填料箱盖的夹具设计(1)分解
Get清风毕业设计填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计
毕业设计--填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计桂林航天工业学院毕业设计〔论文〕任务书系别机械工程系专业数控技术学生班级2021034202姓名欧家华学号202103420221指导老师叶东职称设计〔论文〕题目及专题填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计设计所用原始资料：设计的主要内容填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计任务下达日期：201年月日学生提交设计期限：201年月日至201年月日组织实施单位：教研室主任意见：签字：201年月日系领导小组意见：签字：201年月日目录摘要错误!未定义书签。
第1章零件分析2零件的工艺性分析2第2章毛胚的选择3毛胚分型面和浇冒口位置3毛坯技术要求3第3章基准面的选择43.1 粗基准的选择43.2 精基准的选择4第4章工艺路线4制订工艺路线错误!未定义书签。
方案一：5方案二：6方案比拟：7确定方案：7第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定13第6章确定切削用量和根本工时15磨ф60内孔端面：176.1.1 磨ф60内孔端面的计算17第7章磨床专用夹具19确定定位方案错误!未定义书签。
定位方案：19夹紧方案：19确定切削用量,切削速度v19根本时间错误!未定义书签。
定位误差的分析错误!未定义书签。
第8章夹具的结构设计208.1 夹具的结构设计总图20设计心得20摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用〞。
在这个课程设计中。
这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照填料箱盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第14个工艺步骤磨φ60内孔端面。
填料箱盖夹具毕业设计论文
摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工①60孔，选择镗床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字；填料箱盖、镗床、机械加工目录摘要 (I)第一部分填料箱盖加工工艺过程 (1)第1章 (2)1.1零件分析.............................................................2.1.2零件的工艺性分析.................................................... 3.第2章.. (4)2.1确定毛坯类型与铸造方法.............................................. 4.2.2毛胚分型面和浇冒口位置.............................................. 4.2.2 1毛坯技术要求 ..................................................... 5.2.3基准面的选择......................................................... 5.2.3 1 粗基准的选择..................................................... 5.2.3 2精基准的选择 ...................................................... 5.2.4制订工艺路线......................................................... 6.2.5 1毛坯尺寸余量表.................................................... 9.2.5 2机械加工余量、工序尺寸的确定..................................... 1.02.6确定切削用量和基本工时 (12)第二部分夹具设计 (14)第3章 (15)3.1零件本工序的加工要求分析 .......................................... 1.53.2确定夹具的类型 ..................................................... 1.53.3拟定定位方案和选择定位元件 ........................................ 1.53.3.1定位原理图....................................................... 1.63.3.2选择定位元件...................................................... 1.73.3.3定位误差的计算.................................................... 1.73.4确定夹紧方案 ....................................................... 1.83.5镋套的类型及结构的确定 (18)3.6绘制夹具装配图 ..................................................... 1.9设计心得 (22)参考资料 (23)附录工艺过程卡工序卡第一部分填料箱盖加工工艺过程1.1零件分析图1填料箱盖为ZW -6/7型空气压缩机的密封箱盖，它通过100f8与65f5与缸座孔配合用螺栓固定。
填料箱盖夹具设计
“填料箱盖”夹具设计说明书设计题目：设计填料箱盖零件钻12孔工序的专用夹具姓名：学号： 0811112034班级： 08机制2班指导教师：华侨大学2012年1月12日专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计工序Ⅳ——钻12孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
零件图如下图所示1、问题的指出本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
2、 夹具设计2.1 定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6—φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。
同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。
2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为φ13.5。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4F=C F d 0Fz f F y k F ……………………………………3.1式中： C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =(07.1)190200()1903.1==F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1N =⨯⨯⨯转矩T=C T d 0TZ f T y k T式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ∙=⨯⨯⨯功率 P m =KW d T V 726.05.133095.1634.17300=⨯⨯= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1K 2K 3K 4式中 K 1— 基本安全系数，1.5;K 2— 加工性质系数，1.1;K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4— 断续切削系数, 1.1则 F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N =⨯⨯⨯⨯气缸选用mm 100φ。
填料箱盖夹具设计 精品
填料箱盖课程设计课程名称：机械制造工艺学课程设计设计题目：填料箱盖的夹具设计课程设计应完成的内容：填箱料盖零件如图所示进行夹具设计，生产批量为中批量1.完成相关资料的收集2.在摇臂钻床上加工φ13.5的通孔。
3.要求绘制零件一毛坯合图一张、夹具装配总图一张、夹具零件图一张、设计说明书一份。
4.夹具设计合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
原始资料：《夹具设计手册》、《机械制造基础》、《机床夹具设计》等设计开始日期 20XX 年 05月 13日指导老师：张俊纪目录前言 (1)一夹具的发展史 (2)二零件的分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (4)三工艺规程设计 (4)3.1毛坯的制造形式和零件毛坯图 (4)3.2 定位基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)四夹具设计 (7)4.1零件本工序的加工要求分析 (7)4.2确定夹具的类型 (7)4.3拟定定位方案和选择定位元件 (7)4.4定位误差计算 (8)4.5薄璧套筒计算 (8)4.6确定夹紧方案 (10)4.7切削力及夹紧力的计算 (10)4.8分度装置 (12)4.9切削用时 (12)五 CAD装配图 (14)六三维PRO/E建模 (14)错误纠正1 联动夹紧机构，左边的螺钉应该是固定的改正：添加螺帽固定2底座用的实体板料，支撑不平稳改正：底座挖空3浮动元件应该打销钉改正：查手册P229，销钉直径d=22,长度L=604压板太厚改正：查手册P297得标准件，长度L=100，宽度B=44，板上螺钉孔直径d=18为M16.5耳座太窄，无扳手位置。
改正：查手册得标准件P446,槽长度L=18，半圆孔直径d=10,D=12,D1=24.6钻模板太厚改正：由计算得钻套高度：H=<1~2.5>d=13.5x<1~2.5>=13.5~33.75排屑间隙：h=<0.3~0.7>d=13.5x<0.3~0.7>=4.05~9.45改正后装配总图前言工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具设计。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
填料箱盖的夹具设计(1)分解
湖南工业大学课程设计任务书20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共 1 周二、要求：1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求；2、加工机床根据需要自己选择3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社，ISBN978-7-04-022625-6）指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.目录一、零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.2.1粗基准的选择 (6)2.2.2精基准的选择 (6)2.3制定工艺路线 (7)三、钻孔Ø13.5的夹具设计 (10)3.1零件本工序的加工要求分析 (10)3.2确定夹具的类型 (10)3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10)3.3.1定位方案 (10)3.3.2选择定位元件........................................................................................................... 10-113.3.3定位误差的计算....................................................................................................... 11-123.4确定夹紧方案 (13)3.5钻套的类型及结构的确定 (13)3.6绘制夹具装配图...................................................................................................................四、三维建模 (14)4．1夹具总装配后的最后结果 (14)4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15)总结 (16)参考文献 (16)一、零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图1.1所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱盖课程设计
式中 l=17mm, l1
n=1.5r/s,i=1,则 Tj1
②确定粗车端面的基本时间
Tj 3
L d d1 22 i, L l1 l 2 l 3 2 4 17s fn 2 2
17 22 s 0.52 1.5
式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 则 Tj 3
n
1000 v 1000 33.55 68r / min d 157
按 C620-1 机床的转速选择 n=90r/min=1.5r/s 则实际切削速度 v=44.4m/min。 最后确定切削用量为： ap 1mm ，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min 确定车端面及台阶面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm，主轴转速与车 φ 65 0 0.013 mm 外圆相同。 确定粗镗 φ 37mm 和 φ 47mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金、直 径为 20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（47-43）/2=2mm φ 37mm: ap=（37-33）/2=2mm ②确定进给量 f 根据表 1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C620-1 机床的进给量，选择 f=0.20 mm/r。 ③确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
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湖南工业大学课程设计任务书20 —20 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自 2011 年 12月 18日至 2011 年 12月 25日共 1 周内容及任务一、设计任务:填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。
二、要求：1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求；2、加工机床根据需要自己选择3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社，指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.目录一、零件分析 (4)零件的作用 (4)零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (6)确定毛坯的制造形式 (6)基面的选择 (6)粗基准的选择 (6)精基准的选择 (6)制定工艺路线 (7)三、钻孔Ø的夹具设计 (10)零件本工序的加工要求分析 (10)确定夹具的类型 (10)拟定定位方案和选择定位元件 (10)定位方案 (10)选择定位元件......................................................... 10-11定位误差的计算....................................................... 11-12确定夹紧方案 (13)钻套的类型及结构的确定 (13)绘制夹具装配图............................................................四、三维建模 (14)4．1夹具总装配后的最后结果 (14)4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15)总结 (16)参考文献 (16)一、零件分析零件的作用题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。
保持水泵的正常运行。
该零件对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。
图1 .2 零件的工艺分析[填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，图（1,2） 1.以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为的孔。
2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨. 3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。
4.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求二、工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。
部分采用专用刀具和专一量具。
并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺线路方案一工序Ⅰ 铣削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 钻6-ф孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
工艺路线方案二工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅵ 铣ф60孔底面 工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 钻6-ф孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅺ 去毛刺，终检。
工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8（)046.00-孔。
；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。
两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。
但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。
然后工序Ⅹ 钻6-ф孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。
这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。
因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 钻6-ф孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。
三、钻孔Ø的夹具设计零件本工序的加工要求分析本夹具主要用来钻6孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
确定夹具的类型为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过各方面的比较,决定设计第6道工序——钻6孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。
拟定定位方案和选择定位元件定位方案此道工序为加工孔，只要固定相对位置，钻孔时位置不偏差，不旋转就可以达到要求。
，将零件固定到底板上，零件的φ100处与底板的内孔配合，再将底板和零件一起固定在底板，并用圆柱销固定。
选择定位元件 定位元件如图所示定位误差的计算定位误差分析1 根据圆柱销直径确定公差：圆柱销与孔的配合采用基孔制配合，配合选用76/H g 。
查表得（互换性测量表3-3）IT7=12, IT6=8 对于基孔制H7的EI=O 其ES 为： ES=EI+IT7=12对销IT6,由表的es=-4起ei 为：ei=es-IT6=-4-8=-12由此得：孔：0.012575H mm φφ+= 销：0.0040.012565H mm φφ--=2 确定销的直径2D ,宽度1b 及公差 根据直径2D 查表得宽度1b 得：2D =5mm, 1b =2mm,B=2min 122()/LX LG b T T D ∆=+其中LX T ：夹具上两销心距公差 LG T ：工件上两孔中心距公差取LG T =16m μ.则LX T =13--1516取LX T =14*16=4m μ所以LG T =16m μ，LX T =4m μ代入公式2min 122()/LX LG b T T D ∆=+=16m μ2d =2D -2min ∆=确定菱形销的公差：销公差等级高于孔德一级定，采用/H g 配合。
以采用与圆柱销同样的配合76/H g 。
来确定菱形销的公差配合一面两销引起的定位误差公式计算如下：12mintan222aaL σσδδ+==11112222x g x g δδδδδδ=∆++=∆++1111x g δδδ=∆++=4+12+8=24m μ 2222x g δδδ=∆++=16+12+8=36m μmin 1700.002169.998L mm =-=所以将上面数据代入公式：12min0.0240.036tan0.35222169.998a a mLσσδδμ++====所以定位误差满足要求。
确定夹紧方案用螺栓将零件和底板预紧，达到要求即可，如图钻套的类型及结构的确定因为是中批量，且加工孔直径不变化，故选用固定钻套。
固定选套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单。
钻套设计时，要注意钻套的高度H和钻套底端与工件间的距离h。
钻套高度是指钻套与钻头接触部分的长度。
太短不能起到导向作用，降低了位置精度，太长则增加了摩擦和钻套的磨损。
一般H=（1-2）d，此处钻孔直径为，故H=四、三维建模夹具总装配后的最后结果夹具总装配爆炸后的最后结果总结：夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，顺利完成了这次课程设计，课程设计作为《机械制造装备设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。