温度冲击试验标准解读
f65冲击试验标准
f65冲击试验标准：
F65是一种高合金双相不锈钢，通常用于承受尿素工艺中的腐蚀性环境。
关于F65的冲击试验标准，可以参考以下信息：
1.冲击试验温度：根据标准，F65的冲击试验应在-20℃或更低的温度下进行。
这是因为
F65在低温环境下具有良好的冲击韧性，能够承受较大的冲击负荷。
2.冲击功：在规定的冲击试验温度下，F65的冲击功应不小于40J。
冲击功是衡量材料
抵抗冲击能力的重要指标，数值越大，材料的韧性越好。
3.试样方向：冲击试验的试样方向应与轧制方向平行，这样可以保证试验结果的准确
性。
4.缺口类型：冲击试验的缺口类型应为V型缺口，因为V型缺口能够更好地模拟实际
受力情况。
温度冲击型式试验
温度冲击型式试验温度冲击型式试验是一种模拟产品在极端温度环境下，承受温度变化引起的物理或机械性能变化的试验方法。
温度冲击型式试验是评估产品耐久性和性能稳定性的重要手段，可用于测试材料、组件和设备，以确定其是否能在复杂和变化的环境中正常运行并满足所需的标准。
温度冲击型式试验的原理是通过模拟产品在极端温度环境下的使用条件，通过在短时间内加热或冷却样品来检测产品的温度应力响应。
这种试验方法可以检测到产品在温度变化时可能出现的破坏性变化，例如材料疲劳、开裂、脆化、变形等问题。
温度冲击型式试验通常分为三个步骤：升温、保温和冷却。
在升温阶段，样品被立即转移到高温环境中，并以一定速度加热至设定温度点，保温一段时间。
在保温阶段，样品被保持在稳定的高温环境中，以模拟产品在高温环境下的使用条件。
在冷却阶段，样品立即转移到低温环境中，并迅速冷却至设定温度点，保温一段时间。
这些温度变化的周期可以重复多次，以模拟产品在实际使用中的温度应力历程。
温度冲击型式试验可应用于各种材料和产品，包括金属、塑料、橡胶、电子元件、汽车部件、航空航天设备、电器等。
该试验方法的主要参数包括温度变化速率、升温时间、保温时间、冷却时间、温度范围、环境湿度等，这些参数需要根据产品的性质和要求进行定制和调整。
温度冲击型式试验一般采用专用的试验仪器和设备进行，例如温度冲击试验箱。
在进行试验前必须做好试验前的准备工作，包括：检查设备正常运行、样品质量检查、确定试验参数、记录试验数据等。
试验结果将被分析并用于指导产品设计和生产，以确保产品符合标准要求，满足客户的需求。
总之，温度冲击型式试验是一种重要的产品性能测试方法，可以帮助企业有效提高产品的质量和性能，为产品的开发和生产提供依据。
在实际使用中，需要根据不同的产品特性和要求进行参数调整和优化，并严格执行试验标准和操作规程，以确保试验的准确性和可重复性。
温度冲击测试标准
温度冲击测试标准温度冲击测试是一种常用的测试方法，用于评估材料或产品在急剧温度变化下的性能和可靠性。
温度冲击测试标准是对这一测试方法进行规范和指导，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍温度冲击测试的标准内容和相关要点。
首先，温度冲击测试标准通常包括测试设备、测试程序、测试条件和测试结果评定等内容。
测试设备通常包括温度冲击测试箱，用于模拟急剧温度变化的环境。
测试程序包括测试前的准备工作、测试过程中的操作步骤以及测试后的数据处理和分析。
测试条件包括温度冲击的幅值、温度变化的速率、保温时间等参数。
测试结果评定包括对样品的性能和可靠性进行评估，以确定其是否符合相关标准和规范要求。
其次，温度冲击测试标准的制定和遵循对于产品设计、制造和质量控制具有重要意义。
通过遵循相关标准，可以确保测试结果的可靠性和可比性，为产品的研发和生产提供有力的支持。
同时，温度冲击测试标准也为产品的质量控制和质量认证提供了重要依据，有助于提高产品的市场竞争力和用户满意度。
此外，温度冲击测试标准的应用范围非常广泛，涉及电子电气产品、汽车零部件、航空航天器材、光学仪器、塑料和橡胶制品等多个领域。
不同行业和领域的产品可能有不同的测试要求和标准，因此在进行温度冲击测试时，需要根据具体产品的特点和用途选择相应的测试标准，并严格遵循执行。
最后，随着科学技术的不断进步和产品质量要求的不断提高，温度冲击测试标准也在不断更新和完善。
各国和国际组织对温度冲击测试标准的研究和制定工作正在积极推进，以适应新材料、新工艺和新产品的不断涌现。
因此，作为产品设计和制造领域的从业人员，需要密切关注最新的温度冲击测试标准和技术要求，不断提高自身的测试能力和水平，为产品的研发和生产质量保驾护航。
总之，温度冲击测试标准是对温度冲击测试方法的规范和指导，具有重要的理论和实践意义。
遵循和应用相关标准，有助于保证测试结果的准确性和可比性，提高产品的质量和可靠性，促进产品的技术创新和市场竞争力。
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验是一种常用的材料或产品性能测试方法，主要用于评估其在冷热环境变化下的耐久性。
该试验方法通常按照相关标准进行设定和执行，以确保测试结果的准确性和可比性。
ASTM D6944-04(2015)标准是冷热冲击试验方法的一个常用标准。
根据该标准，冷热冲击试验是通过将材料或产品置于一系列预定温度下进行循环冷热变化的过程来完成的。
具体试验操作步骤如下：
1. 准备试样：根据被测材料或产品的特性和尺寸，制备符合标准要求的试样。
2. 将试样放置在冷热冲击试验设备中：将试样置于冷热冲击试验设备的试验室中，确保试样与试验室中的空气或液体完全接触。
3. 设定温度循环参数：根据标准的要求，设计和设置冷热冲击试验的循环温度参数，包括冷却阶段和加热阶段的温度范围、保持时间等。
4. 开始冷热冲击循环：根据设定的温度循环参数，启动冷热冲击试验设备，使试样在冷却和加热阶段之间循环变化。
5. 监测试验过程：在冷热冲击试验过程中，定期监测和记录试样的温度、压力、相对湿度等相关参数，确保试验条件的准确性和可控性。
6. 终止试验和评估结果：根据标准要求的试验循环次数或其他终止条件，终止冷热冲击试验，并对试样进行评估，包括外观变化、尺寸变化、机械性能等方面的变化。
根据不同应用领域的需求，还有其他针对特定材料或产品的冷热冲击试验标准，如ISO 16750-4-2010用于汽车电子产品的冷热循环试验等。
这些标准在试验方法、设备要求和评价指标方面都有一定差异，根据具体需要选择适用的标准进行测试。
温度冲击试验箱标准
温度冲击试验箱标准温度冲击试验箱是一种重要的环境试验设备，旨在进行温度冲击（包括加热和冷却）和热热循环试验，以模拟更多复杂的实际环境条件，从而能够验证机械零件、产品或材料在连续性温度变化（加热和冷却）下的耐受性，以及特定温度条件范围内的可用性和可靠性。
温度冲击试验箱一般由多个单元组成，包括：实验腔、可调控温/湿度控制系统、测试室室内控制系统以及附带的测试设备，其主要技术参数有：冷却的温度范围：(-40℃～-60℃)，加热的温度范围：（+20 ℃）至（+150 ℃），冷热循环的温度范围：（+20 ℃）至（+150 ℃），允许最大温度差：100℃以上，最小温度差：1℃以内，温度升温速率：3℃/min以内，温度降温速率：3℃/min以内，湿度范围：空气湿度调节范围（10％RH～98％RH），温度和湿度除零精度：（±0.5℃），控制精度：（±0.2℃），实验腔的规格：400mm*400mm*400mm，以及两个控制系统的控制方式。
通常情况下，温度冲击试验箱可通过桌面式或柜式设计。
桌面式温度冲击试验箱具有抵抗环境变化、安全可靠以及稳定可靠性高等特点。
而柜式温度冲击试验箱常用于工厂、冶金行业等中重要零部件及产品的温度冲击及热热循环试验，它除了具备桌面式温度冲击试验箱的抵抗环境变化、安全可靠等特点，还具有耐磨、可靠、使用寿命长等特点。
温度冲击试验箱的操作和控制技术大体符合行业标准，所使用的主要技术标准为：GB/T2423.1-2008《环境试验第一部分：试验方法试验E:温度冲击试验》，以及《中国电子行业标准》、《通过紧急安全检查的网上商品标准》、《信息技术产品冲击试验箱国家标准》、《电源附件及其他电子元器件冲击试验室国家标准》等。
关于温度冲击试验箱以及它在进行冲击试验和热热循环试验时的管理方法，可参见《温度冲击试验箱的管理》（“guanlizhuyi”），其中包括温度冲击试验箱的型号、结构及原理图、温度冲击试验箱安装、环境要求、温度冲击试验箱实验方法及其它技术要求等。
温度冲击实验国家标准
温度冲击实验国家标准温度冲击实验是指在一定温度范围内，将试验样品在不同温度下进行快速切换，以模拟物品在温度变化环境下的稳定性和耐久性。
温度冲击实验国家标准的制定，对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
本文将对温度冲击实验国家标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，温度冲击实验国家标准应包括试验范围、试验设备、试验方法、试验要求等内容。
试验范围应明确规定温度范围、温度变化速率等参数，以确保试验结果的准确性和可比性。
试验设备应符合国家标准，保证试验过程的稳定性和可靠性。
试验方法应详细描述试验操作步骤，以及数据采集、处理等内容。
试验要求应明确规定试验样品的性能指标和合格标准，以便评价试验结果是否符合要求。
其次，温度冲击实验国家标准应考虑不同行业的特殊要求。
例如，电子产品对温度变化的稳定性要求较高，应制定相应的温度冲击实验国家标准，以保证产品在极端环境下的可靠性。
而汽车零部件对温度冲击实验的要求也有所不同，应根据实际情况制定相应的标准，以确保汽车在不同气候条件下的稳定性和安全性。
此外，温度冲击实验国家标准的制定还应考虑国际标准的参考。
国际上已有一些关于温度冲击实验的标准，我国在制定国家标准时应充分考虑国际标准的内容，避免重复制定，提高标准的国际化水平，并便于我国产品出口到国际市场。
最后，温度冲击实验国家标准的实施应得到行业的广泛认可和支持。
相关行业协会、企业等应积极参与标准的制定和修订工作，提出合理的建议和意见，以确保标准的科学性和实用性。
同时，相关部门应加强对标准的宣传和培训工作，提高从业人员对标准的认识和理解，推动标准的全面实施。
总之，温度冲击实验国家标准的制定对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
希望相关部门和行业能够共同努力，制定出科学、合理、实用的标准，为我国产品质量和国际竞争力的提升做出贡献。
冷热冲击循环标准
冷热冲击循环标准
冷热冲击试验是用高温和低温冲击测试产品的试验，考核产品对于周围空气温度的激烈变化的适应性。
常见的冷热冲击参考标准有国标GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》，IEC60068-2-14基本环境试验规范。
第2部分试验N温度变化）。
国标GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
当试验样品温度达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间。
对于试验时需要通电运行的试验样品（即使它们不属于散热试验样品），应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测。
这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该高温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。
冷热冲击试验各类标准中的冷热冲击试验均来源于试验方法N：温度变化中的Na。
在特定时间内快速温度变化试验。
它的定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3分钟，自动少于30秒，小试件则少于10秒。
常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。
冷热冲击试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值（因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值）。
汽车产品冷热冲击试验标准
汽车产品冷热冲击试验标准引言汽车产品在使用过程中，经常会遇到各种环境温度变化，例如寒冷的冬季和酷热的夏季。
为了确保汽车产品在各种温度环境下的可靠性和耐久性，冷热冲击试验成为了不可或缺的环节。
本文将介绍汽车产品冷热冲击试验的标准要求和测试方法。
一、试验背景汽车产品的使用环境包括室内和室外，同时还需要应对各种气候条件，如极寒地区和炎热地区。
在这些环境下，车辆的各个零部件都会受到温度变化的影响，可能导致材料疲劳、变形、裂纹等问题，进而影响汽车的性能和安全性。
因此，冷热冲击试验用于评估汽车产品在不同温度环境下的可靠性和耐久性。
二、试验标准要求1. 温度范围：冷热冲击试验应包括低温和高温两个极端。
一般情况下，低温范围为-40°C至-60°C，高温范围为70°C至100°C。
2. 冲击时间：冷热冲击试验应包括多次冷热循环，每个循环的时间通常为1至2小时。
3. 冷热循环次数：根据实际情况，冷热冲击试验的循环次数可以设定为几十次至几百次。
4. 冷热冲击速率：冷热冲击试验中的温度变化速率应符合实际使用环境的要求，一般为5°C/min至15°C/min。
5. 试验状态：冷热冲击试验应在正常使用状态下进行，包括静态和动态条件下的测试。
6. 试验设备：冷热冲击试验设备应符合相关标准要求，并具备良好的稳定性和准确性。
三、试验方法1. 试样准备：根据试验标准要求，选择适当的试样进行测试。
试样应具有代表性，并按照标准要求进行准备和安装。
2. 试验参数设定：根据试验标准要求，设置试验设备的温度范围、冲击时间、循环次数和冲击速率等参数。
3. 试验过程监测：在试验过程中，对试样的温度、形变、裂纹等参数进行实时监测和记录，以评估试样的可靠性和耐久性。
4. 试验结果分析：根据试验数据和标准要求，对试样的可靠性进行评估和分析。
如果试样在冷热冲击试验中出现问题，需要进一步分析原因并提出改进措施。
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温度冲击试验标准解读热冲击试验（Thermal Shock Testing）常被称作温度冲击试验（Temperature Shock Testing）或者温度循环（Temperature Cycling）、高低温冷热冲击试验。
温度冲击按照GJB 150.5A-2009 3.1的说法，是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即为温度冲击。
MIL-STD-810F 503.4(2001)持相类似的观点。
不能因此理解为大于这个速率的试验就是温度冲击试验。
温度冲击试验的速率比这个现况要严苛。
经常能听到说温度冲击的速率大于20度/min,30度/min,50度/分钟，甚至更快。
温度变化原因有很多，相关标准里面都有提及：GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化3 温度变化的现场条件电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍。
当设备未通电时，其内部零件要比其外表面上的零件经受的温度变化慢。
下列情况下，可预见快速的温度变化：——当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的户外环境，或相反情况时；——当设备遇到淋雨或浸入冷水中而突然冷却时；——安装于外部的机载设备中；——在某些运输和贮存条件下。
通电后设备中会产生高的温度梯度，由于温度变化，元器件会经受应力，例如，在大功率的电阻器旁边，辐射会引起邻近元器件表面温度升高，而其他部分仍然是冷的。
当冷却系统通电时，人工冷却的元器件会经受快速的温度变化。
在设备的制造过程中同样可引起元器件的快速温度变化。
温度变化的次数和幅度以及时间间隔都是很重要的。
GJB 150.5A-2009装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验3.2应用3.2.1正常环境本试验适用于可能会在空气温度发生急剧变化的地方使用的装备。
本试验仅用来评价温度急剧变化对装备的外表面、安装在外表面的零部件、或装在靠近外表面的内部零部件的影响。
典型情况如下：A) 装备在热区域和低温环境之间转换；B) 通过高性能运载工具，从地面高温环境升到高空（只是热到冷）；C) 仅用外部材料（包装或装备表面材料）进行试验时，从处在高空和低温条件下热的飞机防护壳体内向外空投。
3.2.2安全性和环境应力筛选除3.3所述外，本试验适用于提示装备暴露在低于极端温度变化速率（只要试验条件下不超过装备的设计极限）下通常出现的安全性问题和潜在的缺陷。
本试验虽然用作环境应力筛选（ESS），但经适当工程处理后，也可以将其作为一个筛选试验（使用更极端温度的温度冲击），用来揭示装备暴露在低于极端温度条件下会出现的潜在缺陷。
温度冲击的效应GJB 150.5A-2009装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验4.1.2 环境效应温度冲击通常对靠近装备外表面的部分影响更严重，离外表面越远（当然，与相关材料的特性有关），温度变化越慢，影响越不明显。
运输箱、包装等还会减小温度冲击对封闭的装备的影响。
急剧的温度变化可能会暂时或长久地影响装备的工作。
下面是装备暴露于温度冲击环境时可能引发的问题示例。
考虑以下典型问题，有助于确定本试验是否适用于受试装备。
A) 典型物理效应有：1) 玻璃容器和光学仪器的碎裂；2) 运动部件的卡紧或松弛；3) 爆炸物中固态药丸或药柱产生裂纹；4) 不同材料的收缩或膨胀率、或诱发应变速率不同；5) 零部件的变形或破裂；6) 表面涂层开裂；7) 密封舱泄漏；8) 绝缘保护失效。
b)典型化学效应有：1）各组分分离；2）化学试剂保护失效。
C）典型电效应有：1）电气和电子元器件的变化；2）快速冷凝水或结霜引起电子或机械故障；3）静电过量。
温度冲击试验的目的：工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；产品定型或设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据；作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。
温度变化试验的类型，根据IEC和国家标准，分为三种：1、试验Na:规定转换时间的快速温度变化；空气；2、试验Nb：规定变化速率的温度变化；空气；3、试验Nc：两液槽法快速温度变化；液体；上面3种试验，1、2以空气作为介质，第3种以液体（水或其它液体）作为介质。
1、2的转换时间较长，3的转换时间较短。
标准其它标准：MIL-STD-883, Method 1010, Temperature CyclingJESD22-A104D, Temperature CyclingJESD22-A106BJIS C 680068-2-14:2011（替代JIS C0025:1988）JASO D 001EIA The air-to-air thermal shock test is JESD22-A104D "Temperature Cycling" EIA The liquid-to-liquid thermal shock test is JESD22-A106B "Thermal Shock" EIAJ ED-2531AGB897.4-2008/IEC60086-4：2007GJB548B-2005方法1011.1GJB128A-97方法1056此外还有一些企业内部的标准，比如一些汽车厂商企业内部的标准。
试验参数包括下列各项：——试验室环境温度；——高温；——低温；——暴露持续时间；——转换时间或变化速率；——试验循环数。
稳定时间GJB 150.5A-2009 4.3.7 温度稳定试件温度稳定（在转换之前）的时间至少应保证试件整个外部的温度均匀一致。
GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化7.2.1 部分*后一句：在放入试验样品后，空气温度应在暴露持续时间的10%以内达到规定的容差范围。
EIA-364-32E-2008 4.3 Specimen mass determination相对湿度：GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化没有提到相关内容。
GJB 150.5A-2009 4.3.8 相对湿度大部分试验方案都不控制相对湿度。
但是温度冲击试验过程中的相对湿度，对某些常见的多孔渗水材料（如纤维材料）可能有显著的影响——渗入的湿气可以移动并在结冰时会膨胀。
除专门提出要求外，否则不必考虑控制相对湿度。
所以目前按照这两个标准是没有必要太多关注温度冲击试验过程中的湿度控制问题。
转换时间GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化4.5 转换时间的选择在两箱法的情况下，如果由于样品尺寸大，不能在3min内完成转换，那么只要不对试验结果产生可察觉的影响，可按下式增加转换时间：t2≤0.05t3式中：T2——转换时间；t3——试验样品的温度稳定时间。
GJB 150.5A-2009 4.3.9 转换时间应保证转换时间能反映寿命期剖面中实际温度冲击的相应时间。
转换时间应尽可能短，但若转换时间大于1min，则应证明这些额外的时间是合理的。
风速GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化没有提到相关内容。
在旧版本大概有提到，不大于2m/s。
GJB 150.5A-2009 6.2.2 风速除装备平台环境已经证明采用其他风速是合理的，并提供了规定的试验条件，试验箱内试件周围的风速不应超过1.7m/s。
试件的安装和调试要求。
试件的安装应尽可能模拟实际使用状况，并按需要进行试件连接和测试仪器连接。
安装时应注意：（1）若考核试件防护装置有效性，应保证实际使用中插头、外罩和检测板处在便于测试的位置，在操作时处于正常（防护或未加防护）方式。
（2）实际使用中试件上正常电气连接和机械连接，在试验中不用，应用模拟接头代替，以确保试验真实。
（3）试件若包括两个或两个以上具有完整功能的独立单元，可对各单元分别进行试验。
若对各单元一起进行试验，在机械、电气和射频连接接口允许情况下，各单元之间以及单元与试验箱内壁间至少应保持15cm,确保箱内空气能正常循环。
（4）保护试件不受无关的环境污染物影响GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化7.2.2 试验样品的安装或支撑除非相关规范另有规定，安装或支撑架应具有低导热性，以使得试验样品实际上是绝热的。
当几个试验样品同时试验时，放置试验样品时应使得试验样品之间、试验样品和试验箱内表面之间的空气自由流通。
有大神的文章里提到了木板，看来是点道理啊。
试验循环次数的确定由于温度交变在试件中引起机械应力，导致随温度交变次数的增加试件内部振动的增加。
在可靠性技术中适用以下经验求得的关系式：N（ΔT）k =常数其中：N= 温度周期的次数ΔT=温度变化，即高温与低温的差值K =指数（取决于失效机理）上述的一般关系在有的参考文献中称为Coffin-Manson公式。
可改写为如下形式：其中：Nf1 = 至失效为止的周期次数（实际）Nf2 = 至失效为止的周期次数（试验）ΔT1 = 温度变化（实际）ΔT2 = 温度变化（试验）k= 对遭受交变负荷的、其变形在塑性范围内发生的金属为2，对以塑料件为主的试件取4。
计算实例：油泵支架总成温度冲击循环次数计算：按上述公式取Nf1 =10*365*2(10年，每年365天，每天2次冷起动)=7300 ΔT1 =50-0=50ΔT2 =80-(-40)=120k=4计算可得Nf2 =220即进行220次温度冲击试验可以模拟实际10年的使用寿命。