空心板施工方法(先张法)
先张法空心板施工方案
先张法空心板施工方案1. 引言本文档旨在提供先张法空心板施工方案的详细介绍和步骤，以帮助施工人员正确、高效地进行施工工作。
先张法空心板是一种常用于建筑和工程领域的板材，具有轻质、高强度和防火性能好的特点，使用广泛。
下面将介绍先张法空心板施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行先张法空心板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先需要准备好以下材料：•先张法空心板：根据具体施工要求和工程设计，确定需要的先张法空心板的规格和数量。
•碳化保护胶：用于先张法空心板的保护和固定。
•填缝胶：用于填补空心板之间的缝隙，增加整体的强度和稳定性。
2.2. 工具准备接下来需要准备以下工具：•电动锤钻：用于在建筑结构上打孔和固定空心板。
•电动切割机：用于对空心板进行切割，以满足建筑结构的要求。
•台钳：用于固定空心板。
•测量工具：比如尺子、水平仪等，用于测量和调整空心板的位置和水平度。
3. 施工步骤在完成准备工作之后，可以按照以下步骤进行先张法空心板的施工。
3.1. 确定施工位置和尺寸首先需要根据工程设计图纸确定先张法空心板的施工位置和尺寸，标示出需要安装空心板的墙体或结构。
3.2. 打孔固定根据工程设计要求，在墙体或结构上使用电动锤钻打孔，孔与孔之间的间距需符合设计要求。
然后将空心板对准孔洞，使用台钳将空心板固定在墙体或结构上。
3.3. 切割调整如果施工中需要将空心板进行切割和调整以适应特殊的墙体或结构要求，可以使用电动切割机对空心板进行切割和调整。
3.4. 填缝固定在安装完所有的空心板后，使用填缝胶将空心板之间的缝隙填补平整，并提高整体的强度和稳定性。
3.5. 碳化保护为了增加空心板的使用寿命和防火性能，施工完成后，对空心板表面进行碳化保护处理。
将碳化保护胶均匀涂抹在空心板表面，形成保护膜。
4. 施工注意事项在进行先张法空心板施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备一定的施工工艺和安全操作技能。
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制途径
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制途径作者：张文洋来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期一、先张法预应力空心板施工工艺流程1.张拉设备的检验标定。
其中的张拉设备主要包括锚具、夹具、连接器、千斤顶等，在检验的过程中，锚具、夹具、连接器等，需要按照有关的标准进行检验。
而对于千斤顶、油压表等的标定，必须在一些符合资质的单位进行检验。
对于施工中的这些设备都需要进行进行校检标定。
2.原材料检测。
在钢绞线与钢筋在进场前一定要进行检验，首先要检验它的合格证书等，一些有关的证件是否齐全，检查合格后对其本身进行检查，检查其是否有损坏、油污、毛刺等。
对于钢筋的进场规定为每批的质量为20t，预应力钢绞线每批进场的质量为60t。
在进行检验的过程中，检验的方式应用抽样的方式，待检验合格后，才可以进场应用。
3.钢绞线的下料。
在钢绞线下料的过程中，首先要制作一个特殊的放线架，然后将钢绞线置于其中，之后剪断铁皮，然后将钢绞线打开，在打开的过程中，要避免将钢绞线弄变形，如果不慎将钢绞线弄变形，那么需要将变形的部分去除，在钢绞线切割的过程中，需要使用砂轮而不是焊枪。
所切割钢绞线的长度，要按照使用的要求进行切割，以免浪费。
待钢绞线下好后，置于工作台，然后根据要求，编制成束。
在编束的过程中，要保持钢绞线处于顺直的状态，同时根于根之间不可以缠绕，并将其绑紧。
在施工的过程中，如果预应力筋的长度超出了规范长度，那么超出的部分需要进行失效处理，将多余的部分用硬塑料管包住。
4.预应力张拉。
根据某工程的设计标准，在设计的过程中要求预应力钢绞线的强度标准为1798MPa，预应力空心板的张拉力为1293.6MPa。
在进行预应力钢绞线的施工过程中，需要对其张拉力与伸长值同时控制，张拉力的大小可通过压力表获取，伸长值的获取要通过校核的方式获取，同时伸长值的误差要控制在6%以内。
如果超出了6%的范围内，那么需要停止张拉操作，进行检查，找出原因并改正后，才可继续操作。
先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
浅谈先张法空心板施工技术
浅谈先张法空心板施工技术摘要：先张法预应力空心板，即先张拉预应力钢束，后浇筑混凝土。
通过千斤顶按设计规定的拉力张拉预应力钢束，并用锚具临时锚固，再浇筑混凝土，待混凝土达到要求强度（一般不低于设计强度的75%）后放张，让筋束的回缩力，通过钢束与混凝土间的粘结作用，传递给混凝土，使混凝土获得预压应力，从而提高构件受拉区混凝土的抗裂能力，提高构件的耐久性。
关键词：先张法；预应力；空心板1.施工前准备在施工前对施工机械进行充分的准备，保证工程施工的进展顺利。
对台面的清理、梁体的抬、运等在人手不够的情况下进行简单的施工工作，保证工程的整体施工。
机械的操纵以及技术人员，要保证工程的整体施工，最终保证工程施工中在机械出现问题时能够及时解决，最终达到工程的施工任务的完成。
在保证工程正常施工的前提下进行相应的工程施工人员教育，保证施工过程中的人员安全问题在施工前作好技术人员的教育与工程设计与施工的技术准备工作，最终达到工程人员在紧张的工期内完成工程量的目的。
2.台座它由传力墩、台座板、台面和横梁（张拉钢横梁受力后，挠度不能大于2mm）组成，其构造通常采用传力墩与台座板、台面共同受力形式，依靠自重平衡张拉力，并可减小台墩自重和埋深。
台座长度和宽度由场地大小、构件类型和数量等因素确定。
传力墩必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，台座的稳定性包括抗倾覆和抗滑移。
其中抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
台座表面固定不锈钢钢板作为预制空心板底模，要求水平，光洁无锈蚀，保证梁底外观。
2.材料及设备准备预应力筋进场时应分批验收，验收时，应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。
每批钢绞线的重量不大于60T。
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
预应力筋所用锚具、夹具（以不超过1000套组为一个验收批）和连接器（以不超过500套组为一个验收批）进场时，检查出厂合格证和说明书，有外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。
2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。
一、入笼1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。
吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。
2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。
根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。
二、支垫块和钢板1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。
垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。
三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。
2、钢绞线起点的锚固。
每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。
检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。
空心板预制先张法施工技术交底
2、放张 ①、必须在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的90% 时， 方可分批、对称放松预应力钢绞线。 ②、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。 ③、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。 ④、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力， 从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。 ⑤、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次 移梁后都须对底板重新加固。 （二）、钢筋施工 1、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护， 以避免钢筋被锈蚀和污染。 2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调 直。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的 水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。 5、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋 轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝 厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇筑混凝土。 5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆除，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆 除。 6、模板接缝处理措施： ①、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保 证混凝土浇注过程中不漏浆。 ②、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板 时底板不受破坏。 ③、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。 （四）、混凝土施工控制要点： 混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统 一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段 水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土 浇筑间隔时间不大于其初凝时间。 1、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保 证符合设计要求。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法预应力空心板预制施工工法
先张法预应力空心板预制施工工法（聚苯乙烯泡沫内模）1前言随着公路事业的快速发展，对空心板预制施工提出了更高的要求，鉴于以前使用胶囊作为内模施工的缺陷，采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，可以有效提高顶半副板厚度合格率。
本工法是在连霍高速公路郑州段改建工程中，经过探索、总结、提高形成的成果和工程经验的总结。
2工法特点2.1解决了以往使用橡胶胶囊内模易偏位、上浮导致空心板顶面、侧面壁厚度局部超薄产生的质量隐患。
2.2能准确保持空心板内径尺寸；进而有效提高底板、顶板、副板厚度合格率。
2.3保证空心板能较好的满足设计性能，易于保证预制质量等特点。
2.4施工工序简单，易固定，整体性好，质量经济效益显著。
2.5空心板端部可一次浇注成功，改善空心板受力性能。
3适用范围本工法适用于高等级公路，城市道路，机场道路等的桥梁空心板预制。
4工艺原理发泡聚苯乙烯自重很轻，外观尺寸可按要求自由加工。
在常规的空心板施工工艺上通过采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，在不改变设计要求的前提下，降低了作业难度，保证砼浇注的连续性，加快作业进度和质量。
对空心板内空间起整体替代原理；既降低了内模固定难度。
又可将空心板内完全填充密实，减少后期水害对梁内的侵蚀作用。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预制场建设→安装侧模板→安装底板、腹板钢筋→穿钢绞线→钢绞线张拉→浇筑底板混凝土→安装聚苯乙烯泡沫内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→混凝土养生→预应力放张→移梁存放→封头→验收5.2操作要点5.2.1预应力张拉台座5.2.1.1预应力空心板预制台座采用长线槽式台座，根据标段空心板跨径，考虑设置台座。
5.2.1.2台座基础根据预制梁板设计参数、现场地质条件等进行计算；常用20米梁可参考采用换填20cm厚6%水泥土，用压路机碾压密实，然后浇筑15cm厚C30混凝土，再浇筑5cm厚C30水磨石混凝土，作为梁板底模，水磨石表面必须水平且平整光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先张法预应力空心板施工方法
一、空心板张拉
采用偏心杆式张拉台座，张拉台座长84.3米，宽14.1米，设有6道张拉底座，此台座可满足10m-20m先张法预应力空心板梁的施工，张拉方式为单侧张拉、整拉、整放，预应力钢绞线张拉控制应力为1170Mpa，其施工工艺如下：
1、初应力调整：控制应力为10％Fk，把松弛的钢绞线拉紧，采用FQ系列千斤顶OVM 型钢绞线锚具单根张拉，此时千斤顶充分固定，再把松弛的钢绞线拉紧后，在张拉端精确标以记号。
2、超张拉及锚固：超张拉控制应力为105％Fk，在初应力调整后进行超张拉，达到应力后，持荷5分钟之后放松至零应力，然后进行张拉达到设计应力进行锚固，实测伸长值与理论伸长值之间的误差控制在±6％之内。
3、钢绞线放张，施加应力，当梁体混凝土强度达到设计规定强度之后，钢绞线才可放张，放张时用千斤顶施加的应力不大于钢绞线控制应力，放张时缓慢进行，使荷载逐渐传递给混凝土。
先张法钢绞线张拉程序为：
0 初应力（10％Fk） 1.05Fk(持荷5分钟) 0Fk Fk（锚固）
二、模板：
外模采用定型钢模板，外观平整，对施工缝及时无误的进行修补，保证不漏浆，符合结构尺寸，并具有足够的钢度，以防止浇筑砼时产生挠度，以保证砼大面平整度。
模板内无污物，砂浆及其它杂物，使用前彻底涂上脱模剂。
内模采用橡胶气囊。
三、钢筋：
1、试验：
所在空心板用钢筋在进场前进行试验，试验合格后方可进场。
2、存放：
a.不同等级的钢筋，分别堆放。
钢筋下用大木方垫起，上部设棚，以防生锈，并立
牌。
b.在安装时，钢筋保证无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油脂或其它杂物。
3、钢筋加工：
a.盘筋和弯曲的钢筋,只要在调直以后，其受损表面对截面积的减少不大于5％，就可以用小的拉力或人工处理加以调直。
b.箍筋的端部按图纸规定设弯钩。
4、钢筋安设、支承及固定钢筋：
a.所有钢筋准确安设，当在安设钢筋完成后，把垫块用小绑扎铁丝绑在钢筋上，以保证净保护层厚度。
b.所有钢筋按规定进行绑扎，按图纸要求进行安设。
5、电弧焊接热扎钢筋：
在构件任一有钢筋对接的区段内，在受拉区不超过钢筋总面积的50％，该区段不小于30d（d为钢筋直径），且不小于50厘米。
同一根钢筋，相邻两焊接头的距离不小于该焊接截面取小距离的1.3倍，双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
四、砼浇筑：
砼浇筑前，全部模板清理干净，不得有滞水、锯沫、施工碎屑和其它附着物，在浇筑时仔细周到，在形成空心的筒模周围浇筑混凝土时，采用定位筋进行定位使筒模不致移位。
采用插入式振捣棒振捣，从两侧同时振捣，以防止蕊模穿孔漏气及上浮。
混凝土分两层浇筑，下层浇筑至筒模的圆心处，并振捣使之沉积，而后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。
砼初凝之前，模板不得振动。
伸出的钢筋不得承受外力，在浇筑时随时检查预埋件位置，如有任何移动，及时矫正。
五、构件的放松及吊运堆放：
砼立方体试件强度达到设计强度100％以后进行构件放松。
放松时采用整体放松，千斤顶施加应力不得超过设计应力。
放松时，不能骤然放松，对称均匀多次放松。
放松完毕后，采用电焊切割钢铰线，然后起吊法至堆梁场地。
堆放时在空心板端部两点搁支架、
不得使上下面倒置。
在堆梁场地，清理梁头，用手提式无齿锯割断钢铰线余头，最后用15＃砼封头。
主梁在预应力钢筋放松后60天内安装，并浇筑整体化砼。
六、施工要点：
1、预制空心板的顶面拉毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0cm，横贯板顶，每延米桥不小于10-15道。
严防板顶滞留油腻。
2、浇筑铰缝、桥面砼前，用钢刷清除结合面上的浮皮，并用水冲洗。
3、预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力段套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。
4、钢筋绑扎工作在张拉结束8小时后进行。