压片机操作规程
压片机操作规程
压片机操作规程压片机操作规程一、安全操作规程1. 操作前要熟悉压片机的结构和工作原理，理解各个部件的功能和作用。
2. 在操作前，要检查压片机的电源开关、紧急停止开关等安全装置是否正常，有无异常情况。
3. 在操作前，要检查压片机的电源线，保证插头和插座连接牢固，无漏电等安全隐患。
4. 操作时要正确佩戴工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
5. 操作时要保持专注，不得擅自离开操作位置，以免发生事故。
6. 操作时要保持手把干燥，不得使用湿手操作。
二、准备工作1. 操作前要检查压片机的工作台面、料斗等部件是否干净整洁，无杂质和异物。
2. 操作前要检查压片机的各个部件是否正常，有无损坏和松动现象，及时进行维修和更换。
3. 操作前要检查压片机的润滑系统是否正常，润滑部位是否干净，及时添加润滑油。
4. 操作前要根据所需压片的材料和规格，调整压片机的作业参数，如压力、温度、时间等。
5. 操作前要将需要压片的材料准备好，确保材料无异物和杂质，适合压片。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，启动压片机，待其预热到设定温度后进入工作状态。
2. 将需要压片的材料放入料斗中，根据所需压片规格选择合适的模具。
3. 将模具放入压片机的工作台上，用手柄将模具压紧，确保模具与工作台接触紧密。
4. 调节压力调节阀，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压力，最大限度保证压片质量。
5. 调节温度控制器，根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的温度，确保压片材料充分软化。
6. 根据所需压片的材料特性和规格，设置适当的压片时间，保证压片时间充分，获得理想的压片效果。
7. 按下启动按钮，开始压片机的自动压片过程。
8. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，停止压片机的工作。
9. 将压片机的工作台面和模具清理干净，确保下次操作的可靠性和卫生。
四、注意事项1. 在操作过程中，要及时观察和检查压片机的工作状态，如有异常，要及时停机检修。
2. 在操作过程中，要避免过度压片，以防对设备和材料造成损坏。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常用的制药设备，用于将药粉或者颗粒压制成片剂。
正确操作压片机对保证片剂质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：确保操作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对片剂质量的影响。
1.2 检查设备状态：检查压片机各部件是否完好无损，特殊是压力系统、模具和送料系统。
1.3 准备原料：根据生产计划准备好所需的药粉或者颗粒，并进行必要的筛选和混合。
二、操作步骤：2.1 调整模具：根据片剂的尺寸和形状，选择合适的模具，并进行安装和调整。
2.2 设置压力参数：根据药物特性和生产要求，设置合适的压力和速度参数，确保片剂的质量和产量。
2.3 开始压片：将准备好的原料放入送料系统，通过调整送料速度和送料量，将原料均匀地送入模具中。
启动压片机，开始压制片剂。
三、注意事项：3.1 温度控制：根据药物特性，控制好压片机的温度，避免药物过热或者过冷导致片剂质量下降或者设备故障。
3.2 压力监控：定期检查压力系统，确保压力稳定且符合要求。
过高的压力可能导致模具损坏，过低的压力则影响片剂的硬度和质量。
3.3 维护保养：定期清洁和润滑压片机各部件，检查设备的运行状态，及时处理故障和异常情况。
四、片剂质量控制：4.1 厚度和硬度检测：使用专业仪器检测片剂的厚度和硬度，确保符合规定的标准。
4.2 分量控制：使用天平等设备对片剂进行称重，确保每片剂的分量在允许范围内。
4.3 外观检查：对片剂的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光滑度等，确保符合要求。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作压片机时，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜，以防止药物对人体的直接接触和吸入。
5.2 防止误操作：操作人员应经过专业培训，熟悉压片机的操作规程，避免误操作导致事故和设备损坏。
5.3 紧急故障处理：在发生紧急故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
压片机操作规程、保养
压片机操作规程时间：2012-06-201.目的规范压片机操作。
2.范围压片机。
3.职责操作工。
4.内容4.1开机前的准备4.1.1检查电器电路连接处是否正确。
4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。
4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。
4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。
4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。
4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。
4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。
4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。
4.2.6关闭主电机，压片结束。
4.3停机4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。
4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。
4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内的粒开门排去，并做好设备运转记录。
4.4各机构调整4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。
当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。
压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。
4.4.2上轨道装置的调整轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。
4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
压片机操作规程
压片机操作规程1.目的规范压片机操作。
2.范围压片机。
3.职责操作工。
4. 冲膜安装4.1 中膜安装旋松冲膜固紧组合，但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面；用中膜清理刀，清除中膜孔内污物；在中膜外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手柄轴先轻打，使中膜正确导入2/3深度，再加中膜安装垫重击使其到位；用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05mm；旋紧冲膜固紧组合。
4.2 下冲安装将下冲清理干净，涂油；右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内；调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。
4.3 上冲安装将上冲杆清理干净，涂油；在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。
5.操作步骤5.1开机前的准备5.1.1检查电器电路连接处是否正确。
5.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
5.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
5.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。
5.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。
5.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
5.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。
5.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。
5.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
5.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。
5.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。
5.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。
5.2.6关闭主电机，压片结束。
5.3停机5.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。
5.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。
5.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。
6.4注意事项6.4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
《压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 准备好所需的原料及相关辅助设备。
2. 检查压片机各部位是否安装牢固，电源是否接地良好。
3. 调整压片机的工作参数，如压力、温度等。
二、操作步骤
1. 开启压片机的电源开关。
2. 将准备好的原料放入压片机的料斗中。
3. 设置压片机的工作参数，根据需要进行调整。
4. 按照压片机的操作界面提示，启动压片机进行制片。
5. 在操作过程中，严格按照压片机的操作规程进行操作，不得擅自更改参数或进行其他操作。
6. 在制片过程中，定期检查压片机的工作状况，确保制片质量。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉压片机的操作规程，严格按照标准操作程序进行操作。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规定。
3. 在操作过程中，不得随意接触机器的旋转部件，以防意外伤害发生。
4. 按照规定的周期进行对压片机的维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作结束
1. 停止压片机的运行，关闭电源开关。
2. 清理压片机及其周围的环境，确保设备的整洁。
3. 将压片机的操作记录进行填写，包括操作人员、操作时间、工艺参数等。
通过以上的操作规程，可以有效地确保压片机的安全运行和制片质量稳定。
操作人员在操作前应充分了解和掌握压片机的操作规程，并遵守相关的安全操作规定，做到安全、高效地完成各项操作任务。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
一、前言。
压片机是一种用于制作片剂的设备，它的操作规程对于生产片剂的质量和效率
至关重要。
正确的操作规程可以保证片剂的质量稳定，生产效率高，减少产品的次品率。
因此，本文将详细介绍压片机的标准操作规程，以便操作人员能够正确操作，保证片剂的质量和生产效率。
二、设备准备。
1. 检查压片机的外观是否完好，有无损坏。
2. 检查压片机的电源插头是否接触良好，电源线是否有破损。
3. 检查压片机的工作台面和模具是否清洁，无异物。
三、操作步骤。
1. 打开压片机的电源开关，待指示灯亮起。
2. 调整压片机的压力和速度参数，根据所需片剂的规格和要求进行设置。
3. 将原料粉末均匀地放入压片机的进料口，注意不要过量。
4. 启动压片机，待片剂制作完成后停止。
5. 关闭压片机的电源开关，断开电源插头。
四、注意事项。
1. 操作人员在操作压片机时，应穿戴好工作服和手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入压片机内部。
3. 定期对压片机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4. 在使用过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、结束语。
压片机的标准操作规程对于片剂生产的质量和效率至关重要。
只有严格按照规程操作，才能保证片剂的质量稳定，生产效率高。
因此，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和稳定性。
希望本文的介绍能够对压片机的操作人员有所帮助，提高操作技能，确保片剂的质量和生产效率。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机操作规程
压片机操作规程标题：压片机操作规程引言概述：压片机是一种用于制药行业的设备，主要用于将药粉压制成片剂或者颗粒。
正确操作压片机对于生产高质量的药片非常重要，下面将介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染药品。
1.2 检查设备：检查压片机各部件是否完好，确保无损坏或者松动现象。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药粉，并按照配方准确称量。
二、调试设备2.1 调整压力：根据药品性质和要求，调整压片机的压力，确保压制出的药片质量符合标准。
2.2 调整速度：根据药品的成型速度要求，调整压片机的速度，保证生产效率和药片质量。
2.3 检查模具：安装合适的模具，并调整模具的位置和压力，确保药片成型良好。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动压片机，并检查各部件是否正常运转。
3.2 加料压片：将预先准备的药粉均匀加入料斗，按照设备要求进行压片操作。
3.3 调整参数：根据生产情况随时调整压力、速度等参数，保证药片成型质量。
四、清洁维护4.1 关机清洁：在生产结束后，关闭设备并进行清洁，清除残留的药粉和杂物。
4.2 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括润滑部件、更换易损件等。
4.3 检查记录：建立设备使用记录，定期检查设备运行情况，及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护：操作压片机时应穿戴好防护装备，避免受伤。
5.2 遵守规定：严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改参数或者操作方式。
5.3 紧急处理：在发生故障或者意外情况时，及时停机处理，保证人员和设备的安全。
结论：正确操作压片机是生产高质量药片的关键，惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证药品的质量和安全。
希翼以上介绍的压片机操作规程能对相关人员有所匡助，提高生产效率和药品质量。
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15.12 压片机操作规程
1. 目的
为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。
2. 适用范围
《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。
3. 操作程序
压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下：
3.1 手动操作
（1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。
（2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。
（3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。
（4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。
（5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。
3.2 自动操作
（1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。
并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。
（2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。
（3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。
（4）在最大压力下，继续保压5秒钟。
（5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。
4. 压片机示意图
5. 维护与校验
5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。
5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。
5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。
校验方法为：采用混合均匀的专用生
料进行校验。
按照粉磨要求进行粉磨、压片，然后进行强度检验，记录检验结果，上述过程平行进行三次，取三次的平均结果作为最终结果，与上一次校验的结果进行比较，如果前后两次强度结果之差在误差要求的允许范围内，则认为震动磨和压片机合格，可以继续进行使用；如果有一项或多项超出误差要求的允许范围，则需对震动磨或压片机进行调整，直至满足误差要求。
震动磨与压片机校验允许误差
6. 引用标准
《压片机使用说明书》
如何才能当好企业一把手？要当好一把手，必须重点抓好三件事：一要抓好销售。
销售是利润创造和价值体现的过程，直接左右着企业产量的高低、效益的好坏。
企业只有把产品销售出去，才能让产品转化为收入，才不至于造成产品积压，影响生产，这是一个至关重要的环节。
如果我们的一把手放松对销售的管理，销售队伍、销售人员素质不行，就会给企业带来严重后果。
二要抓好采购。
采购是企业生产的源头，是降低成本的关键因素，但同时也容易滋生腐败堕落、中饱私囊现象。
采购管理不善，必将造成管理上的混乱，会给少数人以可乘之机，从混乱中牟取私利。
一个采购员拿了别人的钱，那损失的一定是企业和集团的利益。
采购过程中员工心里要时刻装着企业，把企业真正当作自己的家，正确看待权力与责任，把握好分寸与尺度，该拿的拿，不该动的不要动。
任何人不能收礼，必须严格自律，坚决杜绝。
三要抓管理，降成本。
管理是企业永恒的主题，管理才能出效益，管理才能降成本。
只有实施精细化管理，才能把成本控制到最低，才能使企业在商海中立于不败之地。
一个企业生产准备不充分、检修效果不明显、产品质量不过关、工作环境不改善等等，这些不利情况的存在，除了硬件上的因素以外，都是管理不到位造成的，企业要做大做强，必须狠抓管理，抓管理也是从小事做起，从细节抓起。
企业如何留员工，让员工吃饱、让员工穿暖、让员工有个好的工作环境，做好这三点我们就能留住员工。
谁也不喜欢经常跳槽，谁也不喜欢总换地方。
职工都是好职工，缺乏的是一个好的领导者。