广州石化芳烃抽提装置
某石化-芳烃抽提装置节能评估及优化方案
目录1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a） (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 能耗分析 (1)1.1.3 基础数据 (2)1.1.4 现状及存在问题 (4)1.1.5 优化思路 (7)1.1.6 优化方案 (8)1.1.7 优化改造内容 (11)1.1.8 节能效果及技术经济指标 (11)1.1.9 现场位置 (12)1.1.10 工程、操作、安全等事项 (13)1.1.11 改造项目和节能效果汇总 (13)1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a）1.1.1 概述芳烃抽提装置是由中国石化工程建设公司设计，设计处理量15×104t/a，与30×104t/a催化重整装置相配套。
重整装置的稳定塔改按脱戊烷塔操作，脱戊烷油作为芳烃抽提装置脱重组分塔的进料。
本装置由芳烃抽提、芳烃分离和抽余油加氢三个单元组成，芳烃抽提单元采用SEI自行开发的环丁砜液液萃取抽提技术，分出混合芳烃及抽余油；芳烃分离部分采用白土精制、三塔分离技术（二甲苯塔采用加压操作方案），生产出苯、甲苯、混合二甲苯产品和重芳烃；抽余油加氢（900单元）单元暂未投产。
其中，苯（产品纯度99.99%）、甲苯（产品纯度99.9%）、混合二甲苯满足优级品的技术要求，脱重组分塔的重汽油组分、抽提部分的抽余油和芳烃分离部分的重芳烃作为汽油调合组分。
目前重整装置已扩能至40×104t/a，而芳烃抽提装置未做改动，造成重整脱戊烷油未全部进芳烃抽提装置。
1.1.2 能耗分析2009年本装置能耗为144.93kgEO/t（含重整车间的干气脱硫单元），通过分析各能耗比例，1.0MPa蒸汽消耗最多，其次是燃料气和电的能耗，其中，1.0MPa蒸汽（实际为催化装置#2余热锅炉产生的2.6MPa蒸汽）主要消耗在各塔底再沸器上；3.5MPa蒸汽消耗在减温减压上，以补充不足的2.6MPa蒸汽；燃料气主要消耗在二甲苯塔塔底再沸炉上；电主要消耗在机泵和各塔塔顶空冷器风机上。
芳烃抽提装置脱瓶颈系列改造优化
２ ０ １ ５ 年２ 月 中旬 ，裂解汽油氯含量从小于 １ ｍｇ ／ ｋ ｇ 飙升 至 ３ ０ ０ ｍｇ ／ ｋ ｇ ，直 接 影 响加 氢 装 置 一 反 和 二 反
催化剂 ，使催化剂活性下 降 ，造成混合芳烃溴价不 合格 和氯离子含量高 ，进入芳烃抽提装置后导致环
丁砜 溶 剂 降解 严 重 ，溶 剂 ｐ Ｈ 值从 ５ ． ７快 速 下 降 至 ２ ～３ ，一方 面 设 备腐 蚀加 速 ，另一 方 面导 致 苯 产 品
中性试 验呈 酸性 。
１ ＿ ５ 芳烃 抽提 装置低 温 位热 源未 充分 利用
液一 液 抽 提 单 元 负荷 在 ２ ５ ． ５ ｔ ／ ｈ就 出现 操 作 波 动 大 、混 合芳 烃 质 量差 的 问题 ，很 难 达 到 ２ ６ ｔ ／ ｈ设 计 负荷 ，已成 为 芳烃 抽 提装 置 液一 液 抽 提单 元 高 负荷
摘 要 ：贫富溶剂换热器 Ｅ ｌ ０ ２易结垢 、汽 提塔易发泡 、抽 提塔处理能力不 足 、抽提蒸馏
单元贫溶剂能量难 以优 化利用等瓶颈 问题 ，影 响液一 液抽 提系统 的平稳生产 ，增
加 了芳烃抽提装置 能耗 ，导致芳烃抽提装置运行 时间短。通过实施芳烃抽提装置 脱瓶颈 系列改造 ，溶 剂装置运行得到优化 ，消除了运行瓶颈 ，装置运行平稳 ，节
石油石化绿色低 碳
２ ０ １ ６ 年６ 月－ 第１ 卷・ 第３ 期
Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ＆Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ
＞ ＞过程 优 化 ＜ ＜
芳烃抽提装置脱瓶颈 系列改造优化
陈喜钻
芳烃抽提装置操作规程
目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2 工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3 装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4 装置停工方案4.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5 停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6 系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7 事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8 装置安全生产规定8.1装置安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施刘超华，范 渺（中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市５１６０８６）摘要：中海油惠州石化有限公司（３５０＋７００）ｋｔ／ａ芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元，在掺炼携带溶解氧的裂解加氢汽油情况下，溶剂环丁砜劣化开环生成ＳＯ２，进而形成腐蚀性较强的酸，导致溶剂ｐＨ值下降较快，对其原因进行了分析并提出了应对措施。
芳烃抽提工艺原料指标要求溶解氧质量分数不大于１μｇ／ｇ，受溶解氧分析方法的限制，在实际生产中无法准确监控进料中溶解氧含量。
重整油抽提单元因掺炼含溶解氧的裂解加氢汽油，溶剂ｐＨ值多次低于８且单乙醇胺用量大幅增加，每月用量高达１３２ｋｇ。
结合生产实际针对环丁砜劣化、ｐＨ值下降等原因逐一分析，提出控制操作温度、防止溶剂中氯离子富集及定期检查原料罐氮封等减缓环丁砜劣化的措施。
关键词：芳烃抽提装置 环丁砜 ｐＨ值 温度 氯离子 氧气 裂解加氢汽油１ 装置概况芳烃抽提联合装置为中海油惠州石化有限公司（惠州石化）炼油二期配套装置之一。
装置原料为乙烯裂解汽油加氢装置的裂解加氢汽油和重整装置的脱戊烷油。
两股原料分别进入Ａ列和Ｂ列脱庚烷塔进行分离，顶部的Ｃ６～Ｃ７分别送至Ａ列抽提单元和Ｂ列抽提单元分离出非芳烃和混合芳烃，两系列混合芳烃合并后送至苯／甲苯塔生产苯和甲苯产品。
两列抽提均采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ）。
重整油抽提单元（Ｂ系列抽提）设计进料负荷为７００ｋｔ／ａ，设计操作弹性为６０％～１１０％，实际生产负荷仅为设计负荷的８０％，为充分利用装置剩余加工能力加工中海壳牌石油化工有限公司一期项目裂解加氢汽油，生产纯甲苯和３℃混合二甲苯。
加工过程中出现Ｂ系列抽提溶剂ｐＨ值急剧下降、单乙醇胺消耗增加、溶剂颜色变深、生成黑色聚合物等迹象，表明溶剂劣化加剧。
２ 操作异常现象分析２０１８年１１月２９日开始，Ｂ系列抽提循环溶剂颜色变深，溶剂ｐＨ值从正常值９．５下降至８．５左右，甚至偶尔下降到７．５。
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施摘要：苯属于碳氢化合物，其在正常情况下呈透明状液体，带有芳香味，因为苯产品可良好用作为工业原料，用于很多产品当中，所以提高苯产品质量非常有必要。
于是本文就着重研究了提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施，首先探究了芳烃抽提装置的技术原理与流程，以找出芳烃抽提装置对苯产品质量的主要影响，然后对影响原因进行研究与分析，最后找到有效的解决措施，以显著提升苯产品的质量。
关键词：芳烃抽提装置；苯产品质量；提高措施苯的英文名为Benzene，苯的化学式为C6H6，其结构属于最为简单的芳烃，无色透明，蒸气具有毒性，能够生成很多种衍生物，因此可被大量使用，常见的就是制得塑料、橡胶、纤维、染料以及杀虫剂等等。
如果将苯和乙烯反应，就能生成乙苯，乙苯就能生成苯乙烯，苯乙烯是生产塑料的主要成分；如果将苯和丙烯反应，就生成异丙苯，异丙苯可生成丙酮，丙酮是生产粘合剂的关键物质；如果将苯和各种烷基反应，就能生成各种烷基苯，烷基苯是生产洗涤剂与添加剂的主要成分。
由此可知，将苯与各种物质先结合，就能生成相应的苯产品。
一、提高苯产品质量的必要性现阶段从石油产品里提取苯是极其常用的一种方法，然后借助制备技术就能得到带有苯的馏分，通常苯馏分的组成极为复杂，普通的分离方法根本无效，需要运用溶剂才能分离，常见的分离方法有液-液萃取法和萃取蒸馏法，当分离完成后，还需要运用一般分离法将苯、甲苯和二甲苯相分离。
一般溶剂及技术不同，分离方法也是不同的。
对于芳烃抽提装置来说，其萃取法运用的是环丁砜溶剂萃取法，工艺技术运用的是SUPEＲ-SAE-Ⅱ单苯抽提技术，溶剂运用的是环丁砜，其运行机理为：借助烃类各个组分在溶剂里不同的溶解性和选择性，以生成结构及密度不同的分散相与连续相，然后让分散相和连续相逆流的接触，并实施多级抽提，这样就能得到石油苯-535和石油苯-545两个苯产品，其中石油苯-545要比石油苯-535的要求更严，所以在生产的时候，必须注重石油苯-545的质量，由此就必须保证装置控制良好。
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。
它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。
石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
首先是原料处理。
原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。
预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。
接下来是裂解过程。
裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。
常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。
热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。
裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。
最后是芳烃分离。
芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。
分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。
分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。
总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。
随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。
芳烃抽提装置问题分析及优化措施
芳烃抽提装置问题分析及优化措施摘要：芳烃抽油机设备泄漏的原因很多，采用定期分析方法受到各种实际经验的影响，因此在后续作业中稳定性仍然不足。
为了进一步提高芳烃开采设备的运行效率和效益，降低随后的维护成本和压力，有必要解决芳烃开采设备频繁泄漏的问题。
下文讨论了芳烃开采设备在实际生产中经常泄漏的情况分析。
关键词：芳烃抽提；精馏；换热网络；优化引言芳烃抽运装置用于从翻新或裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)。
中国石油60万t/a芳烃抽油机采用GT-BTX技术，以氢裂解汽油为原料，由脱甲塔C≥9组分去除三联苯。
该设备自2009年投入使用以来运作良好，但近年来，由于升降塔拆卸后材料组太重，造成托莱多的产量和质量问题。
为解决这一问题，建议将脱氧塔中的C≥9部件更换为C≥8部件，并以联苯萃取说明取代三联苯萃取说明。
本文采用美国stellenbosch公司VMGSim过程模拟软件的advanced dpeng-Robinson物理方程进行脱硅塔的过程模拟，分析了将组分C≥9改为组分C≥8和三氧化苯改为两种苯二氮杂卓的可能性，以实现1芳烃抽提装置泵送系统的主要目的是从富含芳烃的C6~C8馏分中回收芳烃。
混合芳烃(C6~C8部分)进入泵塔，与循环塔底贫化溶剂的反向流动相接触，用于液液泵。
撤离塔顶部的大部分抽油机液(非芳烃)直接送入撤离塔进口，稀释进料中的芳烃，提高抽运效果；抽油机另一部分冷却后送至抽油机。
塔底富溶剂换成回收塔底贫溶剂，送到汽提塔顶部。
脱衣舞厅被蒸汽加热。
含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔顶部蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶部罐壳分离；轻非芳烃和轻芳烃加压后进入泵塔，水被送至汽提塔顶部；塔底液体送入溶剂回收塔，将芳香烃与再生溶剂分离。
回收塔顶部的蒸汽经冷凝后进入回收塔返库，分离冷凝水和混合芳烃，然后加热回收塔底部的蒸汽；一部分混合芳烃返回回回收塔顶部，另一部分作为合格材料送往混合芳烃中间罐。
回流罐内的水送至分散液洗涤塔冲洗水；汽提塔增压器冷却塔底部的贫化溶剂后，一部分去汽提塔取溶剂，另一部分在富、贫溶剂热交换器热交换后用作汽提塔的溶剂。
芳烃抽提及分离装置的设计
芳烃抽提及分离装置的设计摘要：随着环境保护意识的增强和石化行业的快速发展，对芳烃抽提及分离装置的设计提出了更高的要求。
本文针对该问题展开研究，提出了一种设计方案。
该方案结合现有技术，充分考虑了环境友好、节能低碳和装置运行稳定性的因素，同时兼顾了经济效益。
具体而言，该装置采用先进的分离技术，通过优化操作条件和改进设备结构，实现高效抽提和精细分离。
此外，为了减少废气和废水排放，引入了环保设施，并进行了废物资源化处理。
该设计方案的实施将有效促进芳烃抽提及分离装置的可持续发展，推动石化行业向绿色、智能化方向转型升级。
关键词：芳烃抽提；分离装置；节能低碳引言随着环境保护意识的增强和石化行业的快速发展，对芳烃抽提及分离装置的设计提出了更高的要求。
本文旨在针对这一问题展开研究，并提出一种创新的设计方案。
通过综合考虑环境友好、节能低碳和装置运行稳定性的因素，以及经济效益的要求，我们尝试采用先进的分离技术、优化操作条件和改进设备结构，实现高效抽提和精细分离。
此外，还将引入环保设施，并进行废物资源化处理，以减少废气和废水排放。
1.芳烃抽提及分离装置的设计需求芳烃抽提及分离装置的设计需求主要涉及以下几个方面。
需要实现高效的抽提和精细分离，以提高产品的纯度和质量。
要考虑设备的可操作性和稳定性，确保装置能够长时间稳定运行，并能适应不同的工况变化。
同时，需注重能源的节约和环境的友好性，通过改进设计，减少能耗和废物的产生，并降低对环境的负荷。
还需要考虑装置的安全性，采取相应的措施来防止事故发生和保护操作人员的安全。
经济性也是设计中的重要因素，要兼顾投资成本和运营成本，追求经济效益的最大化。
芳烃抽提及分离装置的设计需求要求综合考虑产品质量、操作稳定性、能耗节约、环境友好、安全性和经济性等多个方面。
2.设计方案2.1设计原则与考虑因素设计芳烃抽提及分离装置时，应考虑以下原则和因素。
要确保装置的高效性和可靠性，通过优化操作条件和设备选型，实现高效抽提和精细分离，提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广州石化芳烃抽提装置工艺原理及流程
1. 生产方法：
a) 芳烃抽提部分：通过液—液抽提的工艺过程完成加氢汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空
水蒸气精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离；
b) 芳烃分离部分：将芳烃抽提部分来混合芳烃顺序通过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，依次获得苯、
甲苯、二甲苯产品。
✧
贫溶剂
混合芳烃 甲苯
2. 基本原理：
本装置采用美国UOP 环丁砜抽提技术（液—液抽提）：
✧ 将环丁砜加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环丁砜溶剂中溶解度不同（环丁砜对各类烃的
溶解度顺序为：芳烃>环烷烃、烯烃>链烷烃），因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接
触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂
中，最后形成富溶剂（重相）及抽余油（轻相），从而完成芳烃和非芳烃的分离，再经过真空水蒸
气精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产
品。
✧ 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使气液两相多次地部分气化或冷凝进
行、传热最终达到分离的目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程同时进行的综合物理过
程。
3. 工艺流程：
4. 主要设备：抽提塔、水提塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔。