先张法空心板
先张法空心板施工方案
先张法空心板施工方案1. 引言本文档旨在提供先张法空心板施工方案的详细介绍和步骤，以帮助施工人员正确、高效地进行施工工作。
先张法空心板是一种常用于建筑和工程领域的板材，具有轻质、高强度和防火性能好的特点，使用广泛。
下面将介绍先张法空心板施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行先张法空心板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先需要准备好以下材料：•先张法空心板：根据具体施工要求和工程设计，确定需要的先张法空心板的规格和数量。
•碳化保护胶：用于先张法空心板的保护和固定。
•填缝胶：用于填补空心板之间的缝隙，增加整体的强度和稳定性。
2.2. 工具准备接下来需要准备以下工具：•电动锤钻：用于在建筑结构上打孔和固定空心板。
•电动切割机：用于对空心板进行切割，以满足建筑结构的要求。
•台钳：用于固定空心板。
•测量工具：比如尺子、水平仪等，用于测量和调整空心板的位置和水平度。
3. 施工步骤在完成准备工作之后，可以按照以下步骤进行先张法空心板的施工。
3.1. 确定施工位置和尺寸首先需要根据工程设计图纸确定先张法空心板的施工位置和尺寸，标示出需要安装空心板的墙体或结构。
3.2. 打孔固定根据工程设计要求，在墙体或结构上使用电动锤钻打孔，孔与孔之间的间距需符合设计要求。
然后将空心板对准孔洞，使用台钳将空心板固定在墙体或结构上。
3.3. 切割调整如果施工中需要将空心板进行切割和调整以适应特殊的墙体或结构要求，可以使用电动切割机对空心板进行切割和调整。
3.4. 填缝固定在安装完所有的空心板后，使用填缝胶将空心板之间的缝隙填补平整，并提高整体的强度和稳定性。
3.5. 碳化保护为了增加空心板的使用寿命和防火性能，施工完成后，对空心板表面进行碳化保护处理。
将碳化保护胶均匀涂抹在空心板表面，形成保护膜。
4. 施工注意事项在进行先张法空心板施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备一定的施工工艺和安全操作技能。
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力空心板施工
先张法预应力空心板施工1制梁台座、台面及底座设置先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。
台座采用C25混凝土，台面混凝土为C25，厚度20cm。
先张梁横梁采用40×50×260cm组焊钢梁。
先张梁台座面上采用5mm厚钢板焊铺于混凝土台面上。
台座宽度与梁体底宽相同，设置长度已考虑斜交梁的预制。
为防止施工时台座出现沉降及位移，在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固，并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。
沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。
2模板制作及安装梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板，面板采用6mm厚冷轧板，后背∠56×50角钢及[12槽钢。
模板每节长5m，模板的周转期按1d计算。
安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂。
内模采用定型活动式组合型钢模板。
梁体的外模板安装均用边包底办法：下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调整顺直。
内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板，分1.5m和1m长两种规格。
模板位置靠定位钢筋控制，内部支撑用钢筋定型架支牢。
为保证顶板厚度，内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固，在施工中由专人负责检查加固定位。
为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂；外模板安装及拆除均用25t龙门吊起吊。
3钢筋加工钢筋加工在加工棚内集中加工，小平板运至现场绑扎制作成型。
在钢筋加工棚内，加工成型的钢筋必须分类堆放，并做好标识，内容包括规格、型号、用途等，堆放时下垫枕木。
进场钢筋应按《规范》要求分批验收及复检，每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。
对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
[板梁]先张法空心板（内含25张图）
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浅谈先张法空心板施工技术
浅谈先张法空心板施工技术摘要：先张法预应力空心板，即先张拉预应力钢束，后浇筑混凝土。
通过千斤顶按设计规定的拉力张拉预应力钢束，并用锚具临时锚固，再浇筑混凝土，待混凝土达到要求强度（一般不低于设计强度的75%）后放张，让筋束的回缩力，通过钢束与混凝土间的粘结作用，传递给混凝土，使混凝土获得预压应力，从而提高构件受拉区混凝土的抗裂能力，提高构件的耐久性。
关键词：先张法；预应力；空心板1.施工前准备在施工前对施工机械进行充分的准备，保证工程施工的进展顺利。
对台面的清理、梁体的抬、运等在人手不够的情况下进行简单的施工工作，保证工程的整体施工。
机械的操纵以及技术人员，要保证工程的整体施工，最终保证工程施工中在机械出现问题时能够及时解决，最终达到工程的施工任务的完成。
在保证工程正常施工的前提下进行相应的工程施工人员教育，保证施工过程中的人员安全问题在施工前作好技术人员的教育与工程设计与施工的技术准备工作，最终达到工程人员在紧张的工期内完成工程量的目的。
2.台座它由传力墩、台座板、台面和横梁（张拉钢横梁受力后，挠度不能大于2mm）组成，其构造通常采用传力墩与台座板、台面共同受力形式，依靠自重平衡张拉力，并可减小台墩自重和埋深。
台座长度和宽度由场地大小、构件类型和数量等因素确定。
传力墩必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，台座的稳定性包括抗倾覆和抗滑移。
其中抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
台座表面固定不锈钢钢板作为预制空心板底模，要求水平，光洁无锈蚀，保证梁底外观。
2.材料及设备准备预应力筋进场时应分批验收，验收时，应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。
每批钢绞线的重量不大于60T。
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
预应力筋所用锚具、夹具（以不超过1000套组为一个验收批）和连接器（以不超过500套组为一个验收批）进场时，检查出厂合格证和说明书，有外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
空心板施工方法(先张法)
先张法预应力空心板施工方法一、空心板张拉采用偏心杆式张拉台座，张拉台座长84.3米，宽14.1米，设有6道张拉底座，此台座可满足10m-20m先张法预应力空心板梁的施工，张拉方式为单侧张拉、整拉、整放，预应力钢绞线张拉控制应力为1170Mpa，其施工工艺如下：1、初应力调整：控制应力为10％Fk，把松弛的钢绞线拉紧，采用FQ系列千斤顶OVM 型钢绞线锚具单根张拉，此时千斤顶充分固定，再把松弛的钢绞线拉紧后，在张拉端精确标以记号。
2、超张拉及锚固：超张拉控制应力为105％Fk，在初应力调整后进行超张拉，达到应力后，持荷5分钟之后放松至零应力，然后进行张拉达到设计应力进行锚固，实测伸长值与理论伸长值之间的误差控制在±6％之内。
3、钢绞线放张，施加应力，当梁体混凝土强度达到设计规定强度之后，钢绞线才可放张，放张时用千斤顶施加的应力不大于钢绞线控制应力，放张时缓慢进行，使荷载逐渐传递给混凝土。
先张法钢绞线张拉程序为：0 初应力（10％Fk） 1.05Fk(持荷5分钟) 0Fk Fk（锚固）二、模板：外模采用定型钢模板，外观平整，对施工缝及时无误的进行修补，保证不漏浆，符合结构尺寸，并具有足够的钢度，以防止浇筑砼时产生挠度，以保证砼大面平整度。
模板内无污物，砂浆及其它杂物，使用前彻底涂上脱模剂。
内模采用橡胶气囊。
三、钢筋：1、试验：所在空心板用钢筋在进场前进行试验，试验合格后方可进场。
2、存放：a.不同等级的钢筋，分别堆放。
钢筋下用大木方垫起，上部设棚，以防生锈，并立牌。
b.在安装时，钢筋保证无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油脂或其它杂物。
3、钢筋加工：a.盘筋和弯曲的钢筋,只要在调直以后，其受损表面对截面积的减少不大于5％，就可以用小的拉力或人工处理加以调直。
b.箍筋的端部按图纸规定设弯钩。
4、钢筋安设、支承及固定钢筋：a.所有钢筋准确安设，当在安设钢筋完成后，把垫块用小绑扎铁丝绑在钢筋上，以保证净保护层厚度。
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。
2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。
一、入笼1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。
吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。
2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。
根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。
二、支垫块和钢板1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。
垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。
三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。
2、钢绞线起点的锚固。
每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。
检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。
空心板先张法施工工艺流程
空心板先张法施工工艺流程空心板先张法施工工艺流程一、概述空心板先张法施工工艺流程是一种常用的建筑工程施工技术，其主要目的是在混凝土浇筑过程中提供良好的支撑和固定，以避免裂缝和变形等质量问题。
本文将介绍该工艺的详细流程。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程的具体要求和技术指标，制定合理的施工方案。
包括施工程序、施工方法、材料选用等内容。
2. 材料准备：准备施工所需的材料，包括空心板、模板、钢筋和混凝土等。
3. 设备调试：对混凝土搅拌站、运输设备等进行检测和调试，确保正常工作。
4. 施工人员培训：对参加施工的工人进行培训，使其掌握相关操作技巧和安全措施。
三、施工工艺流程1. 模板安装：根据设计要求，安装好预制混凝土模板，并进行调整和固定。
确保模板的平整度和垂直度。
2. 开槽安装：在模板上切割水平和垂直方向的开槽，用于安装空心板。
3. 空心板安装：将空心板放置在开槽中并固定。
确保板与板之间的间距均匀，并且与模板之间保持一定的间隙。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在空心板上安装钢筋。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并与空心板的连接牢固。
5. 预应力张拉：根据钢筋的受力要求，在施工现场进行钢筋的预应力张拉。
确保钢筋紧固后，与空心板形成一体。
6. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并通过搅拌站将其运输到施工现场。
从空心板的顶部开始，均匀地将混凝土倒入模板内。
7. 混凝土压实：使用振动器等设备对浇筑的混凝土进行振动和压实，以确保混凝土密实。
8. 支撑固定：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行支撑和固定，防止其变形和下沉。
支撑物的选择和布置应根据具体情况进行。
9. 养护处理：根据混凝土的固化特性，进行适当的养护处理，保持施工件的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工现场要进行足够的标志和警示，确保人员和设备的安全。
2. 严格按照施工方案执行，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工过程中，定期检查材料和设备的状态，及时发现和处理问题。
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（3）先张预应力混凝土简支空心板梁。
1）施工方案：设置先张法张拉台座，统一在预制场预制空心板，用平板拖车运送空心板至现场，汽车吊车架梁。
2）施工工艺见147框图
3）施工方法
①模板制作
a.梁底模板，在砼平台上铺5mm铁板，按梁底设计尺寸加工，要保证平整、光滑。
b.侧模、芯模和端模制作
侧模及端模采用6mm铁板及5×5角钢按设计图纸加工制成，端模保证钢束孔位置准确，模板表面平整、光滑，并便于组装和拆卸。
芯模采用充气胶囊。
②预应力张拉台浇筑，横梁安装
在预制场地建成后，即施工张拉台，安装横梁，张拉台采用砼结构，须保证足够的强度，抗倾覆系数不少于1.5，抗滑系数不少于1.3，横梁应有足够的刚度受力后挠度不大于2mm。
③钢筋制作模板组装
a.钢筋制作应按不同型号分别加工，插牌堆放，施工时严格按设计图纸尺寸和技术规范要求进行作业。
b.模板组装，模板组装应平整顺直，模板固定要保证牢靠、稳定，以保证砼振捣过程中不变形，不移位，并做好脱模处理。
④预应力筋张拉及钢筋绑扎
按要求穿好钢束，安装好千斤顶、锚具等，张拉前一切准备工作就绪后，向监理工程师提交详细说明及伸长量计算，批准后方可进行张拉。
（a.）张拉
初始拉力（一般为张拉力的10%），是把松驰的预应力钢筋拉紧。
张拉时，采用单侧单根用双控方法进行，旋转时整体旋转。
而不应使预应力钢绞线或者夹具产生次应力。
预应力筋的有效长度以板跨的中心线（斜板以斜向中心线）对称布置，使板两端的失效长度相等。
预应力筋有效长度以外部分一定要采用可靠措施进行失效处理，保证混凝土对预应力筋不产生握裹作用。
预应力筋张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。
采用分批张拉时要注意台座变形的影响。
（b.）普通钢筋绑扎；普通钢筋绑扎，应在张拉结束后8小时进行，以保证安全，普通钢筋和预埋钢筋采用绑扎和点焊方式连接，以免振捣时移动变形。
⑤预应力空心板预制
(a)张拉完成，普通钢筋绑扎结束后，安装固定好芯模，严防在浇筑和振捣混凝土时芯模横移或上浮，经监理工程师检验并批准，即可浇筑砼。
浇筑主梁混凝土前严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件。
保证预应力钢筋及普通钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不大于2cm。
梁端2m范围内钢筋密集、要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不大于1.5cm，浇筑混凝土时充分振捣密实，严格控制其质量。
(b)砼浇筑时应水平分层一次性浇筑完成，砼振捣过程中应避免振捣器触及到张拉钢束。
(c)预应力钢筋有效长度以外部分，用塑料管将失效范围内钢筋套住，以致使预应力钢筋和砼之间不形成握裹作用。
(d)养生，砼浇筑12小时后（根据气温情况）即可进行覆盖塑料
布养生。
(e)预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到7天后方可放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。
钢绞线需用砂轮据切割，严禁用电焊枪烧切。
切割时从张拉端开始，底模梁底三角楔块内侧作出斜面以免放张时三角楔块破坏。
(f)模板拆除，模板拆除时应注意成品保护，在砼空心板端部标明生产线，张拉和砼浇筑日期。
为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期按90天控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值。
若超过计算值1cm应分析产生的原因，采取配重控制措施。
芯模脱模后即可浇筑封头混凝土，施工时采取措施使之浇筑饱满密实。
在封头混凝土内侧底板上，设两个直径5cm的圆孔，以排除板内积水。
⑥空心板的运输与安装
(a)当板梁混凝土的强度达到设计强度的100%后才能起吊、运输。
(b)空心板在堆放、运输时，不允许倒置，搁置点必须在设计支座中心位置。
空心板吊装采用吊环式吊装，运输时必须注意平稳。
(c)各种板梁均不允许利用预留的抗震锚栓孔捆绑钢丝绳进行吊装。
(d)预应力混凝土板梁的存梁时间不得大于90天，否则可能产生过大的反拱度。
如不满足存梁时间的要求，主梁堆放时应采取相应的配重措施。
⑧其他注意事项
(a)为了使现浇整体化混凝土层与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶面进行拉毛，采取垂直于跨径方向划槽，槽深0.6～
1.0cm，横贯板顶面，每延米板长不少于10～15道，并不得在顶板滞留油渍。
(b)浇筑绞缝混凝土前，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可浇筑绞缝内混凝土及水泥砂浆，绞缝混凝土及砂浆必须浇筑饱满、振捣密实。
(c)在浇筑现浇整体化混凝土时，预制板梁顶面清洁干净，待表面干燥后方可浇筑。
整体化混凝土浇筑前应预埋护栏锚固筋、桥面连续构造筋及斜桥钝角补强筋。
(d)板梁预制及现浇时应注意护栏、伸缩装置、桥面连续、泄水管等预埋构件的预埋。
(e)预制、现浇板梁时，根据具体板梁设计情况，预留伸缩（连续）装置预留槽。
(f)施工时支座必须水平放置，其误差应满足相应的施工规范要求。
(g)为调整桥纵横坡度，保证支座水平，预制梁底均设置了梁底楔块。
(h)由于一块板梁下设4个支座，安装板梁时应保证4个支座同时受力，避免主梁产生附加扭曲。
(i)护栏底座混凝土应在桥面现浇整体化混凝土浇筑完成并达到设计强度80%后，在整体化混凝土上进行浇筑，两期混凝土间应按施工要求处理，严禁先浇筑护栏底座后再在两护栏底座内浇筑整体化混凝土。
沥青混凝土铺装应在现浇混凝土达到设计强度100%，且现浇整体化混凝土表面完全干燥后施工。
(j)在铺沥青混凝土前，应对主梁表面进行清扫，待完全干燥后，涂FYT-I改进型三涂涂膜型防水层；在铺表面层前，亦应对下面层进行清扫，浇洒粘层油，粘层油用量0.3kg/m³。
(k)沥青混凝土铺装与现浇整体化混凝土（或主梁）间设涂FYT-I 改进型三涂涂膜型防水层，其组成顺序为：FYT-I型1号料（加表面活性剂稀释，一涂）+ FYT-I型1号料（二涂）+ FYT-I型2号料（三涂）。
施工桥面防水前应将桥面清理干净，清除桥面混凝土浮浆，桥面清除最小厚度不应小于2mm。
(l)空心板绞缝混凝土、现浇整体化防水混凝土必须采用微膨胀混凝土，其膨胀率控制在0～2.0×10-5（即无收缩混凝土）。
(m)涵洞施工前应认真核对位置和交角、进出口标高，以确保水流顺畅。
(n)桥台台后填筑砂砾，填筑范围台后不小于8m长度范围内的路基与锥坡同步分散填筑，每层厚度不大于25cm，压实度不小于96%（重型压实标准），以减少桥头路基沉降，避免桥头跳车现象。
桥台盖梁要在锥坡和台后填土结束后再进行浇筑。
(o)轻型桥台要求台背填土应在上部主梁或盖板、锚栓就位，铺砌（支撑梁）结束后两侧同时对称填筑并与围墙锥坡填土同步进行。
(p)桥面铺装采用8厘米防水水泥混凝土，抗渗等级不低于W6。
施工前应对桥面进行清理，清除桥面混凝土浮浆，桥面清除最小厚度不应小于 2毫米。