石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定
石灰石膏湿法烟气脱硫试运行测试、竣工验收组织
石灰石膏湿法烟气脱硫试运行测试、竣工验收组织1试运行测试1.1试运行条件土建构筑物全部施工完成；系统中的所有设备全部安装完成；电气及控制系统全部安装完成；系统中的管道全部安装完成；在线监测监控系统中相关的配套项目全部完成，包括人员、仪器以及废气的进排管线，安全措施均已完善。
1.2调试准备成立专门的调试运行小组。
小组成员由土建、设备、电气等安装部门的人员，以及甲方代表组成。
拟定调查试及试运行的计划。
准备试运行期间的药品、药剂及相应的检测设备。
建设立调试记录、检测档案。
1.3电气及控制系统的调试1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
2、将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。
3、送电空载运行24h,无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。
1.4.动力（机械）设备的调试在电气设备调试合格之后，方可进行机械设备的试运转。
1、水泵、风机类试运转：风机类在试运转时，运行时间在设计负荷下连续运转不少于2小时。
其合格标准包括以下内容：①压力、流量、温度等符合技术文件规定。
②运转中不应有不正常的声音。
③各静密封部位不应泄漏。
④各紧固连接部位不应松动。
⑤滚动轴承的温度不应超过750C；滑动轴承不应有超过700C。
⑥填料温升正常，软填料泄漏每分钟10〜20滴。
⑦电动机的电流不应超过额定值。
⑧泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
⑨振动符合要求。
2、其他设备其他设备试运行均按照设备操作使用说明书进行。
1.5试运行各处理系统按调试计划调试结束后应及时转入试运行。
试运行开始，应要求甲方正式派相关操作人员参加，并在试运行中对甲方人员进行系统培训，使其掌握运操作技能。
试运行时间按试运行计划进行。
石灰石—石膏湿法脱硫运行管理
石灰石—石膏湿法脱硫运行管理发布时间：2022-09-02T06:48:54.117Z 来源：《中国建设信息化》2022年第9期作者：张亮[导读] 随着我国对节能环保重视力度的不断提升，火力发电厂的脱硫问题已经到了刻不容缓的地步，如何做好脱硫管理已经成为火力发电厂关注的重点问题。
张亮河北大唐国际唐山热电有限责任公司，河北唐山 063000摘要：随着我国对节能环保重视力度的不断提升，火力发电厂的脱硫问题已经到了刻不容缓的地步，如何做好脱硫管理已经成为火力发电厂关注的重点问题。
在实际的运行过程中，由于缺乏科学合理的脱硫技术，缺乏正确的操作经验以及相应的理论支持，导致我国的火力发电厂的脱硫管理效果质量不佳。
基于此，本文以火力发电厂的石灰石-石膏湿法脱硫作为主要的内容，分析石灰石-石膏湿法脱硫运行管理措施，供大家参考借鉴。
关键词：湿法脱硫；运行管理；措施引言：众所周知，硫对于生态环境有着巨大的破坏，是造成大气污染以及酸雨的重要因素之一。
基于此，我国对于脱硫管理十分重视，围绕着脱硫展开了深入的研究，并且在政策上也给予了很多的倾斜。
从目前的运行情况来看，火力发电厂的脱硫管理情况良好，但在实际的设计、安装以及运行过程中也存在着很多的问题，导致脱硫的效果不理想，与环保要求还有一定的差距。
为了加强脱硫管理，保证脱硫的质量和效果，我国引进了石灰石-石膏湿法脱硫技术，石灰石-石膏湿法脱硫技术在实际的应用过程中效果比较良好，并且具有安全性和环保性特点，具有广泛的应用和推广的意义。
随着应用的深入，石灰石-石膏湿法脱硫技术设备在运行的过程中也出现了不同程度的磨损、堵塞等情况，这在一定程度上影响了湿法脱硫的效果，需要火力发电厂采取有效的措施进行解决，以此来保证石灰石-石膏湿法脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，为我国的生态环保工作做出重要贡献。
一、存在问题（一）脱硫效率达不到设计值在实际的运行过程中出现了脱硫效果不达标的情况，究其原因，主要有以下几个方面的原因：第一，石灰石的品质没有达到要求，其中的碳酸钙的含量不符合设计的要求，进而导致脱硫的效果不理想。
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务_DLT5417-2009
1.范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相GB7251低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026工程测量规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776火电发电厂保温材料技术条件DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990橡胶衬里化工设备3.总则3.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
火电厂烟气脱硫(石灰石—石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总则2吸收塔质量验评范围3 通用标准4塔体安装5内部件安装6 吸收塔防腐1 总则1.1为了规范脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定《石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（以下简称《吸收塔验标》）1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖项目，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守《吸收塔验标》的规定，如《吸收塔验标》中无规定或规定标准的范围不合适时，应结合具体项目制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、规范和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
4.2 垫板和垫铁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。
6 吸收塔防腐6.1 喷砂衬胶的涂鳞的喷砂均按照下表要求进行质量检验。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务_DLT5417-2009
1 范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相GB7251 低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026 工程测量规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679 焊工技术考核规程DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776 火电发电厂保温材料技术条件DL/T819 火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868 焊接工艺评定规程DL/T869-2004 火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17 电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990 橡胶衬里化工设备3 总则4.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
脱硫、脱硝吸收剂验收管理办法
脱硫、脱硝吸收剂验收管理办法1 职责1.1 物资分公司1.1.1 运送来的液氨、石灰石及石灰石粉品质应符合合同要求，石灰石及石灰石粉CaO含量不低于49%，MgO含量不高于3%，液氨的氨含量不低于99.6%，其他指标见石灰石及石灰石粉质量标准。
1.1.2 供应的液氨、石灰石及石灰石粉数量应满足脱硫、脱硝系统运行所需。
1.1.3 监督液氨、石灰石及石灰石粉运送车辆过磅时准确、可靠，无谎报、多报、弄虚作假现象。
1.1.4 液氨、石灰石或石灰石粉车到厂过磅后负责通知化环部、运行部配合接卸。
1.1.5 负责参与来料异常情况的处理，并按异常处理报告及化验结果对相应批次液氨、石灰石或石灰石粉进行折吨处理或退货。
1.1.6 负责将本管理办法列入采购合同并参照执行。
1.2 运行部：1.2.1 机组正常运行期间，石灰石及石灰石粉的储存量不应低于最大储存量的1/2，当存量接近1/2时，运行部应及时联系物资分公司进料，以保证脱硫系统正常运行。
1.2.2 石灰石及石灰石粉运送车辆到现场后，脱硫运行人员负责检查石灰石或石灰石粉的外观是否符合要求，有无掺假现象。
1.2.3 按照相关要求对石灰石及石灰石粉进行取样，对所取样品的准确性负责。
1.2.4 负责石灰石及石灰石粉来料异常情况的检查、汇报、记录及办理相关手续。
1.3 化环部1.3.1机组正常运行期间，液氨储罐采取一用一备形式，当液氨储罐液位为0.45米时切换液氨储罐，同时联系物资分公司进料，以保证脱硝系统正常运行。
1.3.2 负责监督运行人员对石灰石及石灰石粉取样，并黏贴标签做好记录。
1.3.3 负责液氨的取样及化验工作。
1.3.4 负责对石灰石及石灰石粉样品进行化验，对化验结果的准确性负责。
负责保留备查样品5天，如厂家对化验结果有争议，负责与厂家一起将备样送至第三方化验。
1.3.5 负责将化验结果及时上报至生技部、运行部、物资公司。
1.4 生技部：1.4.1 负责抽查液氨、石灰石及石灰石粉的取样及化验工作是否按要求执行，并对违反规定的行为进行考核。
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石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定目录l 总则2 规范及标准3 原材料和加工件的管理和验收4 开工条件的检查5 吸收塔施工管理和验收6 焊接管理和检验7 完工检验8 工程技术资料附录 A 吸收塔正装施工流程图附录 B 吸收塔倒装施工流程图l 总则1.1 为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平，特制定本规定。
1.2 本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔的施工管理和验收，对未作出规定的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范；如标准升版，执行新版标准。
1.3 吸收塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》1.4 脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理和验收规定参照本规定执行。
2 规范及标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《钢制焊接常压容器》《钢结构工程施工质量验收规范》《承压设备无损检测》《火力发电厂焊接技术规程》《建筑钢结构焊接规程》《电力建设施工及验收规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《钢制管法兰》《热轧钢板和钢带》《热轧槽钢》《热轧工字钢》《热轧H 型钢和剖分T 型钢》《热轧角钢》）《热轧圆钢和方钢》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《埋弧焊丝》《气体保护焊丝》《碳素结构钢》《合金材料》 [美国ASTM / ASME ]《合金材料》（德国DIN 一17750 ）《钢制压力容器》（GB150 ）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708 ）说明：采用国家和行业标准时，执行最新版本。
3 原材料和加工件的管理和验收3.1 加工厂的管理和检验3.1.1 原材料进厂后，应按照规范要求进行检查和验收。
3.1.1.1 审查板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；塔体的钢板，必须按有关规范进行复验。
3.1.1.2 材料的外观检查，包括规格、型号、锈蚀状况、表面质量等。
3.1.2 加工件质量检验3.121轧辊前板应喷砂除锈(等级Sa2.5。
钢板应完整，有凹坑时，坑深0.5mm以上，必须先补焊，再打磨光滑。
小于0.5mm 的只需打磨平整。
钢材不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
卷板过后表面立即涂防锈漆。
焊接处应贴胶带或涂焊口保护漆保护好。
坡口要光滑平整，不得出现严重的锯齿形状。
焊接的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣及熔渣等缺陷。
3.1.2.2 板材的加工误差要求。
( l )圆周用的板。
对角线长度为± 5mm ，两对角线长度之差小于或等于2mm ，长度为土 1.5mm ,宽度为土lmm。
直线度要求。
1 )宽度小于或等于lmm 。
2 )长度小于或等于2mm 。
( 2 )锥环用的板。
对角线的长度为± 5mm ；弧长为± 2mm ；射线长度为± lmm /m ，最大2mm 。
( 3 )卷板后板的允许误差。
壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙小于或等于lmm ；水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等于4mm ；板边弯曲半径为士5mm ；中心弯曲半径为± 5mm ；板垂直偏差小于或等于lmm/m ，最大2mm 。
3.1.2.3 接管和法兰( l )接管采用无缝钢管时，按照《输送流体用无缝钢管》最新标准要求。
接管采用卷焊时，纵向接头需开坡口全焊透，并进行100％射线无损检测，执行《承压设备无损检测》标准，U级为合格。
不得出现环向焊缝。
( 2 )法兰为标准法兰时按相应的标准执行；非标法兰按图纸要求。
( 3 )接管与法兰的连接，在工厂进行，采用标准法兰的按相应的标准执行；非标的法兰按图纸执行，且接管与法兰的连接接头要按《钢制压力容器》中的要求进行无损检测。
所有防腐面接头表面都要进行100％着色检测，执行《压力容器无损检测》标准，U级合格。
( 4 )法兰面应垂直于接管的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1% (法长外径小于100mm 时按100mm 计算)，且小于或等于3mm 。
( 5 )法兰上螺栓孔的制作要求应符合相应的法兰标准，非标的按图纸要求。
( 6 )角钢或扁钢制法兰的制作技术要求执行《钢制焊接常压容器》的15.2.1.13规定。
( 7 )需腐的表面要平整光滑，棱角、尖角倒圆，焊缝表面打磨光滑，达到防腐要求。
3.1.2.4 加工完成，检验合格后，应在钢板的外表面易见之处标记，在板的左上角和右上角至少有两处标记。
3.1.2.5 加工完成的壁板应立置在平台上或存放在专用的支架上，防止变形。
3.1.2.6 运输过程中，应制作专用支架或采取其他措施，防止变形。
3.1.2.7 加工厂检验，应由专业的质量管理和检验入员进行，检测人员应有相应的资格。
3.1.2.8 出厂应提供的技术文件：( l ) 构件清单(包括构件名称、编号、材质、规格及数量) 。
( 2 )材料质量证明书。
( 3 )构件质量合格证明书。
( 4 ) 构件预制检查记录.( 5 )排版图(包括壳体、锥段、入口烟道等) 。
3.2 进入现场后的管理和检验3.2.1 技术资料检查。
原材料的原始资料审查，包括板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；加工件的检验报告、出厂合格证明书等技术文件。
3.2.2 外观检查。
应进行加工件的坡口、表面质量、防锈措施和标识的检查。
3.2.3 现场复查。
壁板加工件的儿何偏差检验。
3.2.3.1 加工件的抽检，按照每圈抽检2 块的要求，将抽检的壁板立置在水平台面上，垂直方向用直线样板检查，其间隙应小于或等于lmm ，水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等于3mm 。
3.3 其他材料和成品的管理和检验3.3.1 高合金原材料的进场检验3.3.1.1 技术资料检查。
出厂的原材料质量证明书、试验报告、理化性能报告等；加工件的检验报告、出厂合格证明书等技术文件。
3.3.1.2 加工件外观检查, 板材和加工后的管道应完整．不应有凹坑、裂缝、褶皱等。
3.3.1.3 板的边缘加工。
若采用等离子切割，边缘(焊接面)应研磨干净平整，允许不过热的精磨。
3.3.1.4 合金钢板的加工允许误差。
( l ) 长度为＋5mm 。
( 2 )宽度为0mm 。
( 3 )对角线长度为＋5mm( 4 )直线度最大不大于3mm 。
3.3.1.5 材料和加工件进场后，现场应进行光谱检查，检测结果符合标准要求。
3.3.1.6 高合金材料应远离火焰加工处，否则应采取隔离措施。
构件在运输和存放过程中不得产生非正常变形，存放厂地应平整、干燥坚硬、清洁，并应合理地设置垫本垫块，不得使构件与潮湿地面及严禁接触材料如碳钢等接触。
3.3.2 焊材3.3.2.1 一般焊材的检查和保管，按照焊接规范要求进行。
3.3.2.2 合金焊材的检查。
( l ) 检查审查出厂的合格证书、试验报告等。
( 2 )现场应进行光谱检查，检测结果应符合标准要求。
( 3 )保管要求。
高合金的焊接材料应存放在专用货架上，严禁与其他焊接材料混合存放。
3.3.3 氧化空气管、除雾器、喷淋管及支管、喷嘴等的检验，按照合同和技术规范书要求进行检查，包括规格、型号、技术要求、数量、外观检查及出厂技术和质量证明书检查。
3.4 现场的审查、复验工作由施工单位按照监理有关制度组织进行。
4 开工条件的检查4.1 特殊作业人员持证上岗，各专业人员按照施工措施、方案要求，配备充足，符4.2 施工机具已就位，检查和试验工作完成．各种手续和证件完善。
4.3 施工材料和施工部件供应，能满足连续施工的要求。
4.4 设计文件全部到达现场，满足施工进度的需要。
4.5 设计图纸会审完毕，发现的技术问题已经解决。
4.6 施工措施、方案编写完成，并已审批，安全技术交底已完成。
4.7 安全措施已经按照施工措施、方案的要求设置完成，通过检查。
4.8 现场需用的场地、道路、水、电等条件已具备。
4.9 土建和安装的工序交接已完成，安装用基准点、线位置已标识，并已经过监理的验收。
5 吸收塔施工管理和验收5.1 施工流程图（正装、倒装）见附录A 和附录B5.2 底板的施工和检验5.2.1 基础养护期满后，应对基础如下内容进行检测，合格后方可铺设底板。
5.2.1.1 基础表面应平整密实，尤明显的凹凸和裂纹。
5.2.1.2 基础中心标高允许偏差为士20mm ；基础中心距误差小于20mm 。
5.2.1.3 自基础中心至基础周边每间隔15°拉水平线，沿水平线方向每1000mm 至少测量两点，每1000mm 间距内的测点最大高度偏差小于或等于 2.5mm ，所有测点中最高与最低点的高度偏差小于或等于15mm 。
5.2.1.4 地脚螺栓应跨塔主轴中心线均布，螺栓中心允差及相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应小于或等于2mm ，地脚螺栓螺纹部分应尤损坏及锈蚀，地脚螺栓垂直度偏差小于或等于2mm 。
5.2.2 基础环板和垫板5.2.2.1 环板焊接时，应采取措施，防止焊接变形。
5.2.2.2 基础环板和垫板检验。
对口间隙小于或等于5mm ，中心允许偏差、标高允许偏差为± 5mm ; 任何任意两点的标高差小于或等于lmm / m ，且最大不大于5mm 。
5.2.3 二次灌浆5.2.3.1 二次灌浆按照设计要求进行。
5.2.3.2 二次灌浆验收，按照国家土建验收和评定标准进行，同时，灌浆后表面的平整度小于或等于lmm/m ，且最大不大于5mm 。
5.2.4 底板5.2.4.1 二次灌浆强度达到规范要求后，进行底板拼装，拼装板间留有5mm 间隙，焊接时应采取措施防止底板变形。
5.2.4.2 底板中心允许偏差、标高允许偏差为± 5mm ；平整度（局部隆起或凹陷）小于或等于lmm/m ，且最大不大于5mm 。
5.2.4.3 底板表面检查：无防腐工艺不允许的伤痕。
肉眼能见的沟槽、锈斑、深度小于0.5mm 的坑和鳞片状表面应打磨平；深度大于0.5mm 的坑应先补焊后打磨；裂纹应先打磨后补焊，再打磨平。
5.3 壁板的施工和检验5.3.1 吸收塔壁板的施工，可采用正装或倒装的方式进行安装。
5.3.1.1 吸收塔正装施工。
( l ) 适合于可布置大型吊装机械的现场，可一兼顾烟道、GGH 等的施工。
( 2 )施工顺序。
从下部第一层壁板依次向上施工。
( 3 )施工特点。
可以单片吊装，也可一层壁板组合后整体吊装；内部附件安装、焊缝打磨和内外脚手架搭设可随壁板同步进行。