芳烃装置介绍
芳烃联合装置
第二章芳烃联合装置第一节芳烃联合装置的工艺组成及工艺原理一、概述芳烃联合装置由PSA制氢装置、芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置、对二甲苯（PX）装置、中间原料及溶剂油罐区、化学药剂站六大部分组成。
1、PSA制氢装置PSA制氢装置采用西南化工研究院的PSA专利技术，利用炼油厂催化裂化干气、PX装置释放气为原料，生产纯度99.99%的氢气。
包括变温吸附单元（100#、TSA）、变压吸附单元（200#、PSA）、脱氧干燥单元（300#）三部分。
预处理单元采用变温吸附（TSA）技术，从PX释放气中脱除C5以上高碳烃、甲苯、乙苯等杂质，以获得净化的PX释放气。
基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择特性和吸附能力随温度的变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
变压吸附技术是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下对不同组分的吸附能力不同和在不同压力下对同一组分的吸附能力不同的特性进行气体分离的。
2、芳烃抽提装置芳烃抽提装置采用美国UOP环丁砜工艺技术，以炼油厂重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。
包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。
重整油中的C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和返洗段从塔底部排出，此时溶剂中已经将进料中的芳烃和少量非芳烃溶解下来（该溶剂称为富溶剂）。
为了将溶解在富溶剂中的非芳烃除去，设置了汽提塔，利用组分间相对挥发度不同，非芳烃在汽提塔顶部蒸出，并循环回到抽提塔返洗段进行返洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度，因此可以提高产品纯度。
为了保证芳烃的纯度，在汽提塔顶部引入了一股补充溶剂（第二溶剂），由于这股溶剂在较高温度下进入汽提塔，因此在塔内不消耗热量，这种方法提高了相对挥发度，也提高了芳烃与非芳烃分离的效果。
芳烃联合装置
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。
二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。
5
⑤6#溶剂油及橡胶工业用溶剂油
项目产品
6#溶剂油
橡胶工业用溶剂油
馏
程
初馏点，℃，≮
60
80
98%点，℃，≯
85
110℃馏出量，%，≮
93
120℃馏出量，%，≮
98
残留量，%
1.5
芳烃含量，%，≯
1.5
3.2
溴指数，≯
1000
溴价，≯
0.14
密度(20℃)，kg/m3
655-681
色度号，≮
+25
芳烃联合装置工艺技术简介
• 工艺路线：甲苯歧化、甲苯选择性歧化和甲苯与C9A的 歧化及烷基转移。
• 主要工艺参数：
¾ Reaction temperature : 400 / 460 °C (SOR/EOR)
¾ Reaction pressure : 24 kg/cm² g at reactor inlet
¾ H2/HC mol ratio : 2.0
Raffinate Extract
Solvent
Raffinate Extract
Feed
Feed
抽提单元流程简意图
ED Column
Recovery Column
Feed
Steam
Raffinate
Steam Generator
Steam
Extract
Solvent Regenerator
Steam
2005年7月
1. 反应机理
歧化单元
Transalkylation
+ TMB
Toluene
2 Mixed Xylenes
Disproportionation
+ Toluene
Toluene
2005年7月
+ Benzene
Mixed Xylenes
歧化及烷基转移技术
• 目的：将直接用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲 苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应 不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。
Expected
Paraxylene 97 %
Recovery
Expected Paraxylene Purity > 99.8 %
Average Pumparound to Feed ratio (vol/vol) 4.0
芳烃装置(1)
抽提蒸馏部分工艺流程图（一）
抽提蒸馏部分工艺流程图（二）
二甲苯分馏装置
把混合二甲苯、C9芳烃分离的装置。当有生产邻二甲苯方案时，
拥有抽提、歧化、异构化及吸附分离等芳烃分离专利技术
的公司有数家，各有其特点，且从七十年代开始至今各家 工艺技术和催化剂均不断发展。
预加氢装置
预加氢装置是重整原料的精制装置，目的是脱除石脑
油原料中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质， 保证重整进料中的硫<0.5ppm,氮<0.5ppm,水<4ppm 。 预加氢有循环氢流程或一次通过流程，汽提塔底通常 采用重沸炉加热，采用国产催化剂及工艺技术。
苯
苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。
主要用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、 硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。 也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。 苯的物理性质： 具有特殊芳香味的的液体，熔点5.54℃,沸点 80.1℃,爆炸极限1.5-8.0%,不溶于水、可溶于醇、醚， d420=0.8786，剧毒，有致癌作用。
芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、
二甲苯异构化、吸附分离等五项专利技术； 目前拥有全套工艺生产技术的专利商有美国UOP和法国IFP两家， 他们分别开发了分离PX的吸附分离核心技术。 国内外其它公司分别拥有一些单项工艺技术。 UOP拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术先进，尤其 是分离PX的旋转阀模拟移动床吸附分离技术，对二甲苯回收率 高(>97.0%)，纯度高(>99.9%)，工艺操作简便，安全可靠，安 装方便。 目前UOP已设计和建设了81套装置，其中投产了71套，总PX产 量超过1500万吨/年，装置规模从2.1万吨/年到120万吨/年不等。 目前采用1台V#旋转阀，两台吸附塔最大装置负荷为45-50万吨 对二甲苯/年，采用两台吸附塔和两台V#旋转阀的流程，PX产 品规模可达到100万吨/年。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
芳烃部简介--6页文档
芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。
芳烃抽提装置生产原理及工
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨
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2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。 混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。 甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高 将影响装置的稳定运行
6.2
SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴 价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、102
6.1
SN6108
6.3
SN6114 介质：抽余油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽余油水洗塔水洗效果及芳烃损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、抽余油 提示：芳烃含量高、溶剂含量高影响装置溶剂消耗及三 苯回收率
6.4
SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高 及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
1、抽提单元
抽提塔顶的非芳烃送入抽余油水洗塔，在塔中用水洗的 办法回收非芳烃中的环丁砜，水洗后的非芳烃即抽余油 用泵送出界区作为副产品，汽提塔利用蒸馏的办法从塔 顶切割出轻质非芳烃，作为抽提塔的反洗液打回抽提塔。 从非芳烃水洗塔底部排出的含溶剂水和汽提塔顶回流罐 水包来的含有微量非芳烃的水一并送至水汽提塔处理， 用汽提的办法除去水中的轻质非芳烃，为的是防止由于 非芳烃在系统中聚集而影响芳烃质量。抽提部分的水在 系统中循环使用，长期的操作会发生部分环丁砜的分解， 聚合，为了保证环丁砜溶剂的质量，设置溶剂再生塔， 可以根据需要及时进行再生，脱除老化变质的溶剂，被 脱除的老化变质溶剂定期排放装桶外送至焚烧炉烧掉。
3、工艺原理
本装置采用美国UOP环丁砜抽提技术，将环丁砜 加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环 丁砚溶剂中溶解度不同，对各类烃的溶解度顺 序为：芳烃＞环烷烃>烯烃＞链烷烃，全部芳烃 和少量非芳烃溶解在溶剂中，最后形成富溶剂 及抽余油，从而完成芳烃和非芳烃的分离，再 经过真空水蒸汽精馏回收溶剂并获得混合芳烃. 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分 的相对挥发度不同，使汽液两相多次地部分汽 化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的， 所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都 同时进行的综合物理过程。
谢谢大家！
6.7
SN6209
介质：二甲苯。 主要分析项目：初馏点、终馏点 分析目的：检查二甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、二甲苯
6.8
SN6102
介质：贫溶剂。 主要分析项目：水含含量、总烃含量 分析目的：检查贫溶剂质量 分析频次：每班一次 采样条件：中压、常温、环丁砜
特别提示
抽提的作用是利用贫溶剂的先择性，完成对加氢汽油 中芳烃和非芳的分离。 抽提油和抽余油中环丁砜的多少对生产影响不大，主 要是造成溶剂的损失，影响装置的能耗。 影响甲苯产品杂质超标的主要原因：抽提效果差、原 料溴指数高、苯塔操作不好。 白土塔因投用增加能耗，在产品能合格的情况下，一 般不开白土塔，但开白土塔在溴指数高时对产品的质 量有帮助。 原料组成中芳烃含量高影响汽提塔的操作，容易引起 汽提塔的发泡。 装置安全注意事项：由于三苯都具有较大的毒性，因 此采样时要带好防毒面具，加强自身保护。
芳烃抽提装置
2018年4月
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
2、工艺特点
该工艺的主要特点如下： A. 采用环下砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂， 可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯和混合二 甲苯产品。 B. 溶剂的沸点高，适合处理高沸点烃类进料。 C. 溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 D. 溶剂热稳定性好，溶剂损失小， 且易处理。 E. 处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油 重整油、也适用于两者混合物和炼焦油。
6.5
SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检验苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、苯 注意事项：苯产品毒性大，要求带防毒面具。
6.6
SN6206
介质：甲苯。 主要分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检查甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、甲苯 注意事项：甲苯毒性较大。
1、抽提单元
在汽提塔中用抽提蒸馏的方法将富溶剂中的非 芳烃从塔顶脱出。 汽提塔底物为富含芳烃的环丁砜溶剂被送入回 收塔中，回收塔采用真空水蒸汽蒸馏的方法将 芳烃和环丁砜分离，芳烃从塔顶被分出。回收 的芳烃产物被送往芳烃分离部分处理，回收塔 底物即环丁砜溶剂用泵打入装置溶剂系统循环 至抽提塔作贫溶剂，少部分溶剂送至溶剂再生 塔进行再生。抽提塔顶部排出含有少量溶剂及 微量芳烃。
4、工艺流程
抽真空
抽余油 混合芳烃 回 再 提 收 生 塔 塔 塔 水 汽 提 塔
抽 加 氢 汽 油 提 塔
汽 水 洗 塔
汽油
废溶剂
芳烃抽提部分流程简图
拔顶苯 水 白 土 塔 白 土 塔
苯
甲
二 甲
苯 苯 塔 塔 塔
重芳烃 芳烃 进料罐
混合芳烃
二甲苯 甲苯 苯
芳烃精馏部分流程简图
工艺流程：
1、抽提单元 2、精馏单元
1、 抽提单元：
本单元包括环丁砜抽提，抽余油水洗，汽提 塔脱非芳，芳烃与环丁砜分离，水汽提及环丁砜 溶剂再生等七个工序，其作用是完成加氢汽油C6 -C8馏份中芳烃和非芳烃的分离。 芳烃抽提原料从储罐用泵直接送入抽提塔中， 在抽提塔中原料中的芳烃及少量非芳烃被溶剂环 丁砜溶解称为富溶剂，富溶剂从抽提塔底抽出进 入汽提塔。塔底以轻烃作反洗液来增加抽提塔底 的选择性。洗的目的在于提高芳烃产物的纯度， 利用轻质的非芳烃置换抽提塔下部富溶剂中的重 质非芳烃。