[全]给排水系统安装施工工艺详解
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水系统施工工艺
【1】给排水系统施工工艺【1.1】焊接【1.1.1】焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm 的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。
坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。
对口焊缝应保证在一条直线上。
错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。
调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。
焊口处不得弯曲，组对时不应错口。
点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。
经检查确认调直后方可进行施焊。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1 个管径，且不小于100mm。
接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。
分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
【1.1.2】铜管焊接铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。
在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。
采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。
管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。
焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。
焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。
焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。
铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
建筑物给排水系统施工工艺
建筑物给排水系统施工工艺一、引言建筑物的给排水系统是其正常运行的重要组成部分，负责处理和排除废水和污水。
因此，在建筑物的施工过程中，给排水系统的施工工艺显得尤为重要。
本文将介绍建筑物给排水系统施工的工艺流程。
二、前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要准确计算给排水系统的设计参数，包括水流量、排水量以及系统的布局等。
其次，需要考虑到建筑物的结构特点和功能需求，合理选定给排水系统的材料和设备。
三、施工工艺流程1. 给水系统施工给水系统主要包括给水管道、水表、水箱等设施。
施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）确定给水管道的布置位置并进行安装。
根据建筑物的结构特点和设计要求，将给水管道铺设在建筑物的预留隧道或楼梯间中。
（2）安装和连接水表。
根据设计要求，将水表安装在给水管道上，并与建筑物内部的主管道连接。
（3）安装水箱。
根据建筑物的用水需求和设计要求，选定适当容量的水箱并进行安装，将其与给水管道连接。
2. 排水系统施工排水系统主要包括污水管道、地漏、排水井等设施。
施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）确定污水管道的布置位置并进行安装。
根据建筑物的结构特点和设计要求，将污水管道安装在预留隧道或楼梯间中。
（2）安装地漏。
根据建筑物的功能需求和设计要求，在厨房、卫生间等场所安装地漏，并与污水管道连接。
（3）安装排水井。
根据建筑物的排水量和设计要求，选定适当规格的排水井并进行安装，将其与污水管道连接。
四、施工质量控制在给排水系统的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：1. 材料和设备的选择。
选用符合标准的环保材料和可靠的设备，确保施工质量。
2. 施工过程的控制。
严格按照设计要求进行施工，保证管道的坡度、连接的密封性等方面的要求。
3. 工艺流程的把控。
严格按照施工的工艺流程进行操作，确保每个环节都能够正确、顺利地进行。
4. 施工现场的管理。
做好施工现场的安全管理和卫生管理，保证施工安全和工艺要求的达标。
给排水安装工程施工工艺
给排水工程一、排水工程（一）排水管材选用HDPE双壁缠绕排水管，柔性橡胶圈连接。
1.施工准备①设计图纸及其他技术文件齐全，并通过会审。
②缠绕管管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物。
③施工现场与材料存放地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
2.施工流程施工准备→挖土开槽→下管安装→连接→通水→验收3.技术要点(1)挖土开槽①应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。
②沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。
③雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
(2)下管安装①下管可用人工或起重机进行。
要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。
②管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
（3）管材的连接管材连接采用热熔收缩带连接方式。
具体施工操作如下：①将管道严格按图纸要求的位置及坡度放好。
②预热。
对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。
③将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。
加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡。
④逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。
然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。
⑤壁缠绕管管径≥Φ500以上需要里带外带两层，管径≤Φ400只需要外带一层即可。
4.检查井施工施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
（1）钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。
对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。
二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。
三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。
以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
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给排水系统安装施工工艺详解
一、室内管线的布置原则
由于该工程管道众多、安装复杂, 考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。
特别是对于室内管道。
由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道, 使问题尤为突出。
为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。
（1）通风管路排列在上，液体管理排列在下；
（2）热水管路排列在上，冷水管路排列在下；
（3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；
（4）热水管路排列在右，冷水管路排列在左；
（5）分支管路让主干管路；
（6）小口径管路让大口径管路；
（7）有压力管路让无压力管路;
（8）常温管路让高温或低温管路。
管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。
由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。
对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。
二、管材的确定
材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否, 为此，管材的确定至关重要, 对于该工程管材要求如下:
1）生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；
2）消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；
3）生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管及UPVC 排水管；
4）人防排水管：采用焊接钢管；
5）中央空调管道：DN100 以下采用焊接钢管，DN100 以上采用无缝钢管。
三、管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→施工测量放线→沟槽开挖→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→管道与设备连接→自控仪
表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
四、给水管道的安装
1、给水支管暗设的方式有：
1）暗设在砖墙里。
施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径de+20mm，深度为管子外径de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。
2）对于小管径给水支管de ≤20mm，可暗设在楼（地）面找平层里。
施工时在楼（地）板面上开管槽，槽宽为
de+10mm，深为de/2，管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内，
2、具体安装要求
1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要
2）引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设, 预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大
100~200mm。
3）内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm 时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm 时采用（树上鸟教育给排水设计杨老师）沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。
法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管外壁墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。
4）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。
5）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。
6）穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设, 在套管内不得有管道接口、焊缝。
7）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。
焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。