竖井式贯流泵大修技术探讨
大型卧式双向竖井贯流泵安装浅析
轮外壳 ； （ ６ ） 进 口底座 ； （ ７ ） 前导水圈 ；
（ ８ ） 预埋底板 ； （ ９ ） 中导 水 圈 ； （ １ ０ ） 后 导水 圈 ； （ １ １ ） 导水锥 ； （ １ ２ ） 转 子体 部
竖井式贯流泵 （ 见图 １ ） 作为一种 新型低扬程泵 的结构 型式 ，将 电机 、
生 产检 验包 括抽 查关 键部 件 的 加工尺寸是 否与图纸相符 ； 工件 的公
差 配合及 表 面粗糙 度是 否符合 图纸
厂
— — — Ｌ
： 曩 ０ 譬 ０ 薯 ≯ － ． ’ ： ｊ 。 ≯： ＝ 二 ［ ： 冀 ０ 叠 ０ 薯 奠薯 ： ’ ： 叠 董 墨
电机 ） 固 定预 埋件 的双 向 Ｘ ， Ｙ 轴 线
进 出 口底 座 、套管等 临时 吊装 ｌ ● 叶轮外 壳与导 叶体联接 Ｉ ●
永 泵填料 、密封 件安装
叶轮 外壳 与导叶体 测量 ， 调整 ， 固定 Ｈ ｘ， Ｙ轴 向水 平 、 中心 ， 高程
浇筑＝期混凝土， 凝固期到复检导叶体 ｌ ＋
要求 ； 叶轮的静平衡试验等 。
２ ． ２ 设 备 进 场 验 收
（ １ ） 设 备进 场后 ， 根 据设计 图纸 及 制造 厂提供的装箱单 ， 检查设备数 量、 质量 ， 以及运 输过程 有 无损坏情
况。
（ ２ ） 检查 叶轮各 叶片的安装 角与 叶片伸 长是否 一致 （ 深度 尺 、 钢直 尺
齿轮 箱与水 泵联轴 器 同轴度 、 间 隙 测 调 齿轮箱联 轴器同轴度 、 间隙复核
进 口底 座与叶轮 外壳联 接 、固定 Ｈ
●
前 导水 圈安装 套 管 与导叶体 联接 固定
电机 与 齿 轮 箱 联 轴 器 同 轴 度 、 间 隙 测 调
竖井式贯流泵大修技术探讨
竖井式贯流泵大修技术。 二、 大修前的准备
１ 、 主 水泵 大 修 准 备 工作 。 包括 人 员组 织 、 查阅资料、 编 制 计 划 以 及 应注 意的事项等。
主水泵大修 （ 一般性大修） 应包 括以 下内容 ： ① 水泵主轴填料 密封、 水 泵 导轴承密封更换和处理； ② 油润滑 水泵 导轴解体 、 检 查和 处理， 更换润滑 油； ③ 导水帽、 导水圈等过流部件 的检 查和处理 ： ④ 叶片、 叶轮室 的汽 蚀处 理； ⑤泵轴轴颈磨损 的处理 ； ⑥轴 瓦、 内外油管磨损 的处理； ⑦ 叶轮 的检查 和 处理 ； ⑧机组的同轴度、 中心、 各部分 间隙的测 量调整 ； ⑨ 油系统检查、 处
科 学 发 展
种学南财富
竖井式 贯流泵大修技术探 讨
都 毅力 ， 周
摘
成 ，华 晓 阳
（ 无锡 市 太湖 闸 站 Ｔ 程 管 理 处 。 江苏无锡２ １ ４ ０ ７ １ ） 要： 通过对梅粱湖泵站枢纽竖井 式贯流泵进行大修 ， 系统总结了大修 的准备 、 检查 、 安装工作和大修过程 中应注意 的问题。 三、 主 水 Nhomakorabea解 体
１ 、 一 般 要 求
检 查 叶片 汽 蚀 情 况 ： 用 软尺 测 量 汽 蚀 破 坏 相 对 位 置 ： 用 稍 厚 白纸 拓 图 测量汽蚀破坏面 积： 用探针或深度 尺等测量汽蚀破 坏深度： 用 胶 泥 涂 抹 法 称 重 比例 换 算 法 测 量 失 重 。 用抗汽蚀 材料对产生 的汽蚀的叶片进行修补 ， 靠模砂磨 ， 使 叶 片 表 面
大型竖井贯流泵安装施工工法(2)
大型竖井贯流泵安装施工工法大型竖井贯流泵安装施工工法一、前言大型竖井贯流泵是一种用于提升和输送液体的特殊泵，广泛应用于工矿企业、农田灌溉和城市供水等领域。
为了确保大型竖井贯流泵能够正常运行，正确的安装施工工法非常重要。
本文将介绍大型竖井贯流泵安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点大型竖井贯流泵安装施工工法具有以下特点：1. 适应范围广：可适用于各种深孔泵安装，包括大型施工泵和市政水泵等。
2. 施工过程简单：相对于其他安装方式，大型竖井贯流泵的安装施工过程更加简单快捷。
3. 施工效率高：由于采用了贯流技术，大大提高了施工效率，节约了时间和成本。
4. 使用寿命长：经过正确安装的大型竖井贯流泵，其使用寿命长，运行稳定可靠。
三、适应范围大型竖井贯流泵安装施工工法适用于以下场景：1. 工矿企业：适用于各种工矿企业中的泵站设备安装，能够满足大部分的液体提升和输送需求。
2. 农田灌溉：适用于农田灌溉系统中的泵站设备安装，能够满足农田灌溉的需求。
3. 城市供水：适用于城市供水系统中的泵站设备安装，能够满足城市供水的需求。
四、工艺原理大型竖井贯流泵安装施工工法的基本原理是通过调整泵站设备的位置和安装方式，使其能够顺利运行。
具体包括以下几个方面：1. 确定安装位置：根据工程需求和现场情况，选择合适的安装位置，确保泵站设备能够正常工作。
2. 进行基础工程：包括挖掘井壁，浇筑混凝土基础等，以增强泵站设备的稳定性。
3. 安装泵站设备：将泵站设备逐步安装到井内，并根据施工图纸和要求进行调整和固定。
4. 接通电力和管道：连接电力线路和管道，确保泵站设备能够正常供电和泵送液体。
五、施工工艺大型竖井贯流泵安装施工工法的主要施工阶段包括：1. 基础工程施工：包括井壁的挖掘、混凝土基础的浇筑等。
2. 泵站设备安装：将泵站设备逐步安装到井内，并进行调整和固定。
浅谈竖井贯流泵安装及质量控制措施
浅谈竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术陈竖鸿广东省水利水电第三工程局广东东莞523710摘要：竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道,再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。
作为一种新的低扬程水泵装置形式,具有结构简单、工程投资省、便于管理维护等优点,目前正在推广使用。
关键词：竖井贯流泵；安装施工；质量控制1 工程概况某泵站更新改造工程包括扩建排涝站、重建泵站及其配套设施两部分。
该排涝站位于该河河口，大堤桩号11+200附近，两泵站之间相距约7km。
泵站更新改造工程任务以排涝为主，兼顾农田、鱼塘生产用水和改善水环境.该河排涝站为II等大(2)型工程，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。
竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道，再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。
该泵站安装3台3300ZGB36—3型竖井贯流泵,设计扬程3。
0m，单机流量36m3/s，额定转速115.9r/min。
配套异步电机为YKS800-8 功率2100kW，总装机容量为6300kW。
电动机电压等级均为10kV，转速742r/min，电动机与水泵之间通过齿轮减速箱传动,减速箱实际传动比为i=6.41。
泵站电源侧采取10kV双回路直配供电的方式，泵站设计算机监控系统。
2 竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术探讨2。
1 泵组安装施工工艺技术2.1.1 施工准备施工人员在开工前，首先需认真仔细研读施工图纸及有关技术文件,熟悉各项相关技术规程、规范，设备到达施工现场后,须会同指挥部、监理、厂家代表等有关部门一起进行开箱检查，按到货清单清点设备及技术文件资料等数量是否齐全,检查设备外观是否良好,并做好开箱检查记录，如发现设备外观、数量等有异常或与要求不对时，须及时向项目管理部和厂家代表报告，并采取相应措施及时处理。
设备开箱检查后，应按用途标记分类，妥善保管.准备好施工设备、机具等.2.1。
浅析水利工程竖井施工技术
浅析水利工程竖井施工技术摘要：随着国民经济水平的提升，在沿海滨湖地区泵站规划常有双向抽引的需求。
竖井贯流泵作为一种低扬程泵装置类型，其结构简单，直接将电机置于竖井之中，便于维护检修、建造费用较低。
进出水流道皆贯通顺直，无大角度弯曲，水力损失小，运行效率也高，正适用于沿海滨湖地区灌溉排水、城市防洪排涝、调水输水等水利工程中，因而逐渐在国内推广开来，得到广泛的使用。
关键词：水利工程；竖井施工；技术方法引言一座抽水蓄能电站工程通常设置有上水库闸门井、引水上斜（竖）井、引水下斜（竖）井、下水库闸门井、调压竖井、通风竖井、出线斜（竖）井等多条斜（竖）井，斜（竖）井特别是斜井施工难度最大，安全风险最高，一直是抽水蓄能电站工程施工过程中的重点、难点项目之一。
斜（竖）井施工工艺一般先开挖一导井，再从上至下按照设计断面扩挖，扩挖渣料通过导井溜到斜（竖）井底部再装车运走，斜（竖）井导井施工经历了人工法到机械法的发展过程，特别是反井钻机法开挖导井，是水电工程的一重大技术进步，导井施工主要有人工开挖法、吊罐法、爬罐法、反井钻机法等施工技术，本文就抽水蓄能电站斜（竖）井导井施工技术进行全面总结概述。
1背景和目的大峪竖井控制段是在大峪分洞施工时，以大峪竖井作为施工通道(人员、设备出入和物料运输)的对应主洞施工段。
大峪竖井控制段上游从大峪分洞的起点27+420开始到30+000共2580m，控制段以大峪竖井(桩号28+936.767)为界分为上、下游两个工作面，其中上游与9#支洞下游控制段相连，工作面长度为1516.767m，下游与大峪出口控制段相连，工作面长度为1063.233m。
竖井净深度35m，竖井施工在水利工程上一直是难点和重点工程，文章以观音阁输水工程大峪竖井施工段为例，主要介绍了水利工程竖井施工过程中爆破设计、开发、支护、锚喷的施工方法和注意事项。
2施工流程分析在本工程的施工过程中，施工程序为施工准备→反井钻机安装调试→Φ250mm导孔钻设→反拉Φ2.0m导井施工→反井钻机拆除→锁口段全断面开挖、支护→井口布置及龙门吊安装→井身段开挖、支护→后续工程。
井头泵站竖井式贯流泵装置流态及性能分析
井头泵站竖井式贯流泵装置流态及性能分析作者：王丽邹新胜徐磊王海李亚楠来源：《南水北调与水利科技》2014年第04期基金项目:中国博士后科学基金（2013M540469）；江苏省博士后科研基金（1301021A）作者简介:王丽（1981 ），女，江苏淮安人，工程师，主要从事泵站工程设计研究。
E mail:lilyking2003@通讯作者：徐磊（1984 ），男，江苏连云港人，博士，主要从事低扬程泵装置优化水力设计研究。
E mail:xulei1017@DOI：10.13476/ki.nsbdqk.2014.04.027摘要：宿迁市井头泵站设计扬程和平均扬程均为1.7 m，为适应其扬程低的特点，采用了竖井式贯流泵装置。
运用三维湍流数值计算方法对该泵装置进、出水流道进行了优化水力设计，并通过模型试验对泵装置水力性能进行了检验。
模拟计算结果表明，进、出水流道内的流态平顺均匀，叶轮室进口的流速分布均匀度和水流入泵平均角度分别达到98.7％和88.7°，水头损失小；设计工况时的泵装置效率和临界空化余量分别为80.3％和3.11 m，与模型试验结果（设计工况时的泵装置效率和临界空化余量分别为81.1％和3.3 m）接近。
因此，井头泵站竖井式贯流泵装置的选型设计合理并达到最优，为泵站的安全、稳定和高效运行奠定了基础。
关键词：井头泵站；竖井式贯流泵装置；流态；性能；数值计算；模型试验中图分类号：TV675;TV136.2文献标志码：A文章编号：1672 1683（2014）04 0123 05Flow Pattern and Performance Analysis of Shaft Tubular Pump System in Jingtou Pumping StationWANG Li1,ZOU Xin sheng2,XU Lei3,WANG Hai3,LI Ya nan3(1.Huai’an Investigation and Design Institute of Water Conservancy,Huai’an 223005,China;2.Suyu District Water Authority in Suqian City,Suqian 223800,China;3.Yangzhou University,Yangzhou 225009,China)Abstract:The design and average heads of Jingtou pumping station in Suqian city are both 1.7 m,and thus shaft tubular pump system is applied to adapt its characteristics of low heads.The optimum hydraulic design for the inlet and outlet conduits of the pump system were conducted using the numerical simulation method of three dimensional turbulence flow,and the hydraulic performance of the pump system was verified using model test.The results indicated that the flow pattern in the inlet and outlet conduits is uniform and smooth,the velocity distribution uniformity and the average angleinto the pump reach 98.7% and 88.7° at the impeller chamber inlet section,respectively,and the hydraulic losses of the optimized conduits are low.Moreover,the efficiency and critical net positive suction head of the pump system were 80.3% and 3.11 m under the design headconditions,respectively,which were similar to those obtained from model test (the efficiency and critical net positive suction head were 81.1% and 3.3m under the design headconditions).Therefore,the selection and design for the shaft tubular pump system in Jingtou pumping station are reasonable and optimal,which lays a foundation for the safe,stable,and efficient operation of the pumping station.Key words:Jingtou pumping station;shaft tubular pump system;flowpattern;performance;numerical simulation;model test宿迁市井头泵站建成于1983年5月，由一站、二站2座机房组成，共安装26寸混流泵配6 160 A型柴油机80台套，总装机容量8 000 kW，设计流量80 m3/s，主要为宿豫区来龙灌区提供灌溉水源，特殊干旱年份向宿迁闸上中运河以及向骆马湖补水。
修井检泵技术分析与相关措施探讨
修井检泵技术分析与相关措施探讨摘要：抽油机系统是石油机械开采中的一个关键环节，它的主要作用是通过抽油泵把井中的液体抽到地表。
若出现结蜡、出砂、稠油等问题，势必会严重地影响到泵的正常工作，但由于经常在露天进行，且环境恶劣，因此，要想有效地提升泵的工作性能，就需要对其进行测试，并采取措施。
关键词：修井；油泵检测技术；对策前言为了确保抽油泵的正常使用，修井检查是当前最重要的工作，必须按照检修周期来确定检修周期，既能提高设备的工作效率，又能减少维修费用。
修井检泵是解决井下设备、管柱、工具失效的关键手段，它可以进一步优化修井检查泵作业的施工工艺，提高修井检泵作业的工作效率，是保证井下作业安全、稳定的重要前提。
一、修井检泵作业概述抽油泵在使用中出现了砂卡、蜡卡、抽油杆断裂等故障，导致抽油泵无法正常工作，为了使抽油泵能够正常工作，需要进行检修。
在抽油泵工作的工作环境中，由于受到高温、高压和多种腐蚀性介质的影响，其工作性能受到了很大的影响。
检修泵站是保障水泵的安全、稳定、维护水泵系统的正常运转的一项重要工作。
抽油井的检泵分为两种，一种是计划检泵，另一种是卧式检泵，如果抽油泵出了问题，那么就需要检查泵，而检查泵就是检查泵的周期，以提高抽油泵的工作效率。
在井下油泵出现严重故障时，要使其恢复到正常工作状态，就需要对其进行检修。
泵体的机械磨损会导致泵的密封失效，从而对泵的吸、排液产生不利的影响。
由于井下出沙、结蜡等原因，使水泵的游动阀门或固定阀门出现故障，由于井下液体的腐蚀性，造成了水泵零件的腐蚀和破损。
抽油杆故障和生产管柱的失效都会对水泵的工作造成一定的影响，为了保证水泵的安全和生产的要求，必须进行检修[1]。
二、油井的修井检泵作业油田深井泵的正常使用与修井检泵密切相关，而修井检泵也是提高修井检泵工作效率的一项重要手段，因此，必须对井下设备、管柱的失效原因进行分析，制订出一套行之有效的修井检泵程序，保证修井检泵作业的施工质量，保证生产安全稳定。
浅析水利水电工程竖井施工技术
浅析水利水电工程竖井施工技术2身份证：61010319720126****摘要：竖井施工技术是水利水电工程不可缺少的建筑物，通常具有施工难度大，安全风险高，施工技术复杂的特点，且多位于关键线路上，影响整个水利水电工程的施工质量和发电节点。
本文主要分析了水利水电工程竖井施工技术，仅供参考。
关键词：水利水电工程；竖井；施工技术引言通常竖井开挖施工法主要有正井法（自上而下全断面法开挖施工）和反井法（自下而上开挖施工，主要的施工方法有爬罐法、小导洞法、反井钻机法等）。
一般水平通道具有出碴条件的会采用反井法，但因水利水电施工未施工至竖井位置，采用反井法施工，工期无法满足要求，所以最终决定采用正井法进行施工。
1.竖井结构竖井井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，井身随开挖、随衬砌。
竖井井身采用手风钻钻孔，石渣由抓岩机配合人工装渣，然后由渣桶吊运至竖井口平台卸渣，再由挖掘机配自卸汽车出渣。
井身衬砌混凝土采用竖井滑模自上而下、紧跟开挖进行衬砌施工。
混凝土由现场拌制，由机动翻斗车运输至井口，经负压溜筒输送至浇筑部位，附着式振捣器振捣密实。
2.竖井施工工艺流程2.1井身开挖竖井井身正式施工之前在井口处设立型号为IIIG的井架当做提升设施，以钢板或者型钢为材料制作2个容量为3m3的吊桶，用来装卸废渣；运用人力掘进方式，石方依据岩层状况可运用人力风镐凿挖的方法，如果碰到硬度较强的岩石，运用爆破的方法清除，循环进尺的距离为2m，每个工作日完成两个循环；土石方用型号为IIIG的井架辅以装碴筒运输到井口处，然后依托座钩完成翻渣作业，地表用汽车或者铲车出渣，使用装载机辅以具有自卸功能的汽车运输到提前确定好的弃土场；每挖进1m都要采用恰当的举措对井壁进行保护，若井壁层的稳固性不佳，应当减短护臂分节的距离，将护臂的高度调节为50cm，如有需要，应当使用加厚型的护壁钢筋，保证工程作业的安全；变频机、抽水机、潜水泵完成排水作业；当竖井掘进距离超过15m之后应在井口处配置鼓风机，依托软风管实现井内通风；一边施工一边观察且绘制周围岩石情况，及时剖析岩层的稳固性，绘制地质柱状图，确保作业安全。
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竖井式贯流泵大修技术探讨
摘要：通过对梅梁湖泵站枢纽竖井式贯流泵进行大修，系统总结了大修的准备、检查、安装工作和大修过程中应注意的问题。
关键词：竖井式贯流泵；大修技术；施工组织
一、概述
梅梁湖泵站枢纽工程由5台竖井式贯流泵组成（其主要性能为：设计流量Q=10m3/s，设计扬程H=1.5m，水泵转速n=140r/min，叶轮直径D=2.0m，装置效率η=68.4%）。
水泵型号为2000ZGB10-1.5，配Y400-6电机（355kW）、德国FLENDER 公司生产的H2SH11型齿轮箱。
泵站运行为单向调水，进出水侧各设工作闸门一道，采用绳鼓式启闭机控制，采用快速闸门断流。
近几年来，根据市委市政府改善太湖梅梁湖水质、确保贡湖水源地取水安全以及安全度夏的总体要求，梅梁湖泵站及其大渲河泵站进行了全年不间断运行，机组运行时间较长，造成主机组特别主水泵运行的技术状况不佳、部分零件出现磨损、腐蚀、老化程度加快现象，需要及时对主水泵进行大修，根据主水泵具体的运行状况及磨损、腐蚀、老化程度可分为一般性大修和扩大性大修，主要是对主水泵进行解体、检修、安装、试验、试运行，验收交付使用。
现结合梅梁湖泵站枢纽工程主水泵一般性大修，与大家共同交流探讨竖井式贯流泵大修技术。
二、大修前的准备
1、主水泵大修准备工作。
包括人员组织、查阅资料、编制计划以及应注意的事项等。
2、成立大修组织机构。
配备相应的技术骨干和其他检修人员，明确各自的分工和职责。
3、查阅技术档案，了解主水泵运行状况。
主要内容应包括：运行情况记录，历年检查保养维修记录，上次大修总结报告和技术档案，近年汛前、汛后检查的记录，主水泵图纸和与检修有关的主水泵技术资料。
4、编制大修施工组织计划。
主要内容应包括：主水泵基本情况，大修的原因和性质，大修进度计划，人员组织及具体分工，场地布置，关键部件的大修方案及主要大修工艺，质量保证措施，包括施工记录，各道工序检验要求，施工安全，试验与试运行，主要施工机具、备品备件、材料明细表。
三、主水泵解体
1、一般要求
⑴、主水泵解体的顺序应按先外后内，先部件后零件的程序原则进行。
⑵、零部件拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓。
⑶、螺栓应按部位集中涂油或浸以油内存放，防止丢失、锈蚀。
⑷、螺栓拆卸时宜用套筒板手、梅花板手、开口板手，不宜采用活动板手和规格不符工具。
锈蚀严重的螺栓拆卸时，不应强行板扭，可先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后再行拆卸。
精制螺栓拆卸时，不能用手锤直接敲打，应加垫铜棒或硬木。
⑸、油润滑管口，应用用盖板封堵，防止异物进入或漏油。
⑹、部件起吊前，应对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。
⑺、主水泵解体过程中，应注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。
应收集的原始资料主要包括：①间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室向间隙等；②叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档；③磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨
损等，对磨损的方位、程度详细记录；④关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录；⑤零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程序、范围等，并应有分析结论。
2、解体
⑴、关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进入孔。
⑵、关闭相应的连接管道，拆卸油润滑连接管路。
⑶、拆卸水泵导轴承导轴瓦测温（瓦温、油温）装置。
⑷、拆卸泵轴密封装置。
⑸、选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。
在叶片进、出水边测量，列表记录，并拆分叶轮室，吊出上半部分。
⑹、拆卸水泵前锥管上半部分、水导轴承端盖。
⑺、拆卸轴承盖和轴承体上半部。
⑻、用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录。
⑼、拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖，拆卸推力轴承的轴承体上半部。
⑽、检查测量叶片、叶轮体和叶轮室的汽蚀破坏方位、面积、深度等情况并记录。
⑾、检查推力轴承和水泵导轴承磨损情况并记录，检查轴套轴颈和填料轴颈磨损情况并记录。
⑿、拆卸推力轴承箱地脚螺栓，吊出机坑。
四、主水泵大修
主水泵大修（一般性大修）应包括以下内容：①水泵主轴填料密封、水泵导轴承密封更换和处理；②油润滑水泵导轴解体、检查和处理，更换润滑油；③导水帽、导水圈等过流部件的检查和处理；④叶片、叶轮室的汽蚀处理；⑤泵轴轴颈磨损的处理；⑥轴瓦、内外油管磨损的处理；⑦叶轮的检查和处理；⑧机组的同轴度、中心、各部分间隙的测量调整；⑨油系统检查、处理及试验；⑩传动机构和测温元器件的检查和处理。
下面针对五个主要部件谈谈大
修工艺和质量要求：
1、叶片
检查叶片汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积；用探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；用胶泥涂抹法称重比例换算法测量失重。
用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶片进行修补，靠模砂磨，使叶片表面光滑，叶型线与原叶型一致。
2、叶轮室
检查叶轮室汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积；用探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；检查不锈钢衬套有无脱壳、裂缝等现象。
用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶轮室的进行修补，靠模砂磨，使叶轮室表面光滑，靠模检查基本符合原设计要求。
检查叶轮室组合面有无损伤，更换密封垫。
测量叶轮室内径，检查组合后的叶轮室内径圆度。
叶轮室内径圆度，按上、下止口位置测量，所测半径与平均半径之差不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的±10%。
3、水泵导轴颈
检查水泵轴颈表面有无伤痕、锈斑等缺陷，如有轻微伤痕应用细油石沾透平油轻磨，消除伤痕、锈斑后，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。
处理过的水泵轴颈表面应光滑、粗糙度符合设计要求。
水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损超过0.10mm时，应加工抛光；单边磨损超过0.20mm 或原镶套已松动、轴颈表面剥落时，应采用不锈钢材料喷镀或堆焊修复或更换不锈钢套。
4、水导轴承
检查水导轴承轴瓦的磨损程度，如轴瓦间隙超过规范要求，可采取喷镀轴颈或返厂重新浇铸轴瓦，再经过研刮，达到设计要求。
轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；下部轴瓦与轴颈接触角一般为60°，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1-3个接触点。
5、推力轴承
检查轴承滚动面有无损伤、裂纹或严重磨损等现象，如有损伤或裂纹，轴承应更换。
无严重磨损，轴承滚动面完好的方能继续使用。
检查轴承表面有无热变色或电蚀损伤，如有应更换轴承。
轴承表面锈蚀，可用钢丝轮或细砂布除去。
轴承无损伤，轴承游旋转精度满足设计要求的方能继续使用。
五、大修过程中应注意的问题
1、主水泵大修的场地布置。
在考虑各部件的吊放位置时，除需考虑各部件的外部尺寸，安排合适的吊放位置外，还应根据部件的重量，考虑地面承载能力及对检修工作面和交叉作业是否影响。
2、主水泵大修时，应有专职安全员负责安全工作，落实检修期间的安全措施。
3、检修期间应做好流道排水设备的检查和保养，加强排水值班，防止大修期间水泵层进水。
4、如在汛期进行大修，施工组织计划中的安全措施还应有相应的防汛应急预案。
作者简介：
都毅力（1970-），男，籍贯：江苏省无锡市，职称：技师，研究方向：水利水电。
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