污水调试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
和济医院污水处理调试运维方案
和济医院污水处理调试运维方案这十年来，我一直在和各种方案打交道，今天要写的这个“和济医院污水处理调试运维方案”，可得好好发挥一下。
咱们得把事情说清楚，毕竟污水处理这事儿，可是关乎环境和人民健康的头等大事。
一、项目背景想象一下，医院每天会产生多少污水，这些污水里面含有各种病原体、化学药品，如果处理不当，那可就是一场灾难。
所以，和济医院决定投资建设一套污水处理系统，确保排放的水质达到国家标准，这可是造福一方的大好事。
二、项目目标1.确保污水处理设施正常运行，减少故障率。
2.提高污水处理效率，降低运营成本。
3.提升污水处理水质，达到排放标准。
三、项目实施步骤1.设备调试：这个阶段，我们要对污水处理设备进行调试，确保每个环节都能正常运行。
调试过程中，我们要密切关注设备性能，发现问题及时解决。
2.人员培训：这可是关键环节，我们要培训一批专业的运维团队，让他们熟悉设备操作、维护保养、故障排查等技能。
3.运营管理：建立健全运维制度，对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，对运维人员进行定期考核，提高团队整体素质。
四、项目运维策略1.多样化处理方法：针对不同类型的污水，采取不同的处理方法，如生物处理、物理处理、化学处理等。
2.智能化运维：运用物联网技术，实现设备远程监控、自动报警、数据分析等功能。
3.资源化利用：将污水处理过程中产生的污泥、气体等资源进行回收利用，降低运营成本。
五、项目风险与应对措施1.技术风险：采用先进的技术，降低设备故障率。
同时，加强技术培训，提高运维团队的技术水平。
2.管理风险：建立健全运维制度，规范运维流程，确保项目正常运行。
3.环保风险：严格遵守环保法规，确保污水处理水质达到排放标准。
六、项目效益1.环境效益：减少污水排放，降低对环境的污染，改善生态环境。
2.社会效益：提升医院形象，增强社会影响力，促进医院可持续发展。
3.经济效益：降低污水处理成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
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根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调试方案1、开机前准备：（1）保证供电可靠，仪表传感器行之有效。
（2）确认供水稳定。
（3）液位传感器校准及水泵调整。
（4）电机接线符合标准。
2、启动程序（1）启动进水泵，管网供水确保进水压力充足。
（2）启动曝气机，观察曝气泡的状况是否正常。
（3）启动污泥回流系统，保证生化池内能够有适当的污泥浓度和污泥活性。
（4）打开过滤器水泵，调整过滤器的回流和放污，保证出水的水质达到标准要求。
3、调试重点（1）确保曝气系统工作正常，不出现氧气过高或过低的情况。
（2）盯紧污泥回流系统，调整污泥回流率，以保证进入生化池内的污水能够被充分分解，加速去除有机物质。
（3）保持好过滤器工况的适宜。
（4）定期进行化验检测，监测污水的处理效果和水质指标。
4、常见问题处理（1）若溶解氧过低，检查曝气泡和空气调节阀是否正常，调节曝气泵输出氧气。
（2）若出水COD和BOD5指标未达标，适当调整进水量和污泥回流量，增加生物接触面积，加强污水的自净能力。
（3）若出现进水压力过低，需检查供水管网及进水管线是否有堵塞、漏水等问题。
二、运行管理1、定期维护：（1）清理水泵、调整加药量。
（2）进行污泥工艺管理和污泥浓度控制。
（3）测量监测各项污染物浓度，分析污泥的生化特性。
2、故障处理：（1）配备常用备品备件，保证设备的及时修复。
（2）及时对设备进行检修，避免设备故障的长时间存在造成的沉淀时间和生化反应时间的过长。
3、管理方式：（1）制定技术管理制度和管理文件。
（2）成立专门的设备管理部门，进行管理工作。
（3）加强员工培训，提升技术能力，确保设备的正常运行。
（防堵塞技术、电气设备使用及调试、液位传感器修理等）（4）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
（污泥泵清理、回流装置检测等）（5）建立监测系统，判定设备故障发生的位置及原因，从而实现快速问题解决。
三、总结污水处理工程的调试方案及运行管理是一个完整的体系，不仅需要对设备进行详细的调试，还需要建立完善的管理措施，对设备进行全方位的维护和保养，及时处理出现的故障，使设备始终保持稳定、高效的运行状态。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
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固体废弃物处置中心污水处理工程调试运行方案2014/2/12第一章工程概况1.1处理站规模处理站处理规模:200m3／d。
表1 工程设计进水水质1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（CB16889-1999）中的二级标准，其出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：表2 工程设计出水水质1.3进水水质特点本项目所处理的水质主要是固化车间和物化车间生产产生的废水和厂区的生活污水，固化车将和物化车间所产生的废水主要是没有可生化性的废水。
首先是将厂区内的生产废水进行单独的工艺处理，经过物化工艺处理以后的生产废水和厂区的生生活废水进行混合，然后进行生化处理。
生产废水没有太高的可生化性，而且生产废水水质里含有抑制微生物生长的重金属和其他毒性物质，抗生素，PH等。
生活污水主要是厂区内卫生间，食堂餐厨所产生的污水，该废水有较好的可生化性，利用DSTE生物反应器可以更好的去除和废水中的污染物。
1.4处理站工艺流程方框图1.5工艺流程简述物化固化车间废水经由地下污水管道汇集自流进入调节池，首先进入调节池之前要经过格栅的处理，然后流入调节池。
在调节池内安装有污水提升泵两台，将调节池内的污水提升至高效气浮池内。
气浮池经过加药和曝气机的反应作用，然后水经过自流顺序进入还原反应槽，中和反应槽，絮凝反应槽内；在上述三个反应槽内都安装了加药装置，分别进行不同的反应。
经过每个单元反应器反应混合的水质流入斜板沉淀池内，斜板沉淀池进行泥水分离作用；分离出来的水质流入中间水池，沉入底部的污泥经由排泥管道排放进入污泥池。
进入中间水池的污水与生活污水混合，然后经由中间水池中污水提升泵提升至DSTE生化反应器内，DSTE生化反应器有两级，经过一级反应以后进入二级反应，保证水质中污染物得到更好的去除。
DSTE出水以后由二氧化氯进行消毒处理，然后进入回用水池，回用水池中的水可以进行回用和排放。
渗滤液处理过程中产生的污泥包括：反应沉淀池的污泥自流进入污泥池，经由污泥池提升泵提升至浓缩池，经过程度浓缩后的污泥由气动隔膜泵提升，进入脱水机房进行板框脱水处理，脱水后的泥饼放入可移动的固定容器，送到统一地点集中，由业主统一处理。
运至填埋场填埋。
浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池。
1.6工艺特点1)处理效果稳定可靠本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：反应沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水的可生化性。
以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。
2)抗冲击负荷能力强生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；DSTE生化反应器工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力；第二章调试方案1、调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理(1人)、总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、操作工(2人)、及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有：制定调试方案，调试进度表。
调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
2、调试准备工作2.1工程概况的掌握相关调试人员应该对设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：污水的水量；工艺进水的水质及特点；污水处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；2.2明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。
一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、系统操作压力、工艺预处理药剂等，使处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、、氨氮、SS、BOD等。
52.5接种情况该工程调试拟采用厂区生活污水进行进行曝气，停留，排放等操作，然后自行培养相应的微生物。
待微生物的数量和处理能力达到一定的浓度以后逐步稀释加入已经经过处理好的厂区生产废水，逐步添加，直至达到设计要求为止。
2.6调试前的工程验收在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。
工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。
渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备安装工程单机及联动试运转验收；渗滤液处理工程工程交工验收；具体验收项目、标准参照有关的标准。
2.7其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即自来水、生产废水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3、药剂的准备及其配制操作盐酸：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量硫酸亚铁：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量氢氧化钠：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量聚合氯化铝：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量聚丙烯酰胺：100kg.，使用时候可根据水质情况来确定用量3.1加药装置的操作a、加药主要品种及配比絮凝剂：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证混凝后的出水较清澈。
助凝剂：配制浓度0.1%，即1 份药999 份水，加药量1kg/m³，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。
还原剂：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际还原情况调整药量以保证还原反应完全。
硫酸：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH 达到要求。
氢氧化钠：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH 达到要求。
b、加药方式：所有加药采用计量泵投加。
c、配制：先在加药桶中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM 少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5 小时使其熟化后方可使用。
其他四种药剂配制时加水情况基本同PAM，因另外四种易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使药剂完全溶解，PAC 在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。
若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。
d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。
每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。
f、在启动计量泵电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。
g、设备故障原因及解决办法：设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。
故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。
若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。
4、调试程序步骤及时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：①调节池进水②系统联动试车的清水排放掉；③调节池进水开始加药调试；④生活污水注入中间水池；⑤中间水池往DSTE生化反应器进水；开始培养微生物；⑥DSTE生化反应器调负荷(20—60天)。
5、调试内容与调试方法5.1清水试运转步骤清水试车及其相关的联动运行已经在安装完毕之后进行试车完毕，再次就不用再进行详细的叙述。
5.2工艺调试在已经清水联动试车正常经确认后，开通生产废水进水管道，使生产废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对生产废水进行水质监测具体指标有：相应重金属指标、CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
6、高效气浮池的调试操作规程（一）基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。
带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。
如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。