CO气体保护焊接方案
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
(五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
(六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保在进行一氧化碳(CO)气体保护焊时，操作人员的安全，防止事故的发生。
二、范围本操作规程适用于所有进行一氧化碳(CO)气体保护焊的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应事先进行相关的安全培训，掌握一氧化碳(CO)气体保护焊的相关知识和操作技能。
2. 火焰设备和相关器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火服等，以防止火焰和飞溅物对身体造成伤害。
4. 在焊接过程中，应确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，以防止火灾的发生。
5. 若在闭合空间进行焊接作业，应确保空间内有良好的通风和适当的一氧化碳(CO)气体排除措施。
6. 在使用一氧化碳(CO)气体保护焊时，应确保气瓶与焊接设备连接的牢固可靠，避免泄漏事故的发生。
7. 操作人员应密切观察焊接过程中气体情况，并及时采取措施纠正异常。
8. 操作人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能够迅速而正确地采取应对措施。
四、应急措施1. 在发生一氧化碳中毒事件时，应立即将患者转移到空气新鲜处，并进行人工呼吸和心脏按压等紧急救护措施，同时及时拨打急救电话。
2. 在火灾发生时，应立即切断气源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，若无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知相关部门。
五、术语解释1. 一氧化碳(CO)气体保护焊：使用一氧化碳(CO)气体作为焊接时所需的保护气体来保护焊缝和焊接区域。
2. 火焰设备：用于一氧化碳(CO)气体保护焊的焊接设备，包括气瓶、调压器、喷嘴等。
六、责任分工1. 监督部门负责对一氧化碳(CO)气体保护焊的安全操作进行监督和检查。
2. 管理人员负责组织相关培训和宣传，确保操作人员能够遵守安全操作规程。
3. 操作人员负责按照规定的安全操作要求进行一氧化碳(CO)气体保护焊作业，并及时报告和处理安全隐患。
七、附件无以上是一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程的内容，请遵守操作要求，确保焊接过程的安全。
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡CO₂保护焊是以纯氧化碳气体作为焊接保护气体的一种焊接方法，利用焊接电弧和氧化碳气体的包裹作用，防止焊缝和熔池的氧化，从而保证焊缝质量。
它是一种半自动或全自动的焊接工艺，具有操作简单、焊接速度快等优点。
下面是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的详细内容：
1.步骤一：准备工作
a.确保焊机及相应设备工作正常，连接氧化碳气体供应管路。
b.清理焊接材料表面的氧化物、油污等杂质。
c.选择合适的焊丝规格和焊接电极。
2.步骤二：工艺参数设置
a.根据所焊材料的类型和厚度，设置适当的电流、电压和焊接速度。
b.根据焊机的设备情况，调整适当的气体流量和吐丝速度。
3.步骤三：焊接操作
a.将焊丝插入焊帽，调整合适的焊丝长度。
b.将焊丝固定在工件上，保证焊缝的位置和间隙符合要求。
c.操作焊枪，使焊丝与工件的接触点接触，按下焊枪的启动按钮，开始焊接。
d.控制焊丝的推送速度和焊接速度，使焊丝顺利进入焊缝，并形成均匀的焊缝。
4.步骤四：焊后处理
a.焊接完毕后，断电并关闭焊机，注意安全。
b.对焊缝进行清理，去除可能存在的焊渣和其他杂质。
c.进行非损检测，检查焊缝的质量和完整性。
以上所述是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的基本内容。
在实际操作中，还需要根据具体的焊接要求和材料特性进行适当的调整和优化。
焊工在操作时应注意安全，遵守相关规定和操作规程。
通过正确使用氧化碳气体保护焊工艺，可得到高质量、高效率的焊接结果。
CO气体保护焊立焊实作(共10张PPT)
焊接实施
船舶工程技术专业
（3）盖面焊
盖面层施焊时，焊丝横向摆动幅度比焊填充层要大。 焊丝横向摆动时，在坡口两侧边缘应稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不 超过标准为宜。
焊枪沿焊缝两侧摆动还应保证熔池熔化范围超出棱边1～2mm，以获得宽度一致的
焊缝成形。焊丝横向摆动时，应注意控制摆动间距，使之均匀、合适。
船舶工程技术专业
起弧要领
（1）起弧前应调整好焊丝伸出长度。 （2）母材与喷嘴的距离保持在10-15mm。
（3）焊丝端部不应有前次收弧时的熔球，应事先剪掉。 （4）起弧时，应在引弧板上起弧，待电弧稳定燃烧后，移至坡
口内，做月牙形摆动，焊接焊枪向下倾10°-15°。
陶质衬垫CO2气体保护平对接焊的工艺参数
立焊焊缝
平焊焊缝
任务评价
船舶工程技术专业
项目
内容 焊后角变形
错边 焊缝宽度
评分标准 ≤3°得4分；＞3°本项为0分
≤1.2mm得4分；＞1.2mm本项为0分 ≤20mm得4分；＞20mm本项为0分
配分 6 6 6
焊缝宽度差
≤3mm得4分；＞3mm本项为0分
6
外观 检验
焊缝余高 焊缝余高差
≤4mm得4分；＞4mm本项为0分
电 填弧充引焊燃 道打后 要以 比好锯 母基齿 材形 表础向 面上低。摆1．动5焊～枪2m、m施，焊以。使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。
（焊1丝）横起向弧摆前动应时调，整在好坡焊口丝两伸侧出边长缘度应。稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不超过标准为宜。 CNOBC2气—体35保0型护，焊C立O焊2气实体作保护焊机 填NB充C焊—道35要0型比，母C材O表2气面体低保1．护5焊～机2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。 N有B咬C边—，35每0型2mCmO长2气扣体1分保；护焊机 C焊O丝2摆气动体幅保度护比焊施立焊打实底作层要大，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好。 （焊4丝）横起向弧摆时动，时应，在在引坡弧口板两上侧起边弧缘，应待稍电作弧停稳顿定，燃停烧顿后时，间移以至焊坡缝口与内母，材做圆月滑牙过形渡摆，动焊，缝焊余接高焊不枪超向过下标倾准1为0°宜-15。°。 填充焊道要比母材表面低1．5～2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。
CO气体保护焊焊接参数
CO气体保护焊焊接参数CO气体保护焊（Cоnvеntiоnаl Shіеldеd Mеtаl АrсWеlding，简称CоSМАW）是一种常用的金属焊接方法，其主要特点是使用CO气体作为保护气体。
CO气体保护焊能够使焊缝质量更好、熔池更稳定，同时可以避免氧、氮等气体的污染。
而焊接参数的选择对焊接质量和效果有着直接的影响。
下面将对CO气体保护焊的焊接参数进行详细介绍。
1.焊接电流：焊接电流是决定焊缝质量和焊接速度的关键参数之一、通常情况下，焊接电流的选择应根据被焊件的材料厚度、焊缝形式和焊丝直径来确定。
较小的焊丝直径和较薄的材料常常需要较低的焊接电流，而较大的焊丝直径和较厚的材料则需要更高的焊接电流。
可以通过焊丝直径和工件材料的厚度之间的相关性来初步选择合适的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊丝的正常熔化和提供足够的热量。
一般情况下，焊接电压可以根据焊丝直径、焊接电流和材料厚度来选择。
较大的焊丝直径和较厚的材料通常需要更高的焊接电压，而相反，较小的焊丝直径和较薄的材料需要较低的焊接电压。
建议使用比较高焊接电压时，可以适当增加焊丝电流，以避免电弧不稳定。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊缝上运行的速度。
焊接速度的选择可以通过焊接电流、焊接电压和焊丝直径来确定。
一般来说，较大的焊丝直径和较高的焊接电流需要较快的焊接速度，而较小的焊丝直径和较低的焊接电流需要较慢的焊接速度。
通过适当的调整焊接速度，可以使焊接过程更加稳定，焊缝质量更好。
4.规范要求：根据不同的焊接需求，还需要考虑一些其他参数，如焊接电弧长度、夹持角度、熔池形成和喷射间隙等。
这些参数的选择是根据具体的焊接规范要求来确定的。
例如，在焊接较薄材料时，可以适当缩小焊接电弧长度和喷射间隙，以获得更好的焊缝质量。
总结起来，CO气体保护焊的焊接参数选择需要根据具体的焊接要求和材料特性来确定。
选取合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度可以提高焊接质量，实现理想的焊接效果。
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一、概述：CO2气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分为自动焊接和半自动焊接两种，目前它已发展为一种重要的熔化焊接技术。
在建筑钢结构中CO2气体保护焊主要是半自动气体保护焊。
随着我国钢结构工程的发展，半自动CO2气体保护焊逐步成为受人欢迎的焊接方法。
二、CO2气体保护焊的特点：1、焊接出本低。
半自动CO2气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%~50%。
2、生产效率高。
半自动CO2气体保护焊的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的1~4倍。
3、抗锈蚀能力强、抗裂性好。
CO2气体保护焊熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。
4、明焊弧。
CO2气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。
5、焊接变形量小。
CO2气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。
三、工艺原理：CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的熔化电极电弧焊，CO2气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护层，使溶滴及溶池与空气机械地隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
四、适用范围：本方案只适用于425化工原料罐区（三）各种低碳钢和低合金钢结构半自动CO2气体保护焊的焊接。
五、材料与机具：材料与机具见图表一：六、焊接工艺：1、焊接工艺流程见图表二图表二CO2气体保护焊焊接工艺流程图2、施工准备2.1焊接材料检验2.1.1 焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。
焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2 焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。
2.1.3 CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比）；含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
2.1.4 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
2.1.5 实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
2.2 焊接工艺评定根据JGJ81-2002规程的要求，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺（已报审）。
2.3 焊工考试所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。
经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格项目范围内施焊。
2.4 焊缝坡口检查焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面不得有台阶；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3、现场焊接3.1 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、焊速、焊丝干伸长及气体流量。
最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。
3.1.1 焊丝直径焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。
焊丝直径一般为0.8-1.6mm范围。
3.1.2 焊丝伸出长度焊丝伸出长度: CO2气体保护焊焊丝伸出长度可按下列经验公式计算：L≈10d L—为焊丝干伸长（mm）d—为焊丝直径（mm）。
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而熔断，喷嘴至工件距离过大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。
3.1.3焊接电流、电弧电压焊接时，电流表和电压表上的数值是焊接电流和电弧电压的有效值而不是瞬时值。
适合一定直径焊丝的电流具有一定的调节范围。
电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值，应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。
CO2焊适用的焊接电流和电弧电压如图表三：图表三焊接电流和电弧电压关系图3.1.4 气体流量CO2气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。
焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。
3.1.5 电弧极性CO2焊主要采用直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。
3.2 焊接顺序：3.2.1 平面内焊接：按照结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向积累。
3.2.2 竖直面焊接：一节柱各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，便于施工。
3.2.3 柱与梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊，须焊接完一端并冷却后方可焊接另一端。
3.2.4 全焊接节点：先焊下翼缘，再焊上翼缘，后焊腹板。
3.2.5 栓、焊混合节点：先用高强螺栓连接，再焊下翼缘，后焊上翼缘。
3.2.6 为控制焊接变形，应根据构件的形式，采用分段焊，综合对称施焊跳焊等措施加以控制。
4、焊接一般规定4.1 焊接作业区风速超过2m/s时，应采取防风措施。
4.2 焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。
当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。
遇雨天或雪天停止焊接，环境温度低于零度时，应按规定采取预热。
4.3 引弧板、引出板、垫板要求：4.3.1 严禁在承受动载荷且需经疲劳构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊焊接夹具：4.3.2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧：4.3.3 T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板：4.3.4 焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm：4.3.5 焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用锤击落引弧板和引出板，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。
4.4 多层焊的施焊规定：厚板多层焊接应连续施焊，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满焊道，每一道焊道焊接完成后应及时清理焊渣和表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合焊接工艺文件的要求。
5、CO2气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷5.1 气孔5.1.1 气孔的特点：气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是CO2 气保焊时常见的也是主要的一种焊接缺陷。
其形状有球形、椭圆形、旋风形和蠕虫形等。
在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。
气孔的大小不等，有时是单个存在，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。
常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。
5.1.2 气孔的危害：气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大。
其危害主要是会降低焊缝的致密性，减少焊缝的有效工作截面积，致使焊接接头的承载能力下降。
因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面积减小，因而也就相应降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲性能和冲击韧度降低得更多。
如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。
从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。
所以，防止焊缝中产生气孔、保证焊缝的焊接质量，是非常值得注意的问题。
5.2 焊接飞溅5.2.1 飞溅的特点：焊接飞溅的特点主要表现为：高温铁溶液以点滴状、线段壮的形式向外飞溅而出。
5.2.2 飞溅的危害主要表现为：可能会烧（烫）伤焊工的皮肤；可能会引起火灾；飞溅物落到焊缝周围母材的表面，使其表面质量下降；焊后若不及时清理，会吸收空气中的水分、附着尘土等，加快金属腐蚀；会带走部分金属和能量，造成金属材料和能源的资源浪费；焊后清理工作量加大。
七、焊缝质量检查：本方案的质量检查与验收应按GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》进行检查及验收；焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；焊缝外观质量应符合GB50205-95二级的规定。
1、焊缝外观质量检验标准：1.1 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；1.2 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍的放大镜在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤，尺寸的测量采用量具和卡规；1.3 焊缝外观检测标准：一级焊缝外观不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足图表四相关要求：图表四二级、三级焊缝的外观质量要求焊缝的焊脚尺寸符合图表五的规定：图表五焊缝的焊脚尺寸焊缝的余高及错边符合图表六的规定：图表六焊缝的余高及错边2、焊缝内部缺陷的检测：2.1 焊缝内部缺陷的检测采用无损检测方法。
根据设计图纸要求全熔透的二级焊缝，应进行超声波探伤检查，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；2.2超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
2.3 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
2.3 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
2.4 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
2.5 低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。