球磨机衬板
球磨机衬板
球磨机衬板板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。
随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。
由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。
因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
一、1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类(1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
(2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。
(3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。
中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。
在水泥长中用得较多。
2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类(1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
(2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。
球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
(3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
3、球磨机按卸料方式分类(1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
(2)中卸式球磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。
相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
按尾卸式球磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型4、按传动方式分类(1)中心传动球磨机电动机通过减速机带动球磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
磨机衬板介详细解说
衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)
如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。
如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。
3、在一定程度上增强筒体的刚度。
4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。
二、衬板的分类1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。
3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。
(a)平衬板。
(b)压条衬板。
(c)凸棱衬板。
(d)波形衬板。
(e)阶梯衬板。
(f)半球形衬板。
(g)小波纹衬板。
(h)端盖衬板。
(i)K型橡胶衬板。
(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。
球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项
球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项球磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。
衬板是球磨机的主要易损件，其使用成本约为产品售价的2%-3%，衬板的性能和使用寿命是是用户都非常关心的问题。
衬板的使用性能会直接影响到球磨机的使用性能。
在球磨机日常的使用过程中，常常出现因为安装工艺不规范导致的衬板磨损，进而导致球磨机生产量出现影响。
为了避免出现不必要的生产损失，衬板安装需合格。
本文分享球磨机衬板的安装流程及注意事项。
磨机衬板的作用1、保护筒体，延长筒体使用寿命我们知道，球磨机作为大型的矿山设备，其售价较高，投资成本高、维修不方便，而衬板的价格仅是整台球磨机售价的2%~3%左右，而且更换方便，所以球磨机衬板的第一个作用就是保护筒体，避免筒体在运转过程中受到物料和钢球的撞击而缩短使用寿命；2、增强筒体刚度，避免筒体变形由于衬板与球磨机筒体紧密相连，所以在很大程度上增强了筒体的刚度，有效避免筒体过早变形；3、对物料和钢球起到提升作用由于衬板的形状不同，包括波形、阶梯形等，当筒体进行回转运动时，借助衬板的形状和摩擦力，可以向物料和钢球传递能量，对其起到提升的作用，并赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。
4、对钢球起到分级作用在球磨机衬板的分类中，有一种是自动分级衬板，它可以对不同大小的钢球起到分级的作用，将直径较大的钢球集中在球磨机筒体的进料端，用来粉碎大块物料，将直径较小的钢球集中在排料端，用来粉碎较小的物料。
磨机衬板的安装流程1、球磨机橡胶衬板的安装首先是T型螺栓的安装，包括T型螺栓、海绵垫圈、密封橡胶垫圈、U 型铁碗、铁平垫等。
步骤如下：将T型螺栓装入提升条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈、为螺栓密封件、为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过筒体孔后，依次穿入即可。
2、球磨机橡胶衬板的进料端端盖安装球磨机进料端端盖的安装，需要先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端衬板置于填充条之上，将穿好的T型螺栓端部提升条压在端衬板边上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母。
更换球磨机衬板注意事项__概述说明以及解释
更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。
通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。
1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。
一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。
1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。
通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。
2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。
确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。
同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。
包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。
另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。
2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。
常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。
确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。
通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。
3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。
然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。
球磨机衬板的分类及更换注意事项
球磨机衬板的分类及更换注意事项衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
衬板的分类球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑衬板。
平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。
目前细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球的情况。
不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。
粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。
衬板的材质球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。
衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环境和粉磨物料，对材质的要求也不同。
高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。
球磨机衬板更换注意事项：1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机的重要部件之一，它能有效保护筒体不受磨损，并且能够在一定程度上提高磨矿矿石的磨碎效果。
本文将针对球磨机磁性衬板的应用及更换进行介绍。
1. 保护筒体球磨机的筒体是磨矿矿石的主要设备，筒体内部经常受到矿石的冲击和磨擦，因此容易出现磨损。
磁性衬板的应用能有效地保护筒体不受磨损，延长球磨机的使用寿命，减少维修成本。
2. 提高磨碎效果在磨矿过程中，磁性衬板能够有效地吸附和分离矿石中的铁矿石，减少铁矿石对磨矿矿石的影响，提高磨碎效果。
磁性衬板还能有效地防止铁矿石进入磨矿机器内部，降低设备损坏的几率。
3. 减少磨损噪音磁性衬板的应用还能有效地减少球磨机在正常工作时产生的噪音，创造良好的工作环境。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换时机球磨机磁性衬板的更换时机主要取决于磁性衬板的磨损程度和使用时间。
一般来说，当磁性衬板磨损严重且影响球磨机的正常运行时，就需要进行更换。
2. 更换步骤（1）停机在更换球磨机磁性衬板之前，需要先将球磨机停机，并严格按照相关操作规程进行操作，确保工作人员的人身安全。
（2）拆除旧衬板拆除旧的磁性衬板时，需要先将球磨机的进料口和排料口清理干净，然后打开球磨机的进料口和排料口，利用专用工具将磁性衬板逐一拆除，并清理干净拆除部位的积灰和附着物。
（3）安装新衬板在安装新的磁性衬板之前，需要先对球磨机的内部进行彻底清洁，确保不留有积灰和杂物。
然后按照工艺要求和技术标准，逐一安装新的磁性衬板，使用专用工具进行固定，确保安装牢固。
（4）试车运行更换完磁性衬板后，需要进行试车运行，检查磁性衬板安装是否牢固，以及球磨机的各项运行指标是否正常。
如果发现异常情况，及时进行调整和处理。
3. 更换注意事项（1）更换磁性衬板时，必须要选择符合要求的原厂配件，确保质量可靠，避免使用劣质配件导致设备损坏。
（3）更换磁性衬板后，需要对球磨机进行全面检查和维护，保证设备在更换后的正常运行。
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话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。
那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。
一、衬板的分类磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。
特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。
二、衬板的工况服役条件磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。
水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。
一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。
由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。
大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。
对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。
故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。
筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，S≥150m2/kg，可配装φ6×6～φ14×14微型钢段。
由于二仓一般多配以小波或花纹平衬板，带球能力较低，研磨体一般以泻落为主，故对衬板冲击力不大，因此二仓（细磨仓）是低应力切削磨损。
三、磨机衬板损坏的主要形式磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损、变形与脱落三类。
首先咱们谈第一个问题即断裂问题。
断裂是磨机衬板生产制造与应用中最严重的问题，这类问题的原因除与使用有关外，属于制造方面的一般有如下5个问题：1、化学成分设计不合理或化学成分控制不准确；2、有严重的冶金质量问题，如夹杂物超标，成分偏析等；3、有严重的铸造缺陷，如缩孔、疏松、气孔、铸造金相组织不良等；4、热处理工艺设计不合理或热处理工艺控制不准确；5、生产过程中应力控制与消除不合理，如不合理的铸造工艺设计，浇铸后松箱、开箱时间不合理，打磨、焊补方式不当及热处理淬火后未及时回火等。
属于使用方面的原因一般有如下4个问题：1、安装手段不正确。
由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高铬铸铁、中铬合金钢等，导热性均较差，故在安装中未经与供应商技术部门取得共识之前是严禁使用电焊、气割等辅助手段的。
记得在1990年东北曾有一家企业φ2.2×6.5m水泥磨二仓使用低铬白口铁镶砌式衬板，安装到最后一圈时，衬板因铸造尺寸超差较多，便使用气割，发现割不动便改用电焊割，费了九牛二虎之力总算勉勉强强装了起来，谁知当天下午二仓衬板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及时停机，打烂的衬板不多。
当时厂里水泥销售火爆，急得厂长当天晚上嘴上便起了一圈燎泡。
栏主恰好到该企业推荐磨机增产节能综合改造技术，亲眼目睹了这一幕，便主动请缨，建议用中厚钢板拼焊衬板，而后再在上面堆焊一层耐磨焊条临时顶上。
随后又“弯刀对着瓢切菜”专门测绘设计订做了一部分小尺寸衬板，待其生产有闲时换下。
厂长听之大喜，立即安排突击，栏主也赤膊上阵，与大家一起奋战一个通宵，当第二天东方露出鱼肚白时，磨机又欢畅运转了。
事后厂长再三表示感谢。
直到过了好多年后的一个春节还专门派人送了一箱通化国宴葡萄酒。
嘻嘻……后来准备两三个月便替换下来的钢板堆焊耐磨焊条临时衬板，竟也使用到了第二年，这是后话。
2、安装管理不到位对于高硬度衬板、尤其是高铬铸铁类，由于脆性较大，故对安装工艺有一定要求，即筒体表面应涂以砂浆或垫上3-5mm厚石棉或橡胶垫。
过去有的厂图省事，安装完后丢进去几包水泥，灌上水转上几分钟，因为离心力作用，水泥浆顺着安装缝全灌到衬板背后了。
虽看着粗放了些，倒也挺省事，效果也还行，至少比什么都不干要强。
此外新衬板安装好后最好先加入一部分料，以避免恶性空砸衬板。
安装时最好尽可能使用扭力扳手，规范预紧力。
栏主目睹不少性能优良的高铬铸铁衬板被膀大腰圆的安装工套上长长的加力杆，“嘿”的一声号子还未落地，就听“砰”的一声衬板给紧裂了。
3、不合适的更换周期。
以往使用高锰钢衬板的朋友，在实践中总结了一条经验：只要不影响磨机产量，衬板可使用（不是增加，是减薄，意思正好相反，）到十几毫米厚。
有的厂还专门要求供货方做成薄衬板，以扩大磨机有效内径，增加研磨体装载量来提高产量。
栏主于1987年曾将一台φ1.83×6.4m磨磨机衬板从45mm减至25mm厚，同时对研磨体装载量、钢球级配进行调整后，磨机产量提高了约10%。
而如今大部分磨机衬板都是高耐磨的脆性材料，如高铬铸铁或中、高铬合金钢，往往磨到1半厚就容易断裂了。
这也就解释了为什么高铬铸铁磨损试样在平盘磨损试验机上耐磨性高出高锰钢十倍甚至更高，而在高铬铸铁衬板供货时却只敢承诺寿命比高锰钢提高3-5倍呢？其中很重要的一个原因即是：高锰钢恨不得能磨成一张薄板，能弯曲变形也不会断裂，而能坚持到底直至几近耗尽。
而高铬铸铁一般磨损至原始厚度50%就建议更换了。
4、衬板选材与结构设计不匹配这一般指两个方面问题，一方面是指过去衬板多采用高锰钢材质，由于合格高锰钢韧性极高，故衬板结构几乎可随心所欲设计，可长、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥厂拿着这种只适合高韧性高锰钢做的衬板图纸，交给没有经验的铸造厂，要求生产成高硬度、高脆性耐磨衬板。
当两个外行糊涂到一起，这就很容易出问题了。
另一方面是过去衬板往往有2个螺栓孔，并且是方孔的，这在铸造上很容易造成内部和尖角应力集中。
栏主在八十年代曾苦口婆心对每一位来访的水泥企业朋友们讲这个道理，并建议衬板一截为二，双孔改成单孔，方孔改成椭圆孔，这样一来不仅解决了铸造应力问题，而且衬板重量减去了一半，安装工作也变得轻松了，就这一点挺受当时水泥企业工人师傅的欢迎。
也有的朋友听了后觉得很有道理，兴冲冲的回去，但不久便来了电话：“卢总，实在抱歉，我那个外行又听不进别人意见的头死活不同意改图纸，把我气得够呛”。
碰到这种情况，我一面劝那个朋友别生气，一面苦笑着再另想办法。
其实办法也很简单，只要提高回火温度，将衬板硬度、脆性降下来就安全了。
至于耐磨性只好下降了。
“唉，有些事不能急，得慢慢来”，栏主这样劝着那位朋友……欲知后事，请看下讲《话说衬板》（二）话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（二）上一讲咱们一起研究分析了衬板的种类、服役条件及衬板三类主要损坏形式中的第一类：断裂。
其实衬板在正常情况下，仍是以磨损为主要失效形式的，它消耗的金属量也最大。
接下来栏主与朋友们就衬板失效的第二类形式：磨损，进行简单的交流和讨论。
衬板在工作中受到研磨体和物料对其造成的冲击、滑动和滚动作用，同时还伴随着温度的影响。
在湿法磨中尚受到水介质和电化学腐蚀双重作用。
千万不能小看水的作用，因为有时一套衬板在同等物料条件下仅因为水的作用能使其寿命相差几倍。
类似案例还有如锤头破碎干燥石灰石与带有较多水分石灰石寿命相差也是极为显著的，这种情况在南方较为多见，尤其当其中含有部分山皮土或岩隙土，这个问题就更麻烦了，我们以后再单独讨论。
水介质、电化学腐蚀、磨损多重复合作用要比单一磨损厉害的多。
假如您觉得不好理解，栏主来打个比方：星期天，夫人命您买回一堆排骨料理料理，但见您卷起袖子“呯呯啪啪”的又砍又剁，不一会刀钝了，您一定是边浇水边磨刀霍霍，有经验的朋友还会在水中加点盐，刀磨的是又快又锋利。
谁又见过拿着刀守着水池在那吭吭哧哧干磨的傻哥哥呢？嘻嘻……开个玩笑，水在磨损中的作用由此可以看出端倪。
这里讲水的作用为的是向各位揭示这样一个道理：磨损是一个复杂的系统问题，任何一个因素的变异都可能导致以往的经验被推翻，以至于目前国际上尚无磨料磨损的分类及定理的结论。
不过以一般的二仓水泥磨衬板来讲，一仓衬板以细碎和粗磨为主。
由于入磨物料较大，仓内球径大，衬板带球能力强，研磨体呈瀑落状态。
一部分钢球提起后砸到物料作用在衬板上，导致物料尖角侵入衬板表面，随着磨机筒体的回转而沿其表面切削，造成材料磨损，形成凿削坑和犁削沟。
而二仓中物料细，仓内球径小，加之衬板提带能力弱，研磨体呈泻落状态，而几乎没有什么冲击作用。
此时研磨体与衬板间的相对运动主要是滑动，磨损形式是由相对滑动而产生的低应力擦伤磨损。
现代水泥工业粉磨系统由于磨外预粉碎承担的粉碎作业量愈来愈大，入磨物料粒度大幅度下降，故传统意义上的一仓磨损机制已不清晰，而更多接近传统二仓磨机中二仓，或是三仓磨机中的二仓，故对高硬度、脆性较大耐磨性好的衬板选用提供了良好的条件。