂 物 , 温 节 能 的 作 用 . 随 着 熔 并 保 化 的进 行 , 补 加 适 量 的 石 灰 , 量 以能 全 面 覆 盖 钢 液 可 渣 为 宜 , 适 量 添 加 一 些 氟 石 ( 8 6 8 ) 石 灰 与 氟 并 GB 2 — 7 . 石 质 量 比约 为 ( ～ 5 4 ):1 以便 于 降 低 炉 渣 熔 点 , 节 , 调
& Te h oo y,La z o 3 0 0,Ch n ;2 c n lg n h u7 0 5 i a .Ma hieMa ufcu ig Plnt c n n a t rn a ,Bayn No —e r u t l o ,Bayn 7 09 0, i i n fro sMea uP Gr ii 3 0
( )采 用镁 橄 榄 石 粉 碱 性 涂 料 . 4
2 2 浇 注 系 统 设 计 .
午 求 验 收 合 金 成 分 , 状 尺 寸 , 面 品 质 和 碳 要 形 表
选用开放式 浇注系统 , : 取
内 : 横 ; 直 一 1 :( 1～ 1 ) :( .1 1～ 1 4 . )
司 : 锰 钢 ; 炼 ; 韧 处 理 高 熔 水
} 号 : G2 9 类 T 6 文献标 识码 : A 文 章 编 号 :0 08 6 ( 0 4 0 -4 50 1 0 — 3 5 2 0 ) 60 0 -2
I l g o tLi a o c i n Us d f r H i h M a g ne e S e lCa tn s o i di a hi e o o y ab u ne r Pr du to e o g n a s t e s i g f Gr n ng M c n
3 熔 炼 和 浇 注
3 1 熔 炼 工 艺 .
: 常 锋 ( 9 0 ) 甘 肃 白 银 人 , 士 . 究 方 向 : 磨 合 金 及 李 1 7一 , 硕 研 耐
合 金优 化设计 .
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采 用 GW一— 0 J中频 感 应 炉 熔 炼 , 视 钢 液 的 覆 15 0 重
根 据 现 场 浇 包 口尺 寸 设 计 直 浇 口直 径 0 5 mm. 4
则 直 一 1 . m. 5 9c ;
1个 横 浇 口 : F横 一 1 . Z 5 9～ 1 . m. 7 5c ; 3道 内浇 口 : F内 一 1 . 三 5 9～ 2 . m. 2 3c .
LICh n — e g a g f n ,LIW e - h n ,BAICh a g mi g n s eg un— n i c n i i t y Co s r c i n lS a e Ke a or t r fGa s w n f r o s M e a a e i l n e a d M n s r n t u to a t t y L b a o y o n u Ne No — e r u t lM t ra s,La z o n v r i f n h u U i e st o y
;b a d,f r t rt o or o s e ie p wd r c a i s M n Fe a l y a t r p e d — x g n, d — x g n o l a l y p o e s s e o t ng , — l fe r — eo y e o e o y e f a lo r c s e 'c o n r l e t r o ma wa e — o g i g r a m e t r t k n n a c p a iiy e h i a e f c s r a h e e t r t u h n t e t n a e a e a d c e t b l t c n c l fe t a e c i v d. t a n l a tn i n i n p e i e a d s r a e q a i y a e hi hl mp o e e t y c s i g d me s o r c s n u f c u lt r g y i r v d, t e e i o c s i g c a k a d h r s n a tn r c n ie q a i r b e . Th s r c s e r e e i t h i e r o r n i g m a h ne z u lt p o l m y o e p o e s s a e b n ft o t e l a f g i d n c i . n