施工支洞封堵施工方案
封堵施工方案
封堵施工方案1. 简介本文档旨在提供一份完整有效的封堵施工方案，用于解决各类管道、孔洞、漏水等问题。
本方案将详细介绍封堵施工的步骤、材料和注意事项，以确保施工效果达到预期。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行封堵施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
•确定施工区域：在需要进行封堵的区域进行勘测，确定封堵点的具体位置和范围。
•清理障碍物：将施工区域内的障碍物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
•确保安全：对施工区域进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
2.2 材料准备根据封堵点的具体情况选择合适的材料，常用的材料包括：•封堵剂：可根据封堵点的材质选择适用的封堵剂，常用的有水泥、沙浆、聚合物胶等。
•封堵工具：根据施工情况选择适当的工具，如锤子、镐、钻孔机等。
•安全设备：包括手套、护目镜、防护罩等。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔根据封堵点的尺寸和形状，选择合适的钻孔工具进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据具体情况确定，确保封堵剂能够完全填充孔洞。
2.3.2 封堵剂填充将选用的封堵剂配好，保证其质地适宜施工。
然后将封堵剂充分填充到预先钻好的孔洞中，确保填充均匀且密实。
2.3.3 水泥混凝土浇筑对于较大的孔洞或需要更加牢固的封堵点，可以选择使用水泥混凝土进行封堵。
先将水泥、砂子和水按一定比例配好，然后将混凝土浇入孔洞中，用锤子轻敲以除去气泡。
2.3.4 平整处理等待封堵剂或混凝土干燥后，使用工具对封堵点进行修整和平整处理，确保其表面平整、光滑。
2.4 施工验收完成封堵施工后，进行验收工作以确保施工质量。
•检查封堵点周围是否有任何漏水或渗漏情况。
•检查封堵点表面是否平整且无松动现象。
•若存在问题，及时进行修补，并重新进行验收。
3. 注意事项在进行封堵施工时，需要注意以下事项以确保施工效果和安全性。
•操作人员必须配备合适的安全设备，如手套、护目镜、防护罩等。
•施工过程中遵守相关安全规范和标准，确保人身安全。
建筑外墙洞封堵施工组织方案
建筑外墙洞封堵施工组织方案一、前期准备工作1.工程前的准备工作：制定施工组织设计方案，编制工程质量保证计划书，开展安全技术交底和培训。
2.材料准备：根据设计要求，采购所需的封堵材料，包括填充材料、密封材料、防水材料等。
3.设备和施工机械准备：根据施工需要，准备安全防护设备、爆破设备、封堵工具、搅拌设备等。
二、洞封堵施工组织1.获取施工许可证：按照相关法规，先行办理施工许可证，确保施工合法合规。
2.施工准备：在施工现场设置施工标志牌、警示标识，清理施工区域周围的杂物和危险物品，探明施工地下管线和设备位置。
3.施工工艺技术交底：交底施工工艺，包括施工方法、操作规范、安全注意事项等，确保工程符合规范要求。
4.围护措施：对施工区域进行围护，确保施工安全，设置临时围护栏、警告线等。
三、洞封堵施工程序1.洞口处理：对洞口进行清理，保证周边表面整洁无杂物，检查洞口墙体的结构状况，修复损坏部分，保证施工后的密封效果。
2.防水处理：根据设计要求，在洞口周围施工防水层，采用防水涂料或者防水灰浆等材料，确保洞口的防水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在洞口四周设置钢筋，保证洞口区域的结构强度和稳定性。
4.材料配制：依据施工方案要求，将填充材料和密封材料按照一定比例进行搅拌和配制。
5.确定填充和密封材料：依据设计要求和现场实际情况，选择合适的填充材料和密封材料进行施工。
6.开始填充：将搅拌好的填充材料按照顺序和分层要求进行填充，利用专用工具进行压实和顶紧，确保填充的牢固和稳定。
7.密封处理：在填充完成后，使用密封材料对洞口进行密封处理，按照设计要求施工密封层，确保施工质量。
8.后期处理：施工完成后，进行材料清理，搬运工具和设备撤离施工区域，对施工现场进行清理，恢复原状。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全管理规定，确保施工过程中无人员伤亡。
2.断电作业：在施工时，必要时对相关设备进行断电处理，确保施工安全。
3.使用安全性能好的工具和机械设备，定期对其进行检查和维护。
封堵工程施工方案
封堵工程施工方案一、背景介绍封堵工程是指在建筑、地下管线、隧道、坑道等工程中，需要对裂缝、漏水、渗漏等问题进行修补和封堵的施工工作。
封堵工程的施工方案是对工程施工过程中的安全、环保、质量等方面进行全面规划和安排，确保工程施工能够顺利进行，达到预期的效果。
二、封堵工程施工方案的编制依据1. 《建筑施工安全生产法规》；2. 《建筑施工质量验收规范》；3. 《建筑施工环境保护规定》；4. 工程设计图纸和相关技术资料；5. 施工现场实际情况。
三、封堵工程施工方案的基本内容1. 施工准备（1）施工单位应着手制定安全生产方案和质量（包括防水材料的选择和质量验收）控制方案，并组织相关专业技术人员进行技术交底和安全教育培训；（2）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案；（3）采购所需的施工材料和设备，并组织验收和保管。
2. 施工组织设计（1）设置施工组织架构，明确各级管理人员和工作人员的职责和权限；（2）制定施工进度计划和工期安排，合理安排施工任务和施工人员；（3）制定施工安全管理制度和应急处置预案；（4）确定施工现场的分区划分及相关安全警示标志的设置。
3. 施工工艺流程（1）封堵工程的具体施工方法和程序；（2）封堵施工的设备选择和使用说明；（3）封堵施工的材料选择和配比；（4）封堵施工的操作规程和技术要点。
4. 施工质量控制（1）封堵工程的质量验收标准和程序；（2）封堵工程的监测和检测方法；（3）封堵工程的质量控制计划和流程；（4）封堵工程的质量问题整改和返工程序。
5. 施工安全控制（1）封堵工程施工安全掱挥初和许可制度；（2）施工现场的安全防护设施和作业规程；（3）施工人员的安全教育和培训；（4）施工现场的安全巡查和整改。
6. 施工环境保护（1）施工现场的环境保护规定；（2）施工废水、废气、废渣的处理和处置；（3）施工现场的环境监测和记录；（4）施工过程中对周边环境的影响预测和控制措施。
洞口封堵专项措施方案
一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。
2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。
3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。
8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。
2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。
4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固，接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
施工洞封堵方案范文
施工洞封堵方案范文一、引言二、封堵原则1.安全原则：封堵施工洞应严格按照国家相关标准和要求进行，保证施工人员和周围环境的安全。
2.质量原则：封堵施工洞应符合工程质量要求，保证封堵材料和工艺的合理性和稳定性。
3.经济原则：封堵施工洞应选择合适的材料和工艺，以达到经济效益最大化。
三、封堵方法1.机械封堵：适用于大型施工洞。
可以采用混凝土、钢板、钢筋等材料进行机械封堵。
具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
（2）制定封堵方案：根据洞口的大小和形状，选择合适的封堵材料和工艺。
（3）固定机械封堵材料：将机械封堵材料（如钢板）固定在洞口上，使用螺栓、焊接等方式固定。
（4）填充封堵材料：使用混凝土或其他填充材料将洞口充实并封堵。
2.化学封堵：适用于小型施工洞。
可以采用密封胶、灌浆料等材料进行化学封堵。
具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
（2）打孔：在洞口周围打孔，孔间距和孔深根据封堵材料和工艺要求确定。
（3）注入封堵材料：将密封胶、灌浆料等封堵材料注入洞口内，确保充实且没有空隙。
3.其他封堵方法：根据具体情况，可以采用其他封堵方法，如填土、挡板等封堵方式。
四、封堵步骤1.制定封堵方案：根据洞口的大小、形状和材料选择合适的封堵方法。
2.准备工作：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
3.施工封堵：根据封堵方法进行施工，按照步骤进行洞口封堵。
4.封堵检查：施工完成后，进行封堵质量检查，确保封堵材料的牢固性和完整性。
5.封堵验收：封堵施工完成后，进行封堵验收，满足验收标准方可进行下一步工序。
五、安全措施1.施工人员应具备相关证书和经验，严格按照施工安全操作手册执行。
2.施工洞口周边应设置警示标志，避免他人误入施工现场，发生事故。
3.施工现场应配备相应的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.施工现场应配备相关消防器材，及时处理可能发生的火灾等危险情况。
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案引水隧洞支洞封堵施工技术方案一、工程概况引水隧洞是一项重要的水利项目，是为了方便将水源从山区引入到城市或灌区的一种工程。
在引水隧洞工程中，支洞的封堵是关键性施工环节之一。
本文针对引水隧洞支洞封堵施工技术方案进行了系统的探讨。
二、施工方法支洞封堵施工是一项复杂的工程，需要综合考虑洞壁状况、施工环境等因素。
目前常用的支洞封堵施工方法主要有以下三种：1. 气压封堵法气压封堵法是一种常见的支洞封堵方法。
该方法的原理是通过充气将管道内部压力提高，从而达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要先在支洞洞口处设置一个充气口，并在内部安装充气管道、阀门等装置。
当需要封堵支洞时，先将充气阀门关闭，再通过充气口进行充气，使管道内部气压升高，达到封堵支洞的效果。
2. 手工封堵法手工封堵法是传统的支洞封堵方法。
该方法需要在支洞洞口处设置一个可拆卸盖板，并在里面安装水泥混凝土或浆砌墙等封堵材料。
具体实施时，需要将盖板取下，并将封堵材料逐层逐渐压实，直至对支洞进行完全封堵。
3. 膨胀封堵法膨胀封堵法是一种新型的支洞封堵方法。
该方法利用特殊的封堵材料，通过水或气体的注入，使材料膨胀，达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要在洞口处设置一个注水口，将封堵材料注入，逐渐膨胀即可。
该方法具有施工简单、效果好等优点。
三、施工要点在进行支洞封堵施工时，需要注意以下要点：1. 施工前必须进行详细的洞壁勘察，对支洞的大小、位置、形状、岩性等进行全面了解，并制定详细的施工计划。
2. 在选择封堵材料时，必须根据支洞的具体情况选择适合的材料。
对于洞壁比较坚硬的支洞，可采用气压封堵法或膨胀封堵法；对于洞壁比较脆弱的支洞，应采用手工封堵法。
3. 封堵材料的质量必须得到保证，不得使用劣质材料。
尤其是在使用新型封堵材料时，必须进行详细的试验，确保其能够达到预期的封堵效果。
4. 在施工过程中，必须注意安全，严格执行施工方案，避免发生事故。
排水、引水隧洞支洞封堵施工方案
目录一、工程概述............................................................................................................- 1 -二、施工布置..........................................................................................................- 1 -2.1施工辅助设施 (1)2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 -2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 -2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 -2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 -2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 -2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 -2.2施工机械及人力资源 (2)三、施工方案............................................................................................................- 3 -3.1工艺流程 (3)3.2施工方法 (4)3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 -3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 -3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 -3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 -3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 -3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 -3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 -四、质量保证措施............................................................................................... - 18 -五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -一、工程概述***水电站位于***区，坝址位于***下游。
洞口封堵施工方案
洞口封堵施工方案洞口封堵施工方案摘要：本项目旨在对洞口进行封堵施工，保障洞口区域的安全，并有效防止洞口向外溢出对环境造成的污染。
本方案主要内容包括施工前准备、施工方案、施工材料与设备、施工工艺等。
一、施工前准备：1.明确施工目标：准确把握洞口封堵的任务和要求，确保施工质量。
2.制定施工计划：根据施工目标，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程、施工方法等。
3.采购施工材料与设备：根据施工计划，采购必要的封堵材料和设备，确保施工所需物资的供应。
二、施工方案：1.调度施工人员：根据施工计划，调度足够数量的施工人员，确保施工进度。
2.清理洞口区域：清理洞口周围的垃圾和杂物，确保施工的正常进行。
3.封堵材料的选择：根据洞口的具体情况，选择合适的封堵材料，如水泥、砂浆等。
4.制定封堵方案：根据洞口的尺寸和形状，制定具体的封堵方案，如使用封堵板、填充砂浆等方法。
三、施工材料与设备：1.水泥：质量符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂浆：选用适合封堵材料的硅酸盐砂浆。
3.封堵板：选择具有一定强度和耐久性的封堵板。
4.封堵工具：包括封堵刀、水泥搅拌器等。
四、施工工艺：1.清理洞口：使用封堵刀清理洞口周围的杂物和灰尘，确保封堵材料能够紧密贴合洞口。
2.涂抹底涂：在洞口封堵前，先涂抹一层底涂，增强封堵材料与洞口的粘结力。
3.封堵洞口：根据封堵方案，使用水泥或硅酸盐砂浆填充洞口，保证封堵材料均匀密实。
4.收拾现场：清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持洁净。
通过以上施工方案，可以有效地对洞口进行封堵施工，确保洞口区域的安全，并且能够防止洞口向外溢出对环境造成污染。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，并保证施工质量，以满足工程的要求。
最后，还要做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
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施工支洞封堵施工方案批准：审核：编写：中国水利水电第十一工程局联补项目部200 8年2月11日1、编制依据招投标文件；报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-62、工程概况2.1、施工概况导流隧洞全长303m,桩号为0+000〜0+303,封堵桩号为0+138.16〜0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。
3+施工支洞全长290m与主洞相交于8+731.5桩号。
4#施工支洞全长280m与主洞相交于10+182.8桩号。
按照设计要求，2.2、主要设计工程量统计表2.3、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌3、施工场地布置3.1、场内交通施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50 强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2 台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。
3.2、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min 空压机2台；3+施工支洞有20〜22mVmin空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20〜22mVmin空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。
3.3、施工供水用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。
3.4、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。
支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。
4、施工程序及施工工艺4.1、施工顺序当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5 ，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用 1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机装车，8〜10t 自卸汽车运输。
为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土圭寸堵施工，采用一辆罐车和 2辆小推车进行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨 和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。
4.2、导流隧洞封堵施工程序砼面凿毛清理—立模 —►砼浇筑 —*■回填灌浆 固结灌浆岬一导流隧洞圭寸堵施工工艺流程4.2.1、 布置25插筋在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10 排, 20 根, 采用M3O 微膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽 车经过施工支洞洞口运输到指定地点。
在没有大渣的情况下进行人工清撬， 以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。
如仓号中渗水量较大，必须 将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。
由测量队进行现场 联测，并在洞壁上标明桩号（5m 一个，且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止 桩号），由质检员申请联合验收。
4.2.2、 钢筋制安3#、3+、4#支洞封堵分堵头A 和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符 合质量标准。
其中3#支洞封堵堵头A 无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m 和2m 单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m 进人孔及钢衬结构， 4#支洞封堵堵头A 分别为6m 是采用C25砼回填及2m 采用单层钢筋砼浇筑，其中 堵头B 为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是©16@2（螺纹钢和分布筋是© 14@2（螺纹钢。
钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚 手架进行边顶拱钢筋安置。
边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接 牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。
钢筋净保护层厚度为5cm 最 小0+002〜砼拌制、运输施工准备一布置25插筋锚固长度为40d。
4.2.3 、立模支洞封堵的模板主要为堵头模板, 计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑的方法加固，拉条采用© 14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。
在仓位联合验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间距0.8m，焊缝长度至少10cm要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。
为保证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理修整，涂刷脱模剂。
4.2.4 、埋件安装4.2.4.1 止水铜片堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片，止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净, 如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。
止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。
搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接（包括“鼻子,部分）。
不得采用手工电弧焊。
焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹, 不渗水。
在现场焊接的接头, 应逐个进行外观和渗透检查合格。
止水铜片安装应准确、牢固, 其鼻子中心线与接缝中心线偏差为土5mm定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
4.2.4.2 灌浆管路为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻20cm 的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各1.2m 处, 具体孔位可做适当调整, 以尽可能使出浆孔设在岩面凹处。
拱顶进浆孔兼排气管孔, 并在拱顶另设一根排气孔。
灌浆管为© 50钢管，布设四根钢管。
管底加工成长度为40cm的直角弯头，伸入入岩段孔15cm孔口塞水泥纸。
灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固，保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm混凝土浇筑过中，对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。
4.2.5. 混凝土浇筑采用C25泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下，采用温控措施有：（1）降低混凝土的浇筑温度。
用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝土的入仓温度；掺用适宜的外加剂（如粉煤灰）和塑化剂等来尽量减少水泥用量, 采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。
（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度, 利用仓面天然散热，可以有效地减小水化热温升。
（3）加强对混凝土表面的养护和保护。
（4）温度测量，在混凝土施工过程中,应至少每4h 测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温, 并做好记录；混凝土浇筑温度的测量，每loom 仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。
混凝土由混凝土罐车运至施工现场，再由混凝土泵泵送入仓，混凝土自料口倾落的自由高度，不超过2m按一定的方向、顺序分层浇筑，采用台阶法分层浇筑，分层厚度不大于150cm整个过程均匀下料，混凝土要满足上层覆盖前不出现初凝。
混凝土采用人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器。
振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中，如略有倾斜则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，以端部不触及基岩面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5 —10cm，使上、下层结合良好。
振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，严禁振捣棒直接触及模板。
振捣时间以15-30 秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。
混凝土浇筑过程中，如发现混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况时应尽快向值班技术员和质检员反映，以便及时处理。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，把已浇砼面处理成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。
完成浇筑后，待混凝土强度1.5MPa-2.0MPa再进行拆模，拆模时小心拆除，要保证模板的重复利用。
4.2.6 、回填灌浆施工4.2.6.1 、施工要求封堵混凝土达到设计强度的70%时及内部最高温度降到20E以下才能进行回填灌浆，回填灌浆孔为预埋灌浆管。
回填灌浆采用纯水泥浆灌浆，开灌水灰比为0.5:1的水泥浆,灌浆压力均采用0.4Mpa,灌浆采用高速搅拌机现场制浆，灌浆泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。
灌浆结束后要进行闭浆，待浆液凝固后方可起塞。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束。
4.2.6.2 、质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7 天后进行。
回填灌浆质量检查的孔数为灌浆孔数的5％。
质量检查采用钻孔注浆法，应向孔内注入水灰比2:1 的水泥浆, 在设计压力下初始10min 内注入量不大于10L 即为合格。
4.2.7. 固结灌浆施工4.2.7.1 、施工要求固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8孔, 圆锥形布置,入岩350cm, 3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩400cm,灌浆廊道固结灌浆每环8孔,梅花型布置，排距200cm入岩300cm压水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
灌浆压力:3#支洞为1.5MPa,3+#及4#施工支洞固结灌浆压力为2.0MPa。
采用孔口卡塞、孔口循环，全孔一次灌注的方式进行。
灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
固结灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。
灌浆浆液变换原则如下：1 、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2、当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3. 当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
灌浆结束条件为在设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min 即可结束。
固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制，当每孔灌浆水泥量超过2t 时，采取降压、限流、间歇等措施。
427.2、质量检查固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成7天后进行，检查孔数量为总灌浆孔数的5%采用单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%进行，合格标准为：全部试段的透水率不超过1Lu，85鸠上试段的透水率不超过设计要求，其余试段的透水率不超过设计规定值得150%且不集中。