食品包装袋密封性的检测
关于软包装密封性检测方法的阐述
关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。
对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
食品包装袋封口热封合密封性测试实验研究与实现
在 食 品真空包 装 中 ，包 装袋 的密 封性 是指 密封 后 的包 装袋 具有 的在规 定 的食 品存 放 期 内能够 防止 外 部物 质 进 入 包 装 袋 内或 内装 物 逸 出包 装 袋 的特
中图分类号 ：Ｔ Ｓ ２ ０ ６；Ｓ一 ３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ １— ０ ０ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ）０ １— ０ １ ０ ０— ０ ４
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方 法 能 够 直 接 检 验 包装 袋 热 封 合 封 口 的 密封 性 能 。试 验 结 果 表 明 ，热 封 合 电压 、 热 封 合 时 间 与 包装 袋 热 封 合 封 口 的 密 封 性
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。
而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。
这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。
密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。
其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。
广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。
1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。
方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。
2.水中减压法（真空法）这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。
这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。
因此现在已逐步被淘汰。
（2）真空发生器法这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。
3.测试步骤根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
保鲜自封袋检测标准
保鲜自封袋检测标准
保鲜自封袋是一种常用的包装材料，用于储存食品等物品并延长其保鲜期。
以下是一般常见的保鲜自封袋检测标准：
1. 外观检测：检查袋子的整体外观是否完整，有无破损或明显的污渍等。
2. 尺寸检测：测量袋子的长度、宽度和厚度，确保符合规定的尺寸要求。
3. 强度检测：使用相关仪器测试袋子的拉伸强度、撕裂强度和刺穿强度等，确保能够承受包装物品的重量和力度。
4. 密封性检测：将袋子封口，充气或装液体于袋内，观察袋子是否有漏气或漏液现象。
5. 化学物质检测：测试袋子中是否存在有害物质，如重金属、溶剂残留等，确保不会对包装物品造成污染。
6. 耐温性检测：将袋子暴露在高温或低温环境中，评估其耐受能力，确保袋子不会因温度变化导致变形或损坏。
7. 环保性检测：检测袋子的材料是否符合环保标准，如是否可降解等。
此外，具体的标准和检测方法可能会根据不同国家或地区的法
律法规、行业标准以及产品类型等而有所不同。
因此，在具体的生产和销售过程中，需根据相关标准进行检测和验收。
食品包装密封性和保鲜效果试验记录
食品包装密封性和保鲜效果试验记录
试验目的
本次试验旨在评估食品包装的密封性以及对食品的保鲜效果进行验证。
试验过程
1. 选择十种不同类型的包装材料，包括塑料袋、罐头等。
2. 准备试验样品，分别将同一种食品放置在不同类型的包装材料中。
3. 按照标准方法对每种包装进行密封操作。
4. 将包装好的样品放置在不同环境条件下，包括常温和低温。
5. 每隔一段时间，对样品进行观察，记录食品的状态和包装的密封性。
6. 对保鲜效果进行定量分析，包括食品变质情况、氧气和水蒸气渗透性等。
7. 结合数据分析，评估不同包装材料的密封性和保鲜效果。
试验结果
根据试验数据和观察结果，得出以下结论：
1. 塑料袋在常温环境下具有较好的密封性和保鲜效果。
2. 不同包装材料在低温环境下的密封性和保鲜效果有所差异。
3. 部分包装材料在长时间低温条件下可能会出现密封性不良和
食品变质等问题。
结论
通过本次试验，我们可以得出以下建议：
1. 对于需要常温存储的食品，建议选择塑料袋等具有良好密封
性的包装材料。
2. 在低温环境下需要长时间保存的食品，应注意选择具有较好
密封性和保鲜效果的包装材料。
3. 需要对包装材料进行进一步改进，提高其密封性和保鲜能力。
以上为食品包装密封性和保鲜效果试验的记录和分析结果，供
参考使用。
包装密封检测标准
包装密封检测标准包装密封检测是确保包装产品质量和安全性的重要步骤。
不同类型的包装（如食品、药品、工业产品等）可能有不同的密封要求和检测标准。
以下是一般的包装密封检测标准和方法：1. **外观检查**：外观检查是最常见的检测方法之一。
操作员检查包装容器的外观，以查看是否存在可见的密封问题，如裂纹、气泡、褶皱、异物或缺陷。
2. **拉伸测试**：拉伸测试是检测包装材料的强度和耐用性的方法之一。
它可以测量包装袋或封口的材料在受到拉伸时是否会出现破裂或撕裂。
3. **压力测试**：压力测试用于检测包装容器在承受一定压力时是否会泄漏。
这种测试通常用于液体或气体包装。
4. **气密性测试**：气密性测试用于检测包装是否能够有效地封住气体或空气。
这种测试通常涉及注入气体并检查是否有泄漏。
5. **水密性测试**：水密性测试用于检测包装是否能够有效地阻止水的渗透。
这对于液体包装和食品包装非常重要。
6. **热封测试**：热封测试用于检测热封包装的封口是否牢固。
这通常涉及将封口区域受热并检查是否有松动或裂纹。
7. **X射线或光学检测**：使用X射线或光学设备来检查包装材料内部的密封情况，特别是用于药品和食品的密封检测。
8. **声波测试**：声波测试可以用于检测包装中的气体泄漏，通常用于气体罐或容器。
9. **气味检测**：有时，通过气味检测来判断包装是否密封良好，因为气味的泄漏可能表明密封不佳。
10. **压力衰减测试**：这种测试用于检测包装中的气体或液体在一段时间内是否有压力衰减，从而确定是否有泄漏。
不同行业和产品可能有不同的标准和方法，因此在进行包装密封检测时，需要根据具体的产品类型和行业标准来选择适当的检测方法。
密封检测的结果对于确保产品的质量和安全性非常重要，尤其是在涉及到食品、药品和化学品的包装时。
食品包装袋密封性的检测
食品包装袋密封性的检测食品包装袋的密封性是指包装袋内部与外部之间的空气不会渗透至包装袋内部或包装袋内部物质不会渗漏到外部的能力。
因此测试食品包装袋的密封性变得至关重要，以确保食品在贮存、运输和销售过程中保持新鲜和安全。
本文将介绍食品包装袋密封性的检测方法和其重要性，以及常用的包装材料。
检测方法以下是常用的检测方法：1.水浴法：将食品包装袋的底部浸入水中，检查是否会有气泡产生。
气泡表示包装袋底部有空气泄漏。
2.压缩测试：用手法测试包装袋表面是否有异常，如松动或破损。
还可以使用压缩测试，压缩包装袋并检查是否会有气泄漏。
3.转移测试：使用特殊设备将气体注入食品包装袋中，并记录气体注入前和注入后的重量比较。
任何重量的变化都表示包装袋的密封性发生了变化。
4.气体检测：使用气体检测仪检测封闭在包装袋内的气体的压力和成分，以确定是否有气体泄漏或某种物质渗入。
包装材料常见的食品包装材料如下：1.聚乙烯（PE）：一种耐磨材料，通常用于冷冻食品包装。
2.聚丙烯（PP）：一种优质的密封材料，通常用于食品保鲜袋。
3.聚酯（PET）：一种透明，坚硬的材料，通常用于罐头和塑料瓶的包装。
4.尼龙（NY）：一种耐高温，耐磨损的材料，适用于需要耐高温和高压的包装。
5.铝箔（AL）：一种防氧化的材料，用于防止食品腐败和保持新鲜。
为什么需要检测密封性？食品包装袋的密封性直接影响食品的质量和安全。
如果食品包装袋密封不好，可能会造成以下问题：1.食品脱水：受潮的食品通常会变质或腐烂，影响食品的口感和品质。
2.气味泄漏：有些食品具有较大的气味，如奶酪、肉类和鱼类，如果泄露出来，可能会影响其他食品的味道和质量。
3.病原体感染：如果外界的细菌和病原体渗入包装袋中，可能会导致食品变质或变得不安全。
4.加速食品衰老：如果包装袋中氧气外泄，某些食品将变得更快地衰老，导致它们的质量和口感明显降低。
结论食品包装袋密封性的检测是确保食品质量和安全的关键步骤之一。
如何检测食品包装袋的气密性
如何检测食品包装袋的气密性
基本概述
食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，一般为两层以上的复合材料包装袋。
基本分类
食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。
以上是食品包装袋的基本性能，食品包装袋的气密性好坏关系着人们的健康使用，如何检测食品包装袋的气密性，通常专业人员会用-密封性测试仪来检测食品包装袋的气密性。
下面我们来了解一下密封性测试仪的的性能及如何检测食品包装袋的：
基本检测范围
适用于食品、药品、化妆品、工业品等产品软包装、瓶类包装等材料的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，广泛应用于食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业密封性检测。
技术特征
★微电脑控制数字显示试验真空度
★数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性
★采用高质量系统元件、性能稳定可靠
★自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行
★自动恒压补气
★自动结束试验
★自动反吹卸载
测试方法
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；也可通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
食品包装袋密封性的检测
食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。
对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。
这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
在食
品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。
这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。
尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。
其中，加强事后检测，
及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，假如泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。
但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢?
水中减压法(真空法)
通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。
假如包装袋有泄漏，则象轮胎
漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。
可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。
试验装置
根据GB/T15171-94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa 压力的真空容器和密封盖。