气瓶检验站乙炔瓶检验说课讲解
气瓶检验规范标准与技术
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第二章 气瓶基础知识
液氯气瓶：为三件组装 型式，结构见图2.2-3所 示。它的主要特点是内 部有导管、环形垫板， 气瓶底部有易熔塞底座 和易熔合金塞。
检验标准 6、气瓶气密性试验方法GB/T 12137-1989 7、溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T 13003-1991 8、钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 13004-1999 9、钢质焊接气瓶定期检验与评定GB 13075-1999 10、溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB 13076-1991 11、铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB 13077-1991 12、无缝气瓶压扁试验方法GB/T 13440-1992 13、气瓶水压爆破试验方法GB 15385-1994 14、气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 17925-1999
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第二章 气瓶基础知识
四.按制造方法分类 1.冲拔拉伸气瓶 将钢坯料加热冲孔成杯形件，再经拉伸和收口而制成的气 瓶，是我国无缝气瓶的主要型式。 2.管子收口气瓶 将无缝钢管的两端进行封闭加工，制成的气瓶多呈凸形底 ,再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。国外采用 此种加工方法的气瓶较多，但有时将加工完成的凸型底顶 成凹型底，这样从外型上就难以分辨是否是管子收口气瓶 。
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第二章 气瓶基础知识
五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为： 1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的 气瓶。 2.低压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以下的 气瓶。
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第二章 气瓶基础知识
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气瓶检验站乙炔瓶检验
一、适用范围按照GB11638设计制造的在用溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。
二、检验依据《气瓶定期检验站技术条件》（GB12135—1999）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076—2009）《溶解乙炔气瓶》（GB11638—2011）《气瓶颜色标志》（GB7144—1999）《溶解乙炔气瓶阀》GB10879—2009《气瓶用易熔合金塞装置》（GB8337—2011）《气瓶专用螺纹》（GB8335－2011）《气瓶专用螺纹量规》（GB/T8336－2011）《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T10878－2011）三、检验周期与检验项目1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。
2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：瓶体外观严重损伤。
2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。
正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值。
有明显灼烧和回火迹象。
3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查，附件检查，气压试验。
四、工艺操作的流程溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见图2-1。
五、检验前准备(一)接收气瓶1 查清送检乙炔气瓶数量、规格及单位名称。
2 验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙炔气瓶皮重有一项不清的，不予检验。
待查明后，再予检验(如无法查明，则予以报废)。
3 未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。
4 未超过检验期提前送检的应查明，既是属于下列情况的哪一种原因：(1) 瓶体外观有严重损伤；(2) 充气时瓶壁温度超过40℃；(3) 对填料和溶剂的质量有如下怀疑时：①/L，即乙炔气瓶充气静置后，压力已达到甚至超过“按基准温度15℃时限定充装压力为1.52MPa 的换算值”但单位容积的乙炔充装量达不到0.12kg/L，这时，通常应怀疑乙炔气瓶内的填料(丙酮)含水率大大增加，超过了标准的规定；②在搬运过程中，感觉填料晃动，则通常应怀疑填料的整体性受到了破坏或填料肩部间隙超标，或填料已存在贯穿性裂缝；(4) 瓶阀出气口有乙炔回火迹象；(5) 其它。
气瓶检验站乙炔瓶检验
文件编号QPJYZ/ZY/02 TZQPJYZ 作业指导书实施日期2014/04/01版号/修改状态3/002 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程页次1/22 一、适用范围按照GB11638设计制造的在用溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。
二、检验依据《气瓶定期检验站技术条件》（GB12135—1999）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076—2009）《溶解乙炔气瓶》（GB11638—2011）《气瓶颜色标志》（GB7144—1999）《溶解乙炔气瓶阀》GB10879—2009《气瓶用易熔合金塞装置》（GB8337—2011）《气瓶专用螺纹》（GB8335－2011）《气瓶专用螺纹量规》（GB/T8336－2011）《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T10878－2011）三、检验周期与检验项目1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。
2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：2.1 瓶体外观严重损伤。
2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。
2.3 正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值。
2.4 有明显灼烧和回火迹象。
3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查，附件检查，气压试验。
文件编号QPJYZ/ZY/02 TZQPJYZ 作业指导书实施日期2014/04/01版号/修改状态3/002 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程页次2/22四、工艺操作的流程溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见图2-1。
五、检验前准备(一)接收气瓶1 查清送检乙炔气瓶数量、规格及单位名称。
2 验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙炔气瓶皮重有一项不清的，不予检验。
待查明后，再予检验(如无法查明，则予以报废)。
3 未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。
《乙炔气瓶的安全使用操用规程》
乙烘气瓶的安全使用操作规程一、气瓶使用前的检查：从气体充装站接收气瓶时应进行逐只检查，发现下列情况之一者不能接收和使用：1、气瓶上没有粘贴气体充装后检查合格证的。
2、气瓶的颜色标记与所要装的气体不符的。
3、瓶体上有不能保证使用缺陷，如严重的机械损伤、变形、腐蚀、瓶阀漏气、侧接嘴螺纹受损坏的。
4、气瓶不能直立，底座松动，倾斜的。
5、气瓶上未装瓶帽和防振圈的。
二、乙炊气瓶的安全使用应做到：1、使用时专瓶使用，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
2、气瓶使用时，一般应立放，不得靠近热源，乙炊气瓶的周围10米范围内，不应进行有明火或可能产生火花的工作。
3、气瓶夏季使用时应防止曝晒、雨淋和水浸。
4、近距离移动乙炊气瓶时应于攀瓶肩转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻和敲击，碰撞。
5、用于接连乙炊气瓶的减压器、接头、导管、压力表，都应涂以标记专用，不得与其它类气瓶混用。
6、开启乙炊气瓶阀后，要仔细检查与之连接的减压器是否能保证安全使用，否则应立即关闭瓶阀换上能保证安全使用的减压器。
7、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手缓缓进行，不准使用榔头，管钳，长柄螺纹扳手，以防损坏阀件，或用力过猛产生摩擦热和静电火花。
8发现乙炊气瓶阀漏气或放不出气来，或存在其它缺陷时应将瓶阀关闭后，送交乙炊气充装单位处理。
9、乙炊气瓶内气体不得用尽必须留有不少于0.05Mpa的剩余压力；10、乙炊气瓶使用完毕后要送回瓶库或专门存放处，妥善保管，用过气的空瓶上标“空瓶” 字样，已用部分气体的，应把剩余压力写在瓶身上，向瓶库退回的未使用气瓶，应标上“满瓶” 字样。
11、严禁在乙炊气瓶周围15米范围内存放氧气瓶MT系列二氧化碳贮气瓶维修充气工艺一、放除瓶内剩余气体二、拆卸阀门三、旧零件质虽检查，可继续使用。
四、对于更换的新零件进行质H检查，合格品进行装配，不合格不准使用：下列零件质检。
1、钢瓶：口端密封平面不准有磕、碰、划伤及污物。
2、筒内管：不准有堵死现象。
气瓶使用安全与安全检查要点培训课件PPT
• ■ 气瓶使用完毕，要妥善保管。气瓶上应有状态标签 （“空瓶”、“使用中”、“满瓶”标签）。
• ■ 严禁在泄漏的情况下使用气瓶。 • ■ 使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整
改措施。
• 气瓶存储安全 • ■ 气瓶宜存储在室外带遮阳、雨篷的场所。 • ■ 存储在室内时，建筑物应符合有关标准要求。 • ■ 气瓶存储室不得设在地下室或半地下室，也不能和办公室或休息室设在一
起。 • ■ 存储场所应通风、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免阳光直射。 • ■ 严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管
线穿过。 • ■ 存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆，电器开关和熔断
器都应设置在库房外， 同时应设避雷装置。 • ■ 禁止将气瓶开、氧气或其它氧化性气体与燃料气瓶和其它易燃材料分开； • 乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品分室、毒性气体气瓶分室、瓶内介质
气瓶同车运输。
• ■ 车辆上除司机、押运人员外，严禁无关人员搭乘。 • ■ 司乘人员严禁吸烟或携带火种。
• 气瓶搬运安全 • ■ 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来
移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶。 • ■ 近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，
并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小 车搬运，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。 • ■ 禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或 专用吊篮等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动 方式。 • ■ 卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐 个卸车，严禁溜放。 • ■ 装卸氧气瓶时，工作服、 手套和装卸工具、机具 上不得粘有油脂。 • ■ 当提升气瓶时，应使用专用吊篮或装物架。不得 使用钢丝绳或链条吊索。严禁使用电磁起重机和链 绳。
溶解乙炔气瓶安全质量监督检验大纲
溶解乙炔气瓶安全质量监督检验大纲一、前言乙炔为一种极易燃的气体，若不妥当处理可能会造成极大的安全隐患。
而乙炔气瓶则是一种常用的乙炔储存设备，其安全性特别紧要。
本文重要介绍乙炔气瓶安全质量监督检验的大纲以及检验过程和标准。
二、乙炔气瓶的结构和材质乙炔气瓶具有瓶身和阀门两个重要部分，瓶身一般为钢制，内部涂有一层化学物质耐腐蚀涂层，防止气瓶内的乙炔与钢制瓶身产生反应。
气瓶阀门一般分为高压阀和低压阀两种，高压阀用于储存高压乙炔，低压阀用于减压后供应给使用设备。
三、乙炔气瓶质量监督检验流程1. 送检乙炔气瓶送检前应进行表面清洁，排出残余气体，并擦拭干燥。
检验过程中需注意保持瓶身和阀门干燥。
2. 外观检查首先进行的是外观检查，重要是检测瓶身及阀门有无裂纹、变形、锈蚀等，严禁有明显的损坏或磕碰。
同时也要检查乙炔气瓶所贴的标志是否齐全、标识是否清楚。
3. 减压阀检查对低压阀进行检测，需要检查是否有泄漏、阀芯是否处于正常关闭位置等。
4. 检测瓶体重要包括瓶体内部气密性检测、瓶体压力强度测试、瓶体材质检测等三个环节。
①瓶体内部气密性检测：重要用于检测瓶体和阀门之间是否存在漏气，操作时通入肯定压力的气体并进行检测。
②瓶体压力强度测试：试验员将瓶子放在特制试验机械上，渐渐施加压力，测试瓶身能否承受规定的压力。
③瓶体材质检测：对瓶体外表面进行磨损测试，然后再进行渐进式磨损，检测耐压强度。
四、乙炔气瓶安全评估标准除上述检测项目外，还对乙炔气瓶的容量、使用寿命、设计标准等进行评估。
确认使用寿命的长短和检验周期的长度，以及遵从的各项标准和指南，如《GB5099-2014人工气体瓶》、《联合国医药行业乙炔气瓶运输规定》等。
五、结论乙炔气瓶属于不安全品，质量必需得到在压力、材质、表面状态等方面的保证才能在使用中保持安全。
通过检验检测，可以保证乙炔气瓶的使用寿命、安全性、防爆原则，削减乙炔气瓶爆炸引起的人员损害和财产损失。
乙炔瓶的检查内容
乙炔瓶的检查内容
乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器。
外形与氧气瓶相似,但它的构造比氧气瓶复杂。
乙炔瓶的主要部分是用优质碳素钢或低合金钢轧制而成的圆柱形无缝瓶体。
外表漆成白色，并红漆有“乙炔”字样。
在瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，能使乙炔稳定而安全的储存在瓶内。
使用时，溶解在丙酮内的乙炔就分解出来，通过乙炔瓶阀流出。
而丙酮仍留在瓶内，以便溶解再次压入乙炔。
乙炔瓶阀下面的填料中心部分的长孔内放着石棉，其作用是帮助乙炔从多孔填料中分解出来。
乙炔瓶的检查内容：
通常乙炔瓶内的多孔性填料是采用质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等合制而成的。
将乙炔瓶逐支检查，并清洁气瓶上的污物和异物。
检查瓶体是否有烧损、变形，涂层烧毁（漆皮鼓泡除外），瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化及乙炔回火迹象。
检查乙炔瓶的检验周期是否过期。
检查乙炔瓶瓶身是否有裂纹或鼓包或凹陷变形或划伤及底座拼接焊缝开裂等问题。
检查乙炔瓶瓶身各处腐蚀情况，尤其是认真检查乙炔瓶底部及边缝腐蚀情况。
检查乙炔瓶阀及附件是否缺陷、损坏。
检查乙炔瓶颜色是否脱落变色；若气瓶颜色不对，则认真检查确定是否乙炔瓶。
若新瓶则应抽成真空,补加丙酮。
打开气瓶阀，用余压表测量气体余压时，检查气瓶的内芯、阀杆是否完好不打滑。
《气瓶检验课案》课件
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十三、气瓶验纪录表填写
填写气瓶检验记录，记录气瓶的检验状态和结果。 Nhomakorabea2
十四、安全存放与运输
介绍气瓶的存放和运输注意事项，避免安全事故的发生。
3
十五、气瓶报废处理方法
对于不合格或老化的气瓶进行技术处理，以保证环保和安全。
检验案例分析
十六、现场实操演练
现场进行气瓶检验演练，提升操作水平。
十七、气瓶检验案例分析
气瓶检验要点
九、气瓶检验现场要求
保证检验现场的安全和环境卫生，检验器材的 准备等。
十一、检验流程介绍
详细介绍气瓶检验过程，包括气瓶外观检查、 试压、泄压、内部检查等。
十、气瓶检验器材及使用方法
介绍气瓶检验时需要使用的器材和使用方法。
十二、气瓶检验结果判断
根据检验结果判断当前气瓶是否能够继续使用。
气瓶维护与管理
气瓶检验课案
本课程介绍气瓶检验的基本知识，涵盖了气瓶安全、充装流程、检验方法与 标准、缺陷及处理、存放与运输等实用内容。
课程大纲
一、气瓶检验课案
介绍气瓶检验的基本知识与内容。
二、PPT课件
学会使用PPT制作出简洁明了的气瓶检验课件。
三、气瓶安全意识
提升气瓶安全意识，避免安全事故的发生。
四、气瓶基础知识介绍
通过实际案例，分析气瓶检验过程中可能出现的问 题和解决方法。
十八、气瓶检验知识考试
对气瓶检验课程学习成果进行测试。
十九、常见问题解答
针对课程学习和实际操作中可能出现的问题进行解 答。
总结回顾
本课程通过多种布局和实际操作，使学员掌握气瓶检验的基本操作和技能， 提升了气瓶安全意识和操作水平。
介绍气瓶的基本构造、工作原理、制作材料等基础 知识。
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一、适用范围按照GB11638设计制造的在用溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。
二、检验依据《气瓶定期检验站技术条件》（GB12135—1999）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076—2009）《溶解乙炔气瓶》（GB11638—2011）《气瓶颜色标志》（GB7144—1999）《溶解乙炔气瓶阀》GB10879—2009《气瓶用易熔合金塞装置》（GB8337—2011）《气瓶专用螺纹》（GB8335－2011）《气瓶专用螺纹量规》（GB/T8336－2011）《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T10878－2011）三、检验周期与检验项目1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。
2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：2.1 瓶体外观严重损伤。
2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。
2.3 正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值。
2.4 有明显灼烧和回火迹象。
3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查，附件检查，气压试验。
四、工艺操作的流程溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见图2-1。
五、检验前准备(一)接收气瓶1 查清送检乙炔气瓶数量、规格及单位名称。
2 验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙炔气瓶皮重有一项不清的，不予检验。
待查明后，再予检验(如无法查明，则予以报废)。
3 未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。
4 未超过检验期提前送检的应查明，既是属于下列情况的哪一种原因：(1) 瓶体外观有严重损伤；(2) 充气时瓶壁温度超过40℃；(3) 对填料和溶剂的质量有如下怀疑时：①单位容积的乙炔充装量达不到0.12kg/L，即乙炔气瓶充气静置后，压力已达到甚至超过“按基准温度15℃时限定充装压力为1.52MPa 的换算值”但单位容积的乙炔充装量达不到0.12kg/L，这时，通常应怀疑乙炔气瓶内的填料(丙酮)含水率大大增加，超过了标准的规定；②在搬运过程中，感觉填料晃动，则通常应怀疑填料的整体性受到了破坏或填料肩部间隙超标，或填料已存在贯穿性裂缝；(4) 瓶阀出气口有乙炔回火迹象；(5) 其它。
5 对送检气瓶进行外观检查，有明显损伤的应作上标记。
6 检查瓶阀及其它附件有无损坏。
7 在本站检验过的气瓶，要查对原检验档案。
8 将以上情况详细记录在“乙炔气瓶送检单”上，并让送检单位人员签字。
(二)余气处理1 为了确保安全，节约能源，保护环境，规定用精度不低于1.6极的压力表对受检瓶进行余气压力测量，若余气压力大于0.05MPa，则余气必须回收，严禁排入大气。
余气回收、处理方法如下：(1) 将余气压力大于0.05MPa的乙炔气瓶与乙炔气回流排接装，进行余气回收，使瓶内压力下降至0.05MPa以下；(2) 将余气压力在0.05MPa以下的乙炔瓶与乙炔气排空装置(应符合环保与消防部门的要求)接装，使剩余乙炔气排至高空，使瓶内压力降为“0”。
2 瓶阀无法开启的或瓶阀已开启，但无气体排出的，应与其它待检瓶分开存放，并采取以下办法妥善处理：(1) 当无法确定瓶内有无余气时，可采用化验室常用的洗耳球，吸入氮气后对准已打开的阀门入口，向瓶内压入氮气，如没有阻力时即证实阀门畅通，也说明瓶内确无带有压力的余气存在(可以放心卸瓶阀)。
(2) 若瓶阀因故障，无法把瓶内剩余气体排出，或者瓶阀失灵，无法开启，也可查对乙炔瓶的皮重与测定现有重量，可以证实瓶内有无剩余气体。
若确定有余气，可利用手电钻将乙炔气的易熔合金钻通，其钻的直径必须小于合金浇注孔，使其瓶内气体从其孔中放出。
操作时必须小心，避免引起火花造成燃烧和爆炸事故。
3 用最大称量值为买际称量的1.5—3.0倍。
对公称容积为40L的乙炔气瓶，若放尽余气后；实际重量大于1kg，则应分析原因后进行妥善处理。
(三) 卸瓶帽、防震圈及乙炔气瓶外表面除锈。
1 用板手夹紧瓶帽螺栓、松下夹帽栓，取下瓶帽。
2 将乙炔气瓶固定在防震圈装卸机上，对正防震圈部位，不得损伤瓶体。
3 启动防震圈装卸机将防震圈压至气瓶底部后，停止装卸机，取下乙炔气瓶防震圈。
4 取下的瓶帽和防震圈按单位做好标记存放。
5 采用机械或钢丝刷除锈机，清除乙炔瓶外表面杂物、污垢、疏松涂层和浮锈(参见无缝气瓶定检有关除锈方法)。
六、乙炔气瓶外观检验乙炔气瓶外观检验主要是通过目测或借助于仪器及检测工具，来检查瓶体外表面的“先天性”缺陷和投入使用后所形成的各种缺陷。
有些缺陷的存在，将会影响到乙炔气瓶的安全使用，所以要求逐只地对乙炔气瓶外观进行检查。
可根据不同的缺陷，借助于相应的仪器、检测工具来进行检验。
(一) 表面缺陷的检测方法。
1 鼓包、底座拼接焊缝开裂，瓶体烧损、变形，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化等均可用目测判断。
图2-2 2 裂纹可用目测或表面无损探伤方法检查。
3 腐蚀可用超声波测厚仪测定或用简单的量具测定。
4 划伤深度的测量方法见图2-2所示：百分表下的针尖插入划伤中测量其深度，以最深处的测量结果作为 划伤深度。
TZQPJYZ作业指导书文件编号 QPJYZ/ZY/02 实施日期 2014/04/0102 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0 页 次6/22量具要求如下：a百分表0-3mm，分度值0.01mm；b卡板型面应与钢瓶理论外形相符；c针尖楔角应小于等于30，半径应小于等于0.25mm。
测量过程中要定期校核百分表的零点，以消除由于针尖磨损造成的误差。
5 凹陷深度的测量方法见图2-3所示：以最深处的测量结果为准，按下式计算凹陷深度：A＝Mmax-h (1.1)式中：Mmax——最深处游标卡尺示值，mm；L——凹陷深度，mm；h——钢直尺的厚度，mm。
图2-3量具要求：a.游标卡尺0-125mm，游标读数值0.10mmb.钢直尺0-150mm。
(二) 表面缺陷检测后的评定经检测，如发现瓶体外观存在下列缺陷之一的，乙炔气瓶应予以报废：1 瓶壁有裂纹和(或)鼓包，底座拼接焊缝开裂；TZQPJYZ 作业指导书文件编号QPJYZ/ZY/02 实施日期2014/04/0102 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程版号/修改状态3/0页次8/222 瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于0.8S；3 瓶壁凹陷深度超过其短径的十分之一，或最大深度大于6mm；4 瓶壁上深度小于6mm的凹陷内，划伤处实测剩余壁厚小于S；5 瓶体烧损、变形、涂层烧毁(漆皮鼓泡除外)，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化；6(三)缺陷评定的说明：1 瓶壁裂纹是气瓶缺陷中最危险的一种缺陷，它是导致气瓶发生脆性破坏的主要因素，又会促使气瓶疲劳断裂和腐蚀断裂的发生，故要认真检查、严加、控制，一经发现，瓶则报废。
2 瓶壁划伤可不予以处理，但划伤对瓶体爆破性能也有很大的影响，且以划伤深度的影响最甚，划伤长度次之，位置也有一定关系，划伤在焊缝上比在瓶壁上的危害要大。
3 单纯的凹陷缺陷对乙炔气瓶的爆破性能并不产生多么大的影响，但考虑到在产生凹陷的同时，其内部的填料也受到了损伤，凹陷的存在也相应减少了乙炔气瓶的实际容积。
故从填料有效空间对乙炔气瓶安全性能的影响出发提出凹陷的控制指标，而不是从瓶体受压爆破的纯力学观点出发提出的。
4 漆皮鼓包的乙炔气瓶，并没有受到严重烧伤，经检验重新涂敷后可以继续使用。
5 点状腐蚀对爆破性能影响不大，所以控制指标比较松。
6 线状腐蚀和大面积均匀腐蚀对乙炔瓶爆破性能的影响大于划伤。
考虑到乙炔瓶腐蚀较严重部位通常是在底座与下封头连接处的封头侧，呈线状腐蚀，其余部分则呈大面程均匀腐蚀状，而它们都处于瓶体的封头部分。
考虑到乙炔气瓶在内压作用下，封头部分的应力水平通常都低于简体部分的应力水平。
故此对线状腐蚀和大面积均匀腐蚀作出判据。
七、焊缝检验(一)对焊缝及其热影响区进行检验，对有怀疑部位应采用l0倍放大镜检查，必要时进行无损探伤复查(底座拼接焊缝除外)。
(二)主体焊缝上的划伤应予磨平，磨平处过渡应圆滑。
(三)存在下列缺陷之一的乙炔气瓶应报废：1 焊缝外表面，应符合下列规定：(1) 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；(2) 瓶体对接焊缝不允许咬边。
其它焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10％；(3) 焊缝表面应没有凹陷或不规则的突变；(4) 焊缝两侧的飞浅物必须清除干净。
2 主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材；3 主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于S；4 主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。
八、卸瓶阀及阀座、塞座检验(一)卸瓶阀前应确认瓶内无余压后，方可进行如下操作：1 将乙炔气瓶推放到瓶阀装卸机上，校正瓶阀与夹具中心后，上紧夹具以便夹牢乙炔气瓶，注意不得损伤瓶体。
2 启动瓶阀机，注意观查瓶阀松动后，有无气体泄漏。
瓶阀应无倒角、肩嘴等机械损伤。
3 若发现有气体泄漏时，应立即停机，查明原因，重新处理后再卸瓶阀。
4 在卸掉后的瓶阀上做好标记，标记应明显，以便于复原。
(二)对阀座、塞座(易熔塞不卸)进行检查1 检查阀座、塞座有无塌陷和裂纹。
2 检查螺纹有无倒牙、双线牙及凿形损坏等缺陷。
3 对瓶口螺纹轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用气瓶锥螺纹丝锥规定的专用丝锥进行修复。
4 用气瓶专用螺纹量规检芒瓶口螺纹。
5 记录各项检查结果。
(三)阀座、塞座存在下列缺陷之一的乙炔气瓶应报废：1 塞座塌陷、开裂或有影响易熔合金塞更换的变形。
2 阀座(颈圈)螺纹有影响密封性的轴向损伤或变形。
3 齿形局部损伤超过螺纹高度1/3，长度超过螺纹圆周1/5，缺口超过2个螺距的。
4 瓶口螺纹的有效螺距少于8个。
5 经修复后，用气瓶专用螺纹量规检查不合格的。
九、填料检验卸下乙炔气瓶瓶阀后，采用合金铝或不锈钢钩针和勺小心地取出瓶口导流孔内的钢丝网、毛毡和填充物(活性碳、石棉等).使之露出填料本体进行填料检查。
(一)填料溃散、有裂缝和火陷反击的检查：从乙炔气瓶瓶口处用24V电压的防爆手电筒照射，观察瓶口导流孔周围和中心填料是否有溃散、裂缝现象和火陷反击出现的碳黑。
火焰反击还可以通过检查瓶阀底部有无碳黑来确定。
若发现填料已溃散，有裂缝或火焰反击现象时，则乙炔气瓶填料应予报废。
(二)用手指推、按填料，检查填料疏松、柔软情况。
若手感填料已疏松、柔软，则该乙炔瓶填料应于报废。
(三)将乙炔气瓶颈部与填料接触处的填料粉尘除去，然后用不锈钢专用塞尺图2-4从小规格到大规格，轻轻地靠近乙炔气瓶颈部，在平面角互成120℃。
的三点上测量肩部轴向间隙，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不得超过两次.若乙炔气瓶任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3％，而对于公称容积40L 的乙炔气瓶超过3.0则该乙炔气瓶填料应予报废。