模具设计理论简介
模具设计理论
模具设计主讲:吴会清课程情况总体简介授课学时：64学时模具设计是一门实践性、综合性很强的课程。
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现的性能？如何编制模塑成型工艺？塑料-塑件-塑料模塑成型工艺蜂窝煤月饼饼模塑件---塑料模具月饼（材料---面粉）工具---饼模蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具塑件（材料---塑料）工具--塑料模具认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术塑料模具制造应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点塑料模具制造塑料产品设计塑料模具设计塑料产品相互影响相互关联模塑成型工艺设计工艺是模具设计的依据制造是模具设计的保证塑料产品生产流程--本课程研究的内容：1.1模具及模具的发展概况1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：1）模具----是一种工具；2）模具与塑件-----“一模一样”；3）订货合同-----单件生产4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
1.1模具及模具的发展概况2.模具发展概况:我国古代模具技术已达到较为先进的水平我国现代模具行业发展迅猛工业革命推动了工业技术的发展模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力国外将模具比喻为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
3.现代模具分类模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具(基本概念2)---是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
论模具的基本设计原理
论模具的基本设计原理模具是现代机械制造中一个非常重要的部件，它被广泛应用于各种行业和领域，例如汽车、家电、医疗器械等。
模具的作用是在加工过程中对产品进行形状、尺寸和表面质量的精确控制，从而保证产品的质量。
模具的基本设计原理是一系列综合的设计要素和技术知识的整合体，下面本文将介绍与模具基本设计原理有关的技术要素和工艺知识。
1. 模具设计前的准备工作在进行模具设计前，应先进行一系列准备工作。
1.1 了解加工工艺特点加工工艺特点是模具设计的基础。
在进行模具设计前，需要了解被加工零件的材料、形状和尺寸，以及所需的表面质量要求和加工工艺特点等信息。
1.2 选择模具使用材料模具的使用材料是影响模具使用寿命和产品质量的重要因素。
一般来说，选择的模具材料要具有高耐磨性、高硬度、高强度和高韧性，以确保加工后的产品表面质量和尺寸精度。
1.3 了解模具的使用情况在进行模具设计前，需要对模具的使用情况进行调查和研究。
包括模具的使用环境、使用寿命、维护保养情况等信息。
这些信息有助于提高模具的使用效率和使用寿命。
2. 模具设计的基本原理模具的基本设计原理包括模具的结构设计、热处理设计、冷却设计、注塑设计和细节设计等。
2.1 模具的结构设计模具的结构设计是模具设计的基础。
从功能上来说，模具应该能够满足被加工产品的各种形状和尺寸的要求，并具有足够的强度和刚度，以保证加工精度和生产效率。
从构造上来看，模具应该分为多个模块，以便于加工和维修。
2.2 热处理设计在模具制造过程中，常常需要对模具进行热处理，以改善其机械、物理和化学性能。
热处理是模具设计的重要环节之一。
热处理能够改变模具的组织和性能，从而提高模具的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
2.3 冷却设计在注塑过程中，需要使用冷却水对模具进行冷却，以确保加工后的产品尺寸精度和表面质量。
因此，在模具的设计中需要考虑到冷却的位置、数量和尺寸，以确保冷却效果和加工效率。
2.4 注塑设计模具的注塑设计是为了满足产品的需要，实现产品的形状和尺寸要求，保证产品的质量。
模具的基本设计原理
模具的基本设计原理1. 引言模具（Mold）是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和尺寸。
模具的设计原理是根据生产产品的要求和工艺流程来确定的，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具的基本设计原理，包括模具选材、结构设计、表面处理和模具寿命等方面。
2. 模具选材模具的选材需要根据所制造产品的性质和要求来选择。
常见的模具材料有金属材料和非金属材料两类。
•金属材料：常用的金属材料有合金钢、硬质合金等，具有高强度、耐磨性好等特点，适用于生产大量使用的产品，如汽车零件、家电零件等。
•非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等，适用于制造塑料制品、橡胶制品等。
非金属模具相对较便宜且易于加工。
3. 结构设计模具的结构设计是模具设计的核心内容，关系到模具的使用寿命和产品质量。
结构设计包括以下几个方面：•流道设计：确定模具中的流动道路，保证熔融物质能够顺利流动并充满模腔。
•针阀设计：针阀的设计决定了产品的尺寸和形状，需要根据产品要求决定合适的针阀数量和位置。
•排气设计：排气设计是为了排除模具中产生的气体，防止气泡等缺陷的产生。
•确定模腔尺寸：根据产品的尺寸要求和合理收缩率，确定模腔的尺寸。
4. 表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和延长使用寿命。
常见的表面处理方式有以下几种：•硬化处理：通过热处理、表面渗碳等方式，提高模具的硬度和耐磨性。
•涂层处理：采用表面镀膜、喷涂等技术，在模具表面形成一层保护层，提高模具的耐磨性和使用寿命。
•抛光处理：通过抛光等方法，提高模具的表面光洁度，减少模具与产品之间的摩擦阻力。
5. 模具寿命模具的寿命是指模具能够连续使用的时间或加工的产品数量。
模具的寿命受多种因素影响，包括材料选择、结构设计、使用条件等。
以下是一些延长模具寿命的方法：•定期维护：定期清洗模具，修复表面损伤，及时更换磨损严重的部件。
•提高模具材料硬度：选择硬度较高的材料，经过合适的热处理和表面处理，提高模具的硬度和耐磨性。
模具设计理念与标准概述
模具设计理念与标准概述在工业生产加工中，模具是不可或缺的工具。
模具的设计、制造和使用是整个生产过程中的关键环节。
模具设计理念和标准是决定模具质量和工艺水平的重要因素。
本文将探讨模具设计理念和标准的概述。
一、模具设计理念1.1 精细化精细化是指在模具设计过程中要尽可能地精细化每一细节，尽量提高模具的精度和精细程度。
这对于提高产品的生产效率和生产质量是非常重要的。
在模具精细化设计中，要注意材料的选择、加工工艺、结构设计、工艺参数等方面的细节。
1.2 一体化一体化是指在模具制造过程中，应该尽量设计出更加完整、更加一体化的模具结构，使模具具备更高的综合性能和使用寿命。
这样可以降低模具成本、提高生产效率和质量。
1.3 技术化技术化是指在模具设计和制造过程中要使用先进的技术、工艺和设备，完善模具设计和制造的流程，提高模具的技术水平和生产效率。
在模具技术化过程中，应该注重研究新技术、新工艺、新材料以及新设备的应用。
二、模具设计标准2.1 尺寸精度尺寸精度是模具设计的一项重要标准。
模具的制作精度主要受材料、工艺、设备等因素的影响。
在模具设计中应尽可能的提高尺寸精度，保证模具的精度和尺寸稳定性。
2.2 寿命模具的寿命决定了模具的经济效益和工作效率。
对于高质量模具，其寿命通常应该在几千到数万次以上，因此在模具设计过程中，需要考虑到材料、工艺、结构等因素，以提高模具的耐用性和寿命。
2.3 可靠性可靠性是指模具在工作中的稳定性、可用性以及故障率等方面。
在设计和制造模具时，应注重提高模具的可靠性，如可靠性设计、可靠性分析等，以确保模具的稳定、可靠性和安全性。
2.4 品质模具品质是模具设计的另一重要标准。
模具的品质关系到产品的质量、生产效率和安全性等问题。
在模具设计过程中，应该制定完善的质量管理体系和检验标准，为模具制造提供保障。
总结：模具设计的理念和标准非常重要，它是决定模具质量和生产效率的关键因素。
设计者应该更加注重精细化、一体化和技术化的应用，实现模具设计的全面升级。
模具设计基础知识详解
模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。
模具设计概述
模具设计概述模具是指用于制造制品或产品的模板、模型或工具。
模具的设计是制造过程中非常重要的一环，直接影响着产品的外观质量和生产效率。
因此，模具设计必须考虑多个因素，如产品的形状、尺寸、材料、制造工艺等。
本文将简要概述模具设计的主要内容和流程，并探讨一些关键因素的影响。
一、模具设计的主要内容1.产品的设计要求：在进行模具设计之前，需要仔细研究产品的设计要求，包括外观、尺寸、材料等要素。
这些要求将直接影响模具的形状、尺寸和结构等方面的设计。
2.材料的选择：选择模具所需的材料，应该根据所生产的产品类型和要求，来确定模具所需材料的性质。
例如，对于高温、高强度、耐腐蚀的要求，应该选择高强度的材料进行制造。
3.立体图设计：根据产品的尺寸和形状，设计出合适的模具结构。
尽可能的使得模具极致紧密地围绕产品的轮廓进行设计，减小裁切面、缝隙等直接影响模具最终成品的方面。
建议采用三维建模，通过借助关联视图分析来识别设计潜在的问题。
4.结构设计与优化：在确定模具的形状和尺寸之后，进行结构设计。
考虑到模具制造过程中的力学因素，并参考材料的特性和制造工艺的要求，对模具的结构进行合理优化，以达到尽可能节约制造成本和提高产品质量的目的。
二、模具设计的流程1.准备工作：在模具设计之前，需要充分了解所生产产品的特点，环境和要求，包括产品形状、尺寸、材料以及生产过程等等，了解目标客户的需求和对于产品的评价标准，确保模具的设计符合生产需求。
2.设计流程：选择合适的工具绘制模具的平面和立体图，并实现设计初稿。
然后根据所规定的标准，利用3D建模数据，进行可行性考虑。
特别是指纹大小、墙厚度、最小径和几何限制等参数。
无论是初版还是最终产品，都需要经过数字模拟和实际检测。
3.制造: 根据模具设计，制作出适合产品设想的车床架构。
然后把所需的材料加工成其所需的合适形状，这通常也可能需要进行电镀或后加工处理。
三、关键因素的影响1.制造成本：制造成本是影响模具设计的主要因素之一。
模具设计的认识和知识点
模具设计的认识和知识点模具设计作为一门重要的工业设计领域，对于产品制造和工艺具有至关重要的作用。
本文将从模具设计的认识和相关知识点入手，探讨其在工业生产中的意义和应用。
一、模具设计的概念及定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计制造与之相适应的模具。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具设计是产品设计的重要环节，对产品的成型质量、成本和工艺过程等方面起到决定性作用。
二、模具设计的重要性1. 提高产品质量：模具设计直接决定了产品的成型质量，通过合理的模具设计可以避免产品出现瑕疵和缺陷，提升产品的质量水平。
2. 提高生产效率：良好的模具设计可以降低产品的生产成本和工艺周期，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
3. 保证产品一致性：通过模具设计可以保证产品的尺寸、形状等关键参数在生产过程中的一致性，确保产品具有稳定的品质。
4. 降低生产成本：通过模具设计的合理优化，可以降低模具的制造成本，减少材料和能源的消耗，实现资源的高效利用。
三、模具设计的基本原则1. 合理的结构设计：模具设计应符合产品的要求，结构紧凑合理，便于加工和使用，能够确保模具的稳定性和耐用性。
2. 选择合适的材料：模具设计中材料的选择直接影响着模具的使用寿命和成本，应根据产品的特性选择适合的材料。
3. 合理的配合与间隙：模具设计中的配合与间隙决定了模具的精度和尺寸稳定性，需要根据产品要求进行合理的设计。
4. 耐用性和易维护性：模具设计应尽量考虑到使用寿命的延长和方便的维护与保养，以降低模具维护成本。
四、模具设计过程1. 产品分析：对产品的形状、尺寸、工艺要求进行分析，并确定模具的类型和工艺流程。
2. 模具结构设计：根据产品的性能要求和成本控制等因素，进行模具整体结构设计和零部件布置。
3. 零件设计：根据产品的外形和功能需求，设计模具的各个零部件，包括上模、下模、侧压板、导柱等。
4. 材料选择：根据模具的使用环境和要求，选择合适的模具材料，通常是具有高强度、硬度和耐磨性能的特殊合金钢材。
模具设计遵循的理念及原则
（ ２）设计 必须 为生产 现场服 务 。 （ 模 具 设计 完 成 后 ，只 是完 成 了设计 工 作 的 ３）
一
要 均 匀 ，如 图 １ 。
（ ２）铸 件结 构 的 受力 部 分要 有 力的 随形 筋 、支
撑筋 或加 强筋 ，以保证 足够 的强 度 ，如图 １ 。
的最 小 刀具 让 空 ”的加 工 要求 ，设 计 安装 在模 具 本体 上镶 块挡 墙让 空 的结 构尺 寸 ，如 图３ 、图４ 。
标； 铸造 空冷 钢 镶块 挡墙 让 空 的结 构尺 寸 隹的
图３
２ １年 期 ０ １ 第１
汽车Ｔ艺与材料 Ａ＆ ６ ＴＭ 结构 要满足 可加 工工 艺性 的要求 ＿
（ １）刀具加 工 的让 空 ．
模 具 结构 中 刀具 加 工 让 空 的 结 构 尺 寸 设计 原 则
６ 汽车工艺与材料 Ａ Ｍ ２ ｌ Ｔ ＆
２ １年 期 ０ １ 第１
士 产 生 ｒ 氛 苗 装 备
圈１
工制造 成 本 、装配调 试成 本 ，消 灭低水 平 的问题 重复
发生 。
（ ３）在 满足 模 具结 构承 受力 要求 的 同时 ，减 重
挖空 不允许 有假 体 、尖 角和 过窄过 深 的挖空 及无 法清
砂 的死角等 问题 ，如 图２ 。
２ 模 具 设 计 的原 则
在 满 足客 户要 求及模具 结构 功 能的 同时 ，还 要满
半。 现场 加工 制造 、装 配调试 是检 验 设计正 确与 否
最 重要 的一环 ，亦 是设计 工作 的继 续。 （ 根据 现 场加 工 制造 、装 配调 整 的结 果来 检 ４） 验和审核 设计 者 设计 的模 具 结构正 确与 否。
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模具理论第一章一.什么是塑料？合成树脂+添加剞=人工材料。
二.塑料的分类：1热塑性塑料。
2热固性塑料。
塑料的用途分：1通用的塑料，产量大。
用途广，价廉。
PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PVC（聚氯乙烯）HIPS（聚苯乙烯）三.四大工程塑料：ABS，PA，PC，POM，PMMA，PSF，PPO4塑料的性能。
1，密度小，质量轻。
2比强度比刚度高。
3化学性能稳定。
四.电绝缘性能优良。
五.减摩，耐磨和自润性好。
六.成型，着色性能好。
七.防潮，防震，防辐射，防透气。
八.不耐热：一般塑料变形温度100C九.热稳定性差。
十.刚性差，不耐磨。
十一.易老化。
1.热塑性的成型方法：1注射成型。
2挤出成型。
3中空成型。
一.PS（聚苯乙烯俗名硬胶）⒈S=0.5％⒉成型温度：⒈模具：60C--80C⒉料桶温度：200C⒉分解温度：290C 颜色透明⒊透光性好，透光率88--90％⒋吸水率底（0.2％）可不用干燥。
⒌流动性好，冷却快，成型周期短。
⒍着色容易。
⒎最大的缺点：脆，耐磨性差。
⒏耐热湿度底（60C--80C）⒐易老化。
二.HIPS（改性聚苯乙烯，俗名不碎胶）⒈PS+（5--15％）橡胶=HIPS韧性是S的四倍。
⒉有PS的着色易加工等优点。
⒊与PS比流动性差，冷却速度慢，成型速度较长。
三.ABS（俗名高度不碎胶）⒈S=（0.5％）⒉成型温度：模具温度：40--90C，料桶温度：210--250C⒊不透明，颜色：象牙色。
⒋综合机械性能：抗冲击，表面硬度高，耐磨性能好，耐热可达90C可在110C--115C下使用。
耐低温，可在（-40C）使用耐酸，碱，盐，油，水等。
不易燃烧。
电镀性能好A：丙烯腈。
B：烯酸腈。
S：苯乙烯⒌ABS吸湿性敏性较大，要烘料。
⒍流动性中等。
⒎耐候性较差在紫外线下容易氧化分解。
四.AS⒈成型温度：45--75C。
料桶温度：200--250C⒉透明度高。
⒊不容易产生内应力开裂。
⒋易吸湿，要烘料。
⒌流动性比PS稍差。
五.PE（聚乙烯）⒈HDPE（胶桶料）⒉LDPE（硬性软胶）⒈S=2％⒉成型温度：模具温度：50--70C，料桶温度：180--250C⒊颜色半透明，强度低，比重和水差不多。
⒋易变形，不易分解，吸湿性小，可不烘干⒌流动性中等。
⒍缺点骤冷骤热性差。
六.PP（聚丙烯俗名白折软胶）⒈S=2％⒉成型温度：磨具温度：40--60C，料桶温度：240--280C⒊流动性好，成型容易。
⒋在通用塑料中耐热最高，可在100C下煮。
消毒。
⒌抗拉强度大。
⒍屈服强度高。
⒎与PE相比产品变形翘曲较小。
⒏比重是塑料最小的。
⒐化学稳定性高。
⒑装饰性和装配性差。
⒒易老化。
七.PA（尼龙）⒈S=0.6--1.4％加玻纤维增强后S=0.4--0.7％⒉成型温度：模具温度：30--85C，料桶温度：250--310C⒊韧性好，耐磨，自润性好，无毒，抗霉。
⒋大缺点：吸湿性大。
⒌尺寸稳定性差。
⒍易染色，耐疲劳。
流动性好。
⒎易降解。
⒏要烘料。
⒐模具排气要好。
八.PC（聚碳酸脂，俗名防弹玻璃）：外黄透明微黄，刚硬而带韧性。
⒈S=0.5--0.7％⒉成型温度：模具温度：80--110C，料桶温度：250--340C⒊机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出。
⒋耐热性好，热变形温度135--143C长期工作温度达120--130C⒌耐气候性好，（任风吹雨打三年不变色）⒍成型精度高，尺寸稳定性好。
⒎透光性好，着色性好。
⒏吸水率低，浸泡24H后增0.13％⒐耐稀酸，氧化剂，盐类，油脂等，但不耐碱，酮等有机溶剂。
⒑流动性差，对水分非常敏感，易产生应力开裂现象；对压力不敏感，对温度敏感，可采用升温的方法来提高流动性。
⒒对模具设计要求高制品表面易出现水花，水位易产生气纹。
九.POM（聚甲醛俗名塞刚）⒈S=2％⒉成型温度：模具温度：60--80C，料桶温度：204--230C⒊耐疲劳性，耐蠕变性，耐磨性耐热性都好，常用于啤塑齿轮等耐磨零件。
⒋不易吸湿，加工前不用烘料。
⒌尺寸难控制。
⒍热变性温度172C⒎对模具腐蚀性大。
十.PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗名有机玻璃，亚加力）⒈S=0.3--0.4％⒉成型温度：模具温度：65--80C，料桶温度：225--270C⒊透光性好，耐热性较好，变形温度98C⒋表面硬度低，易被刮伤而留下痕迹。
⒌对水分和温度敏感，加工前要烘料。
⒍最大的缺点是脆（但比PS好）十一PVC（聚氯乙烯）⒈S=1.5--2.5％⒉成型温度：模具温度：30--50C，料桶温度：160--200C⒊PVC品种很多，分为质软，半软及硬PVC。
⒋制品表面光泽性差。
⒌黏度高，流动性差，加工较困难，啤塑工艺要求高。
⒍对模具腐蚀性大。
二.燃烧观察法：⒈所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变脆和焦化。
⒉所有热塑性塑料，受热或燃烧，都先经历发软熔融过程，但不同塑料燃烧现象不同。
⒊PE易燃，离火后，继续燃烧，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有熔融胶滴落，火灭后有石蜡燃烧气味。
⒋PP与PE大致相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。
⒌PA燃烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。
燃烧时有溶胶滴落及起泡，火熄后有烧焦羊毛或指甲气味。
⒍PS，HIPS和ABS都易燃，离火后继续燃烧，火焰黄色，有浓烟，PS，HIPS燃烧时表面会起泡，但ABS 不会呈焦化态，PS，HIPS带聚乙烯单体味，ABS有一种特别的臭味。
⒎PC燃烧缓慢，离火后慢慢熄灭，火焰呈黄色，带黑烟碳束，燃烧后塑料熔融起泡，燃烧时发出花果臭。
⒏原色PMMA与PS都透光，染色向透光效果也相同，但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而后者有，PMMA燃烧时火焰浅蓝色，顶端白色，燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
⒐PVC难燃，离火后易熄，火焰上黄底绿，冒白烟，气味辛辣刺鼻，溶体也边燃边化，可以拉丝。
第二章塑料成型理论基础⒈牛顿流体与非牛顿流体。
⒉溶胶的流动属非牛顿流体。
流体的切变的方式流动：切应力和剪切速度。
呈线性关系----牛顿流体。
呈非线性关系-----非牛顿流体。
一.流动性⒈在成型过程塑料溶体在一定的温度和压力下充填型腔的能力称为塑料的流动性。
⒉流动性的好坏直接影响注塑工艺参数（成型温度，压力和周期）的选择，以及模具浇注系统的类型和尺寸的确定。
⒊流动性太好则易产生披锋，流延等现象，太差则不易充满型腔，造型缺料。
二.热塑性塑料流动性分三类：⒈流动性好的：PE，PP，PS，醋酸纤维等。
⒉流动性中等的：HIPS，ABS，AS（丙稀腈，丙乙烯）PMMA，POM，氯化聚醚等。
⒊流动性差的：PC，硬PVC，PPO（聚苯醚），聚砜PSF。
二.收缩性（ShrinKage）⒈两种计算方法：S实=a-b/b S计=c-b/b C=b*(1+S计）S实：实际收缩率（％）S计：计算收缩率（％）a :塑件在成型温度时单向尺寸（mm)b :塑件在常温下的单向尺寸（mm)c :模具行腔在常温下的单向尺寸（mm)⒉造成收缩的原因：⒈热胀冷缩：出模温度高于常温。
⒉因弹性回复而收缩：出模后阻止收缩的力消失。
⒊结晶收缩（对结晶性塑料）⒋定向收缩（流动时分子拉长，冷却后恢复原态）⒊影响收缩率变化的因素：⒈塑料品种。
⒉塑料特征：形状，壁厚，有无嵌件，一般来说，形状越复杂，尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越小。
⒊模具结构：补缩好则S小，成型温度高，模具温度高，则S大；成型时间则S小成型冷却时间长则S 小（对结晶塑料则相反，因为此时结晶得以充分补充）二.结晶性⒈结晶性塑料主要区别在于基分子链（结构形态）在高温溶体向低温溶体转变过程中能否得到稳定规整的排列，能则为结晶性塑料，否则为非结晶性塑料。
⒉热塑性塑料按其冷却时是否出现结晶现象分为：结晶性：PE，PP，POM，PA聚四氟乙烯，氯化聚醚等：非结晶性：PS，PVC，PMMA，PC，ABS，聚砜PSF等。
⒊一般来说，结晶性塑料不透明或半透明；而非结晶性塑料是透明的。
（有另外：ABS不透明）⒋结晶度大，则强度，刚度，硬度，耐磨性都好，耐化学性和电性能好；结晶度小，则柔软，透明性好，伸长率和冲击韧度大。
三.热敏性⒈塑料对热的敏感程度。
⒉热敏性塑料包括：PVC，POM，PVDF（聚偏氯乙烯）EVA（醋酸乙烯）PCTFE（聚三氟氯乙烯）⒊热敏性塑料分解时产生气体，对人，设备及模具都有刺激，腐烂作用或有毒性。
四.吸湿性：指塑料对分子的亲疏程度。
⒈吸湿倾向大的塑料有：PA，PS，ABS，PPO，PSF等（它们的分子链中含有及性基因，对水有吸附作用）⒉吸湿倾向小的塑料有：PE，PP等。
五.塑料成型过程中的化学反映：降解和交联。
⒈概念：塑料在高温，应力，氧气和水分等外部条件作用下发生化学反应，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙。
使用寿命减短。
⒉分类：热降解，氧化降解，水降解，应力降解。
⒊避免发生降解的措施：控制塑料质量，烘料，严格控制水分含量，控制注射工艺参数（参数只压力，时间，温度），对热氧稳定性差的塑料加稳定剂。
第三章塑料制品的设计一.制品结构工艺设计的原则：⒈在保证制品性能和使用要求的情况下，尽量选用价廉，且成型性能好的塑料。
⒉力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构。
⒊壁厚尽量均匀，避免出现过厚或过薄的胶位。
⒋尽量使模具结构简单，易于制造，有利于模具的分裂，排气，补缩和冷却。
⒌制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度。
⒍设计制品时应考虑塑料的流动性，收缩性及其它特性。
⒎当制品外观要求较高时，应先通过造型再设计内部结构。
注：⒈当侧向凹凸教浅且允许有圆角时，可强行脱模。
⒉可强行脱模的塑料有PE，PP，POM，和PVC 等。
⒊可强行脱模的尺寸见书59页二.制品的尺寸与精度：⒈制品的尺寸受塑料流动性的限制和成型设备的限制。
⒉制品的精度：影响制品的精度的应素：模具的制造精度，塑料收缩的波动以及成型工艺参数，在保证使用要求使用的前提下，精度设计的尽量低一些，公差等级：GB/T14486---1993，SJ1372---1978 三.塑料制品的典型结构：⒈脱模斜度：不同的塑料有不同的脱模斜度（P54）⒉脱模斜度不包括在公差范围之内，在模具成型零件上标注时，行腔标注尺寸大头，型芯标注尺寸为小头。
⒊晒纹模具脱模斜度应取较大的值，通常可取3度。
⒋硬质塑料比软质的塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大。
⒌制品高度越高，孔越深，为保证精度要求，脱模斜度取小一些。
⒍制品形状复杂难脱模时脱模斜度要大一些。
⒎前模脱模斜度大于后模脱模斜度。
⒏精度要求越高，脱模斜度要越小。
⒐壁厚大的制品，脱模斜度可取较大值，增强塑料，自润滑性塑料，脱模斜度可取小一些。
四.壁厚：⒈壁厚太小，难填充，强度钢度差，壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。