脱硫石灰石粉品质
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫石灰石粉是用于烟气脱硫的重要原料，其质量标准对于保障脱硫效果、提高环保水平具有重要意义。
本文将对电厂脱硫石灰石粉的标准进行详细介绍，以便于相关行业从业人员了解和遵守。
一、外观要求。
电厂脱硫石灰石粉应呈灰白色或浅灰色，无明显杂色和异物，颗粒应均匀细致，不得有结块和粘附现象。
二、化学成分。
1. 钙含量，电厂脱硫石灰石粉的钙含量不得低于90%。
2. 硫含量，硫含量应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
3. 酸度，酸度应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
三、物理性能。
1. 粒度分布，应符合国家标准规定的粒度要求，细度不得低于规定数值。
2. 比表面积，比表面积应符合国家标准规定，不得低于规定数值。
3. 吸湿性，吸湿性应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
四、贮存和包装。
电厂脱硫石灰石粉应存放在通风干燥的库房内，远离酸性物质和潮湿环境。
包装应符合国家标准规定，严禁使用破损或泄漏的包装。
五、质量检验。
对电厂脱硫石灰石粉的质量应定期进行检验，确保其符合国家标准规定的各项指标。
检验项目包括外观、化学成分、物理性能等方面的指标。
六、使用注意事项。
在使用电厂脱硫石灰石粉时，应按照生产厂家提供的使用说明进行操作，严禁超量使用或混用其他原料。
同时，应加强对脱硫设备的维护和清洁，确保脱硫效果。
七、结语。
电厂脱硫石灰石粉的质量标准对于保障电厂脱硫效果、提高环保水平具有重要意义。
相关从业人员应严格遵守标准要求，确保生产过程中的安全和环保。
同时，生产企业应加强质量管理，确保生产出符合标准要求的产品，为环保事业做出贡献。
以上就是电厂脱硫石灰石粉的标准要求，希望能对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用发布时间：2022-10-13T02:30:03.379Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：牛语嫣[导读] 近年来，在国家政策的大力支持下牛语嫣中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂辽宁省抚顺市 113006摘要：近年来，在国家政策的大力支持下，我国的脱硫产业取得了显着发展。
燃煤发电厂主要配备烟气脱硫装置，金属工业烟气脱硫近年来已成为金属工业环境保护工作的一个主要优先事项。
石灰石-石膏烟气脱硫湿法是目前世界上应用最广泛和最成熟的技术。
随着中国经济和科技的不断发展，工业建设规模不断扩大，硫氧化物污染越来越严重。
同时，我国的环境要求也更加严格。
在此基础上，对石膏生产过程的分析确定了影响石膏质量的主要因素，并提出了提高石膏质量的建议，最后讨论了脱硫石膏的可利用性研究。
关键词：脱硫石膏；品质分析；利用前言目前，烟气脱硫最广泛使用的是湿钙-石膏法。
烟气脱硫的湿法处理可产生大量的脱硫石膏，其处理和综合使用是影响该国湿法脱硫技术传播的关键因素之一。
目前，大量储存了大量的脱硫石膏，成为火力发电厂的第二大固体废物，占用了土地，对环境造成了危害。
如果得到充分利用，更换部分天然石膏不仅可以节约自然资源，而且还可以将发电厂的固体废物资源化。
一、影响脱硫石膏品质的主要因素1.石膏浆液质量石膏的质量直接取决于石膏的质量。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度、石灰石的使用、水溶性盐含量、浆液pH值、烟气中的粉尘含量等。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度，这主要取决于石膏浆液的硫酸盐含量。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应产生硫酸盐的效率，用石膏海湾的碳酸盐含量来衡量。
在脱硫系统运行时，碳酸盐含量必须控制在3%以下，以确保脱硫系统的安全运行。
Cl-、Mg2+ 等溶解性离子含量应较低，含量过高可能导致脱硫石膏煅烧温度降低、设备腐蚀、脱硫石膏粘附性降低，甚至脱硫石膏建材粉末。
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫是指利用石灰石粉进行烟气脱硫处理，以减少燃煤电厂排放的二氧化硫，保护环境。
石灰石粉是脱硫工艺中的重要原料，其质量直接影响脱硫效果和设备运行。
因此，制定和实施电厂脱硫石灰石粉标准是十分必要的。
一、石灰石粉的化学成分标准。
石灰石粉主要成分为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），其含量应符合国家标准要求。
同时，石灰石粉中其他杂质的含量也需符合相应标准，以保证脱硫反应的稳定性和效果。
二、石灰石粉的物理性能标准。
石灰石粉的粒度、比表面积和堆积密度等物理性能对脱硫设备的运行和脱硫效果有着重要影响。
因此，石灰石粉的物理性能也需要进行严格的标准化管理，以确保其适用于脱硫设备的要求。
三、石灰石粉的质量控制标准。
在生产过程中，石灰石粉的质量控制是至关重要的。
从原料选取、生产工艺到成品检验，都需要严格按照标准进行控制，以确保石灰石粉的质量稳定可靠，符合脱硫工艺的要求。
四、石灰石粉的运输和储存标准。
石灰石粉的运输和储存环节也需要制定相应的标准，包括包装、运输方式、储存条件等，以确保石灰石粉在运输和储存过程中不发生质量变化，保证其在使用时的稳定性和可靠性。
五、石灰石粉的应用标准。
石灰石粉在脱硫工艺中的应用也需要制定相应的标准，包括投加比例、投加方式、投加位置等，以确保石灰石粉能够发挥最佳的脱硫效果，同时减少对环境和设备的影响。
六、石灰石粉的监测和评价标准。
为了确保电厂脱硫工艺的稳定运行，还需要制定相应的石灰石粉监测和评价标准，包括对石灰石粉质量和使用效果进行定期监测和评价，及时发现问题并进行调整和改进。
总结，电厂脱硫石灰石粉标准的制定和实施，对于保障脱硫工艺的稳定运行和脱硫效果的达标具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产、运输、储存和应用，才能确保石灰石粉的质量稳定可靠，为电厂脱硫工作提供可靠的保障。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准脱硫用石灰石粉是一种常用的石灰石产品，用于环境保护领域中的脱硫处理。
在燃煤型电厂和工业锅炉等设备中，燃煤所产生的硫化物排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫技术的应用非常重要，而脱硫用石灰石粉作为脱硫剂具有很高的效率和可靠性。
1.石灰石粉的化学成分标准：石灰石粉主要成分为碳酸钙（CaCO3），这是其具有脱硫效果的关键成分。
标准规定石灰石粉中CaCO3的最低含量，通常在90%以上。
此外，石灰石粉中还可能含有少量的杂质，如镁、铁等。
2.石灰石粉的粒度分布标准：石灰石粉的粒度对于脱硫效果也非常关键。
标准要求石灰石粉的粒度分布均匀，通常在200目至400目之间。
此外，还需要注意石灰石粉中的超细粉末含量，较高的超细粉末含量可能会影响脱硫剂的使用效果。
3.石灰石粉的亮度标准：石灰石粉的颜色亮度也会影响其在脱硫过程中的反射作用。
亮度的标准一般在80以上，通常越高表示颜色越白、亮度越好。
4.石灰石粉的吸湿性标准：石灰石粉对于水的吸湿性也是一个重要的指标。
标准要求石灰石粉吸湿性低，这样可以避免在储存和运输过程中产生结块或变质的问题。
5.石灰石粉的硬度标准：石灰石粉的硬度也会影响其在脱硫过程中的破碎和溶解速度。
标准要求石灰石粉的硬度适中，不易产生较多细粉，并能在一定时间内充分溶解。
以上是一些常见的脱硫用石灰石粉的标准，这些标准可以保证脱硫剂在脱硫过程中的稳定性和高效率。
同时，在使用脱硫用石灰石粉时，还需要依据具体的工艺条件和设备要求进行选择和调整，以达到最佳的脱硫效果。
电厂石灰石粉化验标准
电厂石灰石粉化验标准电厂石灰石粉是电厂烟气脱硫的重要原料，其质量直接影响烟气脱硫效果。
因此，对电厂石灰石粉的化验标准非常重要。
下面将介绍电厂石灰石粉化验标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 电厂石灰石粉应呈白色或微黄色，无明显的杂质和色斑。
2. 粒度应均匀，无结块，无明显颗粒状物质。
3. 应具有一定的流动性，不易结块。
二、化学成分。
1. 主要成分应为氧化钙（CaO），其含量不低于90%。
2. 含有氧化镁（MgO）、二氧化硅（SiO2）等杂质的含量应符合国家标准。
三、物理性能。
1. 比表面积应符合国家标准，一般要求在300-600平方厘米/克之间。
2. 吸湿性应较低，不易吸湿结块。
3. 火山灰含量应符合国家标准，一般不超过5%。
四、水分含量。
1. 电厂石灰石粉的水分含量应控制在一定范围内，一般不超过1%。
2. 水分含量对石灰石粉的流动性和使用效果有直接影响，因此需严格控制。
五、石灰石粉的贮存和包装。
1. 石灰石粉应存放在干燥通风的仓库中，远离水源和酸性物质。
2. 包装应牢固，防潮防尘，避免外来杂质的混入。
3. 包装袋上应标明产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
六、化验方法。
1. 采用国家标准规定的化验方法进行化验，确保结果的准确性和可靠性。
2. 化验过程中需注意样品的采集、制样、试验条件等细节，以避免误差的产生。
七、质量控制。
1. 生产过程中需建立完善的质量控制体系，对原料、生产工艺、成品进行全程监控。
2. 对不合格产品要及时处理，避免影响后续工艺和产品质量。
八、质量检验。
1. 对成品石灰石粉进行全面的质量检验，确保产品符合国家标准和用户要求。
2. 对检验结果进行记录和归档，以备日后查证。
总之，电厂石灰石粉的化验标准是保证产品质量的重要保障，只有严格按照标准进行化验和质量控制，才能生产出优质的石灰石粉，满足电厂脱硫工艺的需要。
希望各生产厂家和相关部门能够重视石灰石粉的化验工作，确保产品质量，为电厂脱硫工作提供可靠的保障。
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施发表时间：2019-05-16T15:41:45.883Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：吉森辉[导读] 摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。
（酒钢集团能源中心甘肃省 735100）摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。
采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。
目前，相当一部分脱硫石膏还是以堆贮、填埋为主，已成为火电厂第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。
如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源而且能使电厂固体废物资源化。
鉴于此，本文主要就影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施展开了论述，以供参阅。
关键词：脱硫石膏；品质；影响因素；改善措施引言脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO•2H2O），为生石膏。
其用途较少，用量受到限制。
生石膏经过炒制变成半水硫酸钙（CaSO•1/2H2O），称为熟石膏。
熟石膏用途较广，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。
对脱硫石膏的利用选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求及脱硫石膏的质量等。
因此，有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。
1影响脱硫石膏品质的主要因素1.1石灰石品质的影响在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。
石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3 含量越高，其活性越大；另外磨制石灰石浆液（或粉末）的细度也很关键，进入吸收塔的石灰石浆液颗粒越细，比表面积越大，反应越彻底，故石灰石活性就越好；而颗粒越粗，脱硫化学反应不彻底，会产生石灰石包裹现象，影响石膏质量；综合考虑石灰石浆液粒径对浆液溶解及磨制电耗的的影响，一般要求石灰石浆液细度为250—325目。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准
脱硫是指通过化学或物理手段去除燃煤烟气中的二氧化硫，以减少对环境的污染。
而石灰石粉作为脱硫剂，其质量标准对于脱硫效果具有重要影响。
本文将对脱硫用石灰石粉的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，脱硫用石灰石粉的主要标准包括化学成分、粒度、含水量、堆积密度等。
化学成分是影响脱硫效果的关键因素之一，一般来说，石灰石粉中的氧化钙和氧化镁含量应当符合国家标准，以保证其脱硫反应的效果。
同时，粒度的要求也十分严格，粒度过大或过小都会影响脱硫剂的利用效率，因此对于石灰石粉的粒度也有详细的规定。
其次，脱硫用石灰石粉的含水量也是需要严格控制的。
含水量过高会导致石灰
石粉在脱硫过程中发生结块现象，影响脱硫效果，因此国家标准对于石灰石粉的含水量也有明确规定。
此外，堆积密度的要求也是为了保证石灰石粉在输送和使用过程中的稳定性和流动性，以便于脱硫设备的正常运行。
总的来说，脱硫用石灰石粉的标准对于脱硫工艺具有重要的指导意义，只有严
格按照标准生产和使用，才能够保证脱硫效果的稳定和可靠。
因此，相关企业在选择供应商和使用脱硫剂时，务必要严格按照国家标准进行操作，以免影响脱硫效果和环境保护的目标。
综上所述，脱硫用石灰石粉标准的制定和执行对于环保产业具有重要意义，只
有严格按照标准要求进行生产和使用，才能够有效地减少二氧化硫的排放，保护环境，实现可持续发展的目标。
希望相关行业能够重视脱硫用石灰石粉标准，推动环保产业的健康发展。
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石灰石粉品质锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。
从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。
1 石灰石的成分及一般特性石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。
按矿石中所含成分的不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。
中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。
产地遍布全国，各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。
石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO3），并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。
石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出 CO2。
石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。
石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的吸收剂。
石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。
随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。
石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。
在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占地面积小，工序简单。
也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。
根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。
各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石或石灰石粉的成分（主要是 CaCO3含量）、细度、反应活性等指标提出相应要求。
2 石灰石湿法脱硫过程的主要反应石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。
从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液反应和液-固反应。
主要步骤如下：（1）气相SO2被液相吸收的反应SO2(g)+H2O H2SO3H2SO3 H++HSO3-HSO3- H++SO32-SO2是一种极易溶于水的酸性气体，在上述反应式中，SO2经扩散作用从气相溶入液相中，与水生成亚硫酸H2SO3，H2SO3迅速离解成亚硫酸氢根离子（HSO3-)和氢离子（H+)。
只有当pH值较高时，HSO3-的二级电离才会产生较高浓度的SO32-。
以上反应都是可逆反应，要使SO2的吸收不断进行下去，就必须中和电离产生的H+，即降低吸收液的酸度。
CaCO3的作用就是中和H+。
当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度将迅速提高，pH值将迅速下降，当SO2溶解达到饱和后，SO2的吸收就告终止。
（2）CaCO3的化学反应CaCO3+H++HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+CO2↑（SO32-+H+→HSO3-）上述反应步骤中关键的是Ca2+的形成。
CaCO3是一种极难溶的化合物，其中和作用实质上是一个向介质提供Ca2+的过程，固体石灰石的反应活性以及液相中H+浓度（pH值）会影响中和反应速度和Ca2+的形成。
如上所述，Ca2+的形成之所以关键，是因为SO2正是通过Ca2+与SO32-或SO42-发生化合反应而得以从溶液中除去。
SO32-可以进一步中和剩余的H+，但是否生成HSO3-取决于浆液的pH值。
浆体液相中的H2SO3、HSO3-、SO32-和H+（即pH值）浓度存在一个平衡关系。
当pH<2.0时，被吸收的SO2大多以H2SO3的形式存在于液相中，随着pH值的升高，当pH 值为4～5时，H2SO3主要离解成HSO3-，当pH值>6.5时，液相中主要是SO32-。
在FGD工艺中，当pH值控制在5.2以下时，有利于提高石灰石的溶解度和 HSO3-的氧化，但不利于石膏的结晶。
工艺典型的运行pH值是5.2～5.8，因此溶解在循环浆液中的SO2大多是以HSO3-的形式存在。
（3）氧化反应SO32-+1／2O2→SO42-HSO3-+1／2O2→SO42-+H+亚硫酸的氧化是湿法石灰石FGD工艺中的重要反应，SO32-和HSO3-都是较强的还原剂，液相中溶解氧可将它们氧化成SO42-。
在强制氧化工艺中，由氧化风机提供喷入反应塔罐中的氧化空气。
（4）结晶析出Ca2++SO32-+1／2H2O→CaSO3·1／2H2O↓Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓湿法FGD工艺的最后一步是脱硫固体副产物的沉淀析出。
在通常运行的pH值环境下，CaSO3和CaSO4在水中的溶解度都较低，当中和反应产生的 Ca2+、SO32-以及氧化反应产生的SO42-达到一定浓度后，这三种离子组成的难溶性化合物就会从溶液中沉淀析出。
沉淀产物（根据氧化程度的不同）主要是二水硫酸钙(石膏)或者是半水亚硫酸钙，在氧化反应充分的情况下，可以生成CaSO4·2H2O(s)，即优质的商品石膏。
3 石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO2，关键是Ca2+的形成，这和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、细度、反应活性等有密切关系。
石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。
（1）石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。
我国的石灰石资源丰富，大多数发电厂FGD系统采用的石灰石CaCO3含量超过90％。
石灰石中的其它杂质对湿法FGD系统的稳定运行也会带来较大影响，从而降低FGD系统的性能。
FGD系统运行时，会出现尽管加入过量石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势，使pH值失去控制的现象，脱硫效率也会随之下降，即进入石灰石浆液“盲区”，或称“坏浆”。
由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AlFX络合物，AlFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。
而且，在较高pH值运行时，AlFX 络合物包裹在石灰石颗粒表面，使之暂时失去活性的现象更加明显。
（2）石灰石粉粒径（细度）对FGD系统性能的影响无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂，还是将石灰石运抵电厂后，用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液，或干磨成一定细度的石灰石粉。
这些都涉及到石灰石磨细的程度，表示颗粒物细度的参数是粒径或粒径分布(Particle Site Distribution，PSD)。
目前脱硫吸收剂细度多用PSD表示，即用某一筛号的筛网筛分石灰石粉，用筛下质量百分数来表示石灰石粉的细度。
石灰石粉的PSD是一个重要的设计和运行参数，石灰石粉的PSD决定了石灰石粉的比表面积，影响着反应塔pH值和石灰石的利用率，这些变量会在较大程度上影响脱硫效率。
磨细石灰石粉可以提高单位质量石灰石粉的表面积，在维持吸收塔相同pH值和相同脱硫率的情况下，FGD系统可以在较高石灰石利用率的工况下运行，副产品石膏的质量也会较好。
但是，要研磨成较细的石灰石粉，需要有较大的球磨机，消耗较高的电能，增加投资，而如果是直接购买石灰石粉，则价格较高。
这需要权衡利弊，综合考虑。
（3）石灰石粉（吸收剂）的反应活性对FGD系统性能的影响吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性，FGD系统的碱量是通过石灰石粉来提供的。
吸收剂的活性会影响其化学反应速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。
吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。
吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒径分布以及包括内表面（即孔隙率）在内的单位质量总表面积和堆积密度。
活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。
石灰石粉反应活性高，利用率也高，石膏中过剩CaCO3含量低，即石膏纯度高。
一些溶解于液相中的化学物质也会影响石灰石粉的反应速率。
这些物质中最重要的是可溶性亚硫酸盐、Mg2+、AlFx络合物和Cl-，较高的Cl-浓度会降低石灰石粉的反应速率。
浙江钱清发电有限责任公司湿法FGD系统自2003年6月投产以来，多次遇到石灰石浆液“盲区”现象，一般采用暂停供浆、加大废水排放、短路部分烟气或暂时撤出FGD、增开氧化风机、降低pH值运行等措施，给予补救。
2006年5月又出现一次处理石灰石浆液“盲区”现象，当时FGD系统在锅炉试验后正常投入运行，某天运行人员在其余运行参数均正常的情况下，发现吸收塔浆液pH值持续下滑，虽经采取“石灰石浆液盲区处理方法”予以处理，但难挡pH值的快速下滑，很快浆液pH值下滑至4.19，考虑到过低pH值的吸收塔浆液对脱硫系统设备有较大的腐蚀作用，停运了脱硫系统。
此后采取了各种措施如适量加入一些碱性药品，希望能激活浆液，但pH值仍无法恢复到正常水平。
于是，公司从系统的内、外部环境去分析原因，包括对石灰石粉做全分析、对所用的石灰石粉和以前的粉样测定反应速率。
为统一全国火力发电厂脱硫用石灰石的反应速率测定方法，我国于2005年2月制订了“烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定”(DT／T943-2005)计算石灰石粉转化分数用式为：在设定pH值为5.5的条件下，根据上式计算当石灰石粉转化分数为0.8时所需滴定盐酸的体积。
测定石灰石粉转化分数达到0.8时所需时间，以此时间为表征石灰石粉反应速率的指标。
很快，浙江大学得出了送检的石灰石粉反应速率结果：石灰石粉的细度和CaCO3含量都合格，但目前运行的石灰石粉转化分数为0.16，远远不到标准所需石灰石粉转化分数（见图1）。
而以前的粉样测定的转化分数是0.7（见图2）。
00.1 0.2 0.3 0.40.50.60.70.8060 120 180 240300360t(min)x（石灰石粉转化分数）图1 当时石灰石粉样测定的转化分数曲线00.1 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.8060120180240300360t(min)x（石灰石粉转化分数）图2 以前石灰石粉样测定的转化分数曲线1／2ChclVhcl(t)����)＝WωCaCO3 WωMgCO3 ＋ Mr(CaCO3) Mr(MgCO3)这样原因基本清楚了，就是石灰石粉在酸性环境中转化率很低，CaCO3与亚硫酸的反应 (CaCO3(e)+H+HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+C O2↑）不能向正方向进行下去。