电厂石灰石粉使用管理规定
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
关于进厂石灰石使用管理的暂行规定
关于石灰石、废石进厂及使用的管理规范大理岩矿业公司、烧成车间：为了更好的规范石灰石、废石的进厂及使用，做到合理搭配、有效均化，发挥均化堆场预先控制的作用，保证入库石灰石质原材料的质量稳定，为生产配料、煅烧提供良好的条件，即日起进厂石灰石、废石及在破碎机使用规定如下：1、大理岩必须严格执行石灰石先检验后进厂的原则，制定合理的开采计划，对所开采现场的石灰石矿脉要进行准确的勘察，根据矿脉走向进行科学合理的爆破，做好石灰石的质量分级工作，在开采前就尽量做到质量的合理均化和准确掌控。
2、开采前大理岩矿业公司同化验室要分别做好潜孔钻孔取样检验工作，做到开采前对各个现场的石灰石质量心中有数，对石灰石质量不稳的的现场应加大检验力度、采后要对各现场堆料质量、储量进行全面普查并记录，每天将各现场物料的储量、质量情况报送化验室。
3、各个采点石灰石、废石要分别堆放，有明显标识，进厂时按照化验室对进厂石灰石、废石的质量、数量搭配比例要求有序装车、进厂、入破碎机，以满足预均化堆场的配料要求。
4、大理岩矿业公司应根据各现场与公司间运距所需的时间长短和各现场物料需求量合理安排运输车辆，以保证按照化验室配比通知单要求的各现场不同物料比例准确搭配入破碎机后堆料，满足均化堆场的质量控制要求，如因客观情况无法按要求运输进厂时必须及时与化验室专管人员联系，以便及时调整配比方案，如未经允许擅自改变搭配方式按违章入库处理，视情节罚大理岩及相关管理人员200—500元。
5、大理岩公司所辖的石灰石运输车辆进厂时应持有标明如：南（或北）矿石灰石、废石的小票，在地中衡检斤票据上应明确标明所运物料的产地，各班检斤人员应及时统计出本班的各矿进厂石灰石、废石数量报送化验室。
6、烧成车间安排好相关人员负责落实卸车的监管工作，根据化验室上料配比通知单比例安排石灰石卸车的顺序，同时收好小票并在小票上记录好时间和车号，下班时将当班卸车小票送至化验室熟料质量控制专管处统一管理。
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫是指利用石灰石粉进行烟气脱硫处理，以减少燃煤电厂排放的二氧化硫，保护环境。
石灰石粉是脱硫工艺中的重要原料，其质量直接影响脱硫效果和设备运行。
因此，制定和实施电厂脱硫石灰石粉标准是十分必要的。
一、石灰石粉的化学成分标准。
石灰石粉主要成分为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），其含量应符合国家标准要求。
同时，石灰石粉中其他杂质的含量也需符合相应标准，以保证脱硫反应的稳定性和效果。
二、石灰石粉的物理性能标准。
石灰石粉的粒度、比表面积和堆积密度等物理性能对脱硫设备的运行和脱硫效果有着重要影响。
因此，石灰石粉的物理性能也需要进行严格的标准化管理，以确保其适用于脱硫设备的要求。
三、石灰石粉的质量控制标准。
在生产过程中，石灰石粉的质量控制是至关重要的。
从原料选取、生产工艺到成品检验，都需要严格按照标准进行控制，以确保石灰石粉的质量稳定可靠，符合脱硫工艺的要求。
四、石灰石粉的运输和储存标准。
石灰石粉的运输和储存环节也需要制定相应的标准，包括包装、运输方式、储存条件等，以确保石灰石粉在运输和储存过程中不发生质量变化，保证其在使用时的稳定性和可靠性。
五、石灰石粉的应用标准。
石灰石粉在脱硫工艺中的应用也需要制定相应的标准，包括投加比例、投加方式、投加位置等，以确保石灰石粉能够发挥最佳的脱硫效果，同时减少对环境和设备的影响。
六、石灰石粉的监测和评价标准。
为了确保电厂脱硫工艺的稳定运行，还需要制定相应的石灰石粉监测和评价标准，包括对石灰石粉质量和使用效果进行定期监测和评价，及时发现问题并进行调整和改进。
总结，电厂脱硫石灰石粉标准的制定和实施，对于保障脱硫工艺的稳定运行和脱硫效果的达标具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产、运输、储存和应用，才能确保石灰石粉的质量稳定可靠，为电厂脱硫工作提供可靠的保障。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准脱硫用石灰石粉是一种常用的石灰石产品，用于环境保护领域中的脱硫处理。
在燃煤型电厂和工业锅炉等设备中，燃煤所产生的硫化物排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫技术的应用非常重要，而脱硫用石灰石粉作为脱硫剂具有很高的效率和可靠性。
1.石灰石粉的化学成分标准：石灰石粉主要成分为碳酸钙（CaCO3），这是其具有脱硫效果的关键成分。
标准规定石灰石粉中CaCO3的最低含量，通常在90%以上。
此外，石灰石粉中还可能含有少量的杂质，如镁、铁等。
2.石灰石粉的粒度分布标准：石灰石粉的粒度对于脱硫效果也非常关键。
标准要求石灰石粉的粒度分布均匀，通常在200目至400目之间。
此外，还需要注意石灰石粉中的超细粉末含量，较高的超细粉末含量可能会影响脱硫剂的使用效果。
3.石灰石粉的亮度标准：石灰石粉的颜色亮度也会影响其在脱硫过程中的反射作用。
亮度的标准一般在80以上，通常越高表示颜色越白、亮度越好。
4.石灰石粉的吸湿性标准：石灰石粉对于水的吸湿性也是一个重要的指标。
标准要求石灰石粉吸湿性低，这样可以避免在储存和运输过程中产生结块或变质的问题。
5.石灰石粉的硬度标准：石灰石粉的硬度也会影响其在脱硫过程中的破碎和溶解速度。
标准要求石灰石粉的硬度适中，不易产生较多细粉，并能在一定时间内充分溶解。
以上是一些常见的脱硫用石灰石粉的标准，这些标准可以保证脱硫剂在脱硫过程中的稳定性和高效率。
同时，在使用脱硫用石灰石粉时，还需要依据具体的工艺条件和设备要求进行选择和调整，以达到最佳的脱硫效果。
石灰石入厂管理实施细则
石灰石入厂管理实施细则第一章总则第一条为规范石灰石入厂管理，保证石灰石相关数据的真实性、准确性，维护企业利益和信誉，保证脱硫系统的正常运行，满足环保要求，特制定本细则。
第二条石灰石入厂管理是指石灰石从进厂到入石灰石贮仓各环节管理活动的总称。
包括进厂石灰石计量、采样、化验、卸料、入石灰石贮仓、空车回皮、净重登记、现场卫生等环节，也包括人员管理、设备管理、监督等管理内容。
第二章职责第三条石灰石管理各部门职责（一）物资管理部职责1.石灰石供货单位的选择，由物资管理部牵头，发电部、设备管理部参加对周边石灰石矿进行考察，选出多家供货单位，物资管理部组织招标。
2.物资管理部与中标单位签定供货合同并组织供货，负责对中标单位的管理。
3.物资管理部是石灰石数量的责任部门，质量协调的部门。
4.物资管理部是保证石灰石供给量的责任部门，应保证脱硫系统所需的石灰石供给量，满足脱硫系统的正常运行。
5.当入厂石灰石采样化验结果CaCo3含量小于90％，物资管理部应将该批次石灰石重量按合同扣除。
6.石灰石粒径应保证在10～20mm，且整车颗粒大小均匀。
石灰石中无杂石、无粉末，无泥土、沙粒、植物根茎、杂草等杂物。
若出现上述情况，物资管理部应将该批次石灰石退回。
（二）设备管理部职责1.负责石灰石计量、采样、化验、卸料等设备管理工作，包括组织等级检修、校验、点检定修，建立完善的设备档案与维护、检修记录等。
2.负责石灰石贮仓料位计等热工设备以及卸料现场的监控、照明设备的检修、维护、保养和定期巡视。
3.负责落实以上维护与检修资金，努力提高设备完好率、投入率。
4.设备管理部为石灰石管理的考核部门，负责石灰石管理的日常考核工作。
（三）发电部职责1.发电部为石灰石CaCo3含量化验和质量监督的部门，有权根据化验情况向物资管理部提出终止供货意见。
2.负责石灰石贮仓及卸料设备的运行管理工作。
负责严格按照实际情况记录收、存情况，建立完善的收、存记录和台帐。
发电厂石灰石粉用量分析
石灰石粉耗用量经济性分析报告我厂2 X600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100% 烟气脱硫,石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。
石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一,直接影响到全发电厂的经济性指标,为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析,以便能及时采取措施进行有效控制, 提高全发电厂运行的经济性。
综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点:1、吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。
主要原因就是燃煤煤质含硫量大（高硫煤）, 脱硫塔原烟气SO2 含量大幅升高,发电厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 , 石灰石粉制浆、补浆量也相应增大,石灰石粉使用量就增大。
2 、石灰石粉品质不稳定。
石灰石粉合格标准为, 颗粒细度:325 目筛过筛率大于90 ％;CaCO3 纯度含量:大于90 、61 ％。
石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格,就会使石灰石粉耗用量增大。
3、吸收塔浆液品质差。
由于机组长周期运行,锅炉为稳燃时有投油,没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔,造成吸收塔浆液品质劣化（现象为:吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫,浆液颜色乌黑）,为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。
4、浆液循环泵运行台数少。
当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时,没有增起浆液循环泵,采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH 值的方法,保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3, 这样就会造成吸收塔内CaC03与SO2化学反应不充分,多余没反应的CaCO3 经石膏排出泵打入石膏脱水系统,经脱水后最终混入石膏中外卖。
5、石灰石供浆管道材质质量差。
石灰石浆液供浆管道经常泄露,泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。
6、石灰石制浆水水质不合格。
石灰石制浆用水水源来自机组循环水,水质不合格特别就是循环水中加消藻剂,水中有大量泡沫;化学专业每班多次向石灰石浆液箱内排入废泥废水,造成石灰石浆液供浆量增大。
石灰石、石膏监督管理制度
石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核.本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。
2、管理职责与要求2。
1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90%、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0。
7％、Al2O3≤0.6%、SiO2 ≤2。
5％、水分≤0。
15％、粒度≤20mm。
2。
2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。
2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。
2。
4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。
2。
5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。
3、石灰石入厂验收3。
1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。
汽车衡必须通过年检，取得合格证。
3.1。
2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记.脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师.3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。
水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理.3。
1。
4 每月末（节假日提前)进行石灰石盘点.由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。
石灰石盘点项目要齐全,做到数据准确，报告完整,记录齐全。
参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。
盘点记录按要求存档。
石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。
库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。
实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。
3。
2 石灰石质量验收3.2。
1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责,采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准(参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样,每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0。
热电企业燃煤、石灰石采制化管理规定
燃煤、石灰石采制化管理规定第一章总则第一条为规范热电厂燃煤、石灰石的化验工作，提升原材料的管理水平，加强锅炉燃煤各参数的管理，做好检验及检修工作质量，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本规定。
第二条化验人员具有较强的责任心和正义感，坚持原则，作风正派，忠于职守，廉洁自律。
第三条化验人员要熟悉与本岗位有关的各种制度、法规和规程。
掌握《电力安全工作规程》（热力和机械部分）的有关内容，掌握本岗位各种设备的结构、工作原理及操作方法，能判断出所辖设备的异常情况。
第四条化验人员要掌握燃煤及石灰石的基本知识、煤质及石灰石分析原理及本岗位要执行的国家标准，经培训并取得电力行业颁发的岗位合格证。
持证上岗率达100％。
第五条化验人员应做好化验结果的保密工作。
第二章职责第六条煤管中心职责（一）煤管中心负责对入厂煤颗粒度进行检查，发现粒度超标时联系不得随意进行卸车。
（二）煤管中心负责输煤系统设备的运行与管理。
（三）煤管中心对输煤系统设备缺陷做到及时发现及时登记缺陷。
（四）煤管中心负责入厂煤、入炉煤的采样工作，发现采样设备异常及粒度偏大及时通知检修人员并汇报生产技术处。
（五）煤管中心负责燃煤掺配工作，确保入炉煤热值、灰分等指标参数稳定。
（六）煤管中心负责入厂煤煤车接卸工作，煤车接卸期间必须按照车辆登记时间依次放行，由于车辆类型原因造成车辆积压应及时予以解决，不得长时间积压车辆，车辆待卸超过72小时必须予以说明，汇报生产技术处及厂领导。
（七）煤管中心负责根据库存情况合理安排倒短工作，单机运行每月倒短费用不得超过5万元，双机运行每月倒短费用不得超过10万元。
如遇特殊情况需增加倒短量，必须汇报生产技术处及厂领导，经生产技术处同意，厂领导批准后方可增加倒短。
（八）煤管中心负责根据燃煤用量及时与运煤单位进行沟通，确保来煤合理，以免造成燃煤短缺或大量煤车积压情况发生。
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电厂石灰石粉使用管理规定
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
****热电有限责任公司脱硫石灰石粉使用管理规定
生技部
2015年3月
****热电有限责任公司
脱硫石灰石粉使用管理规定
脱硫设施的治理是完成我公司设备标准化管理活动的一个强烈音符。
为了保证脱硫设施及烟气在线监控系统稳定运行，着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率，作为脱硫系统的源头，石灰石粉的品质直接影响脱硫效率等诸多环节。
保证脱硫石灰石粉产品质量，杜绝劣质石灰石粉流入，切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率，完成公司减排目标，降低公司生产成本，逐步使脱硫运行管理步入良性循环，特制定本管理规定。
一、成立石灰石粉使用管理小组
组长：
副组长：
成员：
二、工作目标
加强石灰石管理与监督，制定标准，降低石灰石粉采购成本，形成奖惩机制，使石灰石粉用量控制在合理范围内。
优化石灰石粉管理流程，找出管理薄弱环节，堵塞管理漏洞，外控石灰石质量，内控石灰石用量，使石灰石管理工作正常化、标准化。
三、石灰石粉质量、用量标准
1、石灰石粉采购质量标准
石灰石粉粒径大于250目（最好325目），石灰石纯度≥90%。
2、石灰石粉用量标准
机组脱硫石灰石粉消耗定额及消耗量（一台炉）
煤质
小时耗量
(t/h)日耗量
(t/d)
年耗量
(×104t/a)
设计煤种Star0.49% 1.228.8 1.05
校核煤种Star0.63% 1.638.4 1.40
校核煤种Star1% 2.764.8 2.37
四、管理职责
（一）、以下内容由负责采购的人员负责执行：
1、运送来的石灰石品质应符合购买合同中对石灰石粉品质的要求。
2、供应的石灰石粉数量应能够满足脱硫系统运行所需。
（二）、以下内容由负责采购的人员负责监督执行：
1、能够保证电子磅在工作过程中的准确、可靠。
2、石灰石粉运送车辆过磅时无谎报、多报、弄虚作假现象存在。
（三）、以下内容由脱硫运行人员负责监督执行：
1、脱硫运行值班人员在接收石灰石粉时应认真检查石灰石粉外观是否符合要求，石灰石粉粒径应不大于250目，出现粒径太大的情况可直接拒收。
石灰石粉表面无油污、无泥土等杂物粘附，石灰石粉表面应干燥，颗粒基本均匀。
石灰石粉料中应无塑料布、纸屑、木屑、布头、烟头、煤块、油块等杂物混淆。
2、每次运送石灰石粉的车辆到位后，运行人员应及时到场给予验收，合格的石灰石粉可卸至石灰石粉卸料斗内，不合格的石灰
石粉可要求其退回。
3、机组正常运行期间石灰石粉仓料位不能低于料仓1/2料位，当石灰石粉仓料位接近1/2料位时，及时联系负责采购的人员进料，以保证脱硫系统正常运行所需。
4、每次运送石灰石粉的车辆到位后，及时通知化验人员进行取样检验（碳酸钙含量≥90%,细度45-58微米，酸不溶物≤3%，氧化镁含量≤3%），不合格的石灰石粉可要求其退回。
5、卸货时，由运行值班人员负责指挥车辆的摆放、卸货位置及其它安全文明生产要求，因泼洒造成的环境污染由运行值班人员令运送人员清扫。
（四）、以下内容由化验人员负责监督执行：
1、为了保证工作的连续进行，不出现懈怠、停滞等现象的发生，化验人员在接到脱硫运行人员要求取样化验的通知后10分钟内必须赶到现场进行石灰石粉料的取样工作。
2、负责采取石灰石粉料样的工作人员，每次取样时必须提取石灰石粉运送车辆不同位置，不同高度，不同粒径的综合料样，以便能够综合评价石灰石粉进料的品质。
3、负责检验石灰石粉品质的人员应严格履行自己的职责，按照检验标准严格检验，并将每次检验情况做好记录并汇报生产技术部，对于玩忽职守对工作不负责任的行为将进行严格考核。
（五）、以下内容由燃运公司负责监督执行：
1、负责对入厂石灰石粉进行过磅计量，并对计量准确性负责，
计量数据及时准确提供至生产技术部物资专责处。
2、定期对计量磅秤进行维护效验，确保计量数据的准确可靠性。
3、运石灰石粉车辆从进厂到出厂要依次按：采样化验---过衡---站场---验空---收票五个环节进行验收管理。
运石灰石粉车辆应按固定路线行驶：煤场处西门进---化水化验---汽车衡---煤场东侧道路---石灰石粉仓处卸粉---煤场东侧道路---汽车衡---煤场处西门出。
车速不超过15Km/h。
4、回皮时要记录车辆的回皮时间、有无备胎、车号，并比较上次空车重量记录与本次空车重是否相符，要求误差不超过500公斤，否则燃料质检中心有权按近期重大空车重结算。
燃料质检中心应依据每个运粉车辆行驶证对车辆建立车辆档案，以备核查。
卸粉回皮后由汽车衡值班人员、运行副值班员出具《来粉收料单》。
《来粉收料单》应有开票人、验收人，不得独自一人开票。
票据内容字迹工整、清楚，印章齐全，无涂改造假现象。
（六）、以下内容由生产技术部负责监督执行：
1、生产技术部将不定期对脱硫石灰石粉进货、化验情况进行全过程跟踪，现场检查脱硫石灰石粉粒径及分析化验记录，并签字确认，发现问题立即责令采购单位予以退货。
2、对于在石灰石粉进料、检验监督过程中发现不认真履行职责，玩忽职守的人员根据公司奖惩制度进行考核。
五、考核细则
1、石灰石粉储量低于两天的使用量通知采购人员，未及时通知
考核脱硫值班员100元。
2、采购员在规定的时间内未将石灰石粉送至现场考核采购员200元。
3、石灰石粉到场通知化验员化验，化验员未及时到场化验考核化验员50元（每批次化验）。
4、化验员对石灰石粉化验数据造假考核化验员200元。
5、对查出石灰石粉不合格仍将石灰石粉进场，考核脱硫副值班员200元。
6、石灰石粉卸车时导致环境污染，考核脱硫副值班员50元。
六、本制度解释权在****热电有限责任公司生产技术部。
附：入厂石灰石粉采制化流程。