控制计划模板
PPAP控制计划 模板
Product 产品
Process 过程
Specia lchar. Class 特殊特 性分类
Sample 样本 Product/Process Specification/Tolerance 产品/过程 规格/公差 Evaluation/ Measurement Technique评 估/测量技术 Reaction Plan (Corrective plan) 反应计划(纠正措施)
Organization/Plant Approval/Date组织/工厂批准日期：
Customer Quality Approval/Date(If Req’d)顾客质量批准/日期(如需要)：
Organization Code Other Approval/Date(If Req‘d)其他批准/日期(如需要)： 组织代码： Characteristics
Control Plan 控制计划 □Prototype工程样件 □Pre-launch试生产 ■ production生产
Control Plan Number控制计划编号/版本： Key Contact/Phone主要联系人/电话： Date(Orig.)日期(编制)： Date(Rev)：日期(修订)：2018-5-29
Part Number/Latest change Level/Molding No. 零件编号/最新更改等级/模具号： Part Name/Description零件名称/描述： Organization/Plant组织/工 厂：
Core Team核心小组：
Customer Engineering Approval/Date(If Rep'd)顾客工程批准/日期(如需要)：
Other Approval/Date(If Req’d)其他批准/日期(如需要)： Methods方法
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是在项目执行过程中，确保产品或者服务质量达到预期要求的关键文档。
本质量控制计划旨在为项目团队提供一个指导，以确保项目交付的产品或者服务符合质量标准和客户需求。
二、背景信息1. 项目概述本项目是一项新产品的开辟项目，旨在满足市场对于高性能电子产品的需求。
项目计划在12个月内完成，涉及硬件和软件的开辟工作。
2. 项目目标本项目的目标是开辟出一款高性能电子产品，具备稳定性、可靠性和安全性。
产品应满足客户的需求，并符合相关行业标准和法规要求。
三、质量目标1. 产品质量目标a. 性能指标：产品应具备出色的性能，满足客户对于速度、精度和可靠性的要求。
b. 可靠性指标：产品应具备高可靠性，能够在长期使用中保持稳定性和一致性。
c. 安全性指标：产品应符合相关的安全标准和法规要求，确保用户使用过程中的安全性。
2. 项目管理质量目标a. 进度控制：项目团队应按计划完成各项工作任务，确保项目进度的及时和准确。
b. 成本控制：项目团队应按预算执行工作，并进行合理的成本控制，确保项目经济效益。
c. 沟通管理：项目团队应建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和共享。
四、质量控制活动1. 设计阶段a. 设计评审：在设计过程中，进行定期的设计评审，确保设计满足产品需求和质量标准。
b. 原型测试：制作产品原型，并进行测试验证，确保产品设计的可行性和性能。
c. 设计文档控制：对设计文档进行版本控制和变更管理，确保设计的一致性和可追溯性。
2. 开辟阶段a. 编码规范：制定编码规范，确保开辟人员按照规范进行编码，提高代码的可读性和可维护性。
b. 单元测试：开辟人员进行单元测试，确保代码的正确性和稳定性。
c. 集成测试：对各个模块进行集成测试，验证系统的整体功能和性能。
3. 测试阶段a. 功能测试：测试团队进行功能测试，确保产品的功能符合需求和规格。
b. 性能测试：测试团队进行性能测试，确保产品在负载下的性能和响应时间满足要求。
控制计划模板3篇
控制计划模板一、控制计划模板控制计划是项目管理中的一个重要环节，可以帮助项目经理监控项目进展，并按照预定计划采取必要的调整措施，保证项目的顺利进行。
下面是一个基本的控制计划模板，供参考：1. 项目概述在此部分中，需要概述项目的目标、范围、要求和其他重要信息，以便更好地掌握项目计划的背景和依据。
2. 变更管理变更管理是指针对项目计划中存在的风险和问题，对计划进行及时的调整和更改，以确保项目进展顺利和按照计划进行。
此部分需要详细说明变更的处理流程和过程，并提供变更管理的相关文档。
3. 任务分解任务分解是指将项目拆分成若干个小任务模块，以便更好地进行管理和监控。
在此部分中，需要对任务分解的流程和内容进行详细描述，并提供一个完整的任务分解表格。
4. 进度管理进度管理是指通过各种手段，对项目进度进行跟踪和监控，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在此部分中，需要提供进度管理图表和报告，并对进度管理流程进行详细说明。
5. 成本管理成本管理是指对项目的成本进行估算和控制，以确保项目的经济效益和利润最大化。
在此部分中，需要提供成本估算表格和成本控制报告，并对成本管理流程进行详细的说明。
6. 质量管理质量管理是指通过各种手段，对项目的质量进行控制和管理，以确保项目能够达到预期的质量标准。
在此部分中，需要提供质量管理计划和验收标准，并对质量管理流程进行详细的说明。
7. 风险管理风险管理是指对项目中可能出现的风险进行评估和控制，以确保项目不会受到不可预测的干扰。
在此部分中，需要提供风险管理计划和风险评估报告，并对风险管理流程进行详细的说明。
8. 沟通管理沟通管理是指对项目中各利益相关者之间的信息交流进行管理和控制，以确保信息传递的准确性和及时性。
在此部分中，需要提供沟通管理计划和沟通报告，并对沟通管理流程进行详细的说明。
以上是一个基本的控制计划模板，可以根据具体项目的需求进行调整和补充。
二、项目控制计划模板1. 项目背景在此部分中，需要对项目的背景、目标、范围、需求和其他重要信息进行详细的介绍，以便更好地为控制计划提供依据和方向。
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为了确保产品或者服务达到预期质量标准而制定的一系列措施和方法。
本质量控制计划旨在提供一个标准化的框架，以确保质量目标的实现，并为质量控制活动提供指导。
二、背景在本项目中，我们将开展一个新产品的开辟和生产。
为了确保产品质量，我们需要制定一个质量控制计划，以确保产品能够满足客户的需求和预期。
三、质量目标1. 提供符合客户需求和预期的产品；2. 减少产品缺陷率，提高产品质量；3. 提高生产效率，降低成本；4. 建立可持续的质量改进机制。
四、质量控制活动1. 质量计划编制：制定详细的质量计划，包括质量目标、质量指标、质量控制方法等；2. 质量检查：对产品进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面；3. 质量测试：对产品进行各项性能测试，确保产品符合技术要求；4. 质量记录管理：建立完善的质量记录管理系统，记录产品质量信息；5. 不良品处理：对发现的不良品进行处理，包括返工、报废等；6. 售后服务：建立健全的售后服务机制，及时处理客户投诉和质量问题。
五、质量控制方法1. 抽样检验：采用统计抽样方法对产品进行检验，确保产品质量的可靠性；2. 流程控制：通过设立工序控制点，对生产过程进行监控和控制；3. 品质培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和技能；4. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行；5. 数据分析：通过对生产数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
六、质量控制计划的执行和监控1. 质量控制计划的执行：按照质量控制计划的要求，组织和实施各项质量控制活动；2. 质量控制计划的监控：定期对质量控制活动进行监控和评估，确保其有效性；3. 质量改进措施：根据质量控制活动的监控结果，及时采取改进措施，提高质量水平。
七、质量风险管理1. 风险识别：识别可能影响产品质量的各种风险，包括技术风险、供应链风险等；2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定其可能性和影响程度；3. 风险控制：采取相应的措施和方法，降低风险的发生概率和影响程度；4. 风险监控：定期对风险进行监控和评估，确保控制措施的有效性。
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一项重要文件。
本质量控制计划模板旨在提供一个标准的框架，以便组织能够制定适合自身需求的质量控制计划。
二、背景在制定质量控制计划之前，需要明确项目的背景和目标。
以下是一个示例：项目名称：XXX产品开发项目项目背景：XXX公司决定开发一款新产品，以满足市场需求并增加市场份额。
项目目标：开发出高质量的产品，满足客户的需求，并在市场上取得成功。
三、质量目标在制定质量控制计划之前，需要明确项目的质量目标。
以下是一个示例：质量目标：1. 产品符合相关行业标准和法规要求；2. 产品性能稳定，达到或超过客户的期望；3. 产品具有良好的可靠性和耐久性；4. 产品生产过程中的缺陷率低于行业平均水平。
四、质量控制措施为了实现质量目标，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一个示例：1. 质量计划制定- 确定质量计划编制的责任人和时间表；- 确定质量计划编制的流程和方法；- 确定质量计划编制的参考文件和标准。
2. 质量管理体系建立- 确定质量管理体系的组织结构和职责分工；- 制定相关的质量管理制度和流程；- 开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。
3. 质量控制活动- 制定产品检验和测试计划，确保产品符合质量要求；- 开展过程控制，监控生产过程中的关键参数；- 进行供应商评估和管理，确保供应商提供符合要求的原材料和零部件。
4. 不合格品管理- 制定不合格品管理制度，明确不合格品的处理流程；- 开展不合格品的原因分析，采取纠正措施和预防措施；- 进行不合格品的追溯和回溯，确保问题得到彻底解决。
五、质量控制记录为了监控和评估质量控制措施的有效性，需要建立相应的质量控制记录。
以下是一个示例：1. 检验记录- 记录产品检验的结果和方法；- 记录不合格品的处理和纠正措施；- 记录检验设备的校准和维护情况。
2. 过程控制记录- 记录生产过程中关键参数的监控结果；- 记录异常情况的处理和纠正措施；- 记录过程控制设备的校准和维护情况。
控制计划模板(2024年新版)
组织/工厂
组织代码
其他批准/日期（如要求）
零件/过程编号
过程名称/操作说明
制造用机器/设备/ 夹具/工装
编号
特性 产品
过程
特殊特 性分类 产品/过程/规范/公差
方法
评价/测量技术
抽样 样本量 频次
控制方法
页数 页码
反应计划
措施
责任人
控制计划
控制计划类型
控制计划编号 零件编号/最新 变更等级： 零件名称/描述
□原型样件
□试生产
□生产
□安全投产
关键联
系人/电
组织/工厂批准/日期
（如果试生产或生产控制计划中包含安全投产，请选中这两个框）
其它批准/日期（如要求）
日（初始） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如要求） 顾客质量批准/日期（如要求）
控制计划(模板)(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
Part Description/产品描述: SUPPL Y SEAT 样板/Prototype试产/Pre-Launch生产/Production撰写人/ 联系方式：XXXX123456789112 Team Leader/Phone/：XXXXXX 123456478585Orig. Date/编制日期:2015-7-2文件版本：ACurrent Rev: ADate/日期：2010.7.2Part Number/零件编号:123456-770团队成员:XXXX、XXX、XXX、XXX、XXX、Team Members:XXXX、XXXX 、XXXX、XXXXX、XXXXX Remark/备注: Critical/重要Safety/安全System/系统图纸版本： C Drawing Revision: C 审核/ 日期:XXX 2010.7.2 Checkd/Date:Fei Zhang 2010.7.2供应商: XXXXX金属有限公司Supplier/Location: XXXXXX 客户批准/ 日期：Customer Approval / Date:批准/ 日期:IvanXXXApproval/Date:Ivan XXXProcess Descriptions/过程描述产品/过程特性Product /processcharacteristicsRisk:MajorAverageMinor/危险等级：重要、普通、较小Methods/方法预防行动Reaction Plan工序Ste p 工序名称、作业描述DescriptionMachineand ToolNumber/生产设备及机台编号客户图尺寸/Customer sizeSerialnumber/ key/序号/重点测量方法（仪器）Evaluation/Measurement Method检测数量SampleSize检测频率SampleFrequency控制方法ControlMethod/00 来料检验IncomingInspectionmoldingmachine/型材机Incomingcertificate来料证书major/重要material/材质: 303 S.ST(1) Certification./证明Ounce/盎司IQCincominginspection IQC 来料检查If non-conformance is found:1)inform supplier;2)return parts to supplier;3)SCAR issue per Incoming QP-PR-009 /如果不符合要求，行动如下：1）通知供应商；2）返回给供应商；3）按照QP-PR-009来料检验程序填写ROHS/环保SGS报告SGS ReportHRC15-26°Sclerometer/硬度仪AQL0.65 LevelII C=0Per LOT/每批Dimensionalinspection尺寸检查Ø16±0.1(MM) Caliper/卡尺500xN(MM)Tape/卷尺01 Cut down/下料Cutting/锯床Dimensionalinspection尺寸检查major/重要CMM/三次元1PCSOn 11HourlyBasis/11小时IPQCCheck/IPQC检查If non-conformance is found:1)Stop line;2)Identify and separate part to MRB;3)Adjust machines perQP-PR-010/如果不符合要求，行动如下:1)通知停机;2)分货和隔离到MRB仓;3)调整机台，按照QP-PR-010检测程序处理。
控制计划(模板)
Name 姓名Characteristics 特性Methods 方法Nominal特性标准值Lower SpecLimit (LSL)公差下限Upper SpecLimit (USL)公差上限Size 样本量Frequency频率风批档位档位为2挡，按OMS //目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员螺钉打紧螺钉底面与紧固面贴合，无缝隙//目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员//目视首台每批检验记录表检验员//目视100%每台流转卡操作员//目视首台每批检验记录表检验员油分型号ZGYFLQ-4L-D22//目视100%每台自检操作员气分型号ZGQYFLQ-22L-D22//目视100%每台自检操作员储液罐型号ZGGYCYG-8L-D16//目视100%每台自检操作员压缩机型号机架与底座装配TMR08_1风批Analysis Method分析方法螺钉无遗漏Measurement Method 测量方法Sample 抽样方案Product Characteristic being Measured被测量的产品关键特性Product / Process Specification产品/过程标准ProcessCharacteristicbeing Measured 被测量的过程关键特性Process Name:过程名称8、10匹多联机总装Issue Date (Original):原始发行日期Revision Date:修订日期及修订号Plant QA Leader 工厂质量经理Date 日期Control Plan Number:控制计划编号Responsible byfunction 责任人Prepared By:参与编制者Control Plan Status:控制计划类别生产Approvals 批准人Position Title职位Plant Name:工厂名称志高中央空调Product Platform:产品平台名称M lineProcess Owner 生产流程管理者Quality Engineer 质量工程师Process FlowC l a s s钣金无括花及变形Process TMR08_ No.过程步骤编号ProcessName /Function过程名称/功能要求Machine,Device, JigTools ForMfg设备，仪器，工装夹具8匹、10匹机型 25颗参照钣金外观检验标准与BOM 一致CONTROL PLAN左右侧板。
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操作描述
机器、装置
夹具、工装
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测
量技术
样本
控制方法
容量
频率
编制(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字Байду номын сангаас
日期
批准(日期)
注：会签栏至少要有核心小组中负责工艺、检验的人员共同签字。
控制计划模板
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样件
试生产
生产
主要联系人/电话：
日期（编制）：
日期（修订）：
控制计划编号：
零件编号/最新更改等级：
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期（如需要）：
供方/工厂：
供方代码
其它批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
零件/过程编号