数控车教学课件
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
《CAXA数控车教程》课件
一、课件简介1.1 课件目的本课件旨在通过详实的教程，使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧，提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面，通过实例分析，使学员能够学以致用。
1.3 课件结构本课件共分为十五个章节，分别为：课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉2.1 软件安装介绍CAXA数控车软件的安装步骤，注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍详细讲解CAXA数控车软件的界面布局，各功能模块的作用，以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作3.1 坐标系设置讲解坐标系的建立、变换和显示方法，使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制，包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作四、数控编程4.1 编程基础介绍数控编程的基本概念、语法规则，使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略，如粗加工、精加工等，以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例通过实际加工案例，使学员掌握数控编程的整个过程，包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工5.1 仿真原理讲解数控车削加工仿真原理，使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作，包括开始、暂停、停止等，以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例通过实际仿真案例，使学员掌握仿真加工的操作技巧，提高实际操作能力。
六、参数设置6.1 系统参数设置讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数，包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置介绍如何设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
6.3 用户参数设置讲解如何设置用户参数，包括操作员信息、机床信息等，以便于管理和跟踪加工过程。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新
• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定 、主轴转速ｎ 的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下， 应尽可能选取较大的背吃刀 量， 以减少进给次数。当零件精度要求较高时， 则应考虑留出精车余量， 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ 功能， Ｆ 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度， Ｆ 的单位取决于Ｇ９８ （每分钟进给量， 单位为ｍｍ／ ｍ ｉｎ） 或Ｇ９９ （每转进给量， 单位为ｍｍ／ ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床） 运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动 Ｙ 坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ 坐标轴。
Ｙ 运动的正方向根据Ｘ 和Ｚ 坐标的 正方向， 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ 和Ｃ Ａ、Ｂ 和Ｃ 表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ 和Ｚ 轴的旋转运动。Ａ、Ｂ 和Ｃ 运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2． 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3． 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ 和四位数字（不能全为０） 组成， 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 （1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床培训课件PPT(共 35张)
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
金华市技师学院
O0001； G98； M03 S500 T0101； G00 X82 Z3； G71 U1.5 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F120; N1 G00 X0; G01 Z0 F80 S1000; X20; X24 Z-2; Z-20; X30; X32 W-1; Z-40; X42; X48; W-11; G02 X58 Z-55 R5; G01 X72; X76 W-2; N2 X82; G70 P1 Q2; G00 X100 Z100; M05; M30;
Tr36X3
G76 X24.18 Z-43.5 P1750 Q500 F3;
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
（ 3 ）圆弧车刀刀具切削沿位里的确定数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加 工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不 同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置 的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有 9 种，如图所示。常用车刀的刀 沿位置号如下图。
G03 X34 Z-35 R45; G01 W-5; X44 W-1; N2 X46; G70 P1 Q2; G00 X100 Z100; M05; M30;
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
G00 X52 Z2; G72 W1 R0.3; G72 P1 Q2 U0.05 W0.3 F100; N1 G00 Z-12;
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控பைடு நூலகம்工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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——数控车床
主讲: 吴 德 胜
金华市技师学院 数控加工技术教研室
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
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数控加工工艺编程与操作
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G76 P021060 Q50 R0.08;
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
O0001； G98； M03 S500 T0101； G00 X48 Z3； G73 U5 R5; G73 P1 Q2 U0.5 W0 F150; N1 G00 X44 Z1; G01 Z-15 F100 S1000;
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
③ 采用切线切人方式或法线切人方式建立或取消刀补。 ④ 为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时， 程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。 ⑤ 在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀 具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指：仅有G 、 M 、 S 、 F 、 T 指令的程序段（如 G90 , M05 ）及程序暂停程序段 (G04 X10.0 ）。
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数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
（4）刀尖圆弧半径补偿注意事项 ① 刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在 G00 或 G0l 移动指令模式 下才有效。 ② G41 / G42 不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值） 由 T 指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。 金华市技师学院