电子产品温度冲击试验技术及应用
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验是一种常用的材料或产品性能测试方法，主要用于评估其在冷热环境变化下的耐久性。
该试验方法通常按照相关标准进行设定和执行，以确保测试结果的准确性和可比性。
ASTM D6944-04(2015)标准是冷热冲击试验方法的一个常用标准。
根据该标准，冷热冲击试验是通过将材料或产品置于一系列预定温度下进行循环冷热变化的过程来完成的。
具体试验操作步骤如下：
1. 准备试样：根据被测材料或产品的特性和尺寸，制备符合标准要求的试样。
2. 将试样放置在冷热冲击试验设备中：将试样置于冷热冲击试验设备的试验室中，确保试样与试验室中的空气或液体完全接触。
3. 设定温度循环参数：根据标准的要求，设计和设置冷热冲击试验的循环温度参数，包括冷却阶段和加热阶段的温度范围、保持时间等。
4. 开始冷热冲击循环：根据设定的温度循环参数，启动冷热冲击试验设备，使试样在冷却和加热阶段之间循环变化。
5. 监测试验过程：在冷热冲击试验过程中，定期监测和记录试样的温度、压力、相对湿度等相关参数，确保试验条件的准确性和可控性。
6. 终止试验和评估结果：根据标准要求的试验循环次数或其他终止条件，终止冷热冲击试验，并对试样进行评估，包括外观变化、尺寸变化、机械性能等方面的变化。
根据不同应用领域的需求，还有其他针对特定材料或产品的冷热冲击试验标准，如ISO 16750-4-2010用于汽车电子产品的冷热循环试验等。
这些标准在试验方法、设备要求和评价指标方面都有一定差异，根据具体需要选择适用的标准进行测试。
冷热冲击试验箱-冷热冲击试验方法标准
冷热冲击即高低温冲击测试，是将试验样品暴露在高温和低温的连续交替环境中，使其在短时间内经历温度急剧变化，考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性。
冷热冲击试验箱是一个环境试验仪器,在电子电工、汽车航天等领域中，对设备进行质量检验、环境适应性检测过程中，具备灵活实现冷热交替频繁变换的试验设备。
冷热冲击试验的目的冷热冲击试验目的是考察试验样品在突然受到温度剧烈变化时，抵抗能力及适应能力的试验高低温冲击试验主要用于考察剪切和疲劳损伤引起的失效。
特别在元器件存在开裂隐患时，或由于元器件材料和结构设计不当存在开裂隐患时，温度冲击试验具有较好的鉴别效果。
此实验一般用冷热冲击试验箱。
冷热冲击测试是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中需执行的试验，在特定情况下也可以用于环境应力筛选试验。
可以说冷热冲击试验箱在检验和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。
常见的冷热冲击试验标准及方法:GB/T2423.1—2008(IEC60068—2—1：2007)试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2008(IEC60068—2—2：2007)试验B：高温试验方法GB/T2423.22—2012(IEC60068—2—14：2009)试验N：温度变化试验方法GB∕T2423.3-2016(IEC60068-2-78：2012)试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.4—2008(IEC60068—2—302005)试验Db：交变湿热试验GB/T2423.34—2012(IEC60068—2—38：2009)试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验GB/T2423.50—2012(IEC60068—2—67：1995)试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验-冷热冲击试验箱新派克冷热冲击试验方法标准冷热冲击试验箱方法：标准GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
热冲击试验
热冲击试验
热冲击试验是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在快速变化的高温和低温环境下的耐热性和耐寒性。
这种试验可以模拟材料在极端温度条件下的使用情况，帮助工程师和设计师了解材料的稳定性和可靠性。
试验原理
热冲击试验通过将样品置于高温环境中，然后突然将其转移到低温环境，或反之亦然，来模拟材料在极端温度条件下的应力响应。
这种突然的温度变化可以导致材料扩张或收缩，产生热应力，从而引发裂纹、变形或失效等问题。
试验步骤
1.样品准备：选择代表性样品，并根据实际情况决定其尺寸和形状。
2.试验条件设定：确定试验温度范围，以及温度变化的速率和次数。
3.试验过程：将样品放置在高温或低温箱中保持一段时间，然后快速
转移到另一个温度环境中。
4.观察结果：在每次温度变化后，观察样品的表面和内部是否出现裂
纹、变形或失效现象。
试验应用
热冲击试验广泛应用于各种材料的研究和生产中，特别是在航空航天、汽车、电子产品等行业。
通过这种试验方法可以评估材料的耐用性和稳定性，帮助制造商选择适合特定环境的材料，提高产品的性能和可靠性。
结语
热冲击试验作为一种重要的性能测试方法，为材料的研究和开发提供了有力的支持。
通过模拟极端温度条件下的应力情况，可以更好地了解材料的性能特点，并指导工程师和设计师选择合适的材料，提高产品的质量和可靠性。
温度冲击实验国家标准
温度冲击实验国家标准温度冲击实验是指在一定温度范围内，将试验样品在不同温度下进行快速切换，以模拟物品在温度变化环境下的稳定性和耐久性。
温度冲击实验国家标准的制定，对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
本文将对温度冲击实验国家标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，温度冲击实验国家标准应包括试验范围、试验设备、试验方法、试验要求等内容。
试验范围应明确规定温度范围、温度变化速率等参数，以确保试验结果的准确性和可比性。
试验设备应符合国家标准，保证试验过程的稳定性和可靠性。
试验方法应详细描述试验操作步骤，以及数据采集、处理等内容。
试验要求应明确规定试验样品的性能指标和合格标准，以便评价试验结果是否符合要求。
其次，温度冲击实验国家标准应考虑不同行业的特殊要求。
例如，电子产品对温度变化的稳定性要求较高，应制定相应的温度冲击实验国家标准，以保证产品在极端环境下的可靠性。
而汽车零部件对温度冲击实验的要求也有所不同，应根据实际情况制定相应的标准，以确保汽车在不同气候条件下的稳定性和安全性。
此外，温度冲击实验国家标准的制定还应考虑国际标准的参考。
国际上已有一些关于温度冲击实验的标准，我国在制定国家标准时应充分考虑国际标准的内容，避免重复制定，提高标准的国际化水平，并便于我国产品出口到国际市场。
最后，温度冲击实验国家标准的实施应得到行业的广泛认可和支持。
相关行业协会、企业等应积极参与标准的制定和修订工作，提出合理的建议和意见，以确保标准的科学性和实用性。
同时，相关部门应加强对标准的宣传和培训工作，提高从业人员对标准的认识和理解，推动标准的全面实施。
总之，温度冲击实验国家标准的制定对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
希望相关部门和行业能够共同努力，制定出科学、合理、实用的标准，为我国产品质量和国际竞争力的提升做出贡献。
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告范例标题：冷热冲击测试报告范例摘要：本文是一份冷热冲击测试报告的范例，旨在介绍冷热冲击测试的目的、测试方法和测试结果，以及对测试结果的分析和结论。
通过本文，读者可以了解冷热冲击测试的基本原理和操作流程，以及如何根据测试结果进行产品改进。
本文采用简明扼要的语言和结构清晰的段落，力求使读者能够轻松理解和应用。
1. 引言冷热冲击测试是一种常用的环境试验方法，用于评估产品在极端温度变化下的性能和可靠性。
本次测试旨在验证样品在冷热冲击环境下的性能表现，以及产品是否符合相关标准和要求。
2. 测试目的本次测试的目的是评估样品在冷热冲击环境下的耐受能力，并通过测试结果为产品改进提供参考。
具体测试目标如下：- 评估样品在极端温度变化下的物理性能和功能性能；- 检测样品在冷热冲击环境下是否会出现破裂、脱落、变形等问题；- 验证样品是否符合相关标准和要求。
3. 测试方法本次测试采用以下步骤和条件进行：1) 将样品置于低温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的低温状态；2) 将样品迅速转移到高温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的高温状态；3) 反复进行低温和高温的交替，记录样品的性能变化和异常情况；4) 根据测试结果进行数据分析和评估。
4. 测试结果根据测试数据和观察记录，得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，未出现破裂、脱落和变形等问题；- 样品的功能性能在冷热冲击环境下基本保持稳定，未出现明显异常；- 样品的物理性能在冷热冲击环境下有所变化，但未超出可接受范围；- 样品符合相关标准和要求。
5. 结果分析根据测试结果分析，可以得出以下结论：- 样品的设计和制造质量较好，能够在冷热冲击环境下保持稳定性能；- 样品的材料选择和工艺处理能够满足冷热冲击环境的要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能变化主要受温度变化和热胀冷缩等因素影响。
6. 结论根据本次冷热冲击测试的结果和分析，可以得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，能够满足产品的设计和使用要求；- 样品的设计和制造符合相关标准和要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能稳定性较好，能够适应极端温度变化的工作环境。
iec冷热冲击箱标准
iec冷热冲击箱标准IEC 60068-2-14冷热冲击试验箱是国际电工委员会（IEC）制定的一个标准，用于评估电子产品和材料在温度变化下的可靠性和耐受性。
该标准覆盖了一系列冷热冲击试验箱的设计和使用要求，以及相关试验方法。
冷热冲击试验箱主要用于模拟电子产品和材料在温度变化下可能遇到的环境条件。
通过暴露样品于极端温度变化的环境中，可以测试其性能和可靠性。
冷热冲击试验箱被广泛应用于航空航天、汽车、电子、电信等行业，以评估产品在极端温度变化下的可靠性和适应性。
IEC 60068-2-14标准明确了冷热冲击试验箱的设计和使用要求。
标准要求试验箱具有可靠的控制系统，能够实现在设定时间范围内快速且稳定地达到极端温度，并能有效地控制温度变化的速率。
试验箱还应具备良好的环境适应能力，能够在不同环境条件下正常工作，并保持温度均匀性。
该标准还规定了冷热冲击试验箱的试验方法。
试验过程主要包括三个步骤：加热，冷却和冲击。
在加热步骤中，试验箱会以控制的速率升温到设定温度，保持一段时间后进入冷却步骤。
在冷却步骤中，试验箱会以控制的速率降温到设定温度，并保持一段时间。
在冲击步骤中，试验箱会迅速调整温度到另一个设定温度，并保持设定时间。
整个试验过程可根据需求重复多次。
冷热冲击试验箱标准还规定了试验箱的性能指标和技术参数。
其中包括试验箱的工作温度范围，温度均匀性，控制精度，升降温速率等。
这些指标和参数对于确保试验箱的准确性、可重复性和稳定性至关重要。
冷热冲击试验箱标准是确保产品质量和可靠性的重要工具。
通过模拟真实环境中的温度变化，这些试验箱可以检测出产品或材料在低温、高温和温度变化下的性能变化和可能的故障，提供数据支持，以指导产品设计和改进。
有效的冷热冲击试验能够帮助制造商提高产品的可靠性，降低售后维修和客户抱怨的风险，同时也对产品的市场竞争力起到积极的推动作用。
总结起来，IEC 60068-2-14冷热冲击试验箱标准是一项用于评估电子产品和材料在温度变化下可靠性和耐受性的重要标准。
温度冲击测试标准
温度冲击测试标准温度冲击测试是一种常见的测试方法，用于评估材料或产品在快速温度变化环境下的性能和稳定性。
本文将介绍温度冲击测试的标准和相关要点，以帮助您更好地了解和应用这一测试方法。
一、测试标准。
1. ASTM D7437-2007 标准实施规程。
这一标准规定了在控制的温度条件下，材料或产品应如何进行温度冲击测试。
测试过程中需要考虑温度变化速率、温度范围和持续时间等因素。
2. IEC 60068-2-14 标准方法。
该标准适用于电子设备和其他产品的温度冲击测试。
它规定了测试样品在高温和低温之间的快速转移，并要求测试样品在此过程中不应出现损坏或性能下降。
3. GB/T 2423.22-2012 温度试验导则。
这一标准适用于各种产品的温度冲击测试，包括但不限于电子产品、塑料、橡胶和金属材料。
它详细描述了测试条件、设备要求和样品评定方法。
二、测试要点。
1. 温度变化速率。
在进行温度冲击测试时，温度变化速率是一个关键因素。
过快的温度变化可能导致材料或产品出现裂纹或变形，而过慢的温度变化则可能无法准确评估其性能。
2. 温度范围。
测试时需要考虑产品所能承受的最高温度和最低温度，以确保测试的全面性和可靠性。
同时，还需要根据实际使用环境确定合适的温度范围。
3. 持续时间。
温度冲击测试的持续时间应根据产品的使用要求和预期环境条件来确定。
一般情况下，测试持续时间越长，可以获取的信息就越充分。
4. 样品评定。
在测试结束后，需要对样品进行评定，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过评定结果，可以判断样品是否符合要求，以及其在实际使用中的可靠性和稳定性。
三、测试应用。
温度冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、航空航天设备等领域。
通过该测试方法，可以评估产品在温度变化环境下的耐受能力，为产品设计和改进提供重要参考。
总之，温度冲击测试是一项重要的测试方法，对于产品的质量控制和性能评估具有重要意义。
通过了解相关的测试标准和要点，可以更好地应用该测试方法，提高产品的质量和可靠性。
温度冲击测试标准
温度冲击测试标准温度冲击测试是一种用来测试物品在极端温度条件下的耐久性和稳定性的测试方法。
在工业生产中，许多产品在运输、储存和使用过程中都会受到不同温度条件的影响，因此温度冲击测试对于产品的质量和可靠性至关重要。
本文将介绍温度冲击测试的标准和相关内容，以便于大家更好地了解和应用这一测试方法。
首先，温度冲击测试的标准主要包括测试设备、测试方法、测试条件和测试结果等内容。
测试设备通常包括温度冲击测试箱，该设备能够在短时间内实现极端温度的切换，以模拟实际使用条件下的温度变化。
测试方法包括测试样品的准备、测试参数的设定、测试过程的监控等步骤，以确保测试的准确性和可靠性。
测试条件通常包括温度范围、温度变化速率、保温时间等参数，这些条件对于不同类型的产品可能会有所不同。
最后，测试结果包括样品的外观、尺寸、性能等方面的变化，以及对于产品是否符合规定标准的评价。
其次，温度冲击测试的标准还包括了一些相关的规范和要求。
例如，测试样品的选择应符合实际使用条件下的情况，以保证测试结果的真实性和可靠性。
另外，测试过程中需要严格控制温度变化的速率和幅度，以免对样品造成过大的损坏或影响测试结果的准确性。
此外，测试结果的评价应当符合相关的标准和规范，以便于对产品的质量和稳定性进行准确的评估和判断。
最后，温度冲击测试的标准对于不同行业和领域的产品都有相应的适用范围和要求。
例如，在电子产品领域，温度冲击测试通常用来测试产品在高温、低温条件下的性能和稳定性；在汽车行业，温度冲击测试则主要用来测试汽车零部件在极端温度条件下的耐久性和可靠性。
因此，针对不同类型的产品，需要根据具体的标准和要求来进行相应的温度冲击测试，以保证产品的质量和可靠性。
总之，温度冲击测试标准是保证产品质量和可靠性的重要手段，对于各行各业的产品都具有重要的意义。
通过遵循相关的标准和规范，可以更好地进行温度冲击测试，并对产品的质量和可靠性进行准确的评估和判断，从而保证产品在实际使用条件下的稳定性和耐久性。
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电子产品温度冲击试验技术及应用
□赵 强
【摘
要】 本文阐述了温度冲击的概念 、 适用范围及正确把握实施要点 ， 并分析了实施过程应注意的问题 ， 以确保试验效果。
【关键词】 温度冲击； 环境应力筛选； 日循环 【作者简介】 赵强（ 1969 ～ ） ， 男， 山东潍坊人； 中国电子科技集团公司第五十四研究所工程师 ； 研究方向： 电子产品
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Industrial & Science Tribune
2012.（11）.7
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 7 期
程序 Ⅰ ， 如图 1 所示 。 （ 2 ） 程序 Ⅱ —循环 。 主要用于对真实 因为高温值是随日循环（ 全国 1% 工作极值 环境进行模拟， 相应温度及湿度日变化， 见 GJB1172． 2 － 1991 ） 而 变 化 的 。 如图 2 所示 。 化， 即大于 2℃ ， 则继续试验前应使试件重新稳定到规定的温 度。 2. 试验中断处理要求。 （ 1 ） 欠试验中断。若温度变化 （ 高低温转换） 以前发生中断， 应从中断点开始重新试验， 并 使试件重新处在该条件下； 若在高低温转换期间发生中断， 应使试件重新处在转换前的温度下 。（ 2 ） 过试验中断。首先 应在中断后对试件进行全面的物理检查和工作性能检测， 然 后根据检查、 检测结果决定是否继续进行试验 。 若发现有问 题， 特别是安全问题， 如弹药类产品 ， 应结束本次试验， 用新 恢复中断前的试验条 的试件重新进行试验； 若未发现问题， 件继续试验， 过试验时间记入总试验时间 。 3. 试件的安装和调试要求 。 试件的安装应尽可能模拟 实际使用状况， 并按需要进行试件连接和测试仪器连接 。 安
图2 高温循环的冲击
应保证实际 装时应注意： （ 1 ） 若考核试件防护装置有效性， 使用中插头、 外罩和检测板处在便于测试的位置， 在操作时 处于正常（ 防护或未加防护） 方式。 （ 2 ） 实际使用中试件上 在试验中不用， 应用模拟接头代 正常电气连接和机械连接， 替， 以确保试验真实。 （ 3 ） 试件若包括两个或两个以上具有 完整功能的独立单元， 可对各单元分别进行试验 。 若对各单 元一起进行试验， 在机械、 电气和射频连接接口允许情况下， 各单元之间以及单元与试验箱内壁间至少应保持 15cm， 确保 箱内空气能正常循环。 （ 4 ） 保护试件不受无关的环境污染 物影响 （ 四） 试验的实施。 1. 试验前准备。 确定试验程序、 试件技术状态、 温度量 值、 循环数、 温度稳定、 持续时间等。 2. 试验前技术状态确认。 试验前均应在标准大气条件 下对试件进行初始检测并记录， 以取得基线数据。 检测内容 主要包括： （ 1 ） 外观（ 特别是应力区， 如铸件拐角处； 不同材 料的结合面， 如元器件引线与可见的电子元器件的陶瓷界 面） 检查； （ 2 ） 性能和功能检测。 四、 温度冲击的应用 （ 一） 飞机飞行暴露（ 热到冷） 。暴露于沙漠或热带地面， 并可能直接受日晒加热 ， 但几分钟后通过飞机又将其暴露到 与飞行高度相对应的极端低温环境中 。 （ 二） 空运（ 含空运 － 沙漠 ） / 空投 （ 冷到热 ） 。 货舱在高 但具有环境温度（ 不考虑日晒加热影响） ， 空飞行中不加热、 该货舱将在沙漠地区上空运输或将装备从货仓中空投到高 温环境中。 （ 三） 陆运或空运 － 寒冷暴露 （ 冷热循环 ） 。 寒冷地区进 维修场所或其他设施； 或进出有 出有加热措施的贮存仓库 、 加热措施的货舱 （ 四） 工程设计。用于发现设计裕度方面的问题 。 （ 五） 环境应力筛选。用于评价工艺方面的问题， 如不同 材料膨胀不一致导致零部件相互咬死 、 有机材料的退色或龟 裂纹、 外罩和密封条损坏或材料尺寸的改变 、 玻璃容器和光 学仪器的碎裂、 表面涂层开裂、 快速冷凝水或结霜引起电子 或机械故障等。 （ 下转第 109 页）
一、 引言 温度冲击试验是指在电子产品上施加快速变化的极端 温度， 用以暴露产品在低于极端温度变化条件下会出现的潜 在缺陷。在电子产品的研制过程中， 会因各种原因导致缺陷 零部件、 外包外协件， 的发生。例如： 使用了缺陷的元器件、 工艺规定不完善， 制造过程的不正确操作和不规范的施工工 序等， 都会给电子产品的可靠性带来影响 。 有些缺陷是可以 通过常规检验方法（ 如目测、 常温加电考机和功能测试） 来排 除， 而有些缺陷用常规方法无法检查出来， 被称为潜在缺陷。 如果在产品交付前不剔除这些潜在缺陷， 最终将导致后期使 用的问题暴露。温度冲击试验是针对电子产品在实际使用 中可能遇到的温度环境及应力强度， 选择最能激发其潜在缺 陷的极端温度， 用以确定产品在经受周围大气温度的急剧变 化（ 温度冲击） 时， 产品是否产生物理损坏或性能下降使潜在 缺陷加速发展成为早期故障， 剔除元器件、 部件的早期失效 使产品的可靠性更接近实际 及暴露设计和制造工艺的不足， 需要， 从而保证和提高电子产品的可靠性 。 二、 温度冲击的基本方法 （ 一 ） 温度冲击试验选择原则 。 温度冲击适用于可能会 在空气温度发生急剧变化 （ 指温度变化率大 于 10℃ / min ） 的地方使用的电子产品， 也可作为一个环境应力筛选（ ESS ） 试验， 用来激发故障 。 温度冲击是以不大于 1min 的转换时 并循环一定的 间将产品依次暴露在高温区域和低温区域， 次数（ 按实际需要确定） ， 通常是为了揭示产品在低于极端 温度变化速率（ 只要试验条件不超过产品的设计极限） 下出 现的 安 全 性 问 题 和 潜 在 的 缺 陷， 而 ESS 试 验 一 般 按 GJB1032 进行， 高温和低温的变化速率为 5℃ / min， 当温度 变化速率大于 10℃ / min 时， 将使用温度冲击来替代环境应 力筛选 。 （ 二） 温度冲击试验条件的确定 。 1. 试验的基本要素。 温度冲击试验的进行需确定下面 几个要素： （ 1 ） 试验温度（ 高温、 低温） ： 应尽量以反映产品预期使用 情况的前提确定温度条件， 确定方法如下： 一是从高、 低温试 验获得的试件温度响应来确定试验条件； 二是根据产品预期
工作和贮存的地理区域的气候数据来确定， 地表极植可根据 GJB150． 3A － 2009 、 GJB150． 4A － 2009 和 GJB150． 7A － 2009 获得， 不同高度的温度可从 GJB1172． 12 － 1991 中查到； 三是 根据产品最极端的非工作温度要求确定 。 （ 2 ） 高低温持续时间： 一是高温持续时间： 一方面通过产 品在贮存高温中达到温度稳定的时间确定； 一方面通过产品 在日循环中达到最高工作响应温度的时间确定； 二是低温持 续时间： 产品在低温极值下达稳定时间确定 。 （ 3 ） 循环次数： 对于暴露于温度急剧变化情况很小的产 品， 只进行一次温度冲击试验， 而对于较频繁暴露于温度急 剧变化情况的产品进行 3 次或 3 次以上冲击， 冲击次数主要 由产品预期使用事件次数确定 。 （ 4 ） 转换时间： 一般要求不大于 1min。 （ 5 ） 相对湿度： 除产品有特殊要求（ 对多孔渗水材料， 如 纤维材料需控制） 外， 一般不考虑控制相对湿度选定本试验 还应根据有关文件的规定 、 应力筛选要求以 和相应程序后， 及为该程序提供的信息选定该程序所用的试验条件和试验 技术。若有实测数据， 则应使用实测数据。 2. 试验的程序选择。
图1
恒定极值温度冲击
（ 1 ） 程序 Ⅰ —恒定 。 主要用于揭示“温度急剧变化 ” 对 装备的影响， 该试验中“温度急剧变化 ” 要比单纯的高温试 验和产品的安全性或初始设计是否满 “极值温度 ” 足要求或必须用 对产品进行考核时， 均需采用