球磨机衬板
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。
在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。
因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。
磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。
具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。
在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。
2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。
接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。
在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。
3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。
在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。
如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。
总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。
通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。
同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。
磨机衬板介详细解说
衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项
球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项球磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。
衬板是球磨机的主要易损件，其使用成本约为产品售价的2%-3%，衬板的性能和使用寿命是是用户都非常关心的问题。
衬板的使用性能会直接影响到球磨机的使用性能。
在球磨机日常的使用过程中，常常出现因为安装工艺不规范导致的衬板磨损，进而导致球磨机生产量出现影响。
为了避免出现不必要的生产损失，衬板安装需合格。
本文分享球磨机衬板的安装流程及注意事项。
磨机衬板的作用1、保护筒体，延长筒体使用寿命我们知道，球磨机作为大型的矿山设备，其售价较高，投资成本高、维修不方便，而衬板的价格仅是整台球磨机售价的2%~3%左右，而且更换方便，所以球磨机衬板的第一个作用就是保护筒体，避免筒体在运转过程中受到物料和钢球的撞击而缩短使用寿命；2、增强筒体刚度，避免筒体变形由于衬板与球磨机筒体紧密相连，所以在很大程度上增强了筒体的刚度，有效避免筒体过早变形；3、对物料和钢球起到提升作用由于衬板的形状不同，包括波形、阶梯形等，当筒体进行回转运动时，借助衬板的形状和摩擦力，可以向物料和钢球传递能量，对其起到提升的作用，并赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。
4、对钢球起到分级作用在球磨机衬板的分类中，有一种是自动分级衬板，它可以对不同大小的钢球起到分级的作用，将直径较大的钢球集中在球磨机筒体的进料端，用来粉碎大块物料，将直径较小的钢球集中在排料端，用来粉碎较小的物料。
磨机衬板的安装流程1、球磨机橡胶衬板的安装首先是T型螺栓的安装，包括T型螺栓、海绵垫圈、密封橡胶垫圈、U 型铁碗、铁平垫等。
步骤如下：将T型螺栓装入提升条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈、为螺栓密封件、为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过筒体孔后，依次穿入即可。
2、球磨机橡胶衬板的进料端端盖安装球磨机进料端端盖的安装，需要先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端衬板置于填充条之上，将穿好的T型螺栓端部提升条压在端衬板边上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母。
球磨机筒体衬板相关的几项改进
球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。
矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。
矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。
1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。
一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。
球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。
衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。
球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。
1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。
为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。
一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。
这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。
目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。
2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎和粉磨设备，广泛应用于矿石选矿、水泥、冶金、建材等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机内部的一种重要部件，起到保护机壳和提高磨石效率的作用。
下面将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换的内容。
磁性衬板是利用永磁体的磁力吸附磨石上的铁矿石或砂石，将其与磨石高速摩擦并将其破碎。
磁性衬板一般采用高品质的镍钴磁性材料制作而成，具有较强的磁力和耐磨性。
球磨机磁性衬板主要的应用是在磨石的周围安装，以便吸附和分离铁质颗粒。
在球磨机工作时，磁性衬板的磁力可以吸附铁质颗粒，避免其进入到磨石中，减少对磨石的损坏。
磁性衬板的作用还可以提高磨石的粉碎效率和生产能力，保持磨石的清洁度，提高产品质量。
由于球磨机的工作环境较为恶劣，磁性衬板容易因受磨损而失去磁力。
在这种情况下，需要及时更换磁性衬板。
磁性衬板的更换一般分为以下几个步骤：1. 停机检查：在更换磁性衬板之前，首先需要停机，断开球磨机的电源，确保安全操作。
然后需要检查磁性衬板是否已经失去磁力，如有需要，可以使用磁铁测试其磁力强度。
2. 拆卸固定螺钉：拆卸磁性衬板之前，需要先将固定螺钉松开，将磁性衬板从球磨机的安装位置上取下。
3. 清洁磨石：拆卸磁性衬板之后，需要对磨石进行清洁，去除上面附着的杂质和残留物。
5. 检查磁性衬板效果：更换完磁性衬板后，需要再次启动球磨机，检查磁性衬板的吸附效果是否良好，是否对磨石的磨损起到了保护作用。
以上就是球磨机磁性衬板的应用及更换的相关内容。
球磨机磁性衬板的正确使用和及时更换可以保证球磨机的高效运转，延长其使用寿命，提高生产效率。
在使用球磨机时，需要根据具体情况定期检查磁性衬板的磁力强度，及时更换磁性衬板，确保其正常工作。
在更换磁性衬板时需要注意安全操作，避免发生意外事故。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机的重要部件之一，它能有效保护筒体不受磨损，并且能够在一定程度上提高磨矿矿石的磨碎效果。
本文将针对球磨机磁性衬板的应用及更换进行介绍。
1. 保护筒体球磨机的筒体是磨矿矿石的主要设备，筒体内部经常受到矿石的冲击和磨擦，因此容易出现磨损。
磁性衬板的应用能有效地保护筒体不受磨损，延长球磨机的使用寿命，减少维修成本。
2. 提高磨碎效果在磨矿过程中，磁性衬板能够有效地吸附和分离矿石中的铁矿石，减少铁矿石对磨矿矿石的影响，提高磨碎效果。
磁性衬板还能有效地防止铁矿石进入磨矿机器内部，降低设备损坏的几率。
3. 减少磨损噪音磁性衬板的应用还能有效地减少球磨机在正常工作时产生的噪音，创造良好的工作环境。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换时机球磨机磁性衬板的更换时机主要取决于磁性衬板的磨损程度和使用时间。
一般来说，当磁性衬板磨损严重且影响球磨机的正常运行时，就需要进行更换。
2. 更换步骤（1）停机在更换球磨机磁性衬板之前，需要先将球磨机停机，并严格按照相关操作规程进行操作，确保工作人员的人身安全。
（2）拆除旧衬板拆除旧的磁性衬板时，需要先将球磨机的进料口和排料口清理干净，然后打开球磨机的进料口和排料口，利用专用工具将磁性衬板逐一拆除，并清理干净拆除部位的积灰和附着物。
（3）安装新衬板在安装新的磁性衬板之前，需要先对球磨机的内部进行彻底清洁，确保不留有积灰和杂物。
然后按照工艺要求和技术标准，逐一安装新的磁性衬板，使用专用工具进行固定，确保安装牢固。
（4）试车运行更换完磁性衬板后，需要进行试车运行，检查磁性衬板安装是否牢固，以及球磨机的各项运行指标是否正常。
如果发现异常情况，及时进行调整和处理。
3. 更换注意事项（1）更换磁性衬板时，必须要选择符合要求的原厂配件，确保质量可靠，避免使用劣质配件导致设备损坏。
（3）更换磁性衬板后，需要对球磨机进行全面检查和维护，保证设备在更换后的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机衬板板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。
随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。
由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。
因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
一、1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类(1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
(2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。
(3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。
中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。
在水泥长中用得较多。
2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类(1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
(2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。
球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
(3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
3、球磨机按卸料方式分类(1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
(2)中卸式球磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。
相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
按尾卸式球磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型4、按传动方式分类(1)中心传动球磨机电动机通过减速机带动球磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
减速及的出轴与球磨机的中心线在一条直线上。
(2)边缘传动球磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动球磨机筒体回转。
5、其他分类根据工艺操作又可分为干法球磨机、湿法球磨机、间歇球磨机和连续球磨机。
连续球磨机与间隙球磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。
但基建投资费用大，操作维修较复杂。
现在间歇式球磨机极少使用，常用作化验室实验磨。
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。
筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。
球磨机筒体上还固定有大齿轮圈。
在驱动系统中，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。
当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泄落而下.由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泄落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。
一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板，球磨机格子板由若干块扇形箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板2，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。
另一种方式是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机，随着球磨机回转，球磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从球磨机的左端（进口）逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。
在球磨机的出口端与风管相连，在管路系统中串接着球磨机选粉机、选风分离器、除尘器及风机的进口。
当球磨机风力系统开车时，球磨机体内也处于低负压操作。
当磨细的物料随着球磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
由于衬板长期处于严酷的工况条件下，维修量和更换量相当大，不仅需要人力、物力、财力．而且直接影响生产率。
球磨机的衬板大多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。
筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。
据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。
目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。
这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。
各类球磨机衬板年耗量不少于２５万吨，是磨矿介质（水泥业称研磨体，以下简称磨介）年耗量的２５％，在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。
影响磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞清的不过几种。
纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是１００％的采用金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。
普通高锰钢（即Ｍｎ１３）的特点是冲击硬化，提高它的使用寿命，关键在于提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺陷，作业前剔出，以免酿成事故；二则通过对高锰钢件表面施爆（特制炸药，瞬间冲击表面），提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大大提高。
冶金矿湿磨细磨球磨机衬板，已经向多元化材料发展，除了金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯（ＰＶＣ）衬板，不同材料复合的磁性衬板应运而生。
水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较，有三个不同点：首先，球磨机转速前者低，多为临界转速的７５％～８０％。
其次，水泥业球磨机细长，后者短而粗。
第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。
因此，水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当，应大力推广铬系多元合金衬板。
经对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球磨机直径３．５×５．０米以上，磨头材质中碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可，隔仓板采用中碳低合金钢合适，中型水泥球磨机、直径２．４～３．５米以上，磨头选用中碳中、低合金钢合适，筒体衬板高、低铬铸铁最佳，隔仓板中碳中合金钢可行。
小型水泥球磨机直径２．４米以下，磨头用中碳中合金钢保险，用低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达３～５年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球磨机所有衬板，含各仓各部位均不宜采用非金属衬板，主要原因多为干磨，并且高温。
1、按形状分磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况，对磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各钟滑槽之一中落下来要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球型衬板、小波纹衬板（无螺栓衬板）和端盖衬板a 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。
所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。
B 压条衬板由平衬板与压条组成,压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。
这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机的筒体。
尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。
压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。
当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。
对速度较高的磨机不宜安装压条衬板。
压条衬板的主要参数是压条高度和密度。
压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。
压条的边坡角应在40度---50度为宜。
两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球径的3倍为最好。
C 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。
凸棱的作用与压条相同。
它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整个衬板，不如压条对衬板经济。
D 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。
这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。
这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
E 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。
阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不明显，能防止研磨体之间的滑动和磨损，阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。
F 半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环状磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。
半球体的直径应为该磨仓的最大球径的2/3,半球的中心距不大于该磨仓平均球径的2倍，半球应成三角形排列。
G 小波纹衬板这是一种适合细磨磨机仓设的无螺栓衬板。
其波峰和节距都较小。
H 分级衬板分级衬板形状的主要特点是沿轴向方向具有斜度。
在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。
这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径大研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边。
这样自动地将钢球沿磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求。
因而可以减少磨机的仓数，增加磨机的有效容积，减少通风阻力。
提高磨粉效率和产量，降低电耗。
为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料端装1—2排平衬板。
为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1—2排衬板安装成平衬板。