大六角高强螺栓施工方案
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。
3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强度大六角头螺栓 施工方案
高强度大六角头螺栓1．作业条件1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。
1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。
1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求：（1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个；（2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。
1.5机具设备撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。
2．操作工艺2.1工艺流程结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。
2.2操作方法2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。
安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm 时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。
严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。
2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。
2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定：T﹦K×P×D式中T—施工终拧扭矩N.mK—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；P—施工预拉力标准值KN见表1；D—高强度螺栓公称直径mm。
2.2.6高强度大六角头螺栓拧紧时，只容许在螺母上施加扭矩。
2.2.7初拧、终拧紧固顺序是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，栓群中心向四周顺序进行。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建造工程、桥梁工程、铁路工程等领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。
本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。
2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。
4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接坚固。
7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。
8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。
2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩M就可以根据式（3.2）很容易地计算确定。
根据计算确定的旆工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、电动、风动）按施工扭矩值进行,这就是扭矩法施工的原理。
扭矩M与轴力（预拉力）P之间的关系式为：
式中D——螺栓公称直径，mm;
P——螺栓轴力，kN;
M——施加于螺母上扭矩值，kN•m;
K——扭矩系数。
在确定螺栓的轴力P应考虑螺栓的施工预拉力损失10% ,即螺栓施工预拉力（轴力）按1.1倍的设计预拉力取值。
螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以地安装前一般都要进行扭矩系数复验，复验合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安诽施工。
扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5〜10套,试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。
扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。
在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头还需进行复抒。
初拧的目的是使连接接触面密贴，螺栓"吃上劲"常用规格螺栓（M20、M22、M24 ）的初拧扭矩一般为200〜300N•m ,螺栓轴力达到10〜50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工用普通扳手手工拧紧即可。
初拧、复抒及终抒的次序，一般是从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终疔的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧，同时也便于检查人员检查紧固质量。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有抗拉、抗剪和抗剪切等优异的力学性能。
本文将介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 确定施工图纸：根据工程设计图纸，确定高强螺栓的位置、数量和规格。
2. 采购高强螺栓材料：根据设计要求，选购符合标准的高强螺栓材料，包括螺栓、螺母和垫圈等。
3. 准备施工设备：准备必要的施工设备，包括扭矩扳手、电动扳手、螺栓卡具等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和污物，保证施工的安全和质量。
2. 安装螺栓：根据设计要求，将螺栓穿过要连接的构件，然后安装螺母和垫圈。
3. 扭紧螺栓：使用扭矩扳手或电动扳手，按照设计要求对螺栓进行扭紧，确保螺栓连接的紧固力达到设计要求。
4. 检查螺栓连接：检查螺栓连接是否牢固，无松动和变形现象，确保连接的安全性和可靠性。
5. 记录施工信息：记录螺栓施工的相关信息，包括螺栓的规格、扭矩数值、施工日期等，以备后续的质量验收和追溯。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程，具备相关的证书和经验。
2. 施工现场必须保持整洁，防止杂物和污物对施工质量的影响。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保施工的安全。
4. 施工过程中，要定期检查施工设备的状态和工作性能，确保设备的正常运行。
5. 施工完成后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
五、质量控制措施1. 采购合格的高强螺栓材料，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工前进行螺栓的预紧力测试，确保螺栓的初始紧固力符合设计要求。
3. 施工过程中，使用合适的扭矩扳手或电动扳手，控制螺栓的扭紧力，避免过紧或过松。
4. 施工完成后，进行螺栓连接的质量检查，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
5. 对施工过程进行记录和归档，以备后续的质量验收和追溯。
大六角高强螺栓
⼤六⾓⾼强螺栓第⼀章总则1.1本规程适⽤于钢结构制作和安装中的⼤六⾓头⾼强度螺栓摩擦连接的施⼯与验收。
1.2本规程编制的依据是《钢结构⼯程施⼯质量规范》（G B50205-2001）和《钢结构制作安装施⼯规程》（Y B9254-95）第⼆章材料要求1.⼤六⾓头⾼强度螺栓应有出⼚质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现⾏有关标准的规定。
2.⼤六⾓头⾼强度螺栓应符合国家现⾏标准《钢结构⽤⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副型式尺⼨与技术条件》（G B1228-GB1231）的规定。
⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副出⼚时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴（预拉⼒）的检验报告。
3.⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副应作以下预拉⼒检验，其检验结果应满⾜现⾏国家标准《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》G B3098.1的要求。
3.1螺栓实物最⼩载荷检验；3.2⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副施⼯扭矩检验；3.3⼤六⾓头⾼强度螺栓连接摩擦⾯的抗滑移系数检验；3.4⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副系数复验。
4.⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副,应按包装箱配套供应标明批号、规格、数量及⽣产⽇期。
螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出现⽣锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
5.对建筑结构安全等级为⼀级，跨度40c m及以上的点螺栓球节点钢⽹架结构，其连接⾼强度螺栓应进⾏表⾯硬度检验，对8.8级的⾼强度螺栓其硬度应为H R C21-29；10.9级⾼强度螺栓其硬度应为H R C32-36，且不得有裂纹或损伤。
第三章⼈员要求1.施⼯作业⼈员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解和实施施⼯技术交底中的相关内容和要求;2.施⼯作业⼈员应接受与其操作相应的安全教育；3.施⼯作业⼈员均应持上岗证上岗。
第四章设备要求主要机具：⼿动扭矩扳⼿、电动扭矩扳⼿、轴⼒计等。
第五章⼯艺技术要求第⼀节施⼯准备1.⾼强度螺栓施⼯前，应按⼯艺规程做好各道⼯序的⼯艺准备⼯作。
2.施⼯时所需材料、机具应符合⼯艺规程的规定；3.上岗操作⼈员应进⾏培训，熟悉有关⾼强度螺栓的性能和作业要领。
(建筑施工工艺标准)大六角高强度螺栓连接工艺标准及施工方案精编
（建筑施工工艺标准）大六角高强度螺栓连接工艺标准及施工方案大六角高强度螺栓连接工艺标准及施工方案1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
222施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，且应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-460 58.5 61.5136. 265 63.5 66.5 144.5 70 68.5 71.5 152.8 75 73.5 76.5 161.2 80 78.5 81.5 169.5 85 83.25 86.75 177.8 90 88.25 91.75 186.1 95 93.25 96.75 194.4100 98.25 101.75 202. 8110 108.25 111.75219.4120 118.25 121.75236.1注：1.括号内的规格，尽可能不采用。
2.虚线之上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。
3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。
2.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注：括号内的尺寸，尽可能不采用。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
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大六角高强度螺栓施工方案
高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。
1、高强度螺栓施工的一般规定
1)高强度螺栓的穿入，应在结构中心位臵调整后进行，其穿入方向应以施工
方便为准，力求一致。
2)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
3)高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型
方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊
接飞溅物、油污等。
4)高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专
用施工机具的可操作空间。
5)高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺
栓丝扣外露1扣或4扣。
2、大六角头高强度螺栓连接施工
扭矩法施工：
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数k确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值
M就可以根据公式很容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。
扭矩值M与轴力（预拉力）P之间对应关系：
M = K*D*P
式中 D——螺栓公称直径（MM）；
P——螺栓轴力（KN）；
M——施加于螺母上扭矩值（KN·M）；
K——扭矩系数
在确定螺栓的轴力P时应根据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P按1.1倍的设计预拉力取值。
大六角高强度螺栓在使用前一般都需要在国家认可的有资质的检测单位进行扭矩系数复验。
扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5～10套，试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。
扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。
在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧。
初拧的目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，一般情况下M27大六角高强度螺栓的初拧扭矩大约为施工扭矩的50%，在实际操作中，可以让一个操作工作用普通板手用自己的手力拧紧即可。
初拧、终拧的次序，一般地讲都是从中间向两边或四周对称进行，在实际操作中终拧的螺栓应该用一种醒目的颜色标色；施工时应该由专人负责记录，当时施工，当时记录，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。