先张法预应力空心板施工
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力空心板预制施工方案
先张法预应力空心板预制施工方案一、概述本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m空心板64片，其中20m空心板66片，其中22m空心板56片，均为钢绞线预应力混凝土结构。
考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。
按施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。
二、施工工期要求按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预制和安装施工。
2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3月26日完成全部空心板梁的预制安装施工。
三、预制场总体布置本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载力较好。
预制场总面积为143.5m×24m,约3587.5m2，设有先张法预制槽和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。
依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制槽长生产线，制梁净间距为1m，生产线共6条，其中5条中梁梁槽，1条边梁梁槽。
每条生产线可布置22m空心板3片，20m空心板4片，16m空心板5片，13m空心板6片。
5天为一生产周期。
另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。
四、张拉台座设计方案采用框架式受力， C30的钢筋混凝土结构的制梁槽。
制梁槽由基础、台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。
预应力钢绞线采用单端单根张拉。
张拉采用钢横梁，预应力放张采用350T的砂箱进行。
固定端采用φ25mm精扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。
五、预制场地基处理按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木桩维护加固处理。
在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%水泥稳定石硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。
存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。
六、台墩基础施工场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力空心板施工
先张法预应力空心板施工1制梁台座、台面及底座设置先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。
台座采用C25混凝土，台面混凝土为C25，厚度20cm。
先张梁横梁采用40×50×260cm组焊钢梁。
先张梁台座面上采用5mm厚钢板焊铺于混凝土台面上。
台座宽度与梁体底宽相同，设置长度已考虑斜交梁的预制。
为防止施工时台座出现沉降及位移，在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固，并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。
沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。
2模板制作及安装梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板，面板采用6mm厚冷轧板，后背∠56×50角钢及[12槽钢。
模板每节长5m，模板的周转期按1d计算。
安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂。
内模采用定型活动式组合型钢模板。
梁体的外模板安装均用边包底办法：下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调整顺直。
内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板，分1.5m和1m长两种规格。
模板位置靠定位钢筋控制，内部支撑用钢筋定型架支牢。
为保证顶板厚度，内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固，在施工中由专人负责检查加固定位。
为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂；外模板安装及拆除均用25t龙门吊起吊。
3钢筋加工钢筋加工在加工棚内集中加工，小平板运至现场绑扎制作成型。
在钢筋加工棚内，加工成型的钢筋必须分类堆放，并做好标识，内容包括规格、型号、用途等，堆放时下垫枕木。
进场钢筋应按《规范》要求分批验收及复检，每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。
对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
先张法预应力空心板施工流程
先张法预应力空心板施工流程预应力空心板是一种常见的建筑材料，用于建筑结构和地板的施工。
下面是预应力空心板的施工流程。
施工人员需要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括预应力钢束、预应力锚具、混凝土和模板等。
设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑和预应力张拉设备等。
在施工现场，首先需要进行模板的安装。
模板用于支撑混凝土，在施工过程中起到定型的作用。
模板的安装需要按照设计要求进行，并确保其稳固可靠。
接下来，施工人员开始进行混凝土的搅拌和浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并且在搅拌的过程中需要控制好水灰比和混凝土的流动性。
混凝土浇筑时需要注意均匀性和充实性，以确保混凝土的质量。
在混凝土还未完全凝固之前，施工人员需要进行预应力钢束的布置。
预应力钢束是预应力空心板的核心部分，用于增强其承载力。
预应力钢束需要按照设计要求进行布置，并通过预应力锚具进行固定。
完成预应力钢束布置后，施工人员开始进行预应力张拉。
预应力张拉是将预应力钢束施加一定的预应力，使其产生拉力，从而增加混凝土的承载能力。
预应力张拉需要使用专用的设备，并按照设计要求施加预应力。
预应力张拉完成后，施工人员需要进行混凝土的养护。
混凝土需要在一定的湿度和温度条件下进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
待混凝土养护完成后，施工人员可以拆除模板，并进行收尾工作。
收尾工作包括清理施工现场、检查施工质量，并进行必要的修复和整理。
通过以上的施工流程，预应力空心板的施工完成。
预应力空心板具有较高的承载能力和抗震性能，广泛应用于建筑结构和地板的施工中。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
桥梁建设中先张法预应力砼空心板梁的施工
质量控制。
严格按照有关规范组织施工，避免因预应力材料不合格或，施工行为不规范而造成预应力损失过大。
其次，严格控制梁体混凝土龄期。
梁体张拉前，除对梁体混凝上强度有要求外，对龄期也应进行控制，避免过早张拉。
最后，采用级配良好的石英砂。
预应力施工值得注意的其它问题伸长量的计算理论伸长量和实际伸长量计算时，应考虑千斤顶的预应力筋的工作长度。
张拉过程中千斤顶的工具锚锚住预应力筋使其伸长，量测到的伸长量实际包括了千斤顶内工作长度部分的伸长量，有些技术人员在计算理论伸长量时疏忽了千斤顶内工作长度的伸长量，而在实际量测的伸长量数值中，却己经包括了工作长度的伸长量，导致计算的伸长量误差超过+6%，相反，若计算理论伸长量时考虑了工作长度的伸长量，而在实际量测伸长量时没有包括工作长度的伸长量，则可能导致伸长量误差超出6%。
另外，计算实际量测总伸长量时不应扣除预应力筋锚固阶段的回缩量。
张拉记录换算有些施工人员概念不清，张拉施工记录时将油压表读数与张拉力混为一谈。
张拉过程中2σ0时的张拉力常用2倍的σ0时的油压表读数代替，且张拉控制应力σcon对应的油压表读数，没有依据千斤顶与压力表配套校正校验报告给定的相应参数，而进行内插法换算。
张拉记录初应力的伸长值推算目前施工中，张拉施工人员对初应力的伸长值计算大致有四种方法：①直接量测法。
初应力的伸长量为凭经验感觉预应力筋刚好拉紧后到张拉至初应力σ0时量测到的预应力筋的伸长量。
②直接计算法。
初应力σ0的伸长量为(σ0/σcon)XΔL(ΔL为理论计算伸长量)。
③间接计算法。
张拉过程量测初应力σ0至张拉到张拉控制应力σcon的伸长量ΔL，初应力σ0的伸长量取值为[σ0/(σcon—σ0)]XΔL（mm）。
④采用相邻级的伸长值，例如初应力σ0为10%σcon时，其伸长值采用由10%张拉到20%的伸长值。
第一种方法显然错误，不应采用。
第二、三种方法不够规范准确，不能完全反映张拉至初应力σ0的实际工况，不宜采用。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法预应力混凝土空心板施工
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设计控制应力：δcon=0.75*1860MPa=1395 MPa
单根张拉钢绞线100%张拉力：Ng= Ag*δcon=195.3 KN L—钢绞线下料长度-0.6m（横梁外露作用长度）
理论张拉伸长值计算：ΔL= Ng*L/ EP* Ag=465 mm
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张拉以一端单根张拉，顺序由中间向两端 对 称 进 行 ， 张 拉 程 序 ： 0--- 初 应 力 0.1δcon—0.2δcon—1.0δcon( 持 荷 2min) ， 张拉过程中进行双控，以应力控制为主， 伸长值进行校核。开始张拉，先将钢绞线 张拉至10%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度 L1 ，作为测量钢绞线伸长量的基点，然后 张拉至20%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度 L2，将两次读数的差L2 -L1作为初应力张拉 条件下钢绞线伸长值，最后张拉至 100%δk ， ， 再 次 量 取 油 缸 伸 出 长 度 L3 ， （ L3 –L1 ） + （ L2 -L1 ）即是张拉实际伸长 值，张拉过程中，实际伸长值与理论伸长 值偏差应不超过±6%。
准确度等级 1.6级
制造厂 青岛隆吉
出厂编号 3038
压力表表示值P（MPa） 4.0 8.8 35.6 44.8 P=-0.0000463 F2+0.220589F-0.02554
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校准方程
195.3
现以20米空心板梁为例，根据张拉槽长度、材料特性等实际情况计算理论 张拉伸长量如下： 钢绞线公称直径：15.2mm 单根钢绞线截面：Ag=140 mm2 标准强度：1860MPa 弹性模量：EP=1.95*105 MPa
45 149
6 60
80
张拉台断面图
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传力墙内整体通常布置钢筋，端头为C40 混凝土，中墙身为C25混凝土，确保其强 度和刚度 。 传力墙轴心受压，在张拉端 和锚固端预埋δ=20mm的钢板，以使应力 分散。预制台的底模采用在台面上浇筑6 cm厚C25混凝土并作好收光找平，上面分 张铺设δ=5mm 钢板，钢板与钢板之间留 设3mm伸缩缝，以预防夏暑天气底板鼓涨， 从而保证底模的平整度和直顺度。张拉 横梁采用两块 30mm 厚钢板间用 I50a 型工 字钢焊接而成。总体设计经验算抗倾覆、 抗滑移均能满足要求。
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钢绞线张拉
钢绞线必须有出厂合格证、产品质量证明书， 并进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、 油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。
首先，在涂好脱模剂的底模上铺一层塑料薄 膜，并在上面加覆一层彩条布，以防止油污 钢筋和钢绞线而造成其与混凝土握裹力不足， 从而影响梁板的上拱度。
然后，将成捆的钢绞线放在防护钢架笼内， 置于锚固端，用切割机根据现场施工条件下 料 ,20m 梁 长 度 按 65.6m 控 制 （ 台 座 长 度 63.1m+ 张拉横梁 0.6m*2+ 砂箱长 0.55m+ 钢垫 板0.03m*5+外漏作用长0.3m*2 ）。 按横梁上限位孔的序号穿设钢绞线，并且确 保失效管定位准确无误。
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砼养生
砼养生由专人负责，采取自然 养护和蒸汽养护两种形式，自 然养护：采用土工布覆盖洒水 养生，严格控制洒水次数，确 保混凝土表面经常处于湿润状 态；蒸汽养护：蒸汽的升温速 度，一般不宜超过 10~150C/h, 对于普通水泥和硅酸盐水泥最 高升温不宜超过 600C 。降温速 度，一般不宜超过 15~200C/h。 在养生的同时应作好记录。
施工方案
依据“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，综合考虑 当地的地理环境、水、电、道路等条件，并结合本项目工程特点，我们 将预制场选在主线路基 K65+700 左侧 100m 处，与拌和站设在一起，全长 320米，宽35米，场地原地面平整碾压后，在钢筋加工区以及砼拌和区填 筑25cm厚的砂砾，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础。场内设HZS50型砼拌 和楼一套，梁的预制台座均采用C25砼固定台座，台面铺5mm厚钢板，用 预埋在台座砼中的角钢焊接固定。预制场内安装一台载重50吨跨度为21 米高为9米的双轨双架自行式龙门吊，用于移梁、吊运服务；另外设两台 载重5吨的小门吊，主要用于混凝土浇筑、模板安装、拆卸。梁的成型采 用厂制大块钢模，预应力采用单向单根双控张拉，插入式振动器配合平 板振动器振动成型，采用土工布覆盖洒水（高温）或蒸汽（低温）养生， 共加工4套中梁模板，8套边梁模板，设立14个预制台座，8个存梁台座。
先张法预应力空心板梁施工
编制单位：XX
编制：XX 审核：XX 日期：二00六年九月十五日 返回目录
目录
概述 施工方案 施工方法及工艺措施 结束语
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概述
随着高速公路建设的迅速发展，先张法预应力空心板梁以 它高效、快捷、适用性强等施工优点，在中、小跨径桥梁 上被广泛应用。就本合同段而言，空心板梁共有739片，分 为8m、10m、18m、20m、22m五种类型。其中： 8m梁90片， 为非预应为空心板梁； 10m梁 34片，18m梁16片，20m梁519 片，22m梁80片，共649片均为先张法预应力空心板梁，砼 设计标号分别为 C30、C40 、C50， 18m、20m、 22m梁预应力 钢绞线采用270级￠j15.2钢绞线,标准强度Ryb=1860MPa,弹 性模量 Ey=1.95*105 MPa, 单根钢绞线张拉控制应力为 0.75 Ryb=1395MPa, 控制张拉力为 195.3KN 。所有空心板砼采用 集中拌和，集中预制，全线设一个拌和站，一个预制厂 。 返回目录 返回首页
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内模选用比较
方钢拼接法组装钢内模其优点在于：
1、与橡胶气囊相比，完全能满足钢模施工 要求，梁板成孔美观，梁体顺直，有效 克服了砼超方和钢筋笼上浮的现象，减 少了砼方量和使用气囊增加的定位筋数 量，大大降低了工程成本。 2、与普通四拼法钢内模相比，成本低廉， 分节拼装，施工便捷，彻底避免了钢内 模拆卸困难的弊端，并且拆卸过程中也 不会对梁体造成损伤，同时节省工时， 原来拆模至少需要4-5小时，现在只需2 小时左右就可以了。 3、采用方钢拼接法组装钢内模，还可以缩 短相邻台座间的距离，原来台座间距至 少要5m左右，现在只需1m就可以了，充 分减小了钢绞线的损耗，降低了工程 成本。
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模板安装
外模全部采用钢模，安装采用龙门吊 拼装然后人工调整的方法，具体做法 与以往相同，这里不一一详述。在内 模的使用上，刚开始，我们也采用橡 胶气囊，施工一段时间后发现气囊施 工存在很多弊端，后来业主根据招标 文件规定要求使用钢模。经过在其它 一些标段参观学习之后，我们最终采 用了方钢拼接法组装钢内模。它是一 种克服了橡胶气囊及普通四拼法钢内 模的缺点，集其优点与一体的新型施 工工艺。
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钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤 顶，吉林省四平机械厂生产，活 塞缸面积 51cm2 ，张拉行程 400mm 和该厂生产的配套锚具及两台 ZB4 － 500 型高压油泵。张拉机具进场 之前，必须进行千斤顶和油表的 校验，具体针对本合同段，根据 由辽宁省计量科学研究院出据的 千斤顶和配套油表检测报告结果， 分级进行张拉，张拉过程中由专 人负责操作。
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实际施工中，张拉前在砂筒上做好标 记，张拉结束后，量测砂筒回缩量在 1.5~2.0cm 左右。这样就造成了最初 开始张拉的钢绞线应力损失 , 一般为 中间 7 根，因此在张拉完成后，要对 中间钢绞线进行二次补拉，发现当油 表读数达到控制张拉力时，中间 7 根 钢绞线可以继续伸长 1~2cm ，其余比 较稳定。
钢绞线张拉完毕，在距离工具锚 5~6cm 处用白色涂改液将钢绞线环周 作以标志，以监控张拉后的钢绞线回 缩变化情况。
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钢筋加工、安装
钢筋在钢筋加工棚内按设计规 范要求统一加工制作，对加工 成型的钢筋，按不同型号、不 同规格摆放整齐，并做好标识。 钢筋绑扎在钢绞线张拉完8小时 后进行，在台面上标示出钢筋、 支座预埋钢板和其他构件的准 确位置，采取挂线施工法，按 设计要求绑扎底扳、腹板钢筋。
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凿毛与存放
凿毛最好在砼强度达到 100% 时在进 行，本项目要求采用九钉捶来凿毛， 腹板凿毛面积要达到外表面的 80% 以 上，马蹄倒角处全部凿毛 。
梁板存放一般以 3 层为宜，底部用枕 木垫好，不同型号的梁板不能叠放， 同一型号的梁板叠放时上下层垫木 应在同一垂直线上，支承点在梁两 端，距离梁端30~50cm为宜。
压力表
规格型号 60MPa 负荷F（KN） 19.53 39.06 156.24 195.3 校准方程
准确度等级 1.6级
制造厂 青岛隆吉
出厂编号 3034
压力表表示值P（MPa） 4.5 9.1 36.1 44.1 P=-0.000074 F2+0.241185F-0.03633
压力表
规格型号 60MPa 负荷F（KN） 19.53 39.06 156.24
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钢绞线放张
梁板砼强度达到设计强度等级的 80% （本项目 要求 100%）后，对钢铰线进行放张，采用砂箱 整体放张，放张时应均匀放张，不得急速放张， 并且在放张过程中，要有专人放砂，同时用尺 子量测砂洞的回缩值，保证回缩均匀。 放张完毕后，用砂轮锯按顺序切割钢绞线，采 用二次切割法，割线顺序纵向由台座跨中向两 端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证 每次割线对梁体只产生最小侧向弯距。同一槽 梁钢铰线切割遵循：两端的梁一次性沿梁端直 接切齐，中间梁梁间钢铰线先行从中间割断， 待卸力后，再从梁底板根部与梁端切齐。 切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防锈 油，防止生锈。