罩壳注塑模设计说明书
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
PA66罩壳注塑模具设计说明书
PA66罩壳注塑模具设计说明书1前⾔随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提⾼。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
⽽我作为⼀名机械系材料成型与控制⼯程的学⽣，本⾝的学习和研究⽅向就是模具设计及其制造，这个PA66罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我⼤学四年所学的知识⽤到实处，也对我们进⼊岗位研究创新有⾮常巨⼤的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据⽼师给我们的相关资料参考⽂献和专业⽼师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进⼊了完成了注射机的选择、分型⾯的选择、浇⼝的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等⼀系列⼯作。
2塑件材料及⼯艺分析图2.1所⽰为塑料罩壳，材料为PA66，PA66坚韧、耐磨、耐油、耐⽔、抗霉菌，但吸⽔⼤，适⽤于⼀般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化⼯、电器、仪表等的外壳零件。
图2-1 塑料罩壳2.1 PA66成型特性分析PA66聚酰胺，在聚酰胺材料中有较⾼的熔点。
它是⼀种半晶体-晶体材料。
PA66在较⾼温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66具有优秀的韧性，耐磨性，⾃润滑性，耐油性，耐化学性、⽓体透过性，耐⽔性和抗酶菌。
为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
其成型特性如下：（1）PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度重要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，⼀定要考虑吸湿性对⼏何稳定性的影响。
（2）为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提⾼抗冲击性还加⼊合成橡胶，如epdm和sbr等。
（3）PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
罩壳注塑模具设计
湖南大学衡阳分校毕业设计题目罩壳设计说明书专业班级学号学生姓名指导教师年月日共28 页第 1 页共28 页第1 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第2 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第3 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第4 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第5 页湖南大学衡阳分校课程设计图2 – 1塑件塑件的工作条件对精度要求较高，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为4级共28 页第6 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第7 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第8 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第9 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第10 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第11 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第12 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第13 页共28 页第14 页共28 页第15 页共28 页第16 页湖南大学衡阳分校课程设计1－动模 2－推件板 3－凹模板 4－推料板 5－定模座板共28 页第17 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第18 页共28 页第19 页共28 页第20 页共28 页第21 页共28 页第22 页共28 页第23 页共28 页第24 页共28 页第25 页共28 页第26 页湖南大学衡阳分校课程设计共28 页第27 页共28 页第28 页共28 页第29 页。
壳体注塑模具设计说明书
1.绪论模具作为工业产品的重要基础工艺装备，在工业生产中是不可或缺的技术与工具，它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
本设计是应用计算机软件来完成注塑模具的设计。
本题目涉及注塑模具设计、计算机绘图软件应用等方面知识。
1.1塑料模具发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
由于模具生产产品具有精度高、复杂性高、一致性好、生产效率高、消耗低等优良特性，所以在现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。
我国的塑料模具发展至今，已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。
1.2研究注塑模具的意义模具是现代工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
在模具工业的总产值中，塑料模具约占33%左右。
不同的塑料成型方法使得塑料模具的原理和结构不同。
按照成型方法的不同，塑料模具分为：注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
注塑模具主要用于热塑型塑料制品的成型，近年来也越来越多的用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
现代工业中，消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，塑料外壳设计成为重要的一环。
精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到越来越多的应用。
1.3现代注塑模具设计方法目前为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，模具设计中都引入了CAD/CAM/CAE[8]（计算机辅助设计/辅助制造/辅助工程）计算机一体化制造技术[3]，以提高产品质量，降低成本，增加竞争力。
一般而言，一件完整理想的工业产品，其制造流程为先有原创型的概念设计出原件，配合计算机辅助工程分析技术，再依据分析结果修改、测试，最后再依此设计图经由计算机辅助制造，进行产品自动化生产，上述整个过程均在计算机上进行[10]。
外壳注塑模具设计说明书
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
聚苯乙烯罩注塑模具设计说明书（含全套CAD图纸）
定 ..................................... 72.4 初步选择注射机 ......................................................... 72.4.1 塑件的体积估算 ...................................................... 72.4.2 注射量的确 定 ........................................................ 72.4.3 锁模力的确 定 ........................................................ 82.4.4 注射压力的确 定 ...................................................... 83 模具设计过 程 .................................................93.1 浇注系统的设 计 ........................................................ 93.1.1 主流道的设 计 ........................................................ 93.2 浇口设 计 ............................................................. 103.3 分型面的选择设计原 则 ................................................. 113.4 成型零部件的设 计 ..................................................... 123.4.1 成型零件的结构设 计 ................................................. 123.4.2 成型零件的尺寸计 算 ................................................. 143.4.3 型腔侧壁厚度和底板厚度的确 定 ....................................... 163.4.3.1 型腔侧壁厚度的计 算 ............................................... 163.4.3.2 型腔底板厚度的计 算 ............................................... 173.5 侧抽机构设 计 ......................................................... 183.5.1 抽芯距的确定与抽拔力的计 算 ......................................... 183.5.2 斜导柱分型抽芯机构的设 计 ........................................... 183.6 模架的选择 ........................................................... 193.7 导向机构的设计 ....................................................... 203.7.1 导柱的设 计 ......................................................... 203.7.2 导套的设 计 ......................................................... 203.8 脱模机构的设 计 ....................................................... 213.8.1 推出机构的设 计 ..................................................... 213.8.2 脱模力的计 算 ....................................................... 213.9 模具温度调节系统设 计 .................................................. 223.9.1 热量的计 算 ......................................................... 223.9.2 冷却水量的计 算 ..................................................... 223.9.3 冷却水管直径的计 算 .....................10 模具加热系统的设 计 .................................................. 233.11 模具排气槽的设 计 .................................................... 234 模具材料的选 择 ..............................................245 模具的校核计 算 ..............................................245.1 注射机参数校 核 ....................................................... 245.1.1 模具安装尺寸的校 核 ................................................. 24总结..........................................................25谢 辞........................................................26参考文献......................................................27附 录........................................................28 桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第1页 共 29 页 1 选题背景 1.1 选题的目的及意义 随着塑料材料研究的不断深 入和塑料应用的日趋广泛，在现代工业和日用产品中所用到的越来越多地采用塑料
罩壳注塑模设计说明书参考word
XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。
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（XX学校毕业设计说明书/课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业.班级指导教师起讫时间：年月日～年月日@ . / } 【￥-"目录>摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)选题的依据及意义 (1)国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)材料性能 (4)成型特性和条件 (4)(结构工艺性 (4)零件体积及质量估算 (5)罩壳注塑工艺参数的确定 (5)初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)分型面的选择 (7)确定模具基本结构及模架的选定 (7)确定型腔的数量和布局 (8)@浇注系统设计 (9)主流道设计 (9)分流道截面设计及布局 (9)浇口设计及位置选择 (10)冷料穴设计 (11)定位环的设计 (12)注塑模成型零部件设计 (12)型腔、型芯结构设计 (12)]成型零件工作尺寸计算 (13)合模导向机构设计 (14)脱模机构设计 (14)脱模力计算 (15)浇注系统凝料脱出机构 (15)冷却系统设计 (15)模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)*最大注射量的校核 (17)注射压力校核 (17)锁模力校核 (18)模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)模具的工作原理 (20)模具的安装 (21)试模 (21)!设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度～cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率%～%[2]。
该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
是目前产量最大、运用最广泛的一种塑料。
图2-1 罩壳三维图成型特性和条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥（75～85℃下至少干燥2小时），使其含水量小于%。
对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热（75～85℃下至少干燥3小时）。
塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度>250℃）,一般料筒温度为180～220℃，建议温度220℃成型时宜采用较高的加热温度（对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180～230℃，注射压力100～140MPa；螺杆式注射机：温度160～220，注射压力70～100MPa）[3]。
结构工艺性零件壁厚较均匀，借助Moldflow软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。
塑件为壳体类圆形制件, 外表面为可见光亮面,制件上表面有4个通孔，产品尺寸为长105mm，宽80mm，高50mm。
该制件结构简单，采用二板模两腔侧进浇单分型结构，制造精度要求一般。
零件体积及质量估算借助于软件，直接测量出单个塑件的体积V=，质量M=。
浇注系统凝料按一个塑件体积的10%进行估算，则凝料体积V凝=×10%=。
二个塑件和浇注系统凝料总体积V总= cm3，总质量M总=。
罩壳注塑工艺参数的确定查《实用模具技术手册》表12-10，确定FE塑料的注射工艺参数如下[4]:注射机类型：螺杆式螺杆转速：30～60r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度：180～190 ℃料桶前端温度：200～210 ℃料桶中段温度：210～220 ℃料桶后段温度：180～200 ℃模具温度：50～70 ℃注射压力：70～90MPa保压力：50～70MPa注射时间：3～5s保压时间：15～30s冷却时间：15～30s成型周期：40～70s以上参数在试模时可以做适当调整。
初选注射机的型号和规格注塑机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购买和使用注塑机的主要依据：(1)公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
(2)注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
这里从实际注射量在额定注射量的20%～80%之间考虑，初选额定注射量在cm以上的卧式注射机XS-ZY-500注射机[5]。
该设备的技术规范见表2-1。
2003表2-1 SZ-250/1250注射机技术规范第三章罩壳注塑模具的结构设计分型面的选择模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。
选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素[6]：1.分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。
2.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整。
3.分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。
4.分型面选择应有利于零件的加工。
5.分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。
注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
根据上述原则，罩壳注塑模具的分型面形状及位置如图3-1所示。
图3-1 罩壳注塑模具分型面形状及位置确定模具基本结构及模架的选定模具的基本结构有两种：单分型面注塑模和双分型面注塑模。
1.单分型面注塑模是注塑模中最简单、应用最普及的一种模具，它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分。
一部分型腔在动模，一部分型腔在定模。
主流道在定模，分流道开设在分型面上。
开模后，制品和流道留在动模，制品和浇注系统凝料从同一分型面内取出，动模部分设有推出系统，开模后将制品推离模具。
2.双分型面注塑模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称三板式注塑模具。
与单分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了一个可移动的中间板（又名浇口板）。
中间板适用于采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具。
在开模时由于定距拉杆的限制，中间板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件脱出。
双分型面注塑模与单分型面注塑模的最大区别就是，双分型面注塑模在生产过程中浇注系统凝料和制品会自动切断分离，便于实现自动化生产，而单分型面的浇注系统凝料通常要人工切除，大大降低了生产效率。
罩壳因为考虑到外观因素，采用侧进浇二板模单分型面模具设计。
确定型腔的数量和布局模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及颜色的来确定的，型腔数量越多，制品的精度越低，经济性越差，成型工艺越复杂，并且保养和维修越困难，故障发生率越`。
确定型腔数量的方法有：根据锁紧力确定，根据最大注塑量确定，根据塑件精度和经济性确定，本零件主要从精度考虑，该零件尺寸中等，为批量生产，因此采用一模二腔，即一次注射成型二个塑料制件，采用旋转形布局，优点是流道短，热量压力损失较小。
布置方案如下图3-2。
图3-2 型腔的布局浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制件。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
3.4.1主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到飞流到为止的塑料熔体的流动通道。
其直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了冷却时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。
直径过小，则热量与压力损失大，成型困难。
主流道的设计原则是：在保证塑料制件成型良好的前提下，尽量缩短主流道的长度，以使凝料少，压力和热量损失小。
一般长度不大于100mm，主流道大端呈圆角过渡，以减小料流转向阻力。
主流道尺寸见表3-1。
表 3-1 主流道部分尺寸符号名称尺寸/mmd主流道小端直径3SR主流道球面半径38h球面配合高度3a主流道锥角2L主流道长度92D主流道大端直径3.4.2 分流道截面设计及布局分流道是连接主流道与浇口的熔体涌道，分流道起着分流和转向的作用。
分流道设计要求：一是使流道尽快充满型腔，在流道内的压力损失和热量损失小；二是将塑料熔体均衡的分配到各个型腔；三是回料量小。
常用的流道截面形状有圆形、梯形、U行和六边形等，在设计中，要减少流道内的压力损失，就希望流道截面积大，要减少散热损失，又希望面积小，故可用流到的截面积与表面积之比来表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各种流道截面积的效率见表3-2。
表3-2 各种流道截面的效率从上表中可以看出，截面为圆形和正方形的分流道截面效率最大，应用效果应是最好的。
但是圆形和正方形分流道工艺性较差。
圆形分流道要求开设在分型面两侧，对称分布加工难度大。
正方形分流道脱出分流道凝料的阻力大，若去斜度，实质上久变为了梯形分流道，从应用观点看，圆形流道和U形分流道是最佳选择。
在罩壳注塑模具设计中拟采用梯圆形截面。
在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种，根据本模具的要求我们选取平衡式，也就是指分流道到各型腔浇口的长度，断面形状，尺寸都相同的布置形式。
它要求各对应部位的尺寸相等。
这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。
而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。
3.4.3 浇口设计及位置选择浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔，它能很快冷却封闭，防止型腔内还没冷却的熔体倒流。
由于操控器上盖表面刻有精美图案，表面成型质量要求较高，不能有浇口痕迹，且选用的是单分型面注塑模具，故选用侧浇口比较合理，侧浇口有如下优点：可适于任何塑胶材料，易充满胶。
浇口可设在外侧，也可设在内侧。
去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
④对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。
⑤侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高。
浇口位置选择应遵循以下几个原则：浇口位置应使填充型腔的流程最短。
这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。