混凝土输送泵配管设计
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
泵送混凝土控制措施
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
泵送混凝土及配管设计关键技术
合 适 的混 凝 土 配 合 比 ，是 使 泵 送 作 业 顺 利 而 又 经 济 土 容 易 离 析 ，造 成 堵 管 ；另 一 方 面 ，也 影 响 泵 机 的 吸 的决定 因素 。混凝土配 合比包括 ：骨料级配 、水泥含量、 收 性 能 ，使 得 混 凝 土 在 吸 收 过 程 中 就 产 生 离 析 难 以 混 凝 土 的稠 度 三 大 要 素 ，这 三 大 要 素 相 互 交 叉 起 作 用 。 泵 送 ，同 时 由 于 分 配 阀 密 封 不 严 很 容 易 漏 浆 。 比 如 ： 当细 骨 料 或 水 泥含 量 小 而 无 法 泵 送 时 ，可 取 用 较 理 想 的 骨 料 级 配 ，提 高含 砂 量 ， 多加 水 等 方 法 来 提 高 可 泵 性 当骨料 级 配 不 当 ，含 砂 量 过 低 ，或 片状 碎 石过 多 ， 可 增 加些 ２５ ．ｃｒ的 口 ，改 变 粗 骨 料级 配 ，也 可 用 ．～０５ ｒ 石 ｌ 多 加 水 泥 或 水 的 方 法 ，部 分 地 改 善 其 可 泵 性 。 （ ３）混 凝 土 坍 落 度 的 保 证 措 施 ： ａ 严 格 控 制 混 凝 土 的配 合 比
ｂ 尽量缩 短混凝 土在泵送 前的运输 时间 ；
ｃ保 证混凝土 的匀质性 。
（ ）采用符合 国家标准 的水泥 ，一般 不得 泵送速 凝 ４
混凝土。
１ １
．
１１ ． 混凝 土的稠度 （ 落度 ） 坍
混 凝 土 的 稠 度 受 许 多 因 素 的 影 响 ：混 凝 土 的 水 灰 比 ，骨 料 级 配 及 性 质 、时 间 、温 度 ，水 泥 特 性 以 及 外 加 剂 等 ，但 主 要 的 影 响 因 素 是 混 凝 土 的 水 灰 比 。 泵 送 混
泵的管道设计
泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时,进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外,不应小于3.5m.1.2 输送腐蚀性介质的管道,不应布置在泵和电机的上方.1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质,盲板可以免去.1.4 泵的回转机械属精密机械,一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声,是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求,以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩.1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查.1、管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞与拉杆的拆卸和检修.3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间.4、当管道布置在泵和电动机上方时,管道要有足够的高度,不应影响起重设备的吊装.5、配管时要考虑泵的拆卸,公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰.6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度.当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1.2～1.3m,手轮方位应便于操作.1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵,泵的放净管不得采用明沟排放.1.7 应考虑泵管道上的阀门与仪表同按钮操作柱的关系,便于泵的启动和切换操作.1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一.2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以与基础施工方便.3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济,泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作.当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长.1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处〔垂直时〕应设可调支架,见图1.泵水平吸入管支架泵吸入管弯头处支架图12、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口,见图2.图2 管道泵支架3、并联泵出口管固定架的一般位置见图3.图3 并联泵出口固定架示意图4、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架.当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架,见图 4.在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载,见表1.图4 泵出口管支架示意图表1 离心泵垂直接管口上的允许最大荷载5、往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象,为防止往复泵管道的脉冲震动,泵出口管道第一支架应采用固定架,管架间距应比一般管架间距小些,并且管道形状应尽量减少拐弯.1.10 在充分满足管道柔性的前提下,设计时应使出入口管道最短.图5～12和表2～10是根据操作经验,对泵在允许的最高操作温度下,泵出入口管道形状作初略描述,供设计初步规划用.图5 形状Ⅰ表2形状Ⅰ最高允许操作温度200〕～300〕图6 形状Ⅱ表3形状Ⅱ最高允许操作温度图7 形状Ⅲ表4形状Ⅲ最高允许操作温度200〕～300〕图8 形状Ⅳ表5形状Ⅳ最高允许操作温度～200〕300〕图9 形状Ⅴ表6形状Ⅴ最高允许操作温度2.7m3.7m〔图10 形状Ⅵ表7形状Ⅵ最高允许操作温度～200〕300〕图11 形状Ⅶ表8形状Ⅶ最高允许操作温度～200〕300〕图12 形状Ⅷ表9形状Ⅷ最高允许操作温度2 泵入口管道设计2.1泵入口管道的公称直径应大于或等于泵入口管嘴的公称直径.2.2 在充分满足管道柔性的前提下,防止泵产生气蚀现象,应减少入口管道系统的阻力,尽可能缩短管道长度,减少弯头数,.2.3泵入口管道的过滤器设置在施工过程中,管内不可避免地会残留些焊渣等杂物,因此在紧靠泵吸入管嘴与泵入口切断阀之间宜设置过滤器.设置过滤器,应确保清扫时取出金属网所需空间.抽取金属网的方向与所需空间,因过滤器形式而异,因此必须很好地了解过滤器的构造再进行管道设计,特别要注意过滤器安装方式受介质流向的限制.一般DN25与以下的管线用Y形过滤器,DN40与以上用临时过滤器.1、T型〔直角〕过滤器：角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合.直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上.2、Y型过滤器：它和直通式T型过滤器一样,安装于管道的直管部分.3、锥形过滤器：此类过滤器也称临时过滤器.在试运转时,泵吸入口装临时过滤器,以免杂物损坏泵.当管道吹扫干净后,再把此过滤器取下,临时过滤器插入两法兰之间.为了便于拆卸,临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管.图13 泵入口管道过滤器示意2.4 吸入管道中途不得有气袋,如难以避免,应在高点设放气阀.因为吸入管系统气体的积聚,也会产生气蚀.2.5 由装置外贮罐至泵的吸入管道,为了不出现气袋,应穿越防火堤,且使管墩上的管道在最低的位置.2.6 输送密度小于0.65㎏/m的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1／50～1／100的坡度坡向泵.由于日照的原因,管道内介质会部分气化,所以需设计成重力流动管道,使气化产生的气体返回罐内.2.7 当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度〔i＝5‰〕；泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器.2.8 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚,避免因安装不当而产生气蚀.泵的水平入口管变径时,应选用偏心大小头当管道从下向上水平进泵时,大小头应取顶平.当管道从上向下水平进泵时,大小头应取底平；当管道水平进泵时,大小头应取顶平.见图14.图14 泵吸入管道上的异径管为什么泵管道出入口要变径？泵出入口管径的大小是由泵本身的结构〔流体动力性能〕决定的,在实际工艺配管中管线口径分别比泵出入口大至少一个级别.就出口而言,管径扩大降低静压能增加动能,介质流速增大,迅速排出,相当于减小管线阻力；就入口而言,介质本来就压力低加上管线阻力大,容易造成入口介质流量不足而泵抽空,扩大管径增大流量还减小管线阻力.2.9 入口管一般不安装排液管,是防止误操作时空气进入泵.但是,易堵、易凝流体应在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管.见图15连接线图152.10 高温吸入管道：管道应具有柔性,以便吸收热胀量.一般的经验公式是ΣA尽可能与ΣB相等.如图16.A2图162.11 侧向吸入的泵：当泵出入口管道压差较大时,往往选用侧向吸入的泵,这种泵一般是多级泵.当液体进入泵嘴时,如有偏流、旋涡流时,则会破坏液体在叶轮内的流动平衡,影响泵的扬程和轴功率,同时由于流体进入叶轮的角度与设计要求不同,会出现气阻,造成振动和噪声,因而使泵的性能变劣,泵的寿命缩短.为防止这种现象的发生,侧面吸入的离心泵入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段,然后才能连接弯头.2.12 泵入口管道上阀门的设置〔1〕泵入口管道上应设置切断阀,一般使用闸阀或其他阻力较小的阀门.当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时,切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时,切断阀尺寸比管道尺寸小一级.详见下表.泵入口切断阀选用〔2〕泵入口切断阀主要用于切断液体流动.因此,切断阀应尽可能靠近泵入口管嘴设置,以便最大限度地减少阀与泵嘴之间的滞留量.〔3〕当阀门高度在1.8～2.3m时,应设移动式操作平台；阀门操作高度超过2.3m时,宜设固定式操作平台.也可采用链轮操作,但阀门的位置不允许链条接触泵与电动机的转轴,以防止产生火花,引起爆炸或火灾事故.〔4〕装置外管墩上的泵管道,应考虑阀门的操作与通行性,一般情况下应设操作走廊式平台,阀门统一布置在操作走廊两侧.2.12 双吸入泵的吸入口要设一段至少有 3 倍管径长的直管段,对大型泵则直管段长应为5～7 倍管径,见图13.图13双吸入泵入口管配管2.13 当双吸入泵的配管为上吸入时,垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连,要求尽量短,见图14.图14双吸入泵入口管配管2.14 当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时,为便于安装阀门,进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距,见图17.图17 增大泵进出口管间距的做法示意2.15 当泵从中心线以下抽吸时,应在吸入管端安装底阀,并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸,见图18.图18 离心泵抽吸时配管示意3泵出口管道设计3.1 泵的出口管道虽不像入口管道那样影响泵的性能,但是管系的压降和热应力仍必须认真考虑.当输送带有固体颗粒的液体时,出口管宜采用大曲率半径弯头和小交角的接管方式.3.2 为防止流体倒流引起事故,在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀,其管径与切断阀相同.由于止回阀容易损坏,由于止回阀容易损坏,泵出口止回阀应当靠近泵出口安装以便切断后对止回阀检修.止回阀上方应加装一排液阀〔注意：排液阀设在止回阀与切断阀之间〕,以便止回阀拆卸前泄压.为了节省安装位置,可以在止回阀和切断阀之间加装一泄液环〔短管〕,而把泄液阀装在泄液环上,如图19所示.DN50以上的止回阀,可以考虑在止回阀的阀盖上钻孔安装放净阀.对于泵出口压头不高或停泵后不致发生叶轮倒转时可不设止回阀.图19出口阀门设置的位置一般有三种形式：见图20.,止回阀设置在水平段较好,旋启式止回阀设置在立管上也是可行的.但是管道布置时应考虑切断阀增高这一因素,如使用形体短的对夹式止回阀可降低切断阀的标高.止回阀上方应设排液阀〔a〕一般情况〔b〕大型泵〔c〕中小型泵图20切断阀位置最好设置在易接近电动机按钮操作柱位置,即阀组布置在按钮操作柱的同侧.离心泵出口切断阀直径可与管道相同,也可比管道直径小,但不得小于泵嘴直径,视具体情况而定.一般泵出口管道与泵嘴直径相同或大一级时,切断阀直径与管道直径相同,当大于泵嘴二级时,切断阀直径比泵嘴大一级.对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵,宜在泵出口管道上设置串联的双切断阀.3.3 异径管：泵出口管道一般应配异径管,当排出口在上部时,应配同心异径管,当排出口在侧面时,一般取偏心异径管,斜边在上面〔底平〕.与吸入管道相比,出口管道的压力损失不是严重问题,所以异径管可安装在泵嘴与止回阀间的任意位置.顶部吸入和排出的泵,在尺寸很小时,可采用偏口异径管加大间距.3.4 泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门,如闸阀,尽量不要用截止阀,以降低压力降,防止对泵造成损伤.3.5 泵出口管应设置放气管,以便泵开工时排气.液化石油气泵的出口或入口放气管应排入火炬总管.4 压力表、温度计安装4.1泵出口压力表,应安装在泵出口与第一个切断阀之间.这是因为此处最能直接反映泵的出口压力.启泵的步骤是先开泵后开阀,此时出口压力表显示就接近于泵的扬程.如果接近,说明泵是正常的,如果压力低,泵就有问题,需要找出原因,进行处理.如果将压力表安装在切断阀后面,此时的压力表并不能完全代表泵的出口压力实际值.另一方面泵的出口压力表安装在出口管线上的切断阀之前便于处理压力表故障〔如压力表引出口根部泄漏,可以关闭泵出口切断阀进行处理.若安装在泵出口切断阀之后,只有装置停车或局部停车才能处理〕.4.2 温度计安装：在有备用泵的场合,停运侧的泵成了死区,因此温度计应安装在二台泵的合流管道上.5 泵的辅助管道根据应用的工况,泵有下列辅助配管需要设置.1、对不能通过配管排出泵体内气体的泵,需要设置泵体排气装置,如泵体对开式外壳.2、所有泵的放净要用管道接往下水道或合适的闭式排放系统.3、若泵有蒸汽夹套,需要设置蒸汽供汽管和冷凝液回水管.4、若有单独的润滑油机组,需要设置润滑油送和回的管线.若泵运行时需要油雾润滑,设置油雾管线.5、若泵运行温度高于150℃,需要设置轴承冷却水管线.6、若泵不能进行自冲洗,需要设置冲洗管线.7、在某些情况下,离心泵需要设置保护管线.如暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线、防凝管线.5.1暖泵线用于输送200℃以上介质的泵,为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温升过快而产生应力问题,应在泵出口阀前后设置一DN20的旁通管线作为暖泵管线,使少量介质从旁路通过,从而使泵保持在热备用状态.如图21所示.旁通可以由一个闸阀加一个限流孔板串联而成.布置暖泵管道要注意：〔1〕管道的阀门或限流孔板的安装要注意流体的流向.〔2〕尽量减少管道死区.对易凝介质,暖泵线的阀门应安装在水平管上,且尽量靠近出口管道安装.〔3〕要确保阀门间的净距应不妨碍止回阀、切断阀的拆卸.〔4〕要考虑泵的维修、检查,且管道不应布置在泵的上方.图21暖泵管线5.2 密封油系统一般是自身循环,起密封、冷却和润滑作用,油从泵出口引进密封系统,然后进入泵内与输送液混合.当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时,要另外配密封油系统.5.3 冷却水系统：冷却水经轴承、填料函,然后排出.冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置,管道应尽可能紧凑,布置在泵两侧的基础上面.5.4 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量20％时,泵的工作效率很低,在这种情况下,应设置小流量旁通管线,让一部分介质在短时间内循环,使得泵在最低流量下也能正常运转,从而提高泵的效率.小流量旁通管线上一般不设置阀门,只装限流孔板.限流孔板的计算通过流量应满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的20%.若泵需长时间在低流量下工作,限流孔板的计算也要满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的40%.图22非自动控制常开再循环旁通管线5.5 蒸汽平衡管道：输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时,为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线.平衡线是由泵入口接至吸入罐〔塔〕的气相段.气泡靠相对密度差向上返回吸入罐〔塔〕内.特别是立式泵,由于气体容易积聚在泵内,所以采用平衡管.图23平衡管线5.6 压力平衡管道：操作压力较高,阀门前后压差较大,阀门口径较大时,往往不易打开出口阀,应考虑设旁通以平衡阀门前后的压力,见图-3.图24 压力平衡管道示意5.7 高扬程旁通管线：启动高扬程泵时,出口阀单方面受压过大,不易打开,若强制开启,将有损坏阀杆、阀座的危险.在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线,便可容易开启.同时,旁通线还有减少管道振动和噪声的作用.旁通线的安装要求与暖泵线基本相同,但介质流向不同.图25 高扬程旁通管线高扬程旁通管线的设置条件高扬程旁通阀的尺寸5.8 防凝线：输送介质的倾点高于大气温度时,备用泵应设防凝管线.如图26所示.正常运行时,打开备用泵.一般设两根管径DN20防凝线.其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前,与旁通线基本相同.为防止备用泵和管道内液体凝固,打开防凝线阀门和备用泵入口阀,于是少量液体通过泵体流向泵的入口管,使流体呈缓慢流动状态；另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前,当检修备用泵时,关闭备用泵出入口切断阀,打开防凝线阀门,少量液体在泵入口管段缓慢流动,以保证管道内流体不凝.防凝线的安装,应使泵进出口管道的"死角〞最少.图26为防凝线.图26 防凝管线6 往复泵、齿轮泵的配管6.1 对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,应在出口侧设安全阀线,当出口压力超过定压值时,安全阀起跳,流体返回泵人口管.容积式泵出口管道上应设置安全阀,若有随泵自备安全阀,可不另设.图96.2 减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动,特别是在出口管径较细时,振动更为严重.配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐.减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时,减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时,则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时,减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度,此管段不保温,见图-1.图-1 减振缓冲罐的安装示意6.3 往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器.6.4 当采用蒸汽活塞泵时,蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管.蒸汽排出管要少拐弯,并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀,以防止凝水进入汽缸产生水击.6.5 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管〔包括出口管道上的压力表〕接口根部需设加强连接板,以防止管接口振坏.附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管注：虚线为另一种走向剖视附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管〔带永久过滤器〕附图1-4 旋涡泵的配管旋涡泵配管注释：1. 泵底座泄液管接至漏斗.2. 装临时过滤器3. 泵吸入和排出管旁通,阀门常闭,泵处于备用态时用.4. 若管口距离太近,无法安装阀门时,可用弯头增加两管间距.。
混凝土配管设计方法
混凝土配管设计方法
1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：．水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
3）泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
混凝土泵送设备及管道的选择与布置
混凝土泵送设备及管道的选择与布置＜1＞混凝土泵的选型和布置1、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
2、混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：（1）由试验确定；（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定；3、混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。
4、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
5、当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。
设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
6、混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
＜2＞配管设计1、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
2、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
3、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
4、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
5、泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
6、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
隧道施工中混凝土泵送管道的优化设计
隧道施工中混凝土泵送管道的优化设计一、绪论近年来，随着城市化进程的加快和交通建设的不断提升，地下隧道的建设也越来越广泛。
在隧道施工中，混凝土泵送是一种常用的施工方式，而泵送管道的设计则是影响混凝土泵送效率和施工质量的重要因素之一。
因此，对混凝土泵送管道的优化设计进行研究和探讨具有重要的意义。
二、混凝土泵送管道的基本结构混凝土泵送管道通常由三部分组成，即泵送管道本体、接头和附件。
其中，泵送管道本体是由钢管或橡胶管等材料制成的管道，长度一般为3~6m，直径一般为125mm、150mm、175mm和200mm等。
接头是连接泵送管道本体的部件，常用的接头有法兰、卡箍和橡胶套管等。
附件包括弯头、三通、四通、减径和止回阀等，用于连接泵送管道、改变流向和控制流量等。
三、混凝土泵送管道的设计原则混凝土泵送管道的设计应遵循以下原则：1.管道长度和直径的选择应根据混凝土的流动性能和泵送距离等因素综合考虑，以保证泵送效率和施工质量。
2.管道连接应牢固可靠，不得漏水漏浆，以确保混凝土泵送的连续性和稳定性。
3.管道的弯曲半径应符合规定要求，不得过小，以免影响混凝土的流动性能和泵送效率。
4.管道的内壁应光滑平整，不得有缺陷和粘结物，以减小混凝土泵送时的阻力和摩擦力。
5.管道的附件应与管道本体配套使用，且选用质量优良的产品，以保证施工质量和安全性。
四、混凝土泵送管道的优化设计为了提高混凝土泵送效率和施工质量，需要对泵送管道进行优化设计。
具体方法如下：1.管道长度和直径的优化管道长度和直径的选择应根据混凝土的流动性能和泵送距离等因素综合考虑。
一般来说，当混凝土的流动性能较差或泵送距离较远时，应选择较大直径和较短长度的管道，以减小阻力和摩擦力，提高泵送效率。
反之，当混凝土的流动性能较好或泵送距离较近时，可以选择较小直径和较长长度的管道，以降低成本和节约资源。
2.管道连接的优化管道连接应牢固可靠，不得漏水漏浆。
一般来说，可以采用法兰式连接或卡箍式连接。
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混凝土输送泵配管设计
1 .混凝土输送泵管,应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度,少用弯管和软管.输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修.
2 .在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新,旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图,列出各种管件,管连接环,弯管等的规格和数量,提出备件清单.
3 .混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径,混凝土泵型号,混凝土输出量和输送距离,以及输送难易程度等进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强度.应使用无龟裂,无凹凸损伤和无弯折的管段.输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆.
4 .垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流.
5 .泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直.
6 .倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求.
7 .混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋,模板及预埋件上,并应符合下列规定:
(1) 水平管宜每隔一定距离用支架,台垫,吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗管道.
(2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处.在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定.
(3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点.宜设钢支撑承受垂直管重量.
(4) 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固.
(5) 管道接头卡箍处不得漏浆.
8 .炎热季节施工,宜用湿罩布,湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射.
9 .严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度.
10 .当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40M,输送管垂
直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管.
11 .当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送.接力泵出料的水平管长度应符合本规程第 5.2.4条的规定,且应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗.
12 .应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管.。