精整工段安全操作规程
精整岗位安全操作规程
精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。
三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。
（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。
（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。
（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。
四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文（二篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文一、总则为了确保型壳清理和铸件精整工作的安全进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本工作安全操作规程，经过必要的培训并获得相关的操作资格证书后方可进行作业。
2. 在进行型壳清理和铸件精整工作之前，应先检查相关设备设施是否正常，确保无任何异常情况。
如发现问题应立即报告并维修。
3. 在进行清理和精整作业之前，必须穿戴好相关的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
确保个人安全。
4. 清理和精整作业所使用的工具必须符合要求，并保持其良好状态。
如发现工具损坏或有问题应及时更换。
5. 在清理和精整过程中，严禁私自进行相关设备的调整、修理和更改，如有需要应报告相关负责人。
6. 在清理和精整作业中，严禁将手、手指、头发等接近旋转或运动中的零部件和设备，以免发生意外伤害。
7. 在进行清理作业时，应注意清理区域周围是否有杂物，确保工作环境整洁并防止滑倒。
8. 定期对清理和精整使用的设备进行维护和保养，确保其正常工作状态。
9. 在进行精整作业时，应严格按照操作程序进行，并保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在进行铸件精整作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备。
11. 在进行铸件精整作业时，必须确保切削过程中不得向人员喷溅切削油和金属屑，防止引发火灾和人员伤害。
12. 完成清理和精整作业后，应及时清理现场，归位工具，并做好相关记录。
三、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，切勿私自处理，应报告相关负责人，并等候维修人员进行处理。
3. 发生火灾时，应立即报警，切勿使用水进行灭火，应按照灭火器具的使用方法进行灭火。
四、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（2篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程第一章总则为了保证型壳清理和铸件精整工作的安全，减少事故的发生，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于型壳清理和铸件精整工作，负责该工作的操作人员必须严格遵守。
第二章作业前的准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好防护工具，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 各项机器设备必须经过检查合格后方可启动。
3. 工作场所保持整洁，工具杂物不得堆放在工作区域内。
第三章型壳清理工作1. 清理型壳前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 清理型壳时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，不得乱踩乱跳。
3. 严禁在无人监控的情况下，清理型壳内部。
4. 如果需要使用钢丝刷等工具进行清理，必须小心操作，防止伤及自己或他人。
第四章铸件精整工作1. 精整铸件前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 精整铸件时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，使用工具时要牢固握紧，防止滑落。
3. 执行铸件精整时，操作人员应避免将手指靠近工件旋转部分，以免被夹伤。
4. 使用带刃具的工具时，要格外小心，避免切伤自己。
第五章事故应急处理1. 如遇事故，操作人员应立即停止工作，保持冷静，尽快向主管报告。
2. 在事故发生地点设置明显的警示标志，防止其他人员接近。
3. 根据实际情况进行急救处理，如属于重大事故，应立即拨打急救电话。
4. 在事故处理期间，不得随意更改或破坏现场，以便事故调查。
第六章安全管理1. 定期对工作场所进行检查，确保各项设备设施完好，并及时修复或更换损坏部分。
2. 严禁随意操作或私自改变设备设置，如需调整或更换设备，必须由相关部门负责人审批。
3. 对操作人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关知识和技能。
4. 安全事故发生后，必须进行调查，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。
第七章处罚规定1. 违反本安全操作规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，包括警告、停职、辞退等。
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程为了确保工作的安全、高效，精炼工段制定了以下安全操作规程：一、通用要求1.一定要认真阅读本安全操作规程，了解操作流程并按规范执行。
2.强制佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、安全帽、防滑鞋等。
在作业现场，应佩戴好工作服并系好衣扣。
3.严禁携带任何不必要的物品进入现场，严禁饮酒后操作电动工具或机械。
4.禁止未经培训和确认的操作人员进行操作，年轻或不熟悉的员工必须在熟练员工的监督下工作。
5.不得随意开启或操作任何机器设备，未经授权或不熟练操作的人员禁止随意调节机器设备，机器故障须报告至领班或生产主管。
二、设备操作安全1.操作人员必须严格按照设备说明书进行操作。
如无说明书，请向领班或工艺人员查询。
禁止擅自调整设备参数或未完成检查的情况下开始操作。
2.气源与电源接口一定要接好，确保电源连接可靠。
未插好或暴露的电源绝对不能操作。
禁用损坏线缆和插头。
如出现电源异常，立即切断电源并向领班报告。
3.禁止在电线或设备周围布置或堆置任何物品，以免发生火灾或其他安全事故。
4.坚决遵守设备使用前和使用后的检查、清洁、存放和维护规程。
生产过程发现设备异常和故障及时向领班汇报。
5.定期对设备灵敏度、定位器、安全传感器和紧急停机系统进行测试和维护。
应检查设备运行时的电信号，确保设备按照其预设值执行。
三、危险物品处理1.在操作过程中，必须随时保持现场整洁，并将切割物料、金属屑、废料等及时清理干净。
2.使用刀片或尖锐器具时，应慎重并避免伤害。
使用电动刀片时，必须确保当前没有人或任何障碍物，以防止人身伤害。
3.生产过程中的化学和危险物品必须妥善处理，严格限制其使用。
这些化学品必须在专门的存储场所中妥善保存，不得随意转移或使用。
4.发现危险品溢漏或泄漏时，必须立即停止生产和操作，及时通知领班或主管，与应急团队配合，才能将漏油清理干净。
5.禁止将危险物品直接放入医院垃圾桶或社区垃圾桶中，必须正确分类、包装和标记后交由相关部门处理。
精整工安全技术操作规程
文件编号：TP-AR-L9284精整工安全技术操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________精整工安全技术操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2.成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3.用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4・发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5.装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6.用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7・禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8・要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
精整工安全操作规程
1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。
2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。
4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。
4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。
4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。
4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。
4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。
5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。
5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。
5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。
5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。
5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。
5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。
5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。
5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。
精整操作台操作工安全操作规程范文（二篇）
精整操作台操作工安全操作规程范文一、操作前准备1.操作工在进行任何作业前，必须了解工作内容，明确作业流程和工艺要求；2.操作工应熟悉操作台设备的结构、性能、操作方法以及常见故障和应急措施；3.操作工需检查操作台设备是否正常运转，各部位是否紧固，润滑点是否充足；4.操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保服、防滑鞋等。
二、操作规范1.操作工务必按照标准的操作程序进行作业，不得随意更改或省略步骤；2.操作工需严格按照操作台设备的额定参数进行设置和调整；3.操作工应保持操作台及周围环境整洁，确保无杂物，避免引发事故；4.操作工在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒和嗜烟；5.操作工应随时留意操作台设备的运行状态和各项指示灯，一旦发现异常情况立即停止操作。
三、操作台维护1.操作工应定期对操作台设备进行维护保养，清理设备周围的积尘和杂物；2.操作工需定期检查操作台设备各部位连接是否紧固，有无松动；3.操作工需定期检查设备的电源线、接地线等线路是否正常，如发现损坏立即更换；4.操作工应定期对操作台设备的润滑部位进行加油、换油等保养工作。
四、应急处理1.操作工在操作台设备发生故障或意外情况时，应立即停止操作并向上级报告；2.操作工在故障排除过程中，应按照设备操作手册或相关标准进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠；3.操作工在处理过程中，应遵循“停电、断气、拉闸、切断”原则，确保人身安全。
五、禁止事项1.禁止在操作台设备开机运行时进行调整、清洗等操作；2.禁止未经许可擅自拆卸操作台设备的任何部件；3.禁止随意触碰设备的旋钮、按钮和开关，防止误触导致事故；4.禁止将操作台设备用于超出其设计用途的作业。
六、培训与监督1.新进操作工必须接受操作台设备的使用和安全操作规程的培训，并进行技能考核；2.操作工应定期参加安全操作规程的培训和考核，确保安全意识和操作技能的提升；3.监督人员对操作工的操作行为进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。
3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。
4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。
6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。
7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。
8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。
9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。
10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。
11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。
12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
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精整工段安全操作规程
第一节包装工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。
2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。
3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。
4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。
5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。
6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖上。
7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。
8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。
9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。
10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。
第二节管号工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．对钢号管理清楚准确，到场房必须走安全通道。
3．在厂房内行走或作业时，要注意天车作业，天车鸣铃示
警时，要及时躲闪，严禁在天车吊物下行走或停留。
4．标牌打印机出现设备故障时，要找有关人员解决，不准擅自拆卸。
5．对钢号或挂标牌时，要确认棒材捆是否放置牢固，以防掉下砸伤。
第三节精整工安全技术操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
第四节冷床岗位工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人作业时要随时注意齐头辊道、娇直齿板等设备的工作情况。
冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。
4．工作是要精力集中，防止摔倒、碰伤、烫伤及钢筋在冷床入口跑钢碰伤。
5．在冷床上协助取样时，一定要将辊道上的盖板盖上方可取样。
6．在冷床上工作时，一定要注意盖板的位置，防止掉到冷床下。
7．下钢链升降和移动时，禁止站在钢材上或在该区域作业，防止发生事故。
8．禁止在冷床入口处长时间停留。
第五节切割工安全技术操作规程
1．上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2．更换剪刃，紧固剪刃螺丝时，必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。
禁止将手放在两剪刃间。
3．搬运剪刃时，必须两人以上，且用力一致，相互配合好，防止掉落砸脚。
4．切钢时精力集中，注意冷床下来的钢材要规整，以防乱
钢伤人。
5．切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6．切钢作业时，要站立操作，不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7．吊料斗时，钢丝绳要确认完好，要挂牢。
8．剪切时，禁止下到剪坑里。
9．料斗中的钢头不能装的太满，防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10．调整定尺小车时，一定要和操作工联系好，方能操作。
第六节甩、挑钢工安全技术操作规程
1．上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2．挑钢时移送链禁止运行。
3．乱尺材移动时，要注意钢材的端面不要刮伤人的腿。
4．甩、挑时，要确认周围无人，当两人共同作业时，要相互配合好。
5．站在盖板上甩、挑钢时，要注意安全，防止后面的钢材撞到脚，严禁站在辊道里进行甩，挑钢。
6．指挥平托移钢机操作时，一定要手势明确，且站在旁边。
7．禁止在乱尺材上行走。
第七节主控台操作工安全技术操作规程
1．主控台操作人员上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，
接班后，必须认真检查核实与各地面站的联系良好，开车前，必须清楚确认各岗位人员已离开轧机，并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
2．操纵工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备，其他人员指挥无效，无操作牌不可操作。
3．操作工在操作时精力集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
4．处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋钮，时刻保持与地面的联系与配合。
5．操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌，无牌不准操作。
6．主控台室内无关人员不得入内，不得擅自启动设备。
7．当粗轧区发生堆钢时，必须拍急停，以防事故扩大。
8．3#剪剪切测试前，要和冷床区多联系，确认好后，方可做剪切测试。