透明矽酮密封胶使用及注意规范SR-314
SR-314使用及注意規範
1.品名及成份
SR-314
電子級矽膠原料 >65% 甲苯 <35%
2主要特性
黏度(CPS):1,800~2,200
硬化條件: 初固(表面結膜,不黏手)25℃×20~25分鐘
淺層固化(厚度0.5mm)80℃×25~30分鐘
通風加速其表層固化.
完全固化(厚度2mm) 25℃×24小時
3.使用期限
＜25℃陰暗乾燥處×6個月
最佳使用時間＜25℃陰暗乾燥處×3個月
4.長途運輸
a.禁止重壓(鐵桶荷重120kg)及碰撞
b.嚴禁日曬及雨淋
c.嚴禁長時間於密閉高溫(40℃)的空間中(7天)
5.保存方式
a.＜ 25℃陰暗乾燥場所
b.建議放置於卡板上
6.使用注意事項
a.產品開封後請於3天內使用完畢
b.產品批號標示方式為9A01
第一個數字代表年(今年2009年)
第二個英文字母代表月份(A為1月份…………..L為12月份)
第三及第四個數字代表生產批號(01代表第１批生產之產品)
c.請遵守先進先出之原則（先使用月份較前面的產品）
d.中途未使用請將蓋子鎖緊
7.產品異變分析
a.產品變稠：（會影響到產品的操作性，對產品電氣特性及物性不會造成影響）
1.未將蓋子鎖緊導致溶劑揮發,造成膠體變稠
2.產品長時間未使用（超過３個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠
3.長時間於高溫環境下（> 30℃×1個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠
b.膠體黃變：（對產品電氣特性及物性不會造成影響）
1. 長時間於高溫環境下（> 30℃×３個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃的現象,
造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃
2. 長時間未使用（＜ 25℃陰暗乾燥場所×6個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃
的現象,造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃
c.膠體不乾或慢乾：（產品無法使用）
1.膠體受到汙染：
＊客戶自己采購市場一般甲苯進行稀釋,導致其純度不夠,因使用回收過的甲苯，造成交聯劑產生中毒的現象，
影響保存時間（發生周期產品出廠後30天內）
＊摻雜到其它溶劑造成交聯劑產生中毒的現象（SR-314請使用甲苯稀釋）
2.保存環境溫度變化：膠體經過長時間運輸及各地氣候之改變，容易讓膠體
內的交聯劑產生變化（發生周期產品出廠６個月以後）8.其它安全注意事項請參考物質安全資料表
螺纹紧固胶使用规范
1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。 当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘 接24小时后方可使用
对道路密封胶的使用技术上都有哪些要求
标题：道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求 道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求摘要： 道路密封胶又叫嘉格灌缝胶，道路密封胶作为一种补缝材料，是一种对开裂道路进行灌缝密封修补的柔韧性材料，行业标准有两种，一种是针对改性沥青的，叫路面加热型密封胶，一种是针对化工合成的。那么，在道路密封胶使用过程中，他的作用机理和使用技术上都有哪些要求呢，接下来为您讲述。 道路密封胶的作用机理和使用技术上的要求正文： 道路密封胶又叫嘉格灌缝胶，道路密封胶作为一种补缝材料，是一种对开裂道路进行灌缝密封修补的柔韧性材料，行业标准有两种，一种是针对改性沥青的，叫路面加热型密封胶，一种是针对化工合成的，那么，在道路密封胶使用过程中，他的作用机理和使用技术上都有哪些要求呢，接下来为您讲述，更详尽内容可百度搜索嘉格伟业咨询24小时在线客服。 今天我们介绍的大家经常称呼为嘉格灌缝胶的道路密封胶属于聚合物改性沥青材料，外观为固体状，使用该道路密封胶修补裂缝的机理是：道路密封胶加热到193℃高温时，粘度变得很低，灌人裂缝后，很快就渗透到裂缝两侧的沥青混合料中并融合到一起。当道路密封胶降温后，还能够保持其原有的性能，并能够随裂缝的变化而保持形状，始终保持其密封作用，这样就长期、有效地封闭了沥青路面的裂缝。
道路密封胶具有多种类型，以适用于在不同路面、不同气候条件、不同裂缝状态时修补裂缝。由于道路密封胶产品的性能和价格不一在实际施工过程中，所选用的道路密封胶应符合以下几项要求; (1)在低温下，道路密封胶可以保证其原有弹性和延伸性;并且在高温下不会变软，车辆通过修补裂缝部位时，修补材料不能被轮胎卷走。 (2)按照道路的裂缝情况选择合适的道路密封胶。裂缝程度严重的道路应选择具有高黏性的道路密封胶，对道路各种因素的要求要低，裂缝较少的路面所选用的道路密封胶应具有高延伸性和粘结性。 (3)按照车流量多少进行选择。如果是交通量较少的慢车道下有更强的抗卷胎性的道路密封胶，这时比用于高等级道要选用求更高。
密封胶检测相关标准
密封胶检测相关标准 密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。（001）（14.01.22） 按基料分类 橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测标准： CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明) GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求 GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶 GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶 JB/T4254-1999液态密封胶 JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头 JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头 JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头
透明矽酮密封胶使用及注意规范SR-314
SR-314使用及注意規範 1.品名及成份 SR-314 電子級矽膠原料 >65% 甲苯 <35% 2主要特性 黏度(CPS):1,800~2,200 硬化條件: 初固(表面結膜,不黏手)25℃×20~25分鐘 淺層固化(厚度0.5mm)80℃×25~30分鐘 通風加速其表層固化. 完全固化(厚度2mm) 25℃×24小時 3.使用期限 ＜25℃陰暗乾燥處×6個月 最佳使用時間＜25℃陰暗乾燥處×3個月 4.長途運輸 a.禁止重壓(鐵桶荷重120kg)及碰撞 b.嚴禁日曬及雨淋 c.嚴禁長時間於密閉高溫(40℃)的空間中(7天)
5.保存方式 a.＜ 25℃陰暗乾燥場所 b.建議放置於卡板上 6.使用注意事項 a.產品開封後請於3天內使用完畢 b.產品批號標示方式為9A01 第一個數字代表年(今年2009年) 第二個英文字母代表月份(A為1月份…………..L為12月份) 第三及第四個數字代表生產批號(01代表第１批生產之產品) c.請遵守先進先出之原則（先使用月份較前面的產品） d.中途未使用請將蓋子鎖緊 7.產品異變分析 a.產品變稠：（會影響到產品的操作性，對產品電氣特性及物性不會造成影響） 1.未將蓋子鎖緊導致溶劑揮發,造成膠體變稠 2.產品長時間未使用（超過３個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠 3.長時間於高溫環境下（> 30℃×1個月）,溶劑會慢慢揮發,造成膠體變稠 b.膠體黃變：（對產品電氣特性及物性不會造成影響） 1. 長時間於高溫環境下（> 30℃×３個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃的現象, 造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃
2. 長時間未使用（＜ 25℃陰暗乾燥場所×6個月）,膠體中的膠聯劑會有變黃 的現象,造成膠體色澤呈現淡淡的透明黃 c.膠體不乾或慢乾：（產品無法使用） 1.膠體受到汙染： ＊客戶自己采購市場一般甲苯進行稀釋,導致其純度不夠,因使用回收過的甲苯，造成交聯劑產生中毒的現象， 影響保存時間（發生周期產品出廠後30天內） ＊摻雜到其它溶劑造成交聯劑產生中毒的現象（SR-314請使用甲苯稀釋） 2.保存環境溫度變化：膠體經過長時間運輸及各地氣候之改變，容易讓膠體 內的交聯劑產生變化（發生周期產品出廠６個月以後）8.其它安全注意事項請參考物質安全資料表
胶棒使用规范
膠棒使用作業規範 文 件 編 號 版 本 頁 次 第1頁 共2頁 1. 目的﹕通過正確判定膠棒/壓線器﹐以控制膠棒/壓線器對產品品質影響，從而更好並確保產品品質. 2. 範圍﹕適用於本公司所有使用膠棒/壓線器之工序﹔ 3. 定義﹕無 4. 權責﹕工程單位負責文檔的制定﹑修改﹔ 生產單位負責執行﹔ 品保單位負責巡迴檢查及相關儀錶的校驗﹔ 文控單位負責文檔發行﹔ 5. 內容說明﹕ 5.1﹑制定依據﹕根據作業要求及限度並結合生產作業的實際情況制定本規範. 5.2﹑使用工具﹕膠棒 5.3﹑作業工序及判定標準： 5.3.1、每次作業前，需自檢膠棒，依標準要求判定膠棒，具體如下： 圖一、如下圖所示為NG 膠棒，膠棒末端太粗，造成作業時不便，且影響產 品品質。 圖二、如下圖所示為NG 膠棒，膠棒末端傾斜，造成作業時，膠棒壓線不到 位，且影響產品品質。 圖三、如下圖所示尖部有鋸齒狀磨損，易造成壓斷線。 圖四、如下圖所示為OK 膠棒。 修改標記 核准 審核 制作 日期 圖一 膠棒末端太粗 圖二 膠棒末端傾斜 圖三 尖部有鋸齒狀磨損
膠棒使用作業規範
5.3.2、每周需對膠棒進行確認，判定是否符合規定的標準，具體如下： 1、如下圖一所示，GST/TST、NA/NS、NT等小底座機型，膠棒的末端的寬度 為2.8±0.4mm。 2、如下圖二所示，针对其它底座系列机型（如TS/VP/GSL系列等），胶棒的末端 宽度为4.5±1mm； 3、GXP/LGXP/HGXP/PS/PT胶棒的末端宽度为6±0.5mm；40SS/GS胶棒的末端宽度为 6.5±0.5mm；GH/PGH胶棒的末端宽度为 7.1±0.5mm； PGH系列（上單體）胶棒的 末端宽度为6.5±0.5mm。 4、如下圖三所示，膠棒厚度為0.25-0.7mm。 5、GST/TST、NA/NS 系列等小底座機型，膠棒末端呈“彎曲狀”，膠棒彎曲長度 為2.35-2.5mm（NA/NS系列膠棒彎曲長度為1.4-1.6mm）；其它系列產品膠棒末 端呈“錐形”,膠棒彎曲長度量測方式如下圖五所示。 5.3.3、尺寸要求：如下圖四所示需在距離膠棒末端2mm以內進行尺寸量測。 6﹑注意事項﹕ 6.1、生產干部需每周用游標卡尺對膠棒進行判定與確認。 6.2、發現膠棒有損壞或不符合標準應立即更換。 7、相關表單﹕無 修改標記核准審核制作日期 修改日期 3.5~5.5mm 圖二 2.4~ 3.2mm 圖一 0.25~0.7mm 圖三圖四 0-2mm 圖五膠棒彎曲量測
打胶操作规范
打胶操作规范 Prepared on 22 November 2020
打胶操作规范 文件编号：缺编号 奥拓福水刀有限公司 2016年6月 分发： 编制： 审核： 批准：
打胶操作规范 1范围 本规范规定了抢险救援消防车打胶操作的基本要求，本规范适用于抢险救援消防车的所有车型，其他型号消防车也同样可以参照。 本文由第二研发部负责编制、更改并监督执行，其它部门不准随意更改。2规范性引用文件 引用汉高公司产品种类、用途以及技术要求。 3打胶的概念 打胶就是使用（气动、电动、手动）胶枪工具把胶打出来，进行密封、粘合或填缝、补漏的过程。 4打胶的工具 打胶工具分为手动、电动、气动。 手动打胶是依靠手的握力把胶挤压出来，劳动强度大、效率低，且出胶的均匀性不易保证； 气动打胶是用压缩空气作为动力进行作业，打胶省力，速度也比较快，出胶也均匀，缺点是作业现场必须有气源； 电动打胶是依靠电能作为动力进行作业，可以依靠电池或直接插接电源，电池型胶枪携带方便，在室内外皆可方便打胶。 5打胶的工艺流程 操作员工在打胶工作前，必须戴好手套，严禁裸手接触料件。 预处理粘合或填缝表面，被涂表面应该干燥，无油脂，无灰尘或其它污物。
在粘合或填充缝隙周围粘贴纸胶带，防止多余的密封胶粘在粘合缝隙周围不便清理。 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴饰面边缝。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 开始打胶，打胶必须均匀且连续饱满，使胶能够完全填实缝隙，达到密封、或填缝的效果。 打胶完成后立即进行刮胶，用专用的刮胶器（师傅们利用空的胶桶）或刮胶板将边缘多余的残胶清除（刮胶时必须一次刮平，不能停顿，反复刮会有凹凸不平）。 刮胶的角度要求。 刮胶完成后，将胶带纸清理干净。 用抹布沾清洁剂擦拭、清洗被胶污染的可见外表面，擦拭时应沿缝的边缘向外擦，防止擦到胶缝。 胶体表面应平整、光滑，封底封边应牢固美观。
(完整word版)开关原始记录
委托单位委托日期 工程名称检验日期 使用部位样品数量 样品名称代表数量 生产厂家样品状态 规格型号检验依据GB16915.1-2003 试验方法标志 GB16915.1-2003/8 防触电保护 GB16915.1-2003/10 耐老化和防潮 GB16915.1-2003/15 绝缘电阻和电气强度 GB16915.1-2003/16 通断能力 GB16915.1-2003/18 正常操作 GB16915.1-2003/19 机械强度 GB16915.1-2003/20 耐热 GB16915.1-2003/21 螺钉、载流部件和连接 GB16915.1-2003/22 爬电距离、电气间隙 GB16915.1-2003/23 绝缘材料的耐非正常热、耐燃 GB16915.1-2003/24 使用设备序号名称测量范围精度使用及状况 1 游标卡尺0-150mm 0.02mm □正常 2 触电检验显示仪————□正常 3 标准恒温恒湿养护箱YH-40B型————□正常 4 交流耐电压测试仪AN9605W-A型0.20-5.00KV ±1.5%设定值+10V □正常 5 智能绝缘电阻测试仪AN9671型0.2-1000MΩ±10% □正常 6 电控负载柜及开关插座寿命机4~63A 1.5级□正常 7 空气热老化试验箱401B型200℃±1℃□正常 8 灼热丝试验仪DJY-ZR-A型0-1000℃——□正常 9 摆锤冲击试验机DYD-BC-A型————□正常 10 球压仪DJY-QY-A型————□正常 备注：以下试验记录中“√”表示通过，“×”表示未通过。 审核：试（检）验：
检验项目标准要求试样A 试样B 试样C 标志开关应有如下标志，并标在主要部件上： —额定电流（A）； —额定电压（V）； —电源性质符号； —生产厂或销售商的名称、商标或识别标志；—型号（可以是产品目录编号）。 显示“通”位置的短直线，对跷板开关，应是垂直于转轮的转动轴的。 标志应经久耐用，清晰明了。 防触电保护开关应设计成：当开关在按正常使用要求安装和接线后，甚至在那些不用工具便可拆下的零件被拆除后，其带电部件仍是不易触及的。 耐老化和防潮开关应具有耐老化性能。 将开关按正常使用要求安装好，且置于具有环境空气 成分和压力的大气并自然通风的加热箱里进行试验。 加热箱内温度为70℃±2℃。试样在加热箱里存放7d （168h）。经上述处理之后，将试样从加热箱里取出，并在室温和相对湿度为45%~55%之间的环境下放置至少4d（96h）。试样不应有无附加放大的正常或纠正视 力可见的裂痕，其材料不应发粘变腻。判断方法如下：用干粗布包着，以5N的力压在试样上。 试样不应留有布痕，试样材料不应粘住布片。 开关应能经受得住正常使用时可能出现的潮湿。 不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经 受潮湿处理；在此处理期间，弹簧盖要打开。潮湿处 理在潮湿箱里进行，潮湿箱里空气相对湿度应维持在91％~95％之间。放置试样之处的空气温度维持在40℃±2℃。将试样放进潮湿箱之前，使试样达到这个温度。—防护等级等于IPX0的开关：2d（48h） 绝缘电阻（500V 1min）连接在一起的所有极与本体之间，开关要处于“通”位置≥5MΩ 依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关要处于“通”位置≥2MΩ 电气强度(50Hz 2000V 1min) 试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后，迅速升至2000V。试验期间，不应出现闪络或击 —连接在一起的所有极与本体之间，开关要处于“通”位置 —依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关要处于“通”位置 审核：试（检）验：开关试验原始记录
密封胶、结构胶相容性试验
结构胶、密封胶相溶性试验方案 第一节结构胶胶相溶试验方案 1、试验原理 1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。 1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。 2、实际工程用基材与结构胶相容性测定 按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。 3、附件与结构胶相容性测定 3.1试验仪器 a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求； b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2； c)温度计，量程0~100℃。 3.2试验材料 a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块； b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm； c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液； d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造 厂提供或推荐。 3.3试件制备和准备 3.3.1试验室条件 应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。 3.3.2试件准备
3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A 4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。 3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。 3.4试验程序 3.4.1试件放置 试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。 3.4.2光照试验 启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。 3.4.3观察颜色变化和测定黏结力 3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。 3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率： AL=100-CF （A1） 式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%； CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。 3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。
硅酮密封胶施工工艺规程
硅酮密封胶施工工艺规程 施工现场注密封胶过程中，不按硅酮密封胶施工工艺执行，就会导致漏水、漏气的问题发生，严重影响工程质量。为此，现将硅酮密封胶施工现场注胶工艺规定如下： 1.施工准备： 1.1温度和环境要求 密封胶应在温度4℃～+ 40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境下施工，下雨、下雪时，不能施工。 1.2检查密封胶有效期 检查密封胶产品的牌号、生产日期、批号，是否符合要求。 1.3清洁剂选用 应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇或二甲苯等溶剂。要特别遵守清洁剂说明书中的注意事项和存放使用方法。 1.4对抹布的要求 抹布采用白色、清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 1.5对泡沫棒的要求 泡沫棒要保证清洁，不能有污物、水分、和划伤。施工前应处于干燥密封包装中。 1.6打胶工具 打胶相关工具必须处于良好的工作状态。 2.表面清理 2.1所有基材被粘部分（有保护膜必须去除）都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其他污物。 2.2清洗方法： 2.2.1用一块干净的纯棉白布擦拭基材表面的灰尘、油污等污物。 2.2.2用第二块经溶剂湿润的不脱毛的纯棉白布对注胶部位及两侧20mm范围内擦洗。 2.2.3用第三块同类型的干抹布在溶剂未挥发前，将溶剂和污物从基材表面擦去。 2.2.4对窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
2.2.5清洗过程中要注意抹布的清洁程度，在变污前要及时更换，每道工序使用的抹布应分开放置，不得混放。 2.2.6浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，不许将抹布放入容器浸蘸，以免干净的溶剂被污染，影响清洗效果。 2.2.7清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。 2.2.8溶剂属易燃、易爆品，使用中必须严格按溶剂注意事项操作 3.1若粘结性试验报告中注明要使用底漆，则在施工中必须使用密封胶生产厂提供或指明的底漆。 3.2在基材清洗后，施工密封胶前进行底漆处理。 3.3将底漆倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底漆，切记不能使用过多的底漆。 3.4必须在底漆干燥后才能施胶，否则会影响粘接效果。一般底漆干燥时间为20秒内，如果时间过长，可能是因为用量过多或失效。 4.填装泡沫棒 4.1检查泡沫棒表面保证无水、无油、无灰尘等污物。如表面有污物，可用纯棉白布蘸清洗剂进行擦洗。 4.2泡沫棒规格正确，质量合格。 4.3用专用定位刮板将泡沫棒嵌入接缝中，嵌入深度按设计要求。（见图：泡沫棒
JSJL-JC-MFJ.004聚硫建筑密封胶原始记录
样品名称样品状态□正常□ 检验日期年月日环境温度℃规格型号生产厂家 检验依据□JC/T 483-2006 □GB/T13477.2-2002 □GB/T13477.3-2002 □GB/T13477.5-2002 □GB/T13477.6-2002 □GB/T13477.8-2002 □GB/T13477.10-2002 □GB/T13477.11-2002 □GB/T13477.13-2002 □GB/T13477.17-2002 □GB/T13477.19-2002 检测信息 □密度编 号 金属环容积 /mL 下板和金属环 质量/g 下板、金属环和 试样质量/g 试样凹陷处容 积/mL 密度 /(g/cm3) 密度均值 /(g/cm3) 1 2 3 □拉伸模量 方法 试验伸 长率/% 试验温 度/℃ 编号 规定伸长率时 拉力值P/N 试件截面积 S/mm2 拉伸强度T s/MPa 强度平均值 （MPa）□A法 □B法 23±2 1 600 2 3 -20±2 1 2 3 □冷拉-热压后的粘结性 方法拉伸压缩率/% 编号试验后试样破坏深度/mm 单项评定 □A法 □B法 1 □破坏□无破坏 2 3 □定伸粘结性 方法 试验温度 （℃） 编号试验伸长率/% 试验后试样破坏深度/mm 单项评定 □A法 □B法 23±2 1 □破坏□无破坏2 3 -20±2 1 □破坏□无破坏2 3 校核：检测：
□浸水后定伸粘结性试件处理 方法 编号试验伸长率/% 试验后试样破坏深度/mm 单项评定 □A法 □B法 1 □破坏□无破坏2 3 □质量损失 率编号金属环质量/g 试件初始质量/g 试件试验后质量/g 质量损失率/% 1 2 3 □流动性□下垂度 试验条件试验方向试样下移距离/mm 50℃，4h 垂直 □流平性 试验条件试样表面状态 5℃，4h □光滑平整□不光滑平整 □表干时间□A法 试件成型时间试样不粘附于聚乙烯膜时间表干时间时分时分 □B法 试件成型时间试样不粘附于手指上时间表干时间时分时分 □适用期（A 法）编号 挤出孔 直径/mm 首次挤 出时间 /s 首次挤 出体积 /mL 首次挤 出率/ （mL/mi n） 1h后挤 出时间 /s 1h后挤 出体积 /mL 1h后挤 出率/ （mL/mi n） 2h后挤 出时间 /s 2h后挤 出体积 /mL 2h后挤 出率/ （mL/mi n）1 6 2 3 挤出率-时间关系曲线图 校核：检测：
密封胶检测
密封胶检测 科标橡塑实验室专业提供建筑密封胶、汽车用密封胶、灌封胶等密封胶的检测分析服务，是一家专业的第三方密封胶检测分析机构。 科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS 资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 检测范围： 密封胶检测可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。热点检测产品有：建筑密封胶、汽车用密封胶、电器绝缘密封胶(灌封胶)、包装用密封胶等；按基料分类： 1.橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 2.树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 3.油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测项目： 热点性能指标：剪切蠕变、密度、pH、粘度、剥离强度、剪切强度、环球法软换点、适用期、规格、挤出性、表干时间、流动性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、冷拉—热压后粘结性、浸水及拉伸—压缩循环后粘结性、经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、压缩特性、弹性恢复率、剥离粘结性、污染性、外观、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、下垂度、固体含量、低温属性、粘合性能、弹性恢复率剥离粘结性、质量与体积变化、水-紫外线光照后的拉伸粘结度、紫外线辐照后粘结性、附件同密封胶相容性、基材同密封胶粘结性、老化检测、环保性检测等 成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。 检测标准： GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶
结构密封胶施工操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7504 （操作规程范本系列） 结构密封胶施工操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
结构密封胶施工操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。 本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。 1．材料要求 1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。 1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。
1.3嵌缝泡沫条 a．闭孔发泡聚乙烯( Polyethylene)。 b．开孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。 1.4双面胶间隔条 开孔高密度有机硅聚合物（常规为黑色）。 1.5保护带 宽度约1寸的纸基粘胶带。 1.6清洗溶剂 分析纯或工业用二甲苯( xylene) 1.7底漆 根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。 1.8清洁用布 采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。 2．主要机具
密封胶检验指导书
密封胶检验指导书
密封胶检验指导书（一）密封胶的检验规定
采样方法：用500ml塑料杯在同一批次的任一包装桶中取满杯密封胶。 （二）检验步骤 1、颜色、外观 目测，应为白色，均匀糊状物。 2、密度 2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。 2.2用分析天平称比重杯重量A。 2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。 2.4再次称比重杯重量B。 2.5计算密封胶密度： 计算公式：（B-A）/100 2.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。 3、固体份 3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。 3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B 3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C 3.4计算固体份 计算公式：（C-A）/（B-A）×100% 3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值 4、旋转粘度 用500ml塑料杯，按《ERICHSEN 538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。重复测定两次，结果取平均值。 5、过滤性
取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。 6、冷蠕性 6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。 6.2在密封胶的末端画一横线。 6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。 6.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。 7、热蠕性 7.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。 7.2在密封胶的末端画一横线。 7.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置30分钟后，移至140±2℃烘箱中，再垂直静止放置30分钟后取出，冷却至室温。 7.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。 8、附着力 8.1按7.1方法制作两块密封胶样板。 8.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置 24小时。 8.3用手尽力取下试板上的密封胶层，如胶层被破坏，但取不下，则说明密封胶的附着力大于内聚力 9、柔韧性 9.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的密封胶层。 9.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置 24小时。 9.3 密封胶层朝外，将试板弯曲180度，观察涂层是否开裂。 10、断裂强度 10.1取两块玻璃板（规格：150mm×150mm×5mm）和两张防粘纸（规格：150mm×150mm），在一块玻璃板上放一张防粘纸，防粘面朝上，倒出适量的密封胶在纸上，尽量避免产生气泡，玻璃板上对称的两边分别放上厚度为3mm的玻璃板条，盖上另一张防粘纸，防粘面朝里，
密封胶试验方法
精心整理实验 建筑密封胶下垂度测试试验方法 一、实验目的 检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理 在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》 四、实验设备配置 下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条 五、试件的制备 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。 六、实验方法与步骤 1垂直方向： a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。 2水平方向 a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 七、实验结果判定 下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项
1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。 2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm 3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。. 实验二 建筑单组份密封胶挤出性试验方法 一、实验目的 测定单组份密封胶挤出性 二、实验原理 在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》 四、实验设备配置 聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱 五、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少 24h。 六、实验方法与步骤 1试验在（18~23）℃下进行 2将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250± 10）kPa。 3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。 七、实验结果判定 挤出时间≤ 10s 为合格 实验三 建筑双组份密封胶适用期测定试验方法 一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性 、实验原理 在规定条件下，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空
常规建筑材料检测原始、报告
目录 1.水泥物理力学性能试验原始记录 2.粉煤灰试验原始记录 3.砂试验原始记录 4.砂试验原始记录 5.石试验原始记录 6.石试验原始记录 7.混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录 8.混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录 9.混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录 10.混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录 11.混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录 12.混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录 13.混凝土外加剂（速凝剂）试验原始记录 14.混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录 15.砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录 16.砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录 17.混凝土配合比试验原始记录 18.砂浆配合比试验原始记录 19.混凝土抗压试验原始记录 20.砂浆抗压试验原始记录 21.混凝土抗渗试验原始记录 22.轻集料混凝土小型空心砌块试验原始记录 23.烧结空心砖试验原始记录 24.烧结普通砖试验原始记录 25.烧结多孔砖试验原始记录 26.外墙面砖试验原始记录 27.回填土击实试验原始记录 28.回填土密度试验(环刀法)原始记录 29.钢材物理性能试验原始记录 30.钢材化学分析原始记录 31.钢材焊接接头物理性能试验原始记录 32.钢筋机械连接接头抗拉强度试验原始记录 33.钢材应力松弛试验原始记录 34.锚具静载试验原始记录 35.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验原始记录 36.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验原始记录 37.抗滑移系数（扭剪型螺栓紧固）试验原始记录 38.抗滑移系数（大六角头螺栓紧固）试验原始记录 39.膨胀聚苯板物理性能试验原始记录 40.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试验原始记录 41.耐碱玻璃纤维网格布试验原始记录
边框密封胶技术要求
1 范围 本要求规定了晶体硅太阳电池组件用密封胶的技术要求，试验方法、出厂检验、包装、标志、运输和贮存等。 本要求适用于晶体硅太阳电池组件用边框密封胶（包括改性硅烷边框密封胶）。 2 规范性引用文件 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法 GB/T1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法第2部分密度的测定 UL 94 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验 3 技术要求 3.1特性参数要求 3.1.1普通硅胶的特性参数要求按下表1 表1
3.1.2改性硅烷密封胶的特性参数要求按下表2 表2 3.2抗老化性能要求 对完全固化后的硅胶样品进行高温高湿老化试验和UV老化试验后，无黄变等不良现象。 3.3与背板粘接力要求 与背板粘接力要求大于27kg。 3.4兼容性要求 测试硅胶与其他材料（钢化玻璃、EVA、背板、铝合金边框）的兼容性（环境性能测试：紫外试验、热循环试验、湿-冷试验、湿-热试验等），保证之间没有不良现象发生。
3.5耐火等级要求 边框密封胶耐火等级按照UL94标准，要求达到HB以上等级。 4 检验方法 4.1检验基本要求 4.2外观 在明亮环境下，将产品在实验板上挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。各批之间颜色不应有明显差异。 4.3挤出性 将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到规定的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果。气源压力：310ml 包装的压力为：0.3MPa；600ml软包的压力为：0.5MPa。 将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到0.3MPa进行测定，连续喷涂15s，喷涂结束后立即统计喷涂重量，并记录重量数据。取3次实验数据的平均值作为试验结果。 4.4表干时间 将产品用胶枪挤在实验板上成细条状，立即开始记时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不粘手所用的时间（min）。 4.5固化深度 图1 密封胶固化深度测试模板
安泰-硅酮结构胶 168 使用规范说明
安泰-硅酮结构胶168 使用规范说明 安泰-硅酮结构胶168 为双组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的硅酮结构密封胶，具有优异的结构粘结性能和耐气候老化性能，可在很宽的温度范围内轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成弹性体形成有效密封。 主要用途 用于工厂安装玻璃或玻璃幕墙时的结构装配；其他类型幕墙的结构装配。 特性 中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土及大理石均无腐蚀、无污染； 优异的粘结性，无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力； 优异的耐气候老化性能，通常的气候条件下使用寿命达50年； 耐高低温性能卓越，固化后在-30℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂，在+90℃高温下不会变软、降解，始终保持良好的强度和弹性； 无批号配套限制； 与其他中性硅酮胶具有良好的相容性。 应用 用于工厂安装玻璃或玻璃幕墙时的结构装配； 其他类型幕墙的结构装配。
主要技术参数 符合标准 企业标准 2 MG Q/ATHX 5-2010 硅酮结构密封胶 国家标准 2 MG GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 美国标准ASTM C 1184-05 接口设计 硅酮胶结构性设计必须由专业人员依据JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》进行。结构性应用需提前将材料样品及图纸送交安泰公司测试及审核。
施工方法 请参见《安泰-168、169硅酮结构胶使用工艺指南》。 技术服务 为客户提供完整的产品技术资料。 粘结性测试 安泰硅酮密封胶对大多数建筑材料具有优异的粘结性，但由于新的建筑材料不断出现和新的表面处理技术应用，我们无法保证密封胶对所有的基材都适用，在某些情况下需对密封胶和工程中采用的材料进行粘结性测试。我们通过剥离粘结试验后的基材粘结破坏面积来确定基材与密封胶的粘结性，并将试验结果、产品推荐、表面清理方式和是否使用底涂等内容以书面形式呈交客户。 相容性测试 化学上不相容的装配附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。为确保产品的适用性，本公司实验室为客户提供相容性测试服务，并给出书面测试报告。 污染性测试 如果工程中使用了天然石材，安泰公司能够通过测试和评估其密封胶的性能来决定密封胶里的液体是否有潜在的可能性渗透到多孔性基材如花岗岩、大理石、凝灰石和石灰石内部。我们依据国家标准程序进行测试，测试结果以书面形式呈交客户。 质量保证 我公司通过ISO9001质量体系认证，我们严格按ISO9001质量管理体系要求为客户提供优质产品。在用户购买本公司产品，按要求完成施工后，我们签发相关的质量保证书。 固化、保养及维修
铝合金工程阶段性成果记录表
附件8 铝合金门窗投标技术文件评审表 说明：本表格适用于铝合金门窗评标阶段，各主责单位依据各自职责对主责事项进行评审，填写评审意见；项目应对表中全部事项进行评审，并由项目评审人、项目负责人签名。项目评审人: 日期：工程负责人：日期：
铝合金门窗样板工程评审表 项目及标段：表2 说明：1、本表适用于铝合金门窗分包单位中标后深化设计和样窗评审； 2、本表通过后才可进行大货施工。 项目评审人: 日期：工程经理：日期：
铝合金门窗洞口尺寸复核表 项目及标段：栋号：表3 备注：1、此记录表按不同楼层的各个单元及各个窗型进行逐个填写，由铝合金单位和总承包单位做100%的复核，监理单位按30%的比例抽查，在检查完成后一天内报项目部，项目部主办工程师对提交的成果须进行抽检复核。 2、实测时，以外墙贴砖的端角基准线作为测量基准，“左”、“右”是指从室内面向门窗洞口而确定的方向。
窗框安装管理表 项目及标段：栋号：楼层：表4 备注：1、此记录表以一层楼为单位进行填写。 2、铝合金单位必须对每个窗框进行100%的检查，监理单位按30%的比例抽查，在检查完成后一天内报项目部，项目部主办工程师对 提交的成果须进行抽检复核。
第一阶段现场水渗透测试记录表 项目及标段：栋号：表5-1 备注：1、此记录表以一个栋号为单位，逐层进行填写。 2、铝合金单位必须对每个窗框进行100%的检查，监理单位按30%的比例抽查，在检查完成后一天内报项目部，项目部主办工程师对 提交的成果须进行抽检复核。
第二阶段现场水渗透测试记录表 项目及标段：栋号：表5-2 备注：1、此记录表以一个栋号为单位，逐层进行填写。 2、铝合金单位必须对每个窗框进行100%的检查，监理单位按30%的比例抽查，在检查完成后一天内报项目部，项目部主办工程师对 提交的成果须进行抽检复核。