泄漏检测技术分析
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧管道泄漏是一种常见但危险的情况，它可能导致环境污染、人员伤亡以及财产损失。
因此，在无损检测技术中，管道泄漏检测技巧的应用至关重要。
本文将重点介绍一些管道泄漏检测技巧，帮助读者了解和应对这个问题。
首先，常见的管道泄漏检测技术之一是声波检测。
该技术可以通过测量管道中传播的声波来识别泄漏的存在。
泄漏通常产生特定的声音，可以通过声波检测设备进行捕捉和分析。
这种技术尤其适用于较大规模的泄漏，因为泄漏声音会相对较大。
其次，红外热成像也被广泛应用于管道泄漏检测中。
红外相机可以探测管道周围的温度变化，并将其转化为可见图像。
由于泄漏导致周围温度升高，红外热成像可以准确地识别管道泄漏点的位置。
这种技术特别适用于检测隐蔽地区的泄漏，因为它可以穿透非金属蒙皮和障碍物，找到隐藏的漏点。
此外，气体检测技术也是管道泄漏检测的常用方法之一。
通过使用气体探测器，可以检测到泄漏物质释放到环境中的气味或化学变化。
这些探测器可以根据泄漏物质的类型进行调整，从而提高检测的准确性。
然而，这种技术需要在泄漏发生后及时进行检测才能取得最佳效果。
此外，超声波检测也是一种常用的管道泄漏检测方法。
该技术可以通过传送超声波并接收反射波来检测管道中的泄漏。
当泄漏发生时，超声波将在管道周围产生明显的变化，可以通过分析超声波信号来定位泄漏点。
这种技术对于检测小型或高压管道的泄漏非常有效。
除了上述技术之外，还有其他一些管道泄漏检测技巧可以使用。
例如，使用可见光摄像机可以直接观察管道表面是否存在渗漏，如果有，则可能存在泄漏。
另外，压力检测技术可以监测管道系统中的压力变化，以判断是否存在泄漏。
这些技术各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，为了提高管道泄漏检测的效果，通常会采用多种技术的组合。
通过综合利用各种技术的优势，可以增加检测的准确性和可靠性。
此外，定期维护和检查管道系统的完整性也是预防泄漏的重要手段。
管道泄漏检测技术应用分析
管道泄漏检测技术应用分析摘要:近年来,油气输送管道泄漏事故时有发生,造成了巨大经济损失和环境污染。
因此,对液体输送管道进行检测和定位的研究与实践非常必要。
介绍了国内外液体输送管道泄漏检测与定位的主要方法,分析了各种方法的原理及优缺点,提出了实际实施过程中应注意的问题及相应对策。
关键词:泄漏;检测技术;分析1 基于硬件的管道泄漏检测方法基于硬件的检测方法主要有:直接观察法,泄漏电缆法,示踪剂检测法[1]和光纤泄漏检测法[2],其中基于光纤传感器的管道泄漏检测方法越来越受到人们的重视。
1.1 直接观察法该方法是指有经验的工作人员用肉眼观测、闻气味、听声音查出泄漏的位置, 或专门训练过的狗通过辨气味确认泄漏位置。
早期的管道泄漏检测方法是有经验的技术人员沿管线行走查看管道附近异常情况,闻管道释放出来的介质的气味,或听介质从管道泄漏时发出的声音。
这种检测方法的结果主要依赖于个人经验和查看前后泄漏的发展。
另外一种方法是用经过训练的、能够对管道泄漏物质的气味很敏感的狗进行检测。
该方法无法对管道泄漏进行连续检测,灵敏性较差。
宁波广强机器人CCTV管道检测机器人利用先进的CCTV内窥检测技术进行管道检测。
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管道泄漏检测技术的研究与应用
管道泄漏检测技术的研究与应用管道泄漏是现代化社会发展的必然产物，各行各业都离不开管道，比如石油管道、天然气管道、水管道等。
然而，管道泄漏问题却时常发生。
泄漏不仅会造成环境污染和资源浪费，还存在人员伤亡的风险。
因此，如何及时准确地检测管道泄漏，成为一个迫切需要解决的问题。
本文从管道泄漏的危害、现有管道泄漏检测技术的优缺点入手，深度探讨了目前管道泄漏检测技术的研究与应用，以及未来的发展前景。
一、管道泄漏的危害管道泄漏是指管道系统中管道破裂、井盖破裂或填埋管道破裂，造成输送物质泄漏的现象。
管道泄漏不仅会对周围环境造成严重的污染和影响，还可能威胁到人类的生命财产安全。
下面，本文将从环境污染、资源浪费、人员伤亡等方面，分析管道泄漏的危害。
1. 环境污染管道泄漏会造成环境污染，对水、空气、土壤等造成严重危害，严重影响生态环境及生态平衡。
有些泄漏液体含有自然资源，如石油、天然气等，泄漏量较大时，将会严重浪费自然资源。
2. 资源浪费泄漏物质的损失也是带来的重大经济问题，泄漏的大量油料和天然气都是对自然资源的浪费。
虽然可以通过修补泄漏部分，但这种方式过程比较复杂并且成本高。
3. 人员伤亡若管道泄漏的物质是有毒有害物质，就很容易造成人员中毒和爆炸等意外事故，给人们的身体健康和生命安全带来威胁。
二、现有管道泄漏检测技术的优缺点为了保证管道的运输效率和安全，需要建立一种全方位的，高度精确的管道泄漏监测和控制系统。
目前，国内外常用的管道泄漏检测技术主要有声学检测技术、红外线检测技术、测压技术、气体呼吸检测技术、光纤检测技术等若干种。
下面，本文将介绍这几种技术的优缺点。
1. 声学检测技术声波检测管道泄漏，体现空气或液体振荡信号。
声音波传播速度与环境温度、湿度、气压、风速和波长等有非常大的关系。
声波检测技术准确度高，适应性良好，但受环境杂音的影响较大，并且只能在液体泄漏时较为敏感，对于高冲击、高压强的气体泄漏检测较为困难。
2. 红外线检测技术红外线辐射是管道泄漏产生的现象之一。
管道泄漏检测技术及评价1
（5）机载红外线方法
用一直升机吊一航天用的精密红外线摄像机沿管 道飞行，通过判读输出油料与周围土壤的细微温差成 像，确定是否有油料泄漏。 （6）热红外成像 为了降低原油的粘性，通常是在输运之前对原油 进行加热。当管道发生泄漏时，周围的土壤便浸泡在 泄漏的原油中，这时土壤的温度会上升。这种温度的 变化可以通过红外辐射的不同来感知。检测时，将管 道周围土壤正常温度分布图记录在计算机中，用直升 机在空中实时采集管道周围土壤温度场情况，通过对 两者的比较来检测泄漏。 热红外成像的缺点是对管道的埋设深度有一定的 限制，具有关资料介绍，当直升机的飞行高度为 300 m时，管道的埋设深度应当在6 m之内 。
3、探头安装数量及高度 可燃气体报警器的探头保护半径一般为6～7m， 同一生产场所探头安装数量要根据探头的保护半径和 生产场所的面积而定。 探头的安装高度应根据可燃气体的相对密度而定 ，相对密度大于0．75时，探头直安装在低处，距地 面 0．2～0．5 m为宜；相对密度小于或等于 0．75 时，探头宜安装在高处，距屋顶0．5～lm为宜，探头 一般应安装在可燃气体易泄漏的设备附近或易积聚可 燃气体空间的死角处。 4、可燃气体报警器的检定与维护 目前，输油气行业使用的可燃气体报警器均属较 精密、敏感的电子仪器仪表，应将其列为生产专用仪 表进行专业化维护、管理。定期擦拭探头上的灰尘， 以防止探头被积灰覆盖。对经检定发现老化、失效的 产品，要及时更新。
重质油需要几十个小时。 适用范围：该方法不适用于已建管道系统。
2）特性阻抗变化法
该方法是用非透水性但透油性材料制成的同轴电缆，沿管道 铺设。从电缆一端发射脉冲，脉冲碰到被油浸透的电缆处会反 射脉冲，通过检测反射脉冲信号，可检测管道泄漏位置。
该类型的传感器采用多孔聚四氟乙烯树脂作为绝缘材料， 传感器的孔隙度是用强韧的PTFE纤维形成网状结构，气孔率控 制在规定的范围内。这种材料化学稳定性好、不易燃，导电率、 绝缘阻抗热稳定性好。漏油时传感器的绝缘体聚四氟乙烯选择 性的渗入油质，使其部分阻抗降低，即可以检测漏油。 特点：既可以检测微量漏油和漏油点位置（石油类）；也 可检测水和石油的混合状态，检测速度比电缆阻抗检测法快。 适用范围：不适用于已建管道系统。
泄漏检测技术
泄漏检测技术从割草机到咖啡机，任何的流体处理设备都需要进行泄漏检测，从而为其投入市场做论证准备。
通常，应用在样机设计阶段的泄漏检测方法也是在大批量生产中用于检测的最好方法。
目前，共有四种最基本的泄漏检测方法：气泡渗漏检测，压力下降泄漏检测，质量流量传感器检测，氦气质量光谱分析检测。
对于不同的设备来说，每一种方法对产品的上市时间及产品质量都有其各自的优点与缺点。
气泡渗漏检测当某种设备需要进行防漏检测时，此种设备对于可接受的泄漏速度标准是不同的。
然而，作为一个普遍意义的准则，目前，我们所期望的用户产品泄漏标准要比过去几十年高得多。
正是因为这个原因，所谓的气泡渗漏检测作为一种检测方法或多或少有些陈旧，因为它是一种较为原始的泄漏检测方法。
在气泡泄漏检测方法中，产品将会被加压并放置在水中。
若有气泡从水中冒出则意味着泄漏。
通过此方法，即使轻微的泄漏也可以检测得到。
但是，无论是样品抑或是批量产品的检测，这种方法都是不切合实际的。
首先，产品需要保持干燥，这是相当困难的，尤其在生产的层面上。
同时，气泡渗漏检测也是一个缓慢的过程，并且需要掌握相当技能的操作者进行操作。
在样机开发阶段，其最大的缺点可能在于这种浸湿的泄漏检测方法不能提供泄漏的量化标准，并导致开发过程的反复，而不能从检测中受益。
压力下降泄漏检测泄漏检测的一种干式检测方法是压力下降检测（图1)。
在此方法中，设备将会被加压，然后将压力源移走，随着时间的流逝，压力的变化同时被监测。
然后，压力改变的数据将会被转化为对泄漏速率的测量。
图1 压力下降泄漏检测方法微分压差检测是由压力下降检测方法转变而来的一种更为精确的检测方法（图2)。
这种检测方法是将一个参考容积与被测设备同时加压，随着时间的流。
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术
管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术北京科创三思科技发展有限公司一、管道泄漏检测随着我国工业生产的迅猛发展，油气管道的建设同步进入高速发展期，目前我国油气管道保有量已有数十万公里，油气管道的平稳运行已经成为石化企业的重要工作。
由于管道的自然腐蚀、盗油盗气分子的人为破坏，管道发生破损泄漏的危险日益加大，管道泄漏除了油气介质的直接损失之外，还造成严重的环境污染，土地从此无法种庄稼，河流海洋无法进行渔业养殖，天然气的泄漏还可能引发爆炸。
管道泄漏检测是在管道发生泄漏的初期，发出泄漏报警，使线路维护人员能迅速到达泄漏现场进行维护处理，避免发生更加严重的后果。
管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始，历经二十年，已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰，现在行业中有三种方法被广为介绍：光纤检漏法、负压波法、次声波法。
二、管道泄漏检测方法2.1、光纤检漏法：根据Joule-Thomson效应原理，当管道发生泄漏时，泄漏源附近的温度会相应降低，监视该局部温度变化，可以对泄漏进行监测和定位。
光纤光栅(Fiber Bragg Grating，FBG)传感器基于波长调制技术，将被测应变和温度的变化转化为光栅中Bragg波长的变化，通过解调得知被测参量的信息。
它是一种点式准分布测量技术，该技术利用FBG作为传感器，平行铺设在天然气管道附近，检测管道由于泄漏、附近机械施工和人为破坏等事件产生的压力、振动和温度信号，通过匹配光栅法和自动识别技术检测管道泄漏并进行定位。
光纤法具有测量精度高、长期稳定性好、传输距离远、数据采集实时性好、抗电磁干扰、本质防爆等优点。
根据这个原理，光纤法应该是非常有效并且定位准确的，但存在以下几个问题：①当泄漏量较小时，泄漏源附近温度变化较小，对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高，在现役管道上，已经铺设的光纤是否满足要求，是一个需要确定的问题，满足要求的光纤成本也相应偏高。
泄漏检测与修复(LDAR)技术实践分析
泄漏检测与修复（LDAR）技术实践分析作者：魏超超来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：在化工产业中所产生的大气污染物其化学性质较为活泼，大多是具有挥发性的有机物。
随着生态化建设理念的大力推进，人们对造成空气污染的二次污染物的重视程度越来越高。
基于此，本文主要就泄漏检测与修复技术的应用实践情况进行了详细的阐述和总结，希望能够在现有的处理技术上进行科学化的总结和创新，为修复（LDAR）技术的综合应用提供一定的技术支持。
关键词：泄漏检测；修复技术；应用实践1.泄漏检测与修复（LDAR）技术的概述实际上，作为一种具有专门性的气体检测仪器，泄漏检测与修复（LDAR）其主要作用是对生产的设备以及组件的管线所含有的挥发性有机物进行浓度检测。
在生产体系正常运行的过程中，对其进行定期的检查和维修。
在规定的时间周期内，检查是否存在泄漏的情况。
此外，也要加强对泄漏组件的更换工作频率，从而有效的减少有机挥发物的排放。
上述的方法是目前国内石化市场对于炼油产业工业污染物排放量的有效控制措施。
根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，石化企业在运用LDAR技术进行检测和修复的时候，其主要的工作流程应当包含以下三个部分，如图1所示。
泄漏检测与修复（LDAR）技术的主要作用对象为不同类型的VOCs的设备或生产装置。
其中包括有效阀门、法兰、压缩机、开闭口管线、密封系统等多项系统组件。
作为石化化工装置中最为重要且使用次数最多的组件，阀门和法兰是污染排放物的源头部件。
2.泄漏检测与修复技术的实践应用分析在进行该项目的实践过程中，要按照一定的科学化策划方案进行。
在此基础上本文将以某炼油企业运用修复技术进行实践操作，在结构企业自身生产装置以及生产工艺特点以后展开了以下的工作流程。
2.1建立项目管理团队在进行项目的前期，以核心技术为出发点，进行项目管理团队的建立。
其中在其结构组成上应当包含有：设备管理部门、数据参数监测部门、操作人员等多个有效行政部门。
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无损检测课程报告——泄漏检测技术一、概述泄漏检测技术(Leak Testing，L T)主要用于真空容器，压力容器或储液容器等探测，例如漏孔、裂纹等穿壁缺陷以及气密缺陷，以防止发生泄漏而酿成事故，避免能源、资源的损失以及污染环境等。
泄漏检测俗称“检漏”。
它主要是用于发现漏孔类缺陷，即指封闭壳体壁在压力作用下或者壁的两侧存在浓度差时，气体或液体通过它能够由一侧到达另一侧的孔洞或缝隙——称为穿壁缺陷。
泄漏检测的基本原理是利用示漏介质（气体或液体）来判断有无穿壁缺陷（漏孔）存在，并根据示漏介质的漏率（压强差和温度一定时，单位时间内通过漏孔的示漏介质的数量），可以测定漏孔的大小。
检漏的任务就是在制造、安装、调试过程中，判断漏与不漏、泄漏率的大小，找出漏孔的位置；在运转使用过程中监视系统可能发生的泄漏及其变化。
泄漏是绝对的，不漏则是相对的。
对于真空系统来说，只要系统内的压力在一定的时间间隔内能维持在所允许的真空度以下，这时即使存在漏孔，也可以认为系统是不漏的；对于压力系统来说，只要系统的压力降能维持在所允许的值以下，不会影响系统的正常操作，同样也可以认为系统是不漏的。
对于密封有毒的、易燃易爆的、对环境有污染的、贵重的介质，则要求系统的泄漏率必须小于环保、安全以及经济性决定的最大允许泄漏率指标。
二、检漏方法的选择和分类1、检漏方法的选择泄漏检测方法很多，每种方法的特点不同，检漏前应首先根据检漏要求、检漏环境等选择合适的检漏方法。
选择泄漏检测方法要考虑如下几个方面因素：（1）检漏原理不论采用哪种检漏方法，必须理解它的基本原理。
泄漏检测方法涉及的内容较广，集中反映了各种计量和测试技术。
（2）灵敏度检漏方法的灵敏度可以用该方法可检测到的最小泄漏率来表示。
选择检漏方法时应考虑各种方法的灵敏度，即采用哪种方法可以检测出哪一级的泄漏。
（3）响应时间不论采用什么方法，要检测出泄漏率，总要花费一定的时间。
响应时间的长短可能会影响检漏的精度和灵敏度。
响应时间包括检测仪器本身的应答时间，气体流动的滞后时间和各种准备所需的时间。
选择检漏方法时，必须考虑到这一点。
（4）泄漏点的判断有些检漏方法仅仅可以判断出系统有无泄漏，但无法确定泄漏点在何处，有的检漏方法不仅可以确定泄漏点，而且还可以确定泄漏率的大小。
（5）一致性对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同；有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。
每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果（6）稳定性泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。
正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。
12 （7）可靠性 未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。
采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。
检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。
（8）经济性 经济性是选择检漏方法的关键之一。
单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。
可见，选择检漏方法时，除了要考虑其经济性外，还必须对灵敏度、响应时间、检测要求等作全面评价，使所选的检漏方法既满足检漏要求，又经济合理。
2、检漏方法的分类根据被检设备所处的状态又可分为压力检漏法和真空检漏法。
压力检漏法将被检设备或密封装置充入一定压力的示漏物质，如果设备或密封装置上有漏孔，示漏物质就会通过漏孔漏出，用一定的方法或仪器在设备外检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。
属于压力检漏法的有水压法、压降法、听音法、超声波法、气泡法、氨气检漏法、卤素检漏法、放射性同位素法、氦质谱检漏仪吸嘴法等。
真空检漏法被检设备或密封装置和检漏仪器的敏感元件均处于真空中，示漏物质施加在被检设备外面，如果被检设备有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检设备内部和检漏仪器敏感元件所在的空间，由敏感元件检测出示漏物质来，从而可以判定漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。
属于真空检漏法的有静态升压法、液体涂敷法、放电管法、高频火花检漏法、真空计检漏法、卤素检漏法、氦质谱检漏法等。
三、压力检漏法①水压法对压力容器或密封装置进行试验时，先将容器或密封装置内部装满水，再用水泵向里注水，观察设备或密封装置周围有无水漏出。
水压法只能抽象地表示灵敏度的高低。
根据被检物表面是否有水渗出，很容易判断出泄漏点。
但是，对于结构比较复杂的设备，肉眼可能无法直接观察到泄漏点。
只要水压不变，泄漏率大小就不会发生很大变化，因而可以获得较为一致的结果。
除水泵外，水压法检漏无需大型、贵重设备，因而很经济。
②压降法（1）原理 将压缩机与被检设备或密封装置相连接，然后打压。
压力升至某一值时，停止加压，同时关闭阀门，放置一段时间。
在放置时间里，如果压力急剧下降，就可判断泄漏率很大。
如果压力没有太大的变化，就可认为泄漏率很小，或者没有泄漏。
这种方法简便，使用普遍，是检测泄漏的一种最基本方法。
压降法也称为加压放置法。
（2）泄漏率的确定 设容器的容积为V ，停止加压时的压力为p 1，放置t 时间后的压力为p 2，气体的温度为T ，从容器中漏出的气体的量用V Δ表示。
当示漏介质为气体，且压力不太高时，RT M m pV3 开始放置时容器中的气体质量为RTV p M m 11= 放置结束时容器中的气体质量为 RTV p M m 22= 在测量时间间隔t 内，容器内漏出的气体的质量为 ()RT V p p M m m m 2121Δ-=-=通过漏孔的气体的体积泄漏率为()2212Δ1Δtp V p p p RT M m t t V L -=== 折算到标准状态下气体的体积泄漏率为 ()t p V p p T T L p p T T L S S S S S 212-==式中 p S —标准大气压力，Pa ； T —气体温度，K ；T S —标准状态下大气的绝对温度，K ； V Δ—从容器中漏出的气体的量，m 3； R —通用气体常数，J/(kmol ⋅K)； M —气体分子量，kg/kmol ；L —气体的体积泄漏率，m 3/s ； L S ——标准状态下的体积泄漏率，m 3/s 。
（3）灵敏度 压降法的灵敏度与被检容器的容积大小、放置时间的长短和压力检测元件（压力表、压力传感器）的灵敏度有关。
延长放置时间可以提高灵敏度，但多数情况下，为提高灵敏度，一般不延长放置时间，而是缩小容积。
把被检物体分成几个小部分。
此外，有时还要考虑到气体温度、压力的变化。
压降法是一种最基本的检测方法，很容易得到被检设备或密封装置的总的泄漏率，其结果是最为可靠的，但不能具体判断出泄漏点。
③听音法气体从小孔中喷出时，会发出声音。
声音的大小和频率取决于泄漏率的大小、两侧的压力、压差和气体的种类等。
根据气体漏出时发出的声音判断有无泄漏。
该方法的灵敏度很大程度上受环境的影响。
若工厂噪音较大，则小的声音就不易听清。
使用听诊器，某种程度上可以消除周围噪音的影响，听清泄漏声音，但有时与泄漏无关的声音（例如电机的声音）也会混杂进来，从而影响检漏灵敏度。
为了辨别较小的声音，可用话筒和放大器将声音放大。
但此时其它声音也同时放大，多数情况下较难收到好的效果。
这种方法既简单、经济，但种方法的稳定性和可靠性很差，应与其它检测法并用。
④超声波法该方法实际上是听音法的一种。
它是将泄漏声音中可听频率部分截掉，仅仅使超声波部分放大，以检测出泄漏。
检测时，可以直接使用超声波检测器，根据检测仪表指针是否摆动，确定有无泄漏。
也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。
采用后一种原理制造的超声波转换器不仅在被试验物加压时可以使用，在抽真空时，由于吸入的空气4 发出超声波，因而，采用真空法时也可以使用。
超声波转换器由于只检测超声波部分，在普通工厂的噪音条件下，不受明显干扰，因此检漏效果很好。
该法的灵敏度与被试验物体的加压、减压状况、泄漏的大小、泄漏点与检漏器（探头）间的距离等因素有关。
当泄漏点与探头距离很近时，超声波转换器的灵敏度可达1⨯10-2cm 3/s 。
检漏时将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动探头，一边侦听，使能听到的超声波发出的声音达到最大。
然后，再寻找发出超声波的位置，以便确定泄漏点。
这种方法操作简便，人为因素较小，不同检测人员所得到的检测结果基本相同。
⑤气泡检漏法（1）原理 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、密封装置等的气密性检验。
此种方法简单、方便、直观、经济。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入液体中，气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和液体的物理性质，可以大致估算出漏孔的泄漏率。
（2）泄漏率计算 假定气泡为球状，若某一漏孔处气泡形成的频率为n ，测得气泡在液面上的直径为D b ，此时，气泡内的压力p b 为大气压力p a 和液体表面张力σ引起的压力b D σ4之和，即b a b D p p σ4+=对应于检测温度T 和气泡内的压力p b 的体积泄漏率为36b b D n nV L π==式中，n 为气泡形成的频率。
折算到标准状态下的体积泄漏率为346b S b a S S b S S D p D p T T n L p p T T L σπ+==式中 n —气泡形成的频率，1/s ；D b —液面上气泡的直径，m ；p b —气泡内的压力，Pa ；p a —大气压力，Pa ；σ—液体表面张力，N/m 。
（3）灵敏度 气泡检漏法的灵敏度与诸多因素有关。
液体表面张力越小，示漏气体压力越高，漏孔距离液面越近，可检测出来的漏孔就越小，则灵敏度也越高；示漏气体的粘度越小，分子量越小，灵敏度也越高。
实际检漏时，通常用空气作为示漏气体，用水作为显示液体。
此时，该方法的灵敏度可达1⨯10-5~1⨯10-4cm 3/s 。
（4）气泡产生的条件 如图所示，由于液体的表面张力作用，气泡内外有压差b D σ4。
5 气泡中心至液面的距离为hp a ，容器内压力为p t ，则当 b a t D gh p p σρ4++> 时，就会产生气泡。
式中 p t —容器内的压力，Pa ； g —重力加速度，m/s 2；ρ—液体密度，kg/m 3；h —气泡中心至液面的距离，m 。
（5）泄漏点的判断 位置，则可直接判定泄漏点。
⑥皂泡法 进行检漏时，先在被检件内充入压力大于0.1MPa 的气体，然后在怀疑有漏孔的地方涂抹肥皂液，形成肥皂泡的部位便是漏孔存在的部位。
在检漏时应注意肥皂液稀稠得当。
太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。