石灰石质量管理制度
石灰石产品标准
石灰石产品标准石灰石是一种普遍存在于自然界中的矿物，广泛应用于建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保证石灰石产品的质量和稳定性，需要制定相应的标准。
我国国家标准《石灰石》（GB/T 5489-2008）对石灰石及其制品的质量和技术要求做出了详细规定。
标准适用范围及术语定义本标准适用于自然石灰石、工业石灰石及其制品的质量和技术要求。
其中，自然石灰石指在地质历史过程中形成的石灰岩经加工后制成的产品，工业石灰石指用工业方法制造的石灰石产品。
本标准中的一些关键术语也做了明确定义。
例如，石灰石含量指石灰石的质量占总质量的百分比，石灰反应性指石灰石对水的反应速度和生成的氢氧化钙溶液的浓度，强度指石灰石制品在特定条件下所抵抗的外力。
质量和技术要求本标准对自然石灰石、工业石灰石及其制品的质量和技术要求做出了详细规定。
其中，重要的要求包括：化学成分：石灰石应含有适量的氧化钙、氧化镁和氧化硅等成分，同时应限制杂质含量，如铁等重金属。
物理性能：石灰石粒径分布应该均匀，细度指标应符合国家规定，不应过于松散或凝聚。
石灰反应性：自然石灰石和工业石灰石的反应性应符合规定。
强度：对于石灰石制品，如石灰块和石灰石粉，应具有一定的强度，以确保其在搬运和使用过程中不易破碎或变形。
其他要求：还包括粘合强度、耐水性、抗碱性、抗冻性等性能指标。
实验方法本标准中还规定了相关实验方法，包括化学分析方法、物理力学性能测量方法、石灰反应性测试方法等。
这些实验方法可以有效保证石灰石产品的质量和性能，为石灰石行业的正常发展提供了有力保障。
质量控制为了确保石灰石产品质量的稳定性，石灰石生产企业需要建立严格的质量控制体系。
在生产过程中，需要对原料、中间产品和成品进行一系列检验和测试，及时发现和解决质量问题，并对生产过程中的各个环节进行统一调控和管理。
总结制定石灰石产品标准，有助于规范石灰石生产和使用，为其应用于建筑、冶金、化工等领域提供信赖的质量保证。
石灰石生产企业应严格依照标准要求进行生产，建立健全的质量控制体系，提高产品质量和竞争力。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施石灰石是一种常见的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的耐久性和美观度。
为了提高石灰石质量的检验，我们可以采取以下几种方法和措施：1.建立完善的质量标准和检验方法：制定和实施石灰石的质量标准，包括化学成分、物理性能、外观特征等方面的要求。
同时，建立相应的检验方法，如化学分析、试验取样、物理性能测试等，确保石灰石的质量检验是科学、准确的。
2.严格控制原料质量：石灰石的质量受原料的影响较大，因此在生产过程中要严格控制原料的质量。
可以采取选择优质石灰石矿石、对矿石进行洗选、破碎等措施，确保石灰石原料的质量稳定。
3.加强生产过程控制：在石灰石生产过程中，要实施严格的生产管控措施，确保石灰石的质量稳定。
例如，控制石灰石的煤耗、矿渣加入量等，适时调整生产参数，减少生产过程中的变异性，提高产品一致性。
4.引进先进的检验设备和技术：采用先进的设备和技术对石灰石进行质量检验，能够更准确、高效地评估石灰石的质量。
如利用化学分析仪、光学显微镜、电子显微镜等设备对石灰石进行成分分析和微结构观察，能够更全面地了解石灰石的质量情况。
5.加强现场质量监控：在石灰石的生产现场设置质量检验点，进行现场质量监控。
对石灰石的取样、试验等过程进行监控，确保取样的代表性和检测的准确性。
7.加强质量管理体系建设：建立完善的石灰石质量管理体系，包括质量目标、质量控制点的设立、过程监控等方面的要求。
通过质量管理体系的建设，能够更好地管理和控制石灰石的质量。
总之，提高石灰石质量检验的方法和措施是一个系统工程，需要从原料选择、生产过程控制、设备技术引进和质量管理体系建设等多个方面进行综合考虑和推进。
只有在全方位、全过程进行质量管理和检验的基础上，才能够提高石灰石质量的可靠性和稳定性。
石灰石质量管理办法
石灰石矿山开采质量管理规定一、目的：为保证矿山的石灰石质量，抓好质量管理，特制订本管理办法。
二、实用范围：本规定适用于公司主矿山，本规定对主矿区石灰石质量的监控、职责与考核作了规定。
一、技术条件1.化学成份含量2.石灰石粒度要求来料石灰石粒度范围：不大于800mm。
出料的石灰石粒度范围：80mm以下的占90%以上，粒度大于80mm小于100mm的石灰石总量不大于10%，没有超过100mm的粒度出现。
3.控制所有成品石灰石中杂质（土、砖等）不得超过 5 %。
二、质量管理1.样品的采集和制样（1）矿山部技术人员每周要按图纸和设计的开产方案要求对矿山开产现场进行检查，重点是观察现场的杂物、土层厚度、夹层的位置厚度等，根据搭配的要求制定打眼的网路布置和孔深要求。
（2）采样人员每天对采区现场石灰石打眼的岩粉按标准进行取样，不得漏取，采样要有代表性。
（3）采样人员将取完样的石灰石封样、编号后，送交公司质控中心化验室化验。
（4）矿山部人员要及时和公司质控中心联系取得化验结果。
（5）矿山部要根据质控中心提供的化验单对现场的采装情况及时进行调整，确保采装原料符合要求。
三、职责1、矿山部建立石灰石质量管理台帐，对每次检查情况做好详细记录，以便随时进行查阅。
2、每周至少一次对现场采装情况、石灰石的粒度、质量进行一次实地检查，发现问题，及时通报，把住石灰石质量关。
3、及时做好质量数据的统计分析工作，根据化验数据，及时进行采装调整，合理搭配石灰石资源，确保石灰石质量的稳定。
4.平台料口指挥对来料石灰石块粒径进行目测检查，最大尺寸不大于800mm，矿石含杂质（土、砖等）不得超过5 %，同时根据现场的情况在保证质量的前提下，合理调度车辆进行石料搭配。
四、考核1.石灰石漏采样一次扣责任人50元。
2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次扣责任人50元。
3.违反规定采制假样，一次扣100元。
4.石灰石原料中出现矿石含杂质（土、砖等）超过5 %，第一车给予警告，每班次出现两次以上，按每次给予该车运量的两倍从当天产量中扣除，如料口指挥发现质量问题不及时进行整改落实的，一次扣罚50元。
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法
为保证入窑石灰石质量稳定，降低石灰石消耗量，提高岗位人员工作责任心，给下道工序提供优质石灰石，经白灰车间研究决定,特制定本管理办法。
一、石灰石理化指标要求
二、灰石粒度要求
入窑石灰石粒度为30—80mm,小于30mm和大于80mm粒度各不超过5％。
入窑石灰石中不得带入泥土及其它杂物。
三、质量检验(样品的采集和制样)
（1）、质技处采样人员每班对入窑石灰石按标准进行取样，不得漏采。
（2）、质技处采样人员按标准取样，采样要有代表性。
(3）、质技处采样人员将取样的石灰石封样后，送交化验室化验。
（4）、化验员要将化验结果反馈车间生产班组。
（5）、石灰灰矿检验项目为：CaO、MgO、SiO2
四、考核
1.石灰灰漏采一次，对责任人罚款50元。
2.不按标准取样，样品缺乏代表性，一次考核责任人50元。
白灰车间
2010年1月2日。
石灰的管理制度
石灰的管理制度一、总则为规范石灰的生产、销售与使用，保障石灰产品的质量与安全，提高石灰行业的管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于石灰生产企业、销售企业及使用单位。
三、生产管理1. 石灰生产企业应具备相关生产许可证，并按照国家相关标准建立生产线，确保产品质量。
2. 生产企业应严格控制原料采购，保障原料的质量，不得使用超过有效期的原料。
3. 生产企业应定期对生产设备进行检修与维护，确保设备的正常运转。
4. 生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料检测、生产过程监控和成品检验，确保产品合格率。
5. 生产企业应建立防火、防爆、防毒的安全管理措施，确保生产过程的安全。
6. 生产企业应制定并执行员工培训计划，确保员工具备相关技能。
四、销售管理1. 石灰销售企业应具备相关销售许可证，并确保销售产品符合国家相关标准。
2. 销售企业应建立健全的客户管理体系，包括客户档案、销售合同等文件的管理。
3. 销售企业应定期进行库存盘点，确保产品的正常库存与质量。
4. 销售企业应建立售后服务体系，做好产品售后质量跟踪与服务。
5. 销售企业应建立健全的财务管理体系，确保销售业务的正常运转。
五、使用管理1. 使用单位应按照石灰产品的使用说明进行存储与使用，并建立相应档案。
2. 使用单位应对石灰产品的存量进行定期检查，确保产品的质量与安全。
3. 使用单位应建立相应的安全管理措施，包括防止石灰粉尘的扬尘、防止石灰石风化等措施。
4. 使用单位应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对石灰产品的安全意识。
5. 使用单位应建立健全的事故应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地应对。
六、监督管理1. 监管部门应加强对石灰企业的监督检查，对违规行为严肃处理。
2. 监管部门应定期对石灰产品进行抽检，确保产品的质量与安全。
3. 监管部门应建立健全的行业管理体系，完善石灰行业的管理规范。
七、法律责任任何单位与个人违反石灰管理规定的，依法严肃追究法律责任。
石灰质量保证书
石灰质量保证书1. 质量保证目标我们致力于提供高质量的石灰产品，以满足客户的需求和期望。
在生产和销售石灰产品的整个过程中，我们严格遵循质量管理体系和国家标准，确保产品达到最高的质量标准。
2. 质量管理体系我们建立了一套完善的质量管理体系，以确保在每个环节都能践行质量控制措施。
我们的质量管理体系涵盖以下方面：原材料选取：我们只使用高质量的石灰石作为原材料，并在进料时进行严格的质量检验。
生产工艺控制：我们拥有先进的生产设备和技术，并制定了严格的生产工艺流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
检测和测试：我们在生产过程中进行多种质量检测和测试，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保产品符合国家标准。
产品包装和储存：我们使用适宜的包装材料，以保护产品的质量，并在储存过程中维持产品的稳定性。
3. 质量控制措施为确保产品质量的稳定和可追溯性，我们采取了一系列质量控制措施：工艺控制：我们严格按照质量管理体系中的工艺要求进行生产，确保每一批产品都符合标准。
检测和测试：我们在生产过程中进行多次检测和测试，包括每个批次的化学成分分析、外观检查、尺寸测量等。
记录和追溯：我们记录每一批产品的生产日期、生产工艺参数、检测结果等信息，并进行合理的储存和管理，以便追溯产品的质量历史。
培训和教育：我们定期组织培训和教育活动，以提高员工的质量意识和技能水平，确保每个员工都能正确执行质量控制措施。
4. 质量审查和改进为不断提高产品质量水平，我们进行定期的质量审查和改进：质量审查：我们定期对生产过程和产品质量进行审核，以发现问题和不足，并及时采取纠正措施。
改进措施：我们根据质量审查结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以确保改进措施的落实和有效性。
5. 质量认证我们的石灰产品已通过国家质检部门的质量认证，并获得相关证书。
这是对我们质量管理体系和产品质量的认可，也是我们对顾客的承诺。
，我们致力于提供高质量的石灰产品，通过严格的质量管理体系和质量控制措施，确保产品达到最高的质量标准。
水泥厂石灰石仓库储存管理制度
水泥厂石灰石仓库储存管理制度1. 简介水泥厂石灰石仓库是水泥生产过程中的重要环节，合理、高效地管理石灰石的储存对于水泥生产的质量和产量都具有重要意义。
本文将就水泥厂石灰石仓库储存管理制度进行论述。
2. 仓库布局2.1 仓库选址石灰石仓库选址应远离生产线，以避免灰尘和颗粒物对设备和生产线的影响，同时保持仓库与生产线之间的合理距离。
2.2 仓库结构石灰石仓库的结构应具备防潮、防尘、防火等功能，确保石灰石在储存期间的质量不受外界环境的影响。
2.3 通风与除尘设施石灰石仓库应装备有效的通风与除尘设施，保持空气的流通，避免积尘对石灰石的质量造成影响。
3. 储存管理制度3.1 接收石灰石3.1.1 石灰石应经过质检部门的检验合格后才能接收入库。
3.1.2 接收时，应按照石灰石的种类、规格、数量进行准确记录，并保证相应的标识和标牌的正确贴附。
3.2 入库储存3.2.1 石灰石应根据种类和规格进行分类储存，并确保入库时间的先后顺序。
3.2.2 仓库应配备专人负责石灰石储存的检查与管理，保障石灰石的质量和安全。
3.3 库内管理3.3.1 仓库应保持整洁有序，不得存放杂物和易燃、易爆物品。
3.3.2 石灰石堆放高度应符合规定，保证石灰石堆体的稳定性和安全性。
3.3.3 定期巡检仓库，确保仓库设施的完好，并及时处理设备故障和缺陷。
3.4 出库发货3.4.1 出库前应核对石灰石的种类、规格和数量，并填写相应的出库单据。
3.4.2 出库时应遵循先进先出的原则，保证石灰石的质量和利用率。
4. 安全管理4.1 操作人员安全培训石灰石仓库操作人员应接受相关安全培训，熟悉安全操作规程，并严格遵守相关的安全操作制度。
4.2 防火措施石灰石仓库应配备相应的灭火设备，并定期进行消防设施的检查与维护，确保石灰石仓库的防火安全。
4.3 库区和周边环境安全石灰石仓库周边的环境应符合相关的安全规定，如电气设备防爆、场地平整等。
5. 质量管理5.1 石灰石抽样检测石灰石仓库应定期进行抽样检测，确保储存的石灰石符合质量要求，并记录相应的检测结果。
石灰石规章制度样板
石灰石规章制度样板第一条：为规范石灰石矿山生产经营活动，保障矿山安全生产，提高石灰石资源综合利用效率，制定本规章制度。
第二条：石灰石矿山生产经营活动应当依法合规，遵守国家有关法律法规和规章制度，保障员工生命财产安全，保护环境资源。
第三条：石灰石矿山生产经营单位应当建立完善的安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第四条：石灰石矿山生产经营单位应当定期对矿山设备设施进行检查维护，确保设施设备安全可靠，及时消除安全隐患。
第五条：矿山生产作业过程中，应当采取必要的安全防护措施，提高作业安全性，避免发生事故。
第六条：石灰石矿山生产经营单位应当建立健全的安全生产事故应急预案，加强事故应急演练，提高应对突发事件的能力。
第七条：矿山生产企业应当合理规划生产工艺流程，优化资源配置，提高生产效率，实现绿色可持续发展。
第八条：石灰石矿山应当积极推动石灰石资源综合利用，提高资源利用率，降低矿山排放物质的污染。
第九条：矿山生产经营单位应当加强社会责任意识，主动参与地方经济建设，切实履行企业社会责任。
第十条：矿山生产经营单位应当民主决策，依法管理矿山生产经营活动，提高企业管理水平，实现可持续发展。
第十一条：对于违反规章制度的矿山生产经营单位，应当依法进行处罚，并督促整改，确保矿山安全生产秩序。
第十二条：本规章制度自颁布之日起生效，矿山生产经营单位应当严格执行，不得违反。
石灰石规章制度已于今日制定并公布，自即日起正式实施。
希望各位员工严格遵守，并共同保障石灰石矿山的安全生产，促进企业的可持续发展。
感谢大家的支持与配合！。
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石灰石质量管理制度1.0 目的：为加强石灰石质量验收和过程使用管理，确保石灰石质量满足生产控制要求，防止出现石灰石质量和管理漏洞，结合公司实际，特制定本制度。
2.0 范围：本制度适用于公司石灰石从进购到使用的全过程控制和管理。
3.0 职责：3.1 品质管理部结合当地石灰石资源情况，根据生产过程质量控制要求，负责制定石灰石质量验收指标和过程质量管控要求，并严格监督检查落实情况，负责石灰石按质搭配使用方案的确定和监督实施，负责石灰石均化效果的评价；负责本管理制度执行过程中的监督检查工作，对违反本制度的现象有权按公司规定进行处理。
3.2 生产技术部负责石灰石的进购、使用、生产组织管理及与质量有关的协调工作；3.3 化验室负责石灰石的质量检验和质量验收工作。
其中，化验室矿山材料员负责进厂石灰石质量验收检验；控制组负责生料入磨石灰石的质量验证检验，并负责制成车间废石质量验收检验；化学分析组负责按频次要求做好进厂石灰石、入磨石灰石、水泥制成用石灰石的化学全分析。
3.3 财务部磅房负责进厂石灰石的计量、结算管理和报表上报工作；严格按质量否决单的要求进行吨位否决。
3.4 综合管理部保卫科负责矿山石灰石车辆秩序抽查和突发事件的管理工作；3.5 原料、制成车间负责按合同要求做好来料的表观质量验收、卸车堆放和搭配使用工作；3.6 设备管理部做好石灰石破碎系统、预均化设施维护和保养，确保工艺设施满足质量控制要求。
3.7 石灰石专职管理员具体负责石灰石的供方货源处、石灰石验收过程、现场堆放搭配、石灰石均化全过程的质量管理和质量调度，确保石灰石质量连续受控，对最终的入磨石灰石质量和均匀性负责。
4.0管理要求：4.1石灰石进厂前准备工作：4.1.1 由品质部制定石灰石验收指标和管理要求，指标的确定既要保证质量，又要满足生产用量；管理要求应有可操作性。
4.1.2生产技术部应根据验收指标的要求，认真选择和评价合格供方，年初开机前完成与供方签订本年度供货合同。
供货合同的签订，应优先考虑质量稳定、有固定矿山的供方，便于源头质量管理。
合同内容必须明确石灰石矿山/矿点位置、质量指标、价格、验收办法、结算条件、合同期限及其他满足公司管理要求的内容。
石灰石在正式进购时将书面合同复印件转化验室、品质管理部各一份作为验收和监督管理依据。
不得发生因合同签订不及时造成无法验收或与供方意见不同造成公司质量受损的事件。
4.1.3生产技术部根据月度生产计划确认石灰石月度进购总量量，确保石灰石安全库存。
在分配分供方的月度供应量时，应充分考虑分供方的质量情况，将月度总量分解到日供应量，以确保经搭配后的综合质量达到内控指标要求。
4.2 石灰石验收过程管理4.2.1 石灰石进厂工作程序石灰石进厂验收程序严格执行本公司《进厂原燃材料质量验收管理规定》。
4.2.2 验收规则4.2.2.1石灰石验收指标原则上以本公司《2014年原燃材料质量和验收标准》的规定为准。
若供方另有合同约定时，以合同规定为准。
4.2.2.2 石灰石验收项目包括表观质量和实物质量。
表观质量由原料车间收料员（破碎机机口工）验收，主要对石灰石粒度、表观水分、表观杂质进行把关；实物质量以矿山化验室检验的CaO、MgO 含量为准。
验收时，应按单项规定的指标逐一验收计算，各项的结果合计作为该批煤的最终验收结论。
4.2.2.3 检验验收频次：以对各供方抽查的方式检验，对信誉好、质量稳定的供方可适当减少抽查频次，对经检验不合格或质量波动较大的供方，应加大抽查频次。
具体根据情况而定，但每天每个供方至少抽查2次。
4.2.2.4验收结论分为合格、降级接收、拒收三种形式。
当检验合格时，按《进厂原燃材料质量验收管理规定》程序办理验收手续。
出现降级接收时，按验收结果折算成否决吨位，从当日该供方总吨位中扣除。
计算方法按《进厂原燃材料质量验收管理规定》进行。
当CaO、MgO任一项检验结果达到拒收标准时，即判为拒收。
拒收的对象为实际抽查的当车石灰石，该供方其它未抽查且已经进入破碎机的石灰石则视同合格。
判为拒收的石灰石，由检验员向磅房下达拒收通知，写明车号和时间，磅房在出票时不予计量。
4.2.2.5 检验员验收出现拒收时，应在第一时间内向现场管理员报告。
管理员应首先通知磅房对该供方停止过磅，同时向生产技术部反映。
生产技术部应及时与供方停止装车。
对已装车而尚未过磅的车辆，通常要求退回；如果双方沟通一致，也可逐车进行先检验确认合格再卸车的办法处理。
但该供方自通知时起不得继续供货。
如果供方进行了现场整改，经取样考察合格后方可再次供货。
此时，化验室将加大频次检验验收。
4.3 检验管理4.3.1取样：通常取样在破碎机口取样。
当车辆正卸车时用铁锨截取有代表性的样。
每车抽取2-3次，按规定的车次抽完后混匀。
禁止挑肥拣瘦取样。
当发现供方质量不稳定时可让其卸至平台，然后取多点综合样。
4.3.2 制样：制样前，必须先用刷子清理各器具，防止交叉污染；严格按照“破碎、混匀、缩分、再细磨、再过筛、再缩分”程序进行；最终缩分的样一式两份，一份用于检验，一份留样。
4.3.3留样：要求每检测一个样必须留样，留样时应注明供方名称、车号、时间、取样人、检测人等内容。
将样品保存在干燥器中，用于密码抽查对样和处理质量纠纷时使用。
样品保存期至少7天。
4.3.4检测：将制备好的样品带回检验室，严格按照“石灰石简易钙镁分析作业指导书”执行；检测前应仔细检查天平、药品器械是否完好齐全，检验所用蒸馏水必须检测空白量，以确保检验的准确性；检验的原始数据必须及时正确记录，出现笔误的应按《记录控制程序》规范修改；原始记录应妥善保管，防止出现丢失或被他人修改或撕扯。
4.3.5检测结果的处理检验结果出来后应严格按《进厂原燃材料质量验收管理规定》附件一规定的指标正确判定和否决。
否决方法按4.2.2执行。
当达到降级接收或拒收标准时，应及时向石灰石现场管理员报告。
每天及时将报告单送至化验室主任。
4.3.6对检测人员的要求①树立“质量第一”的思想意识，工作应认真，操作应规范。
②坚持“公平、公正”的工作态度，对公司、供方负责；③严格执行操作规程要求，及时、准确地提供检验数据，确保数据信息的准确性和严肃性；④禁止闲杂人员进入检验室，检验结果不得随意外泄。
⑤矿山检验人员实行轮岗制，每月至少轮换一人。
4.4 石灰石现场质量管理4.4.1 石灰石车辆过磅后应按次序自觉排队卸车。
保卫科每天应到矿山巡查一次，确保矿山道路通畅，车辆进出有序。
4.4.2原料车间石灰石收料员（机口工）应严格按要求把好表观质量。
当毛石粒径过大，或碎石粒度超过标准，或含大量土渣或其它杂物，或料过湿，均有权拒收或降级处理。
处理的结果及时通知磅房从该供方总吨位中扣除，以确保设备安全顺利运行。
4.4.3 当供方质量正常时，允许车辆直接卸入破碎机口；但如果经抽查质量不合格时，现场管理员应及时调整卸车次序，将合格与不合格供方的车辆分开搭配卸车，禁止不合格石灰石连续进入破碎机；当某供方石灰石频繁出现不合格时，现场管理员应及时与生产技术部联系，对该供方实行停止供货或限量供货（总供货量不能满足生产用量时）。
对于经公司研究批准的特殊供方供应的不合格石灰石，应严格按限制数量控制，并且这类石灰石一律不准直接进入破碎机，应将其单独堆放在场地，现场管理员应下达调度通知单，明确搭配比例，由铲车均匀加入，避免石灰石质量出现大的波动。
4.4.4 现场管理员有权根据质量情况停止供方进货或向生产技术部建议限量，但何时恢复进货或进购量的大小则由生产技术部决定。
化验室和现场管理员只负责按规定验收。
4.4.5 现场管理员应清楚掌握堆场各个部位石灰石的质量情况，并做好标识记录。
当需要从堆场取用石灰石时，应下达明确的搭配通知，并严格监督落实。
4.5 对供方的延伸管理4.5.1 由于石灰石质量的特殊性，现场管理员应严防以次充好的现象发生。
要求每天不定时沿各供方的行车路线，观察各供方石灰石的来源是否正常。
发现异常应及时通知化验室做重点抽样检验；经检验不合格的，立即通知停购。
4.5.2 为切实抓好石灰石质量管理，做到事前控制，现场管理员应定期到各供方的矿山现场进行分块取样检验，并向供方提出开采或装车搭配的方案，并负责跟踪验证。
对于不积极配合的供方，一旦发现不合格，也应予以停止进货。
4.6石灰石的均化管理4.6.1 预均化设施管理设备管理部会同原料车间应做好石灰石均化设施的维护保养工作，确保设备正常运行。
要求堆料机悬臂皮带高度可灵活调整、摆动速度可控，摆动角度应达到最大限度，以确保均匀长距离布料提高均化效果；取料机的大车和小车行进速度要匹配，松料耙角度应视粒度和湿度情况灵活调整，大车行进速度合适，确保取料量均匀稳定。
4.6.2 堆料要求通常情况下，应保证堆料到最大高度和最长距离，以充分利用均化库有效空间；无特殊情况，不允许使用点堆。
如果确因设备问题不能实现连续平铺，设备管理部应及时告知品质部，品质部应派专人去现场提出堆料方案。
4.6.2 取料要求取料机松料耙的角度应根据原煤的自然休止角进行调整，确保来料自然流畅；当取料机因故不能取料时，设备管理部应及时告知品质部，品质部应派人到现场指挥铲车上料。
上料时应在料堆的整个横截面上多点取用，确保石灰石品质均匀。
4.6.3 均化效果评价4.6.3.1石灰石均化效果以均化指数来评价。
月度均化指数是指当月石灰石均化前后CaO标准偏差的比值，即当月进厂石灰石CaO 标准偏差与入磨石灰石CaO标准偏差的比值。
要求均化指数不低于1.2。
4.6.3.2由于进厂石灰石CaO的测定值是矿山化验室测定结果，而均化后的石灰石CaO是由控制组在入磨皮带上取样检测的结果，为充分正确评价石灰石均化效果，要求化验室每周对矿山化验室和控制组CaO、MgO比对一次，确保误差符合不同室的要求;同时要求化验室对入磨皮带石灰石取样方法进行统一规范，防止取样代表性问题影响均化指数的真实性。
4.6.3.3石灰石均化效果的责任部门为化验室，由矿山管理员负责具体落实。
统计员要充分发挥统计分析功能，对石灰石均化效果及时跟踪，发现效果不佳时应及时告知矿山管理员。
矿山现场管理员针对出现的问题，应及时采取措施，确保入磨石灰石均质稳定。
5.0责任追究制度：5.1管理人员责任追究5.1.1 化验室应制定从取样、制样、检测样、留样全过程的精细化操作规程，组织学习理解，并现场示范操作，日常工作中加强跟踪，发现问题及时纠正。
如果因制度方法制定不规范，或培训不到位，或跟踪缺失，或发现问题未及时分析原因采取措施等基础管理不到位，造成石灰石检验质量失真，化验室主任应负主要责任，品质部将提交公司办公会给予严肃处理。
5.1.2 化验室应确保矿山化验室与控制组检验结果的一致性，定期进行对比。