芳烃部简介--6页文档
中国石化上海石油化工股份有限公司
Ｓｊ ｏｐｅｃ ｎ
芳 烃 事 业 部
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储 运 部
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上 海 石 化 芳 烃 事 业 部 于 ２０ ８ ０ 年 ７ 月 成 立 ， 下 设 ４ 联 合 装 置 和 １ 个 管 套 ０ 理 处 室 。 至 ２ Ｏ ６月 ，职 工 总 人 截 ０１ 年 数 ６６ 人 ， 其 中 高 级 职 称 １ 人 ， 中 级 ２ ７ 职称 ４ ３人 ， 级 技 师 ５ ， 师 ３０ ， 高 人 技 人 高 级 工 １ ８人 ， 级 工 ９ 人 。 ４ 中 ０
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储 运 部 于 ２ ０８ ７月 由 炼 化 部 拆 ０ 年 分 成 立 ， 占 地 面 积 约 １ ０公 顷 。 ９个 ３ 设 车 间 和 １ 个 职 能 科 室 、 １ 专 职 消 防 ０ 座 站 。 １ ２ ０年 ５月 底 员 工 总 数 ５ ８人 ， ０ ９ 其 中高 级 职 称 ４ ， 级 职 称 ５ 人 中 ６人 ， 师 技 ２ ０人 ， 级 工 １ ２ 。 高 人 ５ 储 运 部 是 公 司 原 油 和 石 油 化 工 产 品 输 转 、储 存 的 集 散 地 ，承 担 各 大 装 置 原 料 油 的 储 存 和 输 送 ，并 将 汽 油 、柴 油 、
航 空 煤 油 、 液 化 石 油 气 等 石 油 化 工 产 品
芳 烃 部 主 要 以 减 压 柴 油 为 原 料 ， 生 产 芳 烃 类 基 本 有 机 化 工 原 料 和 多 种 油
品 ， 拥 有 １套 年 处 理 能 力 １ ０ 万 吨 高 压 ５
加 氢 裂 化 装 置 ，２ 套 年 处 理 能 力 分 别 为
有机化学-芳烃全面剖析
①
硝基正离子
﹢ + NO2
+
H +
NO2
HSO-4
H
+ NO2 ….. ②
NO2 + H2SO4 ….. ③
NO2
H2SO4+ HNO3 95℃
NO2
H2SO4+ HNO3
100~110℃,5天
NO2
O2N
NO2 少量 NO2
CH3
H2SO4+ HNO3 30℃
CH3 NO2 +
CH3
H2SO4+ HNO3 50℃
-CH3
对二甲苯 p-二甲苯 1,4-二甲苯
p-xylene
3. 三烃基苯
CH3 CH3
CH3
1,2,3-三甲苯 (连三甲苯)
C H3 C H3
C H3
1,2,4-三甲苯 (偏三甲苯)
CH3
H3C
CH3
1,3,5-三甲苯 (均三甲苯)
4. 芳基,苯基,苄(bian)基
芳基--芳烃分子的芳环上减去一个H后的基团叫芳基, 用 “Ar”表示.
HO
COOH
间羟基苯甲酸
OH OCH3
邻甲氧基苯酚
NO2 Cl
SO3H
3-硝基-2-氯苯甲酸
CHO NH2
HO
5-羟基- 2-氨基苯甲醛
第三节 单环芳烃的性质
物理性质
1．苯系芳烃具有一定的毒性。和苯长期接触会导致慢性中毒。 2．一般为无色有芳香气味的液体。不溶于水，密度小于1，
在0.86-0.93之间. 3．燃烧时火焰带有较浓的黑烟. 4．良好的有机溶剂. 5．沸点随相对分子量增高而升高 6． 对位异构体的熔点一般比邻位和间位异构体的高(可能是由
08第八章芳烃资料
CH 3
对甲苯基
CH 2
苄基
Ar- Aryl-
芳基
7
2. 烷基取代的苯 以苯为母体：
CH 3
CH2CH 3
CH( CH 3)2
甲苯
乙苯
异丙苯
CH3 1,2-二甲苯 邻二甲苯
CH3 o-二甲苯 ortho
CH 3
1,3-二甲苯
间二甲苯
m-二甲苯
CH 3
meta
1,4-二甲苯 p-二甲苯
H3C
CH 3
② 中间体碳正离子(苯鎓离子)远不及苯环稳定。 ③ 卤代要加催化剂，催化剂也可用Fe。 ④ 生成碳正离子(苯鎓离子)一步是决定反应速度的步骤。
15
⑤ 反应能线图
势 能
HX + FeX4
+ X2+ FeX3
从反应能线图也可 看出：生成碳正离 子(苯鎓离子)一步是 决定反应速度的步 骤。
X + HX + FeX3
H
H
H
H
苯的结构最早由奥地利化学家洛斯密 特（Loschmidt）提出（在1861年）
3
凯库勒结构不完善： ①.不能解释为什么苯分子的不饱和度为4，如此之大，却 不发生类似于烯烃和炔烃的加成反应。 ②.假定邻位两个氢被取代，但按此式应该有两种产物：
X X
X X
但实际上只有一种。 ③.由物理方法测定的苯分子中碳碳键长为0.139nm, 比正常
5
共振论解释苯分子的结构：
A
B
苯分子的结构是A和B的共振杂化体
通常用两种方法表示苯分子的结构：
强调π电子云的平均分布
注意：是A和B的共振杂化体
意义：苯的环状结构的提出，是芳香族化合物发展的一 个里程碑。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃部设备---芳烃部设备介绍-89页ppt
二、现场主要转动设备 GA-802
名称：分馏塔底泵 介质：烃 功率：300KW 制造厂家： KSB 操作压力：10.19bar
二、现场主要转动设备 GA-2501A
名称：锅炉给水泵 介质：水 功率：333KW 制造厂家： SULZER 操作压力：50.5bar
二、现场主要转动设备 GA-2501B
上海石化
芳烃部设备介绍
介绍内容
一、芳烃部设备概况 二、现场主要静设备 三、现场主要转动设备介绍 四、干气密封系统介绍 五、油雾润滑系统介绍 六、旋壳泵介绍
一、设备概况
• 上海石化芳烃部: • 设备总台数：34509台 • 静设备台数：2135台（炉类46台、塔类133台、反应器60
台、各类储罐802台、各类换热设备930台,板式、板壳式 、固定管板、U形管、浮头式） • 通用机械类: 1346台、 • （泵887台、风机399台、 压缩机53台、冷冻机7台） • 动力设备类：260台、
容器：罐类
反应器
换热器
板式换热器
重整反再系统
制氢炉
重整加热炉
圆筒炉
一、转动设备概况
重点介绍关键机组： 芳烃部共有关键机组14 1#芳烃：GB/GBT-201、 2#芳烃：GB/GBT-101、 3#芳烃：GB/GBT-301、K/KT-201、K/KT-202-1、 K/KT-202-2、K/KT-3201、K/KT-3202-1、 K/KT-3202-2、 K/KT-3202-3、 4#芳烃：GB/GBT-501、GB/GBT-701、K/KT501、K/KT-701)
一、转动设备概况
4#芳烃：11台 P-501A、P-501B、P-502A、P-502B、 P-557A、P-557B、P-703A、P-703B、 K-502A、K-502B、GB-703
有机化学六章芳烃.ppt.Convertor
第六章芳烃芳烃是芳香族碳氢化合物的简称。
一般情况下，把苯及其衍生物称为芳香族化合物。
其中分子中只含一个苯环的芳烃叫做单环芳烃。
芳香二字的来由最初是指从天然树脂（香精油）中提取而得、具有芳香气的物质。
现代芳烃的概念是指具有芳香性的一类环状化合物，它们不一定具有香味，也不一定含有苯环结构。
芳香烃具有其特征性质——芳香性（易取代，难加成，难氧化）。
第一节单环芳烃的结构、异构和命名一、单环芳烃的结构苯是单环芳烃中最简单最重要的化合物，也是所有芳香族化合物的母体。
1. 凯库勒构造式根据元素分析得知苯的分子式为C6H6。
仅从苯的分子式判断，苯应具有很高的不饱和度，显示不饱和烃的典型反应—加成、氧化、聚合，然而苯却是一个十分稳定的化合物。
通常情况下，苯很难发生加成反应，也难被氧化，在一定条件下，能发生取代反应，称为“芳香性”。
1865年凯库勒从苯的分子式出发，根据苯的一元取代物只有一种，说明六个氢原子是等同的事实，提出了苯的环状结构。
这个式子虽然可以说明苯分子的组成以及原子间连接的次序，但这个式子仍存在着缺点，它不能说明苯既然含有三个双键，为什么苯不起类似烯烃的加成反应？环己烯的氢化热为119.6kJ/mol,如果苯的构造式用凯库勒式表示的话，苯的氢化热为环己烯氢化热的三倍。
119.6×3=358.8KJ/mol 。
实际上苯的氢化热是208.4KJ/mol,比预计的数值低150.4KJ/mol。
2.闭合共轭体系根据现代物理方法（如X射线法，光谱法等）证明了苯分子是一个平面正六边形构型，键角都是120℃ ,碳碳键的键长都是0.1397nm。
按照轨道杂化理论，苯分子中六个碳原子都以sp2杂化轨道互相沿对称轴的方向重叠形成六个C-C σ键，组成一个正六边形。
每个碳原子各以一个sp2杂化轨道分别与氢原子1s轨道沿对称轴方向重叠形成六个C-H σ键。
由于是sp2杂化，所以键角都是120℃,所有碳原子和氢原子都在同一平面上。
芳烃部工艺---芳烃部工艺简介-100页ppt
1#芳烃联合装置共包括：连续再生重整501#连续再生重整502#芳歧化24.6吸附分离23.51#芳烃抽提423#烃抽提19.3二甲苯精馏140异构化107加氢汽油重石脑油2#氧化40聚酯15+30+10乙二醇高压加氢裂化装置由德国鲁奇公司高压加氢装置工艺技术特点加氢精制（脱硫、脱氮、脱氧、不饱和烃加氢、重金属沉积在加氢催化剂表面）高压加氢裂化装置•原料：减压柴油（VGO）•产品：重石脑油、柴油、航空煤油1#连续再生重整装置1#连续再生重整装置工艺技术特点1#连续再生重整装置•原料：重石脑油•产品：脱庚烷塔顶液送3•3•3#芳烃抽提装置为原料，产品苯和抽余油送出界区，甲苯作为1•11#甲苯歧化及烷基转移装置•1#甲苯歧化及烷基转移装置和1#二甲苯精馏装置的C9芳烃。
产物为混合C8芳烃送1#吸附分离装置做原料，副产苯和重芳烃送界外。
•11#异构化装置•1#吸附分离装置•1#二甲苯精馏装置1#二甲苯精馏装置•1#吸附分离装置2012连续再生重整502#连续再生重整100歧化113吸附分离60芳烃抽提47二甲苯精馏361异构化244重石脑油贫二甲苯•2#连续再生重整置2#连续再生重整装置••2#芳烃抽提装置2#芳烃抽提装置••2#甲苯歧化及烷基转移装置2#甲苯歧化及烷基转移装置•。
芳烃部工艺---芳烃部工艺技术及产品-59页PPT
19:14:07
目录
一 芳烃部生产装置及产品概况 二 芳烃部各装置工艺技术概况 三 芳烃部未来发展状况
芳烃部生产装置及产品概况
1.芳烃部现有生产装置及产品
芳烃部由5个联合 装 置 构 成 ， 共18 套生产装置。年 生 产 PX 能 力83.5 万吨
1#芳烃 联合装置
原 抽余碳四 料 催化碳四
• 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好 的突出优点。
高压加氢生产装置
2.概述
加氢精制反应器中的主催化剂FF-46起加氢精制作 用，主要目的是除去原料中的硫、氮、氧、金属 杂质，以防止加氢裂化催化剂中毒，其反应深度 以反应出口物氮含量不大于25ppm为标志。加氢 裂化反应器，内装有两种催化剂，上面一种为加 氢裂化催化剂FC-32，其目的为使原料转变为低 分子烃类产品；底部一种为FF-46后精制催化剂， 其目的为将在加氢裂化过程中生成的硫醇转变为 硫化氢和烷烃，以使其产品含硫量减少至符合重 整和制氢的要求。
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
苯乙烯加氢变为乙基苯： C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5
4#汽油加氢生产装置
2.工艺原理
单烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n+H2→CnH2n＋2
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
3H 2
RH
RH
2 H 2S
（ 烷 烃 ）（ 烷 烃 ）（ 硫 化 氢 ）
S （噻吩）
4H 2
C H 3-C H 2-C H 2-C H 3 （正丁烷）
H 2S （硫化氢）
4H 2
S （环状硫化物）
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芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。