不良品标识牌
不合格品处理、标识及追溯管理
十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
生产车间规范和标识
生产车间规范和标识篇一：车间划线、标识执行标准车间划线、标识执行标准一、生产现场的整理整顿 1．地面通道线、区域划分线：① 线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C 类----线宽12cm：厂区交通线。
② 线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：5cmD类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例： 5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样；图例：B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。
图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；图例：F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；篇二：工厂现场划线及标识管理要求篇三：生产现场安全标识规范***公司生产现场安全标识规范1 主题内容与适用范围本规范规定了***公司（以下简称集团公司）所属企业现场各类标识的管理职能及制作标准。
不良品的管控
不良品的管控制作: 王剑辉日期: 2009-10-16课程的内容一、不良品的控制慨述二、降低物料不良品三、生产过程不良品的控制四、成品控制不良品的控制概述•什么叫不良品：不良品指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品，按不合格的程度分为四种：“废品、次品、回用品和返修品”等。
•不良品数量与全部产品数量的比率称为不良品率。
•不良品产生的原因主要集中在产品设计，工序管制状态，采购等环节。
•不良品控制的关键：“品质是制造出来的，不是检验出来的。
”因此，控制不良品的关键在于“预防”。
对不良品的控制要以“预防为主，检验为辅”，将不良品控制在产品形成的过程中。
不良品的产生与以下方面有关•产品的开发.设计：1.产品设计的制作方法不明确，2.图样.图纸绘制不清晰标码不准确，3.产品设计尺寸与生产用零件.装配公差不一致，4.废弃图样的管制不力.造成生产中误用废旧图纸。
•机器与设备管制：1.机器安装与设计不当，2.机器与设备长时间没有保养和效验，3.刀具.模具.工具品质不良，4.量具.检测设备精确度不够，5.设备加工能力不够.机器设备的维修.保养不当。
•材料与配件控制：1.使用未经检验的材料和配件，2.错误地使用材料和配件，3.材料.配件的品质变异4.使用让步接收的材料和配件，5.使用代替的材料事先没有精确验证。
不良品的产生与以下方面有关•生产作业控制：1.片面的追求产量，2.操作员未培训就上岗，3.未制定生产作业指导书，4.对生产工序的控制不够，5.员工缺乏自主品质意识，（不接收不良品.不制造不良品.不流出不良品）•品质检验与控制：1.没有指定产品品质计划，2.试验设备过效验期限，3.没有形成有效的质量控制体系，4.高层管理的品质意识不够，5.品质标准不确定或者不完善，6.检验人员对检验标准不熟悉。
一：不良品控制的关键1：制定不良品控制程序2：执行不良品控制程序3：不良品控制措施二：不良品标示与隔离三：不良品处置1：条件收货2：挑选使用3：返工与返修4：退货5：报废不合格品的控制程序不良品控制措施• 明确检验员的职责：1.品质部按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品.正确判别产品是否合格，2.对不合格品做出识别标记.并填写产品拒收单以及拒收的原因。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
工厂颜色标识管理(可视化)
5、高度：地上部分90cm，用膨胀螺丝固定
90cm
10cm 地面
主 干 道
墙体 30cm
10cm
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
管道流向标识方法
目的 使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率．
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
标准
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。 或者直接用油漆喷涂箭头。
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张 贴在其它管道上。
标准
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线， 线宽100mm
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽 度≤50mm
护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位（区域）护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
车间内部有车辆往来的通道
标准
1、适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
物料进出方向标识
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品o进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）o过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审o最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
现场6S参考标识办公区域标识
举例说明：电话定位标识
•电话机定位标识： 适合：办公室电话机 规格：黄色， 定位线长：3cm，宽：1cm
【说明】隐性四角定位。
举例说明：笔筒定位
•笔筒定位标识： 适合：笔筒 规格：黄色定位线，
东莞市XXX科技有限公司 质量科 资料柜
XXX 管理类书籍 专业类书籍
举例说明：文件柜的标识（2）
•文件柜标识2 适用：文件柜 宽×高：9cm×6cm 位置：左上角 部门及名称：黑色，黑体，18号，加粗居中 责任人姓名：华文行楷，18号 类别内容：华文新魏，14号，居中 文件柜编号：黑色，黑体，28号，居中
A A4 B A4
C 架层宽
2、字体统一（黑体或宋体）；
D A8
3、同类别字号统一（字号需与空白协调，字居中）；
4、不良品区红色字或红色纸，合格品区绿色字或绿色纸；
关于标识的贴付要点：
一、同一片区域内贴付高度统一 二、同一区域内贴付多张时，上沿对齐 三、贴付的高度需在所对应物品之上，目视清楚 四、任何标识都需经过过塑或用胶套装后才能贴付
举例说明：门的标识
【说明】统一贴在门的正上方。
门牌温馨提示标识 适合：办公室门牌 宽×高： 5.5cm×6.5cm 字体：白色，黑体，20号，加粗居中
推
举例说明：电话号码标识
电话标识 适合：办公室电话 宽×高：4.49cm×1.08cm 字体：黑色，黑体，24号，加粗居中
8768028
【说明】号码标识贴在显示屏的正上方。
举例说明：岗位牌标识
岗位牌标识 适合：办公室岗位牌 宽×高：13.5cm×8cm 部门名称：黑色，黑体，32号，加粗居中 负责人姓名：蓝色，黑体，24号，加粗居中
物流仓库标线及标识牌标准化(管贤达)ppt
安全标语：
-
组织架构图： 分公司模板
总部模板
-
作业流程图：
上游总部
拣
下发配货
通知单
货
前
拣 货
信息员
仓库配货流程
补货员
筛选满足条件 配过通知单
启动配货作业
生产补货单 、进货单
打印补货标签
RF补货 补货
标签补货
打印拣货标签
拣货员
整箱拣货 拣货 拆零拣货
拣
货
后
-
打印复核单据 打印门店配送单
复核员
集货 复核 等待装车
-
仓储VI：
-
说明： 仓储VI的励志内容，能够增加
员工的自信心; 可以征得员工的认 同感、归属感，加强凝聚力，从 而提升企业整体形象！
彩运物流仓库标线标识牌
编辑:管贤达 日期:19/05/06
-
一、地面标线说明 对仓库进行划标识线管理，使其规范化； 让员工熟悉物品排放的区域，使现场规范、整洁。
对象： 黄色：收货、集货区、通道警示线等；
红色：禁止跨越区、不良品区、危险品区；
等 ； 说明：黄色线用于集货位、收货位的方框线标示，其线宽为50mm，内尺寸为1300mm×1100mm. 作用：货物整齐的摆放，在收货时与出货的工序中，复核、理货和司机均能够清晰无误的盘点。 效果图例：
货架通道标识牌：
-
说明： 标识牌的加入文字说明
和横杠区分，能够更加是 清楚的认知货架的布局。
须知： 通道中两侧的货架分
左右，为了更好的区分左 右，因此结合系统数据， 01、54即为左边，02、53 即为右边。
备注：以上为例图，整件 及设备区可以同样方式进 行设计。