空气湿法氧化法生产硫酸铜工艺
生产硫酸铜的工艺流程
生产硫酸铜的工艺流程生产硫酸铜的工艺流程大致可分为硫酸浸出、浓缩结晶、脱水晶体的热分解、干燥等几个步骤。
硫酸浸出是生产硫酸铜的第一步。
首先，将含铜矿石破碎成适当的粒度，然后进行磨矿工序。
磨矿工序利用磨机对矿石进行细磨，使其达到一定粒度要求。
接着，矿石与浓硫酸混合，进行硫酸浸出反应。
在高温下，硫酸与矿石中的铜矿物发生反应，生成硫酸铜。
这一步骤所需的温度和时间等参数需根据具体矿石的特性进行调控。
硫酸浸出后，得到的浸出液含有较高浓度的硫酸铜。
接下来，需要进行浓缩结晶工序。
首先将浸出液过滤，去除其中的杂质。
然后将滤液进行蒸发，使其浓缩至一定浓度，然后再进行结晶。
在结晶过程中，通过控制温度和搅拌等条件，使硫酸铜结晶成形。
通过过滤和洗涤，得到硫酸铜结晶体。
脱水晶体的热分解是生产硫酸铜的下一步。
将得到的硫酸铜结晶体进行热分解，将其转化为硫酸铜的无水物。
在高温下，结晶体发生热分解反应，释放出水分，转化为无水硫酸铜。
这一步骤通常在气氛中进行，通过控制反应时间和温度，使反应得以顺利进行。
脱水晶体热分解后，得到的无水硫酸铜需要进行干燥工序。
首先将无水硫酸铜进行破碎，然后通过干燥设备对其进行干燥处理。
在控制好干燥温度和时间等参数的情况下，使无水硫酸铜中的水分得以蒸发，从而得到干燥的硫酸铜。
最后，对产物进行筛分、品质检验等工序，得到合格的硫酸铜产品。
综上所述，生产硫酸铜的工艺流程涉及硫酸浸出、浓缩结晶、脱水晶体的热分解、干燥等多个步骤。
每一个步骤都需要合理地控制温度、时间、浓度等工艺条件，以确保生产出符合质量要求的硫酸铜产品。
同时，生产过程中还需要对废水、废气等进行处理，以保护环境。
硫酸铜的生产工艺
硫酸铜的生产工艺硫酸铜是一种重要的化工原料，在冶金、化工等领域有广泛的应用。
下面将介绍硫酸铜的生产工艺。
1. 原料准备硫酸铜的主要原料是铜精矿和硫酸。
铜精矿经过破碎、磨矿等处理后，得到细粉末状的铜粉。
硫酸作为硫酸铜的反应物，需要通过硫矿石煅烧或工业硫酸的生产过程得到。
2. 高温反应将铜粉和硫酸混合，放入反应釜中进行高温反应。
在反应釜中，控制反应温度在160-200℃之间，保持一定的搅拌速度，加速反应的进行。
反应的化学方程式为：Cu + 2H2SO4 → CuSO4 + SO2↑ + 2H2O3. 沉淀分离经过高温反应后，产生的硫酸铜溶液中还含有一些未反应的铜粉和其他杂质。
需要将溶液经过沉淀分离，把杂质与溶液分离开。
可以通过加入硫酸或氯化钠等添加剂促使杂质沉淀，然后通过过滤或离心等方式将分离出的固体杂质从溶液中去除。
4. 结晶与过滤经过沉淀分离后的硫酸铜溶液需要进行结晶与过滤工艺。
首先，将溶液加热至一定温度，使硫酸铜结晶。
然后，通过过滤将结晶出的硫酸铜固体与溶液分离。
过滤可以使用压滤机、真空过滤机等设备进行。
5. 干燥与包装通过过滤后得到的硫酸铜固体需要进行干燥处理，以去除残留的水分，使其达到符合质量标准的要求。
通常采用自然风干或加热风干的方式进行。
干燥后的硫酸铜可以被打包入袋或桶中，便于储存和运输。
以上是硫酸铜的生产工艺简要介绍。
硫酸铜的生产过程需要一定的设备和能源支持，同时需要严格控制反应温度和操作参数，以确保产品质量的稳定性和安全性。
此外，生产过程中还需要注意环境保护，合理处理废水、废气等副产物，减少对环境的影响。
制备硫酸铜的方法
制备硫酸铜的方法硫酸铜是一种常见的无机化合物，化学式为CuSO4、它是一种具有广泛应用的化学品，被广泛用于农业、水处理、杀菌剂和实验室化学品等领域。
下面将详细介绍制备硫酸铜的方法。
1.通过铜和硫酸反应制备硫酸铜：这是最常用的制备硫酸铜的方法。
反应的化学方程式为：Cu+H2SO4→CuSO4+H2↑在实验室中可以使用铜箔、铜粉或铜丝来进行反应。
首先将一定量的浓硫酸倒入容器中，然后慢慢加入适量的铜，可以通过加热促进反应的进行。
反应完全后，产物为蓝色结晶的硫酸铜。
2.通过铜氧化制备硫酸铜：利用氧化铜来制备硫酸铜也是一种常见的方法。
反应的化学方程式为：2CuO+H2SO4→CuSO4+H2O首先将适量的硫酸倒入容器中，并慢慢加入铜氧化物（如氧化铜粉）。
搅拌反应溶液，直至完全反应。
反应结束后，通过过滤或蒸发结晶得到纯净的硫酸铜。
3.通过铜和过氧化氢制备硫酸铜：这是一种较为简单的方法，但需要注意过程中的安全问题。
反应的化学方程式为：2Cu+2H2O2+2H2SO4→2CuSO4+4H2O首先将适量的过氧化氢和硫酸加入容器中，然后慢慢加入铜。
反应溶液会产生大量的气体，所以需要进行适当的通风。
反应结束后，通过过滤或蒸发结晶得到硫酸铜。
以上是制备硫酸铜的主要方法。
在实际操作中，应注意以下几点：1.安全措施：2.反应温度：铜和硫酸的反应速度较慢，可以加热反应溶液，使反应加快。
3.过滤和结晶：反应结束后，可以通过过滤将固体硫酸铜分离出来，然后用适量的溶剂进行结晶。
在结晶的过程中要控制温度和浓度，以获得纯净的硫酸铜。
总之，制备硫酸铜的方法主要有铜和硫酸反应、铜氧化制备和铜和过氧化氢反应。
在实际操作中应遵守安全规范，注意溶液的温度和浓度，以获得纯净的硫酸铜。
硫酸生产工艺比较
硫酸生产工艺比较硫酸是一种常用的无机酸，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。
以下将对两种常见的硫酸生产工艺进行比较。
第一种工艺是传统的铁铜法。
该法主要采用金红石矿石为原料，通过高温煅烧将硫转化为二氧化硫气体，再通过气体浸湿法将二氧化硫气体溶解在硫酸铜溶液中生成硫酸铜，最后通过置换反应得到硫酸。
这种工艺具有较为成熟的生产经验和设备，操作简单、投资成本相对较低。
但是，该法存在一些问题。
首先，该法利用的矿石资源越来越少，造成成本的提高；其次，该法的副产品硫酸铜需要进一步处理和回收，增加了工艺流程和成本。
此外，该法的反应动力学慢，需较长时间才能生产出纯度较高的硫酸。
第二种工艺是湿法硫酸法。
该法主要采用硫矿石为原料，经过浸湿、气体转化反应和浓缩结晶等步骤，最终得到硫酸。
与铁铜法相比，湿法硫酸法在能源消耗、原料利用率和环境污染方面有一定的优势。
首先，湿法硫酸法可以利用多种硫矿石资源，如石膏、石灰石等，增加了原料来源的多样性。
其次，湿法硫酸法中的反应动力学快，反应时间短，能够快速生产出纯度较高的硫酸。
此外，湿法硫酸法中的副产物如石膏可以作为水泥原料进行利用，减少了废料排放和环境污染。
然而，湿法硫酸法的投资成本较高，设备复杂，操作难度较大，需要一定的技术实力和经验。
在比较这两种工艺时，我们可以发现每一种工艺都有其适用的特定条件。
铁铜法适用于原料资源丰富、投资成本较低、技术要求不高的地区；而湿法硫酸法适用于资源相对匮乏、环境要求高、技术实力雄厚的地区。
针对具体的生产需求和地方环境，可以选择合适的工艺。
综上所述，硫酸的生产工艺有铁铜法和湿法硫酸法两种主要的方法。
在选择工艺时，需要综合考虑原料资源、投资成本、设备要求以及环境因素等多个因素。
无论选择哪种工艺，都应该注重优化工艺流程，提高产品质量，减少能源消耗和环境污染，以实现可持续发展的目标。
湿法炼铜工艺流程
湿法炼铜工艺流程
湿法炼铜是一种常见的炼铜方法，下面将介绍湿法炼铜的工艺流程。
首先，湿法炼铜的原料是含铜矿石，如黄铜矿、黄铜硫矿等。
矿石经过破碎和磨矿处理，得到细粉末或浆料状的矿浆。
接下来，将矿浆经过搅拌和水洗净化处理。
这一步骤的目的是去除杂质和不含铜的矿石，将纯净的矿浆用于后续的处理。
然后，将纯净的矿浆经过浮选处理。
浮选是通过物理化学方法，将含有铜的矿石与其他杂质分离的过程。
通常会使用气体和药剂，使铜矿石悬浮在浮液中，然后利用气泡的粘附作用，将铜矿石从浮液中分离出来。
浮选后的铜矿石会进一步进行浓缩处理。
浓缩是通过过滤和沉淀等方法，将含有铜的矿石浓缩成铜精矿。
铜精矿是含有较高铜含量的固体物质，可以进一步进行提炼。
接下来，将铜精矿经过烧结处理。
烧结是将铜精矿加热至一定温度，以使其结合成一块块坚固的颗粒。
烧结后的颗粒可以更好地进行冶金处理。
然后，将烧结后的颗粒放入转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过加热和搅拌，使铜精矿中的铜和其他金属分离。
冶炼的结果是得到含有高纯度铜和其他金属的液体。
最后，通过电解或电解精炼的方法，将液体中的铜纯化。
电解是利用电流通过电解液，将铜离子还原为纯铜金属的过程。
电解精炼可以得到高纯度的铜。
综上所述，湿法炼铜的工艺流程包括破碎磨矿、水洗净化、浮选、浓缩、烧结、冶炼和电解等步骤。
这一工艺流程能够将含铜矿石中的杂质分离，得到纯净的铜金属。
湿法炼铜是一种常用且有效的炼铜方法。
生产硫酸铜工艺流程
生产硫酸铜工艺流程
《生产硫酸铜工艺流程》
硫酸铜是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电工等领域。
其生产工艺流程经过多年的优化和改进，已经相当成熟和完善。
首先，硫酸铜的生产需要从矿石中提取铜。
通常采用的方法是利用浮选法将铜矿石中的铜分离出来。
在浮选过程中，经过粉碎、研磨和浮选，将铜矿石中的铜精矿提取出来。
接下来，将铜精矿经过烧烧焙和湿法氧化工艺，将其转化为含铜的硫酸铜溶液。
然后通过萃取、电解等工艺，将含铜的硫酸铜溶液中的铜提取出来。
经过电解精炼，得到高纯度的金属铜。
除此之外，硫酸铜还可以通过冶炼电解法制备。
在这个工艺流程中，首先需要将铜矿石粉碎、研磨，然后进行熔炼，得到含铜的阳极板。
接着，将含铜的阳极板放入电解槽中进行电解，最终得到高纯度的硫酸铜。
这种方法具有生产效率高、产品质量好的优点。
总的来说，硫酸铜的生产工艺流程主要包含了矿石提取、浮选、烧烧焙、湿法氧化、萃取、电解等工艺环节。
通过这些工艺的精心设计和优化，可以高效、高质量地生产出硫酸铜，为相关行业的发展提供了重要的原料支持。
生产硫酸铜工艺流程
生产硫酸铜工艺流程硫酸铜是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、电镀、建材等领域。
下面我将介绍一种常见的生产硫酸铜的工艺流程。
首先，原材料准备。
硫酸铜的主要原材料是铜矿石，常用的有闪锌矿和黄铜矿。
这些矿石经过粉碎、研磨和浸出等处理，得到含铜物质的矿浆。
接下来是元素硫氧化的步骤。
将矿浆加入硫酸，然后通过引入空气或氧气进行搅拌，使硫元素氧化为二氧化硫（SO2）。
反应方程式如下：CuS + 2H2SO4 + O2 -> CuSO4 + 2H2O + SO2然后需要进行二氧化硫吸收。
将生成的SO2气体通过冷却器冷却到较低温度，然后通过洗涤塔进一步喷淋硫酸，将SO2吸收，并与硫酸反应生成硫酸二氧化硫（H2SO3），反应方程式如下：SO2(g) + H2O(l) + H2SO4(l) <=> 2H2SO3(l)接下来是氧化反应。
将生成的H2SO3加热到适当的温度，通过氧化剂（如过氧化氢、氯酸钠等）的加入，使H2SO3氧化为硫酸铜，反应方程式如下：2CuSO3(l) + H2O2(l) -> 2CuSO4(l) + H2O(l) + O2(g)最后是结晶和干燥。
将生成的硫酸铜溶液进行结晶，通过调节温度、浓度和搅拌速度等参数，使硫酸铜逐渐结晶沉淀出来。
然后将得到的硫酸铜晶体进行过滤和洗涤，去除杂质。
最后将硫酸铜晶体进行干燥，得到干燥的硫酸铜产品。
整个工艺流程中需要注意的是控制好反应的温度、压力和浓度等参数，以确保反应的顺利进行和产物的纯度。
同时还需要对产生的废气和废水进行处理，以保护环境。
以上就是一种生产硫酸铜的常见工艺流程。
通过这一系列的步骤，能够高效、稳定地生产出优质的硫酸铜产品，满足不同行业的需求。
制备硫酸铜的方法
制备硫酸铜的方法
硫酸铜是一种重要的无机化合物，常用于化学试剂、电镀、化妆品等方面。
以下是制备硫酸铜的方法：
1. 铜和硫酸的反应法：将铜片或铜粉加入浓硫酸中，放置数小时至一夜后，即可得到蓝色的硫酸铜溶液。
反应可表示为：Cu + 2H2SO4 →CuSO4 + SO2↑+ 2H2O。
2. 碱法制备：将氢氧化铜或碱式碳酸铜加入过量的氢氧化钠或碳酸钠溶液中，滴加硫酸至析出固体，然后过滤、洗涤、干燥即可得到硫酸铜晶体。
反应可表示为：Cu(OH)2 + 2NaOH →Na2[Cu(OH)4]，再加入H2SO4，则反应如下：Na2[Cu(OH)4] + H2SO4 →CuSO4 + 4H2O + 2Na2SO4。
3. 四水合硫酸铜脱水法：将四水合硫酸铜放入不可燃容器中，加热到200左右，使其脱失结晶水转变为无水硫酸铜。
反应可表示为：CuSO4·4H2O →CuSO4 + 4H2O。
以上三种方法是制备硫酸铜的常用方法，具体选择哪种方法可根据实际需求和操作方便等条件来决定。
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维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ 第 １ 第 ４期 ９卷 １９ ９９ 年 ８月 江 西 冶 金 Ｖｕ ． ９． Ｎｏ． １ １ ４ Ａ ＧＸＩ Ｍ ＥＴ ＡＬＬＵＲＧＹ Ａｕ ｕ ｔ ｇ ｓ １９ ９９ 文 章 编 号 ：０ ６２ ７ （９ ９ ０ －０ ９ｏ １０ ．７ ７ １９ ）４０ ２ －３ ２ 空 气 湿 法 氧 化 法 生 产 硫 酸 铜 工 艺 （ ． 西省 稀 土研究 所 ， 西 南 昌 Ｉ江 江 ３０ １ ２ 江 西 农 业 大 学 ， 西 南 昌 ３０ １ ） ３０ ３ 江 ３０ ３ 摘 要 ： 介 绍 了以 紫杂 铜为 原科 空 气湿 法 氧化 制取 硫酸 铜 的生 产工 艺 ． 产过 程 中 生 影 响饵素 和控制 条件 。
关 键 词 ： 空 气 湿 法 氧 化 ； 酸 铜 ； 艺 硫 工 文 献 标 识 码 ） 也 士 Ｂ ｆ 中图 分类 号 ： Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆＰｒ ｄ ｔｎ Ｃｏ ｐｅ ｕｌ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｏ ｕｅ ｉ ｇ ｐ ｒ Ｓ ｐ ａｔ Ｕｓｎｇ Ｗ ｅ ｄ ｉ ｎ ｂ Ａｉ ｉ ｔ Ｏｘ ａｔｏ ｙ ｒ １ Ｃ ＥＮ Ｓ —ｈ ｎ Ｚ Ｈ Ｈｕ ｓ ｅ ｇ ， ＨＯ ． ｏ ｇ Ｕ Ｄｅ ｈ ｎ ２ １ Ｊａ ｇ ｉＰ ｉ ｅＲａｅ ｅｒｈ Ｒ ｓａｃ ｎ ｔｕｅ Ｊａｇ ｉ№ № ｂ ｎ ３ ０ Ｃｈｎ ．ｉｎ ｘ ∞ｖ∞ ｒ—ａｔ ｅ ｅｒｈ Ｉｓ ｔｔ ｉｎｘ ｉ ａ Ｂ ３ ０１ ３， ｉａ ２． Ｊ ｉ ｉｅｓ￣ ｏ ｃｌｕｅ ．ｉｎ ： № ｌ ｈ ｇ ３ ０ ３， ｉａ ｖｔｉ ｆＡ Ｕｎ ｕｔｒ Ｊ ｇｄ ａ ｌ ３０１ Ｃｈｎ ） ｃ Ａ ｓｒｃ ： ａｅ ｎ ｒｗ ｍ ｔｒ ｌ ｆ ｅ ｏ ｐ ｒ ｃａ ｎ ｓｎ ｅ ｏｉ ｔ ｎｂ ｉ ｔｅｐｏｅｓｏ ｂ ｔ ｔＢ ｓｄｏ ａ ａ ｉ ｄｃｐ ｅ ｒ ａ ｄｕｉｇｗ ｔ ｘ ａｉ ｙａ ａ ｅａ０ ｒ ｓ ｐ ｄ ｏ ｒ， ｒｃ ｓ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕｃｉｇ ｃ ｐ ｅ ｕ ｐ ａｅ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ． ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｆｃｏ ｎ ｅ ｃ ｎｒ ｌｃ ｎ ｉｉｎ ｉ ｅ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｒｄ ｔｎ ｏ ｐ ｒｓ ｌ ｈ ｔ ｒ ｅ ｅｌ ｅ Ｔ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ａ ｔｒａ ｄ ｔ ｏ ｔｏ ｏ ｄ ｔ ｎ ｔ ｒｄｕ ｔｏ ｌ ｈ ｏ ｈ ｐ ｏｅ ｓａｅｐ ｉ ｅ ｄ Ｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ｒ ｏｎ ｔ ｕ ． ｅ Ｋ ｅ ｏｒ ｓ： ｔ ｏ ｉ ｔｏ ｙ ａｒ； ｏ ｐ ｒｓ ｌ ｈ ｔ ｔ ｃ ｏｏ ｖ ｙＷ ｄ ｗｅ ｘｄａｉｎ ｂ ｉ ｃ ｐ ｅ ｕ ｐ ａ ｅ；ｏ ｈｎ ｌＫ 工 业 上 用 紫 杂 铜 生 产 硫 酸 铜 有 ３种 方 法… ， 第一 种 方 法 是 直 接 甩 铜 与 浓 硫 酸 发 生 化学反应 ， 化学反应式为 ： 其 △ Ｃ Ｏ＋ Ｓ ， 稀 ） ｕ Ｏ（ 一 ｃｓ ｜ ０ ｕｏ ＋ 该 法 生 产 设 备 简 单 ， 有 环境 污 染 ， 原料 仅 没 但 限 于 铜 粉 等 ， 紫 杂 铜 的 生 产 加 工 成 本 相 当 对 高 。
第 三 种 方 法 就 是 空 气 湿 法 氧 化 法 ． 用 紫 杂 铜 生产 硫 酸铜 其 反 应 方 程 式 如 下 ： ２ ｕ＋ Ｃ ＋ ２ ２Ｏ 稀 ） Ｈ Ｓ ，（ 一 ２ ￣ｏ ＋ ｃｓ ！ ｃ ｕ＋２ Ｓ ４ 浓 ） Ｏ （ ＣＳ ＋ｓ ２十 ＋２ ２ ｕＯ ｏ Ｈ０ 由于 反 应 中产 生 大 量 的 ｓ 气 体 ， 重 污 染 严 环 境 。
第 二 种 方 法 是 先 将 铜 氧 化 ， 后 利 用 然 氧 化物 与稀 硫 酸 发 生 反 应 生 成 硫 酸 铜 ， 应 反 式如下 ： △ ２ Ｃｕ ＋ ￣ ２ｃｕ ｏ ２ ０＋热 量 啦 薯 日 期 ：９ ８１－５ １９ ．１ Ｏ 维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ 江 西 冶 盒 ９ ９年 ８月 ９ 映 。
图 ２显 示 紫 杂铜 中铜 丝 的百 分 含 量 与升 ｌ 工 艺 流 程 及 试 验 过 程 １ １ 工 艺 流 程 ． 温 时 间 成 反 比 。
考 虑 紫 杂 铜 的 来 源 ， 择 铜 选 丝 含 量 为 ７ ％ 的紫 杂 铜 。
０ 生 产工 艺 流 程 见 图 １ 。
２ １２ 反 应 釜 中 铜量 的 影 响 ．． 图 ３可 以 看 出 ， 量 与 升 温 时 问 成 反 比 ， 铜 选 择 铜 量 保 持 在 ２０ ０ｋ ０ ｇ左 右 。
２ １３ 酸 度 对 升 温 时 间 的 影 响 ．． 反应 釜 内 起 始 酸 度 对 升 温 的 影 响 见 表 ４０ ３ ０ 留 礴 索 ２ ０ ｌ ０ 圈 １ 硫 酸铜 生产 工艺 漉程 ２ ０ ４０ ６ ｏ ８ ｏ ｌ ｏ０ １ ２ 试 验 过 程 ． 铜 丝台 量 ， ％ 围 ２ 铜 丝 量 与 升 温 时 间 关 系 用 工业 酒 精 点 火 烧 去 紫 杂 铜 表 面 的 有 机 物 ， 却后 待 用 。
溶 铜 釜 内加 入 一 定 量 的 紫 冷 杂 铜 和 稀 硫 酸 溶 液 ， 动 循 环 泵 ， 过 射 流 装 启 通 置 带 人 空 气形 成 微 泡 。
约 ８ｈ后 温 度 上 升 到 工作 温 度 ， 过 调 节 冷 却 水 来 维 持 工 作 温 度 。
通 当 比 重 达 到 １ ３ ｇｃ 以 上 ， 度 降 到 ｌ ０ ． ８ ， 酸 Ｏ ｇＬ左 右 ， ， 向溶 铜 釜 连 续 以 一 定 流 量 进 酸 ， 连 续 出料 ， 液 经 沉 降 机 械 除 杂 质 后结 晶 ， 水 科 用 冲洗去结晶物 表面 的游 离酸 ， 离心机 甩 干后 成硫酸铜产 品。
铜量 ． 【 ２ 试 验 结 果 与 讨 论 ２ １ 影 响 升 温 时 问的 因素 ． 围 ３ 铜 ■ 与 升 温 时 间 关 系 溶 铜 过 程 无 外 加 热 源 ， 系 温 度 的 上 升 体 是 靠反 应 放 热 ， 温 起 动 时 反应 速 度 慢 ， 热 室 放 少 ， 度上 升 也 慢 。
若 条 件控 制 不 好 ， 十 小 温 几 裹 １ 酸 度 与 升 温 时 间 的 对 应 关 系 酸 度 ．１ Ｉ【 ｌ ０ 【ｏ ｌ５ ２ｏ ． ２５ ３ｏ ３５ 升 温时间 ． 未刊温 ｈ ３ ２ ｌ ８ １ ２ ８ ７５ 时 都 达 不 到 温度 。
试 验 证 明 铜 的 质 量 、 的 铜 数 量 及 酸 度 对 升 温 时 间 有 很 大 的影 响 。
２ １ １ 铜 丝 含 量 的 影 响 ．． 铜 丝 含 量 是 铜 的 表 面 积 大 小 的 直 观 反 从 表 ｌ 出 ， 度越低升温时问越长 ， 看 酸 甚 至不 能升 到 工 作 温 度 ， 酸 度 过 高 会 产 生 如 但 下负 面影 响 ： 产 环 境 差 ， 品 酸 度 ； 大 洗 生 产 增 维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ 第 ｌ ９巷 第 ４期 陈 曙 生 等 ： 气 湿 法 氧 化 法 生 产 硫 酸 铜 工 艺 空 ３ ？ １ 水 量 会 使 母 液 膨 胀 ， 高 浓 度 溶 液 极 易 结 晶 且 不 利 于 连 续 生 产 。
因 此 ， 生 产 过 程 中一 般 在 选 择 ２． ５～３ ０ｍ ｌ 起 始 酸 度 。
． ｏ 的 ２ ２ 工 作 温 度 的 控 制 ． 定 连 续 生 产 就 必 须 保 持 母 液 平 衡 。
母 液 是 具 有一 定 酸度 的 硫 酸 铜 饱 和 溶 液 ， 液 增 加 的 母 环 节 来 自于 硫 酸 铜 结 晶 的 洗 涤 ， 应 水 的 生 反 成 及硫 酸 的 加 入 ； 液 减 少 的 环 节 主 要 是 五 母 溶 铜 的 工 作 温 度 控 制 在 ８ ℃ ～８ ℃ 是 ０ ５ 此 法 生 产 硫 酸 铜 的 关 键 。
热 量 的 来 源 来 自 于 反 应 放 热 ， 热 的 多 少 是 由反 应 速 度 决 定 的 。
放 水 硫 酸 铜 的 结 晶 及 水 蒸 汽 的 挥 发 。
洗 涤 每 吨 产 品 的用 水 量 必 须 小 于 ３ ０ ｋ 。
洗 涤 时 采 取 ６ ｇ 少 量多 次 的 方 法 ， 产 品 的 游离 酸达 到要 求 。
使 另 外 ， 求 溶 铜 釜 出来 的 待 结 晶 液 酸 度 要 尽 要 量 低 铜 的 表 面 积 输 入 空 气 的 多 少 ， 气 在 溶 铜 釜 空 中 的 分 散 状 态 及体 系 的 酸 度 都对 反 应 速 度 有 很大 的影 响 。
热 量 的 散 失 主 要体 现 在 反 应 釜 及循 环管 道 的 热辐 射 、 稀 酸 溶 液 的吸 热 、 冷 冷 空气 的 吸 热 及 冷 却 水 的 吸 热 （ 度 过 高 时 温 用 ） 当 反应 放 热 与 热 量 的 散 失 达 到平 衡 时 。
才 能 维 持 正 常 的工 作 温 度 。
因此 在生 产 过 程 中必 须 控 制 以下 几 点 ： （ ） 铜 釜 内尽 量 要 有 较 多 的铜 ， 应 一 １溶 反 段时间后要及时补加铜 。
３ 结 语 （ ） 工 艺 生 产 硫 酸 铜 无 需 外 加 蒸 汽 等 １本 热 源 ， 需 配 套 空 气 压 缩 机 等 供 风 设 备 ， 耗 无 电 低 于 １０ｋ Ｉｔ 品 ， 低 了生 产 成 本 ０ Ｗ？ 产 ｄ 降 （ ） 产 过 程 在低 酸 度 下 运 行 ， 气 中含 ２生 废 硫 酸低 于 ６ ｇｍ ， ０ｍ ｔ ３ 又无 废 水 排 放 ， 环 境 不 对 会 造 成 污染 。
（ ） 液 处 于 封 闭 循 环 运 行 ， 属 收 率 大 ３母 金 于 ９ ％。
８ （ ） 环 泵 的功 率 要 足 够 大 ， 能带 进 尽 ２循 才 量 多 的 空气 。
（ ） 应 酸 度 不 能 低 于 １０ Ｌ ３反 ０ 。
（ ） 制 流 人 反 应 釜 稀 酸 流 量 ， 维 持 釜 ４控 来 内 酸度 、 度 、 浓 温度 的 相对 稳 定 （） ５ 温度 过 高 时 硫 酸 铜溶 液极 易结 晶 ， 不 （ ） 铜 原 料 应 用 范 围广 ， 需 对 原 料 进 ４对 无 行变形加工 ， 艺简单 ， 作方便 。