道岔检查作业指导书
电务设备道岔类作业指导书

电务设备道岔类作业指导书第一章道岔设备技术要求一、转辙机和密检器1 转辙机公共要求1.1 电动转辙机机壳侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差:内锁闭道岔≤10mm;外锁闭道岔≤5mm。
1.2 各种转辙机安装水平、牢固、无老伤裂纹,内部清洁无异物。
1.3机内各部件安装牢固,接线端子及配线良好。
1.4安全遮断器的动静接点接触良好,通、断电源性能正常,在插入手摇把或钥匙时应可靠断开,非经人工恢复不得接通电路。
1.5转辙机加锁、密封良好、引线无脱落。
1.6高速铁路转辙机接地良好。
1.7视频缺口探头定标正确、固定良好。
2 S700K 型转辙机2.1 转辙机电源开关锁的通、断电源性能良好,摇把齿轮的轴用档圈无脱落,摇把档板、滚珠丝杠、摩擦连结器作用良好,滚珠丝杠轴向窜动量≤1mm。
2.2滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块等保持油润。
2.3转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象。
2.4 TS-1接点表面清洁,外壳无裂纹。
2.5转辙机动作电流≤2A(54欧姆),故障电流≤3A。
2.6技术指标见(表一):表一3 ZYJ系列转辙机3.1 公共部分3.1.1电机、油泵组、管路无异声,油箱油位保持在标尺上下标记之间;油管路及各接头部分连接牢固,无渗漏油。
3.1.2油缸、动作杆动作平稳、无颤抖、爬行现象。
3.1.3动、静接点组安装牢固,接点接触深度≥4mm;接点接触压力两侧均匀,接触良好,动接点手扳摆动量≤2mm。
3.1.4滚轮在动作板滚动灵活,落下时,与动作板间隙≥0.5mm。
3.1.5启动片不与动作板或动作板盖板磨卡,速动片快速切断动作接点性能良好;接点组拉簧弹力适当,作用良好。
3.1.6橡胶油管转角半径不小于150mm,槽道口封堵良好,槽道外管路胶管防护良好,油管外观无较大龟裂。
3.1.7锁闭杆(表示杆)平顺、无张口。
3.2 ZYJ7转辙机3.2.1 惯性轮与电机轴摩擦作用良好,手动检查不抱死;转辙机转换终了时,接点不反弹;3.2.2 溢流压力、动作时间等关键数据见(表二、表三、表四):表二表三表四3.3 ZY(J)4转辙机3.3.1 表示杆平顺、无张口;主机缺口符合1.5±0.5mm标准,转换锁闭器符合4.0±1.5mm。
ZYJ7道岔检修作业指导书

ZYJ7道岔检修作业指导书1、工具材料仪表:个人工具、设备钥匙、手锤、350/400活口扳手、梅花扳手、4mm/2mm、盒尺、刮腻子铲、大改锥、镊子、钢丝刷子、油壶、毛刷、鹿皮、开口销、1.6Mm小邦线、液压油、破布、调整垫片、油压表、MF14表、绝缘在线测试仪2、安全风险此案关键项点:1、道岔密帖不良、4MM锁闭2、道岔机械暗伤裂纹、磨耗超限、3、道岔防护罩固定不良4、机内进水进潮接点调整不当5、液压道岔渗油漏油油管防护不良6、表示缺口变化7、安装装置绝缘不良8、液压道岔非正常挤脱9、尖轨爬行超标钢轨肥边过大岔区结合部工务作业无电务人员监护10、违章使用手摇把违章处理道岔故障3、控制措施:1、检修时看密贴,工务病害及时整,4MM保良好2、道岔清扫要彻底不良配件要更换3、防护罩固定良好破损时及时更换4、机内要清扫,盘根要良好,雨雪天气要晾晒,接点调整要符合要求。
5、摩卡部位要防护,漏油渗油及时找,油位要适当,压力要正好6、表示缺口及时调,卡尺要准确。
7、装置绝缘定期测发现不良要处理8、道岔病害是关键重点道岔加密检9、联系要及时巡检要仔细岔区结合部工务作业要订空10、使用手摇把要命令,严禁制度不能碰实验彻底交付用,首趟列车要订空4、作业标准:1、带齐工具材料仪表2、标准化着装上道3、道岔安装水平方正,尖轨爬行不超限,连接安装装置的轨枕安装方正,尺度正确,道岔正常转换过程中各部件无摩卡,动作平稳,灵活无别劲卡组现象4、安装装置,外所装置,转辙机无锈蚀,无旧伤裂纹。
各杆件销旷不大于10Mm5、道岔各活动部位清洁油润无锈蚀各部螺栓齐全紧固各开口销齐全撇开角度合适6、尖轨与基本轨,心轨与翼轨应达到静态宏观密贴道岔锁闭时允许尖轨尖端与第一牵引点处有不大于0.5MM间隙其余各处有不大于1MM间隙7、尖轨第一牵引点、第二牵引点处锁闭杆与基本轨心轨第一牵引点处锁闭杆与翼轨达到4MM不能锁闭且不得接通道岔表示8、道岔各处绝缘良好,无破损,阻值大于20欧要更换9、油管槽钢安装防护良好,油管无伤痕压扁现象10、尖轨开程与机内表示斥离缺口符合要求11、道岔各杆件调整量应大于10MM转辙机外壳边缘与基本轨直线距离偏差不大于5MM12、外锁闭杆限位块与锁闭框间隙为0-3MM13、机盖要严密,机内零件齐全,各衬套与机械滑动部位油润作用良好,所有油路密封件齐全无渗漏14、遮断器通断灵活接触良好打入深度合适15、溢流阀动作灵活邮箱内油位达标16、自动开闭器动静接点通断灵活接触良好安装牢固17扳动试验无异常转换过程无卡阻惯性轮作用良好18、锁闭杆与锁闭住检查住与表示杆动作正常无摩卡19、各接点组接触断开良好开关滚轮灵活无卡组可靠接通常开常闭接点20、道岔正常转换过程不大于8.5S21、道岔正常转换压力小于等于9.35MP溢流压力为10-11MP不大于12.5MP22、定反位密贴检查:主机密帖缺口:2加减1.5MM斥离缺口:18加减3MM副机密帖缺口:4加减1.5MM斥离缺口:8加减3MM23、机内配线整齐连接牢固电气端子紧固无松动24、挤脱器外观良好开口销、铅封齐全良好。
道岔检查作业指导书

气
泡
使用卷尺测量岔枕位置及间距偏差,使 局
用宽度尺测量限位器两侧间隙偏差。
中
人工巡查道岔各部位联结零件状态是 否完好、各标识是否清晰。
人员撤出栅栏外,同时清点确认材料工 具齐全。作业负责人通知现场防护员撤 除防护后,通知驻站(所)联络员办理 开通线路手续。
正确
不正确
位 置 不 正 确
钢 板 尺 检 查
短心轨、心轨轨底与台板、心轨轨腰与
顶铁、叉跟尖轨轨腰与顶铁间隙。
作
位
业
用尖轨降低值测量仪检查尖轨相对基
置
过
本轨、心轨各控制断面相对翼轨降低。 正
程
值。 使用卡钳、钢板尺测量转辙器部分最小
确
轮缘槽、尖轨、心轨各牵引点处开口值。
使用钢轨轮廓仪测量顶面轮廓,使用扭
力扳手检查各螺栓扭矩,使用准直仪测
量道岔纵向位移。
位 置 错 误
气 泡 不 居 中
安全风险提示
1. 按规定设置驻站(所)联络员与现场防护员,按规定登销记。 2. 作业负责人接收并确认调度命令后,组织作业人员按照调度命令时间节点进入作 业门并及时锁闭。上道要严格执行“一停、二看、三通过”和 “手比、眼看、口呼” 制度。 3. 暂时不用的工机具放在安全地点,严禁放在道心。 4.作业人员按规定穿戴、使用劳动保护用品,人员和工(机)具与接触网必须保持 2m 以上距离。 5. 使用的工(机)具必须粘贴反光标记,且禁止带病上道。严格执行工、机具使用 相关规定,杜绝造成人身伤害。 6. 需扳动道岔进行检查确认时,扳动前与驻站联络员做好确认。
质
量
标
准
1. 查照间隔(心轨工作边至护轨头部外侧的距离)不得小于 1391 mm,护轨轮缘槽 宽度为 42mm,容许误差为-1~+3mm,斥离尖轨非工作边与基本轨工作边的最小 距离不小于 63mm。 2. 尖轨尖端与基本轨或可动心轨尖端与翼轨间隙不应大于 1mm,短心轨与叉跟尖轨 尖端间隙不应大于 1.5mm。 3. 闭合状态下,辊轮与尖轨轨底边缘间的空隙应为 1~2mm;辊轮顶面应高于滑床 台上表面 1~3mm。 4. 道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。 其中岔枕螺栓 300N·m,T 型螺栓(Skl12 弹条)180 ~ 250N·m,限位器、间隔铁、 顶铁螺栓为 1000N·m。 5. 防跳限位装置与斥离尖轨(标准开口)间隙应为 3~5mm,尖轨防跳顶铁与密贴 尖轨间隙应为 2~4mm,心轨防跳顶铁、卡铁、间隔铁与心轨间隙应为 2~4mm。
ZYJ型道岔(内锁闭)检修作业指导书讲述

ZYJ型道岔(内锁闭)检修作业指导书1.目的规范额济纳运营维管段普速铁路ZYJ型道岔(内锁闭)检修程序,提高作业人员标准化作业水平。
2.范围适用于额济纳运营维管段普速铁路ZYJ型道岔(内锁闭)检修作业。
3.劳动组织4.工器具准备小工具2套钢丝刷及毛刷(毛刷1、2、35.检修方法5.2 作业方法5.2.1 机械部分检查5.2.1.1 转辙机及箱盒外部检查1)目测项目:①箱盒、防护罩及转辙机各部无破损、清洁,如不清洁需使用过棉纱清扫。
②设备标识清晰正确,蛇管、油管、加锁装置良好。
③各部螺栓油润、满帽,如不油润需使用油壶油饰。
④硬化面整洁无杂物,排水良好。
⑤油管、蛇管不悬空,两端无脱落。
⑥表示杆缺口达标,内外缺口表示一致,主机缺口为2±0.5mm ,副机缺口为4±1.5mm 。
2)使用工具检查项目:①使用卷尺测量基础倾斜度不超过10mm ,使用卷尺测量箱盒底部距地面不少于150mm 。
表示杆缺口达标。
②使用300mm 扳手检查箱盒固定螺栓是否紧固。
③使用300mm 扳手检查转辙机固定螺栓是否紧固。
④使用图纸核对设备标识是否正确。
⑤使用油壶对注油点注油。
5.2.1.2 转辙机及箱盒内部检查 1)目测项目:①机件及箱盒内部完整、无裂纹、无异状。
②机内及箱盒内防水、防尘良好,无锈蚀,无漏油现象。
③配线良好、整洁、无破皮及混线可能。
④开闭器正常,胶木座无裂纹,开口销齐全。
⑤接点接触良好,接点片无氧化,动接点在静接点片内接触深度不小于4mm ,用手扳动动接点,其摆动量不大于2mm ,动接点打入静接点时,与静接点座应保持3mm 以上间隙。
⑥油箱内油位应在油标上、下限之间,如不足需加注YH-10#航空油。
胶木座开闭器动接点油标上限油标下限⑦动作板与滚轮间及锁闭柱(检查柱)保持油润。
滚轮及锁闭保持油润⑧油路系统各接头部分无漏泄。
⑨配线图、原理图、I级测试卡片保存齐全完整。
2)使用工具检查项目:①使用道岔专用工具扳手检查转辙机内机件无松动。
交叉线岔检修作业指导书

第十四章交叉线岔检修作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于铁路接触网交叉线岔检修作业。
二、作业准备1.人员准备(1)梯车作业人员不少于6人(2)作业车作业组不少于4人2.仪表、仪器准备3.机具材料14 吊弦 套 2 含可调式整体吊弦4.劳保用品序号 工具名称 型号 单位 数量 备注 1 安全帽 - 顶 6 2安全带双钩根3三、质量标准 (一)12号单开道岔1.道岔柱设在曲线两外轨间距0-400mm 处;12号道岔柱在曲线外侧12号道岔柱在曲线内侧2.线岔交叉点两侧定位点拉出值:工作支拉出值不大于道岔柱正线外轨侧线外轨正线线路中心线 侧线线路中心线道岔柱侧线外轨 正线外轨正线线路中心线侧线线路中心线350mm,侧线工作支拉出值不大于450mm;3.两接触线均为工作支时,相距500mm处的高差:当两支均为正线工作支时,正线线岔的侧线接触线比正线接触线高10-20mm,两支均为侧线线岔时,两支接触线等高;4.一接触线工作支、一接触线为非工作支时,侧线接触线比正线工作支接触线高50-100mm,并按照设计要求延长一跨抬高350-500mm下锚;5.限制管:当线岔距离中锚(或硬锚)距离不大于700m 时,选用L=1800mm限制管。
限制管中心与岔心重合,误差±100mm,并使两接触线有1~5mm的活动间隙,并保证接触线自由伸缩和一支接触抬高15~20mm的技术要求。
安装温度高于平均温度时,应略偏向下锚方向,反之,偏向于中心锚结方向。
6.始触区:在始触区至接触线交叉点处,正线和侧线接触线应位于受电弓的同一侧。
在距受电弓中心600~1050mm 的平面和受电弓最大动态抬高高度(最大200mm)构成的立体空间区域为始触区范围,该区域内不得安装除吊弦线夹(必需时)外的其他线夹或零件。
侧线接触正线接触受电弓阴影部分为始触区7.由正线与侧线组成的交叉线岔,正线接触线位于侧线的下方,由侧线和侧线组成的线岔,距中心锚结较近的接触线位于下方。
道岔巡查及重点项目检查作业指导书

正确
不正确
目 视 检 查
量 取 轨 顶 面 处
活 口 扳 手 紧 固
钢 板 尺 检 查
扳
手
密贴检查:使用塞尺对尖轨与基本轨、 紧 心轨与翼轨、短心轨与叉跟尖轨的密贴 固
度进行检查并记录。
塞
螺栓检查:对各类开口销钉、防转垫圈、 尺
防松螺母及螺栓紧固状态检查记录。
检
查
人员撤出栅栏外,同时清点确认材料工 具齐全。作业负责人通知现场防护员撤 除防护后,通知驻站(所)联络员办理 开通线路手续。
备
好,安排上道作业。
查
钢轨检查:人工目视结合钢板尺检查道 岔轨件光带、磨耗、伤损、掉块等。
量
扣件检查:钢轨扣件及弹性铁垫板扣件 取
的缺损、断裂、松动、离缝等。
最
小
值
滑床板及辊轮检查:滑床板变形、磨耗
作
情况,弹性夹、配件状态,辊轮位置、
业
高度、与轨底间距,辊轮框架以及辊轮 扭
过
竖向安装螺栓状态等。
矩
程
道岔巡查及重点项目检查作业指导书
作业内容:道岔巡查及重点项目检查。
适用范围:适用于站场设备巡检;天窗点内作业。
作
业
完
毕 工具材料:检查锤、扭矩扳手、活口扳手、钢丝
钳、尖嘴钳、卷尺、塞尺、弦绳、钢板尺、数码
相机、开口销、钢丝。
检
作
提前确认准备情况,确认人员到位,工 查
业
机具齐全良好。
锤
准
作业负责人接收并确认调度命令。通信良 检
安全风险提示
1. 按规定设置驻站(所)联络员与现场防护员,按规定登销记。 2. 作业负责人接收并确认调度命令后,组织作业人员按照调度命令时间节点进入作 业门并及时锁闭。上道要严格执行“一停、二看、三通过”和 “手比、眼看、口呼” 制度。 3. 暂时不用的工机具放在安全地点,严禁放在道心。 4.作业人员按规定穿戴、使用劳动保护用品,人员和工(机)具与接触网必须保持 2m 以上距离。 5. 使用的工(机)具必须粘贴反光标记,且禁止带病上道。严格执行工、机具使用 相关规定,杜绝造成人身伤害。 6.需扳动道岔进行检查确认时,扳动前与驻站联络员做好确认。
最新道岔作业指导书

道岔作业指导书------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx预铺道岔作业指导书编制:复核:审核:中铁三局上海枢纽闵行铁路货场工程项目经理部2008年7月1日道岔预铺作业指导书1. 目的:指导铺道岔作业人员进行铺道岔作业。
2. 适应范围:本指导书适用于闵行货场站改道岔预铺施工作业。
3。
铺岔作业:3.1材料岔料进场后,由材料员验收出厂合格证,核对岔枕、钢轨、扣配件型号、数量,岔枕要逐根进行外观、型号检查,各种型号数量应无误,表面不得有开裂;钢轨表面不得有裂纹,尖轨不得有损伤,钢轨类型、数量与道岔开口方向应无误。
扣配件要核对扣件型号及数量。
3.2工具a。
卡轨钳进场时逐个进行外观检查,不得有裂纹、伤痕,尺寸必须与钢轨型号相符.b.撬棍开口完整无损坏。
c. 起道机出厂前由供方按规定进行检验,并提供合格证;起道机必须完整,性能良好,压起和回落弹簧有弹性.d. 道尺必须经过校准,水泡灵活不损坏。
3.3操作规程3。
3。
1平整道碴散岔枕之前需按技术交底对岔位处道碴面进行平整,使道碴面成一平面,道碴顶标高不得高于设计标高。
3.3。
2散岔枕a。
由技术人员定出道岔位置,应分别定出岔心、岔前和岔尾桩,现场组装人员须及时对桩位做好护桩、引桩,防止桩位错动。
b.按照道岔位置和岔枕的顺序、间距散枕。
3。
3。
3组装道岔a。
组装道岔前,对组成道岔的所有钢轨逐根丈量,并再次检查、核对该组道岔所有扣配件型号、数量及绝缘接头位置,是否符合图纸要求.b。
采用高强螺栓的紧固件在组装、维修或保养时,采用扭矩扳手紧固.紧固要求:在有润滑条件下,M24的螺母的拧紧扭矩不小于780N·m,M27的螺母拧紧扭矩不小于980 N·m.c.严格按照道岔铺设图连接轨枕扣件,各种扣件应涂油。
砼岔枕的φ30螺钉涂铁道螺栓专用防护脂。
道岔整道作业指导书

道岔整道作业指导书1适用范围道岔整道作业2施工准备主要机具:道尺、起道机、手提电镐、道镐、撬棍。
作业条件了解列车运行和调车作业情况,设专人瞭望防护。
与电务有关时,必须有电务人员参加。
影响道岔使用时,事先在行车设备检查登记薄内登记,经车站签认,事后经有关人员试验良好,消除登记。
起道量为41~100毫米时,应办理减速施工手续,用减速信号防护,放行列车时限速不超过每小时25公里。
限速列车的时间、次数、速度由施工单位决定。
起道量超过100毫米时,应办理封锁施工手续,设置停车信号防护,放行列车时限速不超过每小时15~25公里。
限速列车的时间、次数、速度由施工单位确定。
限速放行列车时,起道顺坡应不少于200倍,轨枕下道碴应串实,轨枕盒内道碴应不少于三分之一。
不限速放行列车时,起道临时顺坡应不少于200倍,收工时应不少于400倍,轨枕下道碴捣固坚实,轨枕盒内填满道碴。
起道地点要有足够的道碴。
全面起道,应有起道标高,按标准起道。
2.2.9作业允许一处连续起下不超过五个枕木头的道钉(60公斤钢轨地段,改道有困难时,允许一处连续起下不超过七个枕木头上的道钉)。
来车钉不齐道钉时,允许每隔两根枕木有一个枕木头上不钉道钉。
33.2 根据工艺流程图描述。
3.2.1 道岔改道时,先拨(或改)正直向的基本股,以此股为基本股,改正直向轨距和导曲线支距,然后改正侧向轨距。
量轨距与划撬:用道尺从岔前岔后量轨距,除量轨距变化外,其他处每2~3根岔枕量一下,划改道撬;用支距尺逐点量导曲线支距,划改正符号;尖轨中间轨距不良时,应查明原因,如基本轨有硬弯,尖轨有旁弯,尖轨与基本轨不密贴,连接杆长度不合标准,曲股基本股曲折点的弯折尺寸不合标准,尖轨与基本轨有肥边等,通过相应整修消除;护轮轨轮缘槽宽度,一般应比44mm小1~2毫米,护轮轨轮缘宽度与翼轮轮缘槽宽度之和,一般应比87mm大1~3毫米,如轮缘槽尺寸不合适,应同时进行调整,使轨距有一定的容许误差。
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一、适用范围
、线路、曲线、道岔因列车运行、施工或气候影响等原因发生的轨道几何尺寸、结构等病害进行的静态检查;
、动态添乘不良处所的静态复核。
二、作业流程
、工具准备:
电子道尺、弦线、塞尺、1m钢直尺、150mm直钢尺。
上道前应对当天使用的工机具进行检查,确保性能良好,上之能用,不能影响作业进度。
、人员安排:
工区工长在班前点名时,明确人员分工、职责。
主要包括检查负责人:负责检查线路几何尺寸、高低、方向、道岔转辙器及可动心辙叉情况;
检查记录人:负责将现场检查数据填写在道岔检查记录本上;
检查配合人员:负责调查焊缝平顺情况、轨枕空吊板、扣件调查等工作;
现场防护员:负责防护工作。
、进入工作门:
工区工长根据作业地点,在车站登记申请领取最近防护栅栏工作门的钥匙,在得到封锁调度命令后,对人员、工具清点确认无误,进入工作门。
、检查内容:
⑴道岔轨道几何尺寸;
道岔静态几何尺寸容许偏差管理值
注:①支距偏差为实际支距与计算支距之差。
②导曲线下股高于上股限值,作业验收为0mm,计划维修为2mm,临时补修为3mm。
③特殊道岔的轨距及其它结构允许偏差按设计图办理。
⑵道岔支距以及道岔基本轨的矢度变化情况(用电子道尺、FAKOP弦线、塞尺测量);
⑶扣件密贴情况(塞尺测量);扣件扭力矩(扭力矩扳手测量);
检查人:
⑷转辙器检查:
⑸可动心辙叉检查:
检查记录:
记录在专用的检查记录本上。
、出工作门:
作业完毕下道前,检查负责人对人员、机工具及材料进行清点,确认下道人员、机工具及材料数量无误,施工现场无遗留物品后撤离现场,撤出防护栅栏后,锁闭工作门。
通知驻站联络员申请销点,按规定在施工封锁开通确认表签认。
三、作业方法
、单开道岔检查
道岔的手工检查方法分精细检查和重点检查。
精细检查时要求每根岔枕检查,重点检查是按要求位置检查。
这里介绍的是重点检查内容。
1.轨距、水平检查位置
基本原则:先直后曲,顺时针行走。
先直后曲是指在导曲线部分,如果同时要测量直股和曲股的轨距、水平时,为避免记录时出错,所以先量直股,后量曲股;顺时针行走是指在辙叉部分检查时,为保证道尺的活动端位于护轨轮
缘槽内,当右手拿道尺时,应按顺时针方向测量,比如右开道岔就应该先量直股,后量曲股。
(1)普速道岔(P43、50及P60 9#道岔)
道岔轨距的检查一般为17处,但在各轨距递减处,应每隔1m检查1处,如发现递减率不合格或超限时,应在道岔检查记录簿记事栏内予以记
录说明。
道岔轨距 (包括水平)的检查位置如图:
(2)专线4128 P60AT12号单开道岔(木枕)
其检查位置的特点是:逢接必量。
与普速9号道岔相比,在尖轨中前增加一处,共18处。
在导曲线部分逢接头必须下尺测量。
S5 直股尖轨跟端 第3螺栓 S6 曲股尖轨跟端 同上
S7 直股导曲线前 基本轨接头3、4螺栓 S8 导曲线前部 基本轨接头3、4螺栓 S9 直股中部 内配轨接头3、4螺栓
S10 导曲线中部 同上
S11 直股后部 外配轨接头3、4螺栓
S12 导曲线后部 同上 S13 直股辙叉前 辙叉3、4螺栓 S14 直股辙叉中 同时量1391、1348
S15 直股辙叉后 辙叉3螺栓 S16 曲股辙叉后 辙叉3螺栓 S17 曲股辙叉中 同时量1391、1348 S18
曲股辙叉前
辙叉3、4螺栓
(3)SC330 P60AT12号单开道岔检查位置 序号 检 查 位 置
说 明
S1 尖轨前顺坡终点 第1号枕 S2 尖轨尖端 第6号枕
S3 尖轨中前 第11~12号枕(距尖轨尖端3508mm ,侧向轨距
1442mm)
S4 尖轨中 第15号枕(距尖轨尖端5641mm) S5 尖轨中后 第21号枕 S6 尖轨跟端直股 第26号枕 S7 尖轨跟端曲股
同上
S8 导曲部分直股前部 第32号枕 S9 导曲部分曲股前部 同上 S10 内配轨接头直股 第38号枕 S11 内配轨接头曲股 同上
1
2 3 4 5
7
9
11 14
13
15
6
8
10
12
18
17
16
2728
(4)P60AT12号可动心轨提速道岔(SC325)
按轨枕编号下尺,直曲股下尺位置不对称。
注:1、曲股尖轨竖切中部(距离尖轨尖3064mm)轨距为1442mm(尖轨尖及竖切起点处轨距均为1435mm);其他处轨距为1435mm。
2、提速道岔的尖轨、心轨采用AT轨制造,除尖轨、心轨轨顶刨切部分
外,不存在构造水平,因此,水平的检查地点与轨距的检查地点相同。
3.水平
基准股:一般以直外股和导曲线上股为基准股,即直外股和导曲线上股高为正。
4.方向、高低
用10m弦测量直外股的方向、高低。
高低=板厚-(测量结果+1)
60Kg/m钢轨12号可动心轨提速道岔(SC325)检查记录簿
站名道岔编号全面检查人重点检查人审查人
(五)道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值(mm)
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值
注:①支距偏差为现场支距与计算支距之差;
②导曲线下股高于上股的限值:作业验收为0,经常保养为2mm,临时补惨为3 mm;
③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为。
但在延长18。
的距离内无超过表列的三角坑;
④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm;
⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
2、单开道岔检查方法
1.作业项目:
轨距、水平、高低、方向、支距、动程、开程、槽宽、爬行、勾划超限及超限小计。
在记录本中填入常规项目:如站名、钢轨类型、道岔号数、日期和姓名等。
2.挑选工具和检验
道尺(检查有效期、校验水平)、支距尺(检查有效期和绝缘套)、弦线、折尺(小钢尺)、石笔、记录本和笔。
3.操作步骤
1)校验道尺
2)看连接部分和辙叉部分的高低、方向;
3)量轨距和槽宽
量尖轨尖端轨距时量动程;
量尖轨中部轨距时量开程;
量尖轨跟端轨距时量跟端槽宽;
量直股辙跟轨距时看转辙部分高低、方向。
4)量爬行、支距;
5)量高低、方向;
6)计算护轨槽宽、翼轨槽宽、划出超限及超限小计并检查。
四、质量验收标准。